JPS59199149A - 連続鋳造鋳型の組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続鋳造鋳型の組立て方法の改良に関する。

従来、高周波振動を付与する開放型連続鋳造用≦、ｊ！
型において、該鋳型の被鋳造金属と接する　゛部分を幅
方向に分割し、該分割鋳型に振動連結板を設け、かつ５
〜５０Ｈ２の振動を付与する高周波振動子を配設した金
属の連続鋳造用鋳型が、例えば特開昭５６−１１１５５
号公報で知られている。

一般にスラブ連鋳機においては、鋳片厚さ一定で、鋳片
中を鋳込み中およびロット毎に変更する。したがって短
辺面側には、巾変更のための装置をはじめ、テーパー計
等が取付けられるため構造が複雑になり、超音波加振器
を取付けるにも、メンテナンスにも構造上の制約が太き
い。

本発明は、これらの制約を受けることなく、短辺の配設
位置、銅板構造を工夫することにより、短辺に加振器を
設置した場合と同等の効果を得られるようにしたもので
ある。

即ち本発明は、連続鋳造鋳型合せ鋳型において、長辺面
側に超音波加振器を設置して、加振し伝播させることに
より、加振器を設置しない短辺面側のメニスカス近傍に
も、十分な超音波振動を生じさせることにより、超音波
振動の効果を得る鋳型の組立て方法を提起するものであ
る。

以下本発明を図面について詳述する。

第１図は、組合せ鋳型の模式図を示す。この図では長辺
面の加振器を１個としであるが、加振器出力により複数
個にすることも可能である。

第２図は第１図の平面図であり、第３図は第２図の部分
拡大図、第４図は、第１図の短辺面ＡＡＦ断面のメニス
カス近傍を示すものである。

短辺銅板７の全厚はａであるのに対し、湯面レベル近傍
Ｃの範囲の銅板厚さをｂとし、長辺面から伝播する超音
波振動を薄肉部分で共振状態な生せしめることにより、
強く振れるようにすると同時に、振動の閉じこめをもね
らったものである。

この目的のためには、０部は超音波振動の節の整数倍で
あることが望ましい。また鋳込中の湯面レベルがＣの範
囲内に存在することが、十分な振動効果を得るために必
要である。

５〜５０ＫＨ２の超音波振動に対しては、薄肉部Ｃは、
３０〜１５０咽の範囲となる。ｂ部は薄い方が有オリで
はあるが、冷却水圧力及び熱応力等の力を受けるため、
ある程度の強度が必要であり、１０籠以上必要である。

一般に鋳型銅板は改削して何度も使用されるため、その
都度銅板厚みは薄くなる。したがって、実用上上＝０．
８〜０．３の範囲内が望ましい。

長辺面鋳型３．４と短辺面鋳型５．６とは普通音響結合
に充分な力板上のクランプ力で組立てられ、又組立ての
谷面ｔは平坦に加工される。ところで実、験によると、
長辺４の定在波の腹Ｘの位置に、短辺５の湯面側表面を
配置することが望ましい。その拡大図を第３図に示す。

又短辺５と長辺３の接触部および短辺６と長辺３．４の
接触部も、湯面側表面が定在波の腹となるように配置す
ることが望ましいことは同様である。

たゾし長辺３と４を無関係に振動させると、例えば短辺
５の湯面側表面のうち、長辺４側は腹になっても、長辺
３狽１１は必ずしも腹とならないので、長辺３と４の振
動は独立でなく、定在波の腹、節が同一位置となるよう
に制御することが必要である。

なお、以上の考えでは、短辺５．６の距離は半波長の整
数倍でしか調節できないが、それより小さく調整する必
要がある場合には、設定周波数を変更して定在波の波長
を変化させることにより可能である。

また、短辺５の長さは長辺４の半波長の整数倍にするこ
とが望ましい。その理由は、短辺５に誘起される振動も
定在波の条件を満足させることにより、振幅を大きくす
ることができるからである。。

次に不発明の実施例について説明する。

実施例 超音波振動周波数１４　ＫＨｚを用いた巾可変の組立て
鋳型により、短辺面の位置ぎめを定在波の波長の１７２
の整数倍に選んで次の諸元を用いた。

鋳造条件 鋳造速度　　　　　０　、８ｍ／ｍ　ｉ　ｎマシンオシ
レーション　　９０　ｃｐｍマシンオシレーション ストローク　　　　　　　　　７　羽 長辺面超音波加振出力　３．６部ｗ　Ｘ　２台銅板形状 ａ−５０調 １）”１５ｍｍ Ｃ−８０籠 超音波加振器は長辺面表側に１台および裏面側に１台の
計２台である。第４図の（Ａｌは、マシンオシレーショ
ンのみの場合であり、オンレーションマーク深さは、平
均０゜５０　　ｔｒｒｍと深い。（弱はマシンオシレー
ションと超音波加振併用の場合であり、オシレーション
平均深すが帆３２　　ｒｏｍと浅くなっており、超音波
加振を長辺面銅板に加えた効果が明瞭に現われている。

事実割れ等の鋳片表面品位も、マシンオシレーションの
みの場合に比較し非常に改善された。

（Ｃ）はマシンオシレーションを止め超音波加振のみの
場合であり、オシレーションマークは消失し、湯じわの
ようなものが見られるのみである。この場合も潤滑不良
によるブレークアウト等は生ぜず、安定した鋳造が行え
たことから判断して、長辺面の超音波加振の効果が、短
辺面に充分衣われていると言える。

以上説明したように、本発明は運読鋳造用組合せ鋳型の
短辺面側の構造上の制約に影響されずに、長辺面Ｉｌｌ
の超音波加振により、短辺面をも含めた振動系を構成し
、十分な振動効果を得られるようにしたものであり、実
用上の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の模式図、第２図は第１図の部分
平面図、第３図は第２図の部分拡大図、第４図は第１図
のＡ−Ａ’断面図、第５図ハオシレーションマークの図
表である。 ■、２；超音波加振器 ３．４；長辺面鋳型 ５．６：短辺面鋳型　　７；短辺面銅板８；バックプレ
ート　　９；冷却＋路 １０；溶融金属　　　　　１１；湯面レベル第５図 １１ｍｍ　Ｉｏｍｒｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　長辺面と短辺面からなる組立て鋳型において、短辺
   面鋳型寸法を長辺面に生成する定在波の波長の１／２の
   整数倍に選択し、長辺面の定在波の腹の位置に短辺面鋳
   型の湯面側表面を配設することを特徴とする連続鋳造鋳
   型の組立て方法。 ２　短辺面鋳型間を長辺面の定在波の波長の１７２の整
   数倍になるように加振周波数を選定することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の連続鋳造鋳型の組立て方
   法。