JPH0322251B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322251B2 JPH0322251B2 JP19761785A JP19761785A JPH0322251B2 JP H0322251 B2 JPH0322251 B2 JP H0322251B2 JP 19761785 A JP19761785 A JP 19761785A JP 19761785 A JP19761785 A JP 19761785A JP H0322251 B2 JPH0322251 B2 JP H0322251B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mold plate
- frequency
- amplitude
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鋳型側壁に高周波振動付与機構を設
け、鋳型内壁に微振動を与える連続鋳造機用高周
波振動鋳型の加振方法に関するものである。
け、鋳型内壁に微振動を与える連続鋳造機用高周
波振動鋳型の加振方法に関するものである。
従来の技術
従来の高周波振動鋳型に関しては実開昭59−
124650「超音波振動鋳型」に示されている。
124650「超音波振動鋳型」に示されている。
上記従来技術は鋳型全体を鋳造方向に振動する
いわゆるメカニカルオシレーシヨン鋳型に変わつ
て、鋳型板に超音波領域の高周波振動を直接鋳型
に加え、メカニカルオシレーシヨン鋳型における
鋳片表面の表面欠陥であるオシレーシヨンマーク
をなくし、さらに鋳型板に効率よく、できるだけ
大きな振巾でもつて均一な振動を行わせしめる鋳
型を提供せんとするものである。
いわゆるメカニカルオシレーシヨン鋳型に変わつ
て、鋳型板に超音波領域の高周波振動を直接鋳型
に加え、メカニカルオシレーシヨン鋳型における
鋳片表面の表面欠陥であるオシレーシヨンマーク
をなくし、さらに鋳型板に効率よく、できるだけ
大きな振巾でもつて均一な振動を行わせしめる鋳
型を提供せんとするものである。
次に第５図に基いて従来技術を詳述する。
図に示す如く、鋳型板１の一面に複数個の振動
子２を設け、それぞれの振動子２−０，２−１，
……２−ｎには増巾器３−０，３−１，……３−
ｎが連接され必要とする入力を発生させる。５は
振動子２への入力周波数を決定する信号発生器で
ある。
子２を設け、それぞれの振動子２−０，２−１，
……２−ｎには増巾器３−０，３−１，……３−
ｎが連接され必要とする入力を発生させる。５は
振動子２への入力周波数を決定する信号発生器で
ある。
上記複数個の振動子２−０，２−１，……２−
ｎ中の１個を基準振動子２−０とし、該基準振動
子２−０以外の振動子、即ち補助振動子２−１，
……２−ｎにはそれぞれ位相制御器４−１，……
４−ｎを連接し、基準振動子２−０から出力され
た振動の位相と同相になるよう制御し、鋳型板１
にそれぞれの振動子２から付与される振動を干渉
による振巾の減少防止を図り、効率よく、かつ、
大きな振巾でもつて均一に振動を行わせしめる。
ｎ中の１個を基準振動子２−０とし、該基準振動
子２−０以外の振動子、即ち補助振動子２−１，
……２−ｎにはそれぞれ位相制御器４−１，……
４−ｎを連接し、基準振動子２−０から出力され
た振動の位相と同相になるよう制御し、鋳型板１
にそれぞれの振動子２から付与される振動を干渉
による振巾の減少防止を図り、効率よく、かつ、
大きな振巾でもつて均一に振動を行わせしめる。
なお、鋳型板１に加速度センサー６を埋め込
み、該鋳型板１の振巾を把握し、信号発生器５及
び位相制御器４にフイードバツクし、鋳型板１の
最大振巾が得られるようにしている。
み、該鋳型板１の振巾を把握し、信号発生器５及
び位相制御器４にフイードバツクし、鋳型板１の
最大振巾が得られるようにしている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記従来技術は以下に述べる問
題点を有している。
題点を有している。
鋳型板１の温度は溶融金属の温度により常に変
化し、それにともなつて鋳型板１内の音速も変動
する。
化し、それにともなつて鋳型板１内の音速も変動
する。
そのため、音速／周波数にて与えられる波長が
変化し、最初同相になるように位相調整しておい
ても鋳造途中で逆相となり、干渉し合い、鋳型板
１の振巾が減少する場合が出てくるとともに、該
鋳型板１の振巾がハンチングし、変動し、振巾の
分布が不均一となる、いわゆるうなり現象が生じ
る。
変化し、最初同相になるように位相調整しておい
ても鋳造途中で逆相となり、干渉し合い、鋳型板
１の振巾が減少する場合が出てくるとともに、該
鋳型板１の振巾がハンチングし、変動し、振巾の
分布が不均一となる、いわゆるうなり現象が生じ
る。
振動子２の数が少ない場合（２〜３台程度）は
波長の変化に伴う位相のずれを補償しつつ、かつ
振巾減少を防止しつつ鋳造することは可能である
が、振動子２の数が多くなると、この制御は極め
て困難となる。
波長の変化に伴う位相のずれを補償しつつ、かつ
振巾減少を防止しつつ鋳造することは可能である
が、振動子２の数が多くなると、この制御は極め
て困難となる。
このような原因で極端に振巾が小さくなつた
り、振巾分布が不均一となつた場合、鋳型板１内
壁と溶融との間に供給している潤滑剤であるパウ
ダーの分布が不均一となるため、潤滑不良箇所が
生じ、鋳型板１内壁と鋳片との焼付きや、メカニ
カルオシレーシヨンの場合に生じる鋳片表面の割
れや、介在物ピンホールの原因となるオシレーシ
ヨンマーク部のオーバーラツピングが発生し、鋳
片表面品質が著しく低下する。さらに、ブレーク
アウト等の重大事故を誘発する。
り、振巾分布が不均一となつた場合、鋳型板１内
壁と溶融との間に供給している潤滑剤であるパウ
ダーの分布が不均一となるため、潤滑不良箇所が
生じ、鋳型板１内壁と鋳片との焼付きや、メカニ
カルオシレーシヨンの場合に生じる鋳片表面の割
れや、介在物ピンホールの原因となるオシレーシ
ヨンマーク部のオーバーラツピングが発生し、鋳
片表面品質が著しく低下する。さらに、ブレーク
アウト等の重大事故を誘発する。
問題点を解決するための手段
かかる問題点を解決するため、本発明は鋳型板
１背部壁面１３に所定間隔をおいて複数個の振動
子２を配設し、相隣合う振動子２の加振周波数差
をうなり発生限界周波数差以上として鋳型板１を
高周波加振する。
１背部壁面１３に所定間隔をおいて複数個の振動
子２を配設し、相隣合う振動子２の加振周波数差
をうなり発生限界周波数差以上として鋳型板１を
高周波加振する。
作 用
相隣り合う振動子２の加振周波数差をうなり発
生限界周波数差以上として鋳型板１を高周波加振
することにより、相隣合う振動子２相互間の干渉
による振巾減少が殆んどなくなる。
生限界周波数差以上として鋳型板１を高周波加振
することにより、相隣合う振動子２相互間の干渉
による振巾減少が殆んどなくなる。
実施例
第１図、第２図、第３図及び第４図の実施例に
基づき本発明を説明する。
基づき本発明を説明する。
第１図は本発明を適用した鋼の連続鋳造機の鋳
型の概念図である。
型の概念図である。
ノズル８から注入された溶鋼は鋳型１４内で冷
却され鋳片１０となり送り出される。
却され鋳片１０となり送り出される。
鋳型１４は溶鋼９と直接接触する４辺の鋳型板
１と、該鋳型板１を背部から冷却するための冷却
箱１１とにより構成されている。
１と、該鋳型板１を背部から冷却するための冷却
箱１１とにより構成されている。
複数個の振動子２は鋳型板１の背部壁面〔第２
図１３〕にホーン〔第２図１２〕を介し、接触さ
せ、該鋳型板１内壁を加振する。
図１３〕にホーン〔第２図１２〕を介し、接触さ
せ、該鋳型板１内壁を加振する。
第２図ａは鋳型長辺の平面図、第２図ｂは鋳型
板１の振動状態を各振動子位置に対応して示した
グラフである。第２図ａの２−１から２−５は振
動子、５−１，５−２は該振動子２を加振させる
ための信号発生器、３−１，３−２は増巾器であ
る。
板１の振動状態を各振動子位置に対応して示した
グラフである。第２図ａの２−１から２−５は振
動子、５−１，５−２は該振動子２を加振させる
ための信号発生器、３−１，３−２は増巾器であ
る。
第２図ｂで、例えば図の左端位置にある振動子
２−１で与えた振動は加振点からグラフの左右両
側へ破線７−１のような減衰し伝播する。振動子
２−２に対応する位置では振動子２−１の振動は
破線７−１に示すように、なお充分大きい振巾を
持つが振動子２−３に対応する位置では無視でき
る振巾レベルに減衰している。
２−１で与えた振動は加振点からグラフの左右両
側へ破線７−１のような減衰し伝播する。振動子
２−２に対応する位置では振動子２−１の振動は
破線７−１に示すように、なお充分大きい振巾を
持つが振動子２−３に対応する位置では無視でき
る振巾レベルに減衰している。
グラフの実線７−２は振動子２−２で与えた振
動を示し、２点鎖線７−３は振動子２−３で与え
た振動を示す。
動を示し、２点鎖線７−３は振動子２−３で与え
た振動を示す。
グラフの振動子２−２に対応する位置では振動
子２−１の振動である破線７−１と、振動子２−
２の振動である破線７−２とが干渉し、お互いに
打ち消し合い、顕在する振巾は僅少となる。しか
し、２つの振動の周波数を変えることにより、お
互いの振動が逆相となり干渉し合うことを防止す
ることができる。
子２−１の振動である破線７−１と、振動子２−
２の振動である破線７−２とが干渉し、お互いに
打ち消し合い、顕在する振巾は僅少となる。しか
し、２つの振動の周波数を変えることにより、お
互いの振動が逆相となり干渉し合うことを防止す
ることができる。
このため隣り合う振動子３の周波数を異なつた
周波数で加振できるよう第２図ａに示す信号発生
器５を２系統に分ける。該信号発生器５−１は振
動子２−１，２−３，２−５の入力周波数を、信
号発生器５−２は振動子２−２，２−４の入力周
波数を決定する。
周波数で加振できるよう第２図ａに示す信号発生
器５を２系統に分ける。該信号発生器５−１は振
動子２−１，２−３，２−５の入力周波数を、信
号発生器５−２は振動子２−２，２−４の入力周
波数を決定する。
しかし、このように相隣合う振動子２の周波数
を異なつた周波数にしても周波数差によつてはう
なりという現象を生ずることがある。
を異なつた周波数にしても周波数差によつてはう
なりという現象を生ずることがある。
次式の関係から、うなりの周波数が決定される
が、 f0＝｜f1−f2｜≦f1およびf2 ただし、f0：うなりの周波数 f1、f2：各振動子の周波数 うなりの現象が生じると、第４図ｂのグラフに示
すように、振巾が常に変動し、鋳型板１の振巾分
布が常に変動し、不均一となる。
が、 f0＝｜f1−f2｜≦f1およびf2 ただし、f0：うなりの周波数 f1、f2：各振動子の周波数 うなりの現象が生じると、第４図ｂのグラフに示
すように、振巾が常に変動し、鋳型板１の振巾分
布が常に変動し、不均一となる。
第３図は周波数の異なる振動を合成してうなり
が生じた場合の現象を示したもので、第３図ａに
示す周波数の振動と第３図ｂに示す振動を合成し
た場合、第３図ｃの破線で示すようなうなりが生
じる。
が生じた場合の現象を示したもので、第３図ａに
示す周波数の振動と第３図ｂに示す振動を合成し
た場合、第３図ｃの破線で示すようなうなりが生
じる。
このようなうなりの問題点を解決するため、う
なり発生限界周波数を実験によつて求め、信号発
生器５に適正な周波数をインプツトしている。な
お、各振動子２の加振周波数は高調波関係となら
ないように設定することも配慮する必要がある。
なり発生限界周波数を実験によつて求め、信号発
生器５に適正な周波数をインプツトしている。な
お、各振動子２の加振周波数は高調波関係となら
ないように設定することも配慮する必要がある。
第４図は第２図の信号発生器５を次のように発
振させた場合の実施例を示したものである。
振させた場合の実施例を示したものである。
第４図ａは信号発生器５−１と信号発生器５−
２とを共に15KHzで発振させた場合、第４図ｂは
信号発生器５−１を15KHz、信号発生器５−２を
15.2KHzで発振させた場合、第４図ｃは信号発生
器５−１を15KHz、信号発生器５−２を18KHzで
発振させた場合の振巾の分布状態を示したもので
ある。第４図ｃは本発明で発振した場合の一例で
あり、振巾強度分布は平坦である。
２とを共に15KHzで発振させた場合、第４図ｂは
信号発生器５−１を15KHz、信号発生器５−２を
15.2KHzで発振させた場合、第４図ｃは信号発生
器５−１を15KHz、信号発生器５−２を18KHzで
発振させた場合の振巾の分布状態を示したもので
ある。第４図ｃは本発明で発振した場合の一例で
あり、振巾強度分布は平坦である。
それに対して、第４図ａでは振動子２−１，２
−５に対応する部分以外の振巾が小さくなり、第
４図ｂでは振巾が斜線で示す範囲でハンチング
し、変動するいわゆるうなり現象を生じる。
−５に対応する部分以外の振巾が小さくなり、第
４図ｂでは振巾が斜線で示す範囲でハンチング
し、変動するいわゆるうなり現象を生じる。
発明の効果
本発明は以上の実施例に示したように、隣合う
振動子２の加振周波数を変え、かつ該周波数差を
うなり発生限界周波数差以上とすることにより、
相隣合う振動子２相互間の干渉がなくなり、振巾
の減少がない、効率のよい高周波振動鋳型を提供
できる。
振動子２の加振周波数を変え、かつ該周波数差を
うなり発生限界周波数差以上とすることにより、
相隣合う振動子２相互間の干渉がなくなり、振巾
の減少がない、効率のよい高周波振動鋳型を提供
できる。
また、安定した高い振巾分布を鋳型板１全体に
わたつて得ることができるため、均一な鋳片表面
品質の改善を図ることができる。
わたつて得ることができるため、均一な鋳片表面
品質の改善を図ることができる。
さらに、加振周波数を２系統にするだけの簡単
な制御で良いので、設備は安価になる。
な制御で良いので、設備は安価になる。
このように本発明の高周波振動鋳型の加振方法
の効果は大である。
の効果は大である。
第１図は本発明を適用した鋳型の概念図、第２
図は鋳型長辺の平面図と本発明の説明図、第３図
はうなり現象説明図、第４図は鋳型板の振巾分布
状態の実施例説明図、第５図は従来技術の説明図
である。 １……鋳型板、２……振動子、３……増巾器、
４……位相制御器、５……信号発生器、６……加
速度センサー、７−１……破線、７−２……実
線、７−３……２点鎖線、８……ノズル、９……
溶鋼、１０……鋳片、１１……冷却箱、１２……
ホーン、１３……背部壁面。
図は鋳型長辺の平面図と本発明の説明図、第３図
はうなり現象説明図、第４図は鋳型板の振巾分布
状態の実施例説明図、第５図は従来技術の説明図
である。 １……鋳型板、２……振動子、３……増巾器、
４……位相制御器、５……信号発生器、６……加
速度センサー、７−１……破線、７−２……実
線、７−３……２点鎖線、８……ノズル、９……
溶鋼、１０……鋳片、１１……冷却箱、１２……
ホーン、１３……背部壁面。
Claims (1)
- １ 鋳型側壁に高周波振動付与機構を設け、鋳型
内壁表面に微振動を与える如くなした連続鋳造機
用鋳型に於て、鋳型板１背部壁面１３に所定間隔
をおいて複数個の振動子２を配設し、相隣合う該
振動子２の加振周波数差をうなり発生限界周波数
差以上として鋳型板１を高周波加振し、相隣合う
振動子２相互間の干渉による振幅減少を防止する
ことを特徴とする高周波振動鋳型の加振方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19761785A JPS6257742A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 高周波振動鋳型の加振方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19761785A JPS6257742A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 高周波振動鋳型の加振方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257742A JPS6257742A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0322251B2 true JPH0322251B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=16377454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19761785A Granted JPS6257742A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 高周波振動鋳型の加振方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257742A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008006189A1 (de) * | 2008-01-26 | 2009-07-30 | Sms Demag Ag | Einrichtung und Verfahren zum Regeln von Kokillenoszillationen |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19761785A patent/JPS6257742A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257742A (ja) | 1987-03-13 |
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