JPH03223596A - 管用漏洩防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、気体、液体などの流体を移動させるなどの目
的に用いられる配管系統の管及び管同士を連結する管連
結部において、漏洩現象の発生している箇所の修復、ま
た現在漏洩現象がなくとも内部流体の圧力を上昇させた
とき漏洩現象の発生が懸念される箇所の補修に使用され
る管用漏洩防止装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、気体、液体などの流体を移動させるなどの目的に
用いられる配管系統において、管自体に漏洩が発生した
ときは、その箇所をコーキングしたり或は適当な部材を
当接させてバンドで締付は固定して漏洩を防止し、また
管同士を連結する管連結部に漏洩が発生したときは、管
とフランジとの接合部分の場合、その漏洩箇所或は漏洩
箇所附近をコーキングし、フランジの間の場合、フラン
ジの納付ボルトの結付は強度を高め、各種のメカニカル
ジヨイントを使用した場合、夫々のジヨイントに適合し
た漏洩防止装置を用いて漏洩を防止している。

又管内部の流体の圧力上昇による漏洩現象の発生が懸念
される箇所に対する補修については、個々の場合にそれ
ぞれ独自に考えられている。

（発明が解決しようとする課題） 上記のコーキングによる漏洩防止の場合、コーキング自
体に高度の技術を要して施行が非常に難しく、そのうえ
少ない漏洩のときは容易であるが、漏洩量が多くなると
漏洩防止が困難になる欠点がある。

又適当な部材を漏洩箇所に当接させてバンドで締付は固
定する場合、確実に長時間継続して漏洩を防止すること
が極めて困難である。

又フランジの締付は強度を高める場合、フランジに挟持
させているバッキングの性能が低下してくるとその効果
がなくなってしまう欠点がある。

又メカニカルジヨイントを使用した場合、夫々のジヨイ
ントに適合した漏洩防止装置を用いるため、どうしても
高価格になる欠点がある。

又内部圧力上昇による漏洩現象の発生が懸念される箇所
に対する補強の場合、個々の場合にそれぞれ独自に考え
られているので、メカニカルジヨイントの場合と同様に
、高価なものになる欠点がある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、従来のこのような問題点に着目してなされた
ものであって、漏洩箇所を管或は管連結部と共に適宜な
外殻で被覆し、該外殻と管との接触部分を密接可能な構
造にして、必要に応じて外殻の内部にコーキング材料な
どの密封材を充填してなる管漏洩防止装置を提供するこ
とにより、上記問題点を解決することを目的にしている
。

本発明は、中央に修復する管の外径より若干大きな径の
貫通孔を穿設した両側蓋と、胴部を長さ方向に軸芯を通
った面で２分割された両有蓋半裁筒状体の各切断端部に
フランジを設けた、肢管または管連結部を包蔵可能な容
積を有する外殻とからなり、該内置通孔の周辺に前記管
へ圧接させる密封装置を装備すると共に、必要に応じて
前記管または管連結部との内部空隙に硬化性密封材を充
填したことを特徴とする管用漏洩防止装置である。

又本発明は、修復する管の外径より若干大きな内径で所
要長さの筒状部を両側端（こ設けて、胴部及び該筒状部
を長さ方向に適宜な箇所を切断して族ｌｌ１ｌｌｉＴ能
にして、肢管または管連結部を包蔵可能な容積を有する
筒状外殻に、前記筒状部の外側周へ前記管に圧接させる
密封装置を装備すると共に、前記管または管連結部の空
隙に硬化型密封材を充填し、さらに必要番こ応じてその
外側周を補強材で被覆して強化層を形成することを特徴
とする管用漏洩防止装置である。

又本発明は、同一軸芯上の相対する両壁に修復する管の
外径より大きな径の貫通孔を設けて、該軸芯を通る平面
で２分割された両手球体の各切断端部にフランジを設け
た、肢管または管連結部を包蔵可能な容積を有する球状
外殻からなり、該貫通孔の端部に前記管へ圧接させる密
封装置を装備し、必要に応じて前記管または管連結部と
の内部空隙に硬化性密封材を充填したことを特徴とする
管用漏洩防止装置である。

（作用） 管用漏洩防止装置は、管または管連結部を密封可能な外
７−タで包蔵し、必要に応じて内部に密封材を充填して
固化するので、漏洩箇所を密閉して漏洩現象を確実に防
止できる。

又管用漏洩防止装置は、ボルト締付けなどにより外殻及
び密封装置を装着するので、従来の漏洩防止方法に比較
して装着が極めて容易である。

又管用漏洩防止装置は、管自体及び形状の大小、取着方
法の異なるフランジや各種メカニカルジヨイントなどの
管連結部に対して使用できるため、使用用途に対する汎
用性が極めて大きいので、その使用量も増大するため安
価で製作可能になる。

〔実施例〕

本発明を第１図〜第４図に示す第１実施例に基づき以下
詳述する。１は中央に修復する管２の外径と同じか或は
若干大きな径の貫通孔３を穿設した鋼などの材料からな
る両側蓋４．５と、胴部６を長さ方向１こ軸芯を通った
面で２分割された両有蓋半円筒状体７．７の各切断端部
にコの字形状のフランジ８を設けた、管２またはメカニ
カルジヨイントからなる管連結部９を包蔵可能な容積を
有する鋼などの材料からなる円筒状の外殻１０とで形成
され、さらに内置通孔５．３の周辺に、両有蓋半円筒状
体７．７と共に分割可能に両側蓋４゜５へ夫々固着され
た所要高さのシールケース環１１と、該シールケース環
１１と管２との間に嵌着されたシールゴム１２と、シー
ルケース環１１と管２の間に嵌着してシールゴム１２上
に載置されたリング１３と、底部を側蓋４，５に固着さ
れてシールゴム１２及びリング１３を貫通しその先端に
ナツト１４を螺着させた締付ボルト１５とからなる密封
装置１６（ナツト１４を締付けることによりリング１３
を介して抑圧されたシールゴム１２が、側蓋４，５と管
２に圧接されて側蓋４，５と管２との間隙１７を密封す
る）を装着すると共に、必要（こ応して管連結部９と外
殻１０との空隙に注入管１８などにより硬化型のコーキ
ング材などの密封材を充填して内部を固化させる管用漏
洩防止装置である。尚、１９はフランジ８に設けられた
ボルト孔で、第３図の如くバッキング２０を挾持してボ
ルト・ナツト２１により上下で相対したフランジ８を締
付けて両有蓋円筒体７，７を外殻１０に組立てる。また
２２はボルト１５を挿通させるフング１３に穿設された
ボルト孔である。

この管用漏洩防止装置１の使用方法について以下詳述す
る。先づ密封装置１６のナツト１４をボルト１５から取
外してリング１３とシールゴム１３を取外してから外殻
１０を両有蓋半円筒体１．１に分離したのち、漏洩現象
の発生しているメカニカルジヨイントからなる管連結部
９を略中夫に位置するようにして、フランジ８のグラン
ド面にバッキング２０を挾持させて両有蓋半円筒体７．
７で管２及び管連結部９を包み、各ボルト孔１９を介し
てボルト・ナツト２１で上・下の相対するフランジ８を
締付けて外殻１０を固定する。

続いて、シールケース環１１と管２との間にシールゴム
１２を嵌着してから、さらにその上にリング１３を載置
したのち、ボルト１５にナツト１４を螺着してリング１
３を押圧して取着が完了する。

漏洩現象をさらに確実に防止するためには、注入管１８
などから硬化型密封材を注入充填して固化させると良い
。

この場合、漏洩防止装置１は、漏洩現象の発生した管連
結部９を管２と共に外殻１０で包蔵して、フランジ８の
バッキング２０と密封装置１６により完全な密封状態に
保持し、必要に応じ内部空隙を密封材で固化するため、
管２及び管連結部９に発生した漏洩現象を確実に防止す
ることができる。

又漏洩防止装置１は、漏洩現象の発生箇所に、ボルト締
付けｌこより外殻１０及び密封装置１６を装着すること
ができるため、従来のコーキングなどに比較して高度の
技術を必要とすることがなく、装着が極めて容易である
。

又管用漏洩防止装置１は、管２自体及び形状の大小、取
着方法の異なるフランジや各種メカニカルジヨイントな
どの管連結部９に対して使用でき、さらに流体の内部圧
力上昇による漏洩現象の発生の懸念される箇所に対する
補修にも使用できるため、その汎用性が極めて大きく、
使用量も増大するため安価で製作可能となる。

上記の第１実施例において、外殻１０は、鋼材で円筒状
に形造したが、鋼材の代りに同等の機械的強度を有する
例えばＦＩＬＰなどの合成樹脂で形造し、またバッキン
グ２０により確実にフランジ８で密封状態に固定できる
なら円筒状の代りに断面で楕円形状、方形状に形造して
も良い。

又密封装置１６は第４図に示すような方式のものを用い
たが、この代りに第５図に示す如く、管２（こ外嵌して
側蓋４．５と管２との間隙のある貫通孔３の端部に当接
するオーリング２３と、内周部にオーリング２３と当接
する切欠部２４を設けられた押えリング２５と、底部を
側蓋４，５に固着され押えリング２５を挿通して先端ｌ
ζナツト１４′を螺着させた締付ボルト１５′とからな
る密封装置２６を用いても良い。この密封装置２６の機
能作用は密封装置１６と同様である。又これらの両密封
装置１６．２６の代りに、両側蓋４．５の貫通孔３に単
に嵌着された円環状バッキングを使用しても良く、この
ときは上・下の相対する両フランジ８．８を締付けたと
き管２外壁に圧接されると共に貫通孔３の端部に食込む
ようにする。

又硬化型コーキング材を密封材に使用したが、この代り
に同等の特性を有する適当な合成樹脂を用いても良い。

又管連結部９にメカニカルジヨイントを用いた場合を示
したが、このメカニカルジヨイントの代りに、他の形式
のメカニカルジヨイントやフランジを用いた場合でも同
様である。

本発明を第６図及び第７図に示す第２実施例に基づき以
下詳述する。２７は修復する管２の外径と同じか或は若
干大きな径の貫通孔２８を有して所要長さの筒状部２９
を両側端に設けて、胴部３０及び両筒状部２９．２９を
長さ方向に適宜な箇所を切断して展開可能にし且つ切断
箇所に重合可能な端部２９’、３０’を形成した、管２
またはメカニカルジヨイントからなる管連結部９を包蔵
可能な容積を有する、所要厚で天然または合成ゴムの何
れからなる筒状外殻３１に、管２または管連結部９の空
隙に硬化型コーキング材などの密封材３２を充填すると
共に、その外側周を適当な化学繊維からなる補強コード
をラジアル巻きして所要厚の強化層３３を形成し、さら
に両筒状部２９．２９の外側周に管２へ圧接させるパン
チバンドなどからなる密封装置３４を装着した管用漏洩
防止装置である。

この管用漏洩防止装置２７の使用方法について以下詳述
する。先づ、漏洩現象の発生しているメカニカルジヨイ
ントからなる管連結部９の周囲に、他の適当な型枠を使
用して硬化型コーキング材などの密封材３２を固化させ
て土台を造ったのち、外殻３１を展界して土台を包蔵し
、さらに外殻３１及び筒状部２９の端部３１’、２９’
を接着材などで接着して固定する。

次に、両筒状部２９．２９を含めた外殻３１の外側周に
適当な化学繊維からなる補強コードをラジアル巻きして
所要厚の強化層３３を形成し、両筒状部２９．２９の外
側周にパンチバンドなどからなる密封装置３４を装着し
て管用漏洩防止装置２７の取着が完了する。

漏洩防止装置２７の作用効果は、第１実施例の場合の漏
洩防止袋＠１と同様である。

上記の第２実施例において、外殻３１は、天然または合
成ゴムの何れかで形造したが、これらの代りに同等の特
性を有する合成樹脂で形造しても良い。

又適当な化学繊維からなる補強コードをラジアル巻きし
て外殻３１の外側周に強化層３３を形成したが、管２内
の流体圧力が低いときはこの強化層３３をなくして外ｉ
３１の適当箇所をテープ。

紐などで締付は固定しても良い。

又硬化型コーキング材を密封材３２に使用したが、この
代りに同等の特性を有する合成樹脂を用いても良い。

又漏洩現象の発生している管連結部９に漏洩防止装置２
１を取着するさい、予め管連結部９に密封材３２からな
る土台を形成したのち、外殻３１を装着するようにした
が、外殻３１に密封材の注入口を設けておいて、管連結
部９に外殻３１を装着したのち、内部に密封材３２を充
填するようにしても良い。

本発明を第８図及び第９図に示す第３実施例に基づいて
以下詳述します。３５は同一軸芯上に相対する両壁に修
復する管２の外径より大きな貫通孔３６を設けると共に
、貫通孔３６の端部に内側に底部３７を有する断面り形
状のシールケース環３８を固着して、該軸芯を通る平面
で貫通孔３６及びシールケース環３８と共に２分割され
た両半球体３９．３９の各切断端部に半円環状のフラン
ジ４０を設けた、管２または管連結部９を包蔵可能な容
積を有する、鋼などの材料からなる球状外殻４１からな
り、貫通孔３６の端部に固着されたシールケース環３８
と、シールケース環３８と管２の間に嵌着されたシール
ゴム４２と、シールケース環３８と管２の間に嵌着され
てシールゴム４２の上に載置されたリング４３と、底部
をシールケース環３８の底部３７ｉこ固着されてシール
ゴム４２とリング４３を貫通し、その先端にナツト１４
を螺着させた締付ポルｌ−１５”とからなる密封装置４
４（ナット１４″を締付けることによりリング４３を介
して押圧されたシールゴム４２が、シールケース環３８
の底部３７と管２に圧接されて底部３１と管２との間隙
を密封する）を貫通孔３６の端部に装着されてさらに管
２と管連結部９の内部空隙に第１及び第２実施例の場合
と同様な密封材３２を充填した管用漏洩防止装置である
。尚、４５はフランジ４０に設けられたボルト孔で、第
８図のバッキング４６を挾持してボルト・ナツト４７′
により上下で相対したフランジ４０を締付けて両半球体
３９．３９を外殻４１に組立てる。また４８はボルト１
５″を挿通させるリング４３に穿設されたボルト孔、４
９は密封材３２を充填する注入口で、この官用漏洩防止
装＠３５の使用方法は、第１実施例の場合の漏洩防止装
置１の使用方法に準じた要領で行なうことができる。ま
たその作用効果は第１及び第２実施例の場合と同様であ
る。

上記の第３実施例において、外殻４１は鋼材料で球形状
に形造したが、鋼材の代りに同等の特性を有する合成樹
脂で形潰し、また球形状の代りに楕円形状に形造しても
良い。

又密封装置４４は、貫通孔３６の端部にシールケース環
３８を直接固着して形成したが、この代りに貫通孔３６
の端部に外部へ突出するフランジを固着し、第１実施例
の第４図における側板４゜５の代り（ここのフランジを
利用して第１実施例における密封装置１６と同様な構造
のものを装備しても良い。

（発明の効果） 本発明は上記の構成を有するので次の効果を奏する。

（１）管または管連結部を密封可能な外殻で包蔵し、必
要に応じて内部に密封材を充填して固化するので、漏洩
箇所を密封して、漏洩現象を確実に防止して、その機能
が極めて優れている。

（２）従来の漏洩防止方法に比較して装置が極めて容易
なため、補修工数の著しい節減を計ることができる。

（３）使用用途に対する汎用性が極めて大きいので、使
用量も増大するため安価で製作可能となり、企業利益の
増大に寄与する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の各実施例を示し、第１図〜第５図は第１
実施例、第６図及び第７図は第２実施例、第８図及び第
９図は第３実施例であり、第１図が正面図、第２図が側
面図、第３図がＡ−Ａ断面図、第４図が一部切欠した密
封装置の主要部断面図、第５図が一部切欠した他の密封
装置の主要部断面図、第６図が側面図、第７図がＢ　−
Ｂ断面図、第８図が側面図、第９図が（Ｅ　−０断面図
である。 １．２７．３５・・・管用漏洩防止装置２・・・管　　
　　　　　３，２８．３６・・・貫通孔、５・・・側蓋
　　　　６．３０・・・胴部・・・有蓋半円筒体　　８
，４ｏ・・・フランジ・・・管連結部　　　　１０．３
１．４１・・・外殻１．３８・・・シールケース環 ２．４２・・・シールゴム ３．２５．４３・−・リング ４．１４．１４”・・・ナット ５．１６．１５・・・ボルト ６．２６，３４．４４・・・密封装置 ０．４６・・・バッキング ３・・・オーリング　　２４・・・切欠部９・・・筒状
部　　　　３２・・・密封材３・・・強化層　　　　３
７・・・底部９・・・半球体

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）中央に修復する管の外径より若干大きな径の貫通孔
   を穿設した両側蓋と、胴部を長さ方向に軸芯を通った面
   で２分割された両有蓋半裁筒状体の各切断端部にフラン
   ジを設けた、該管または管連結部を包蔵可能な容積を有
   する外殻とからなり、該両貫通孔の周辺に前記管へ圧接
   させる密封装置を装備すると共に、必要に応じて前記管
   または管連結部との内部空隙に硬化型密封材を充填した
   ことを特徴とする管用漏洩防止装置。 ２）貫通孔の周辺で側蓋に固着された２分割できるシー
   ルケース環と、該シールケース環と管の間隙に嵌着され
   たシールゴムと、該シールゴムの表面に載置されたリン
   グと、底部を側蓋に固着されて前記シールゴム及びリン
   グを貫通し、その先端にナットを螺着させた締付ボルト
   とからなる密封装置を備えたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の管用漏洩防止装置。 ３）管に嵌着されて貫通孔の端部に当接するオーリング
   と、下端内周側に設けられた切欠部を介して該オーリン
   グに当接する押えリングと、底部を蓋に固着され該押え
   リングを挿通して先端にナットを螺合させた締付ボルト
   とからなる密封装置を備えたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の管用漏洩防止装置。 ４）鋼または合成樹脂の何れかで形成された外殻を備え
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項の
   何れかに記載の管用漏洩防止装置。 ５）修復する管の外径より若干大きな内径で所要長さの
   筒状部を両側端に設けて、胴部及び該筒状部を長さ方向
   に適宜な箇所を切断して展開可能にして、該管または管
   連結部を包蔵可能な容積を有する筒状外殼に、前記筒状
   部の外側周へ前記管に圧接させる密封装置を装備すると
   共に前記管または管連結部の空隙に硬化型密封材を充填
   し、さらに必要に応じてその外側周を補強材で被覆して
   強化層を形成することを特徴とする管用漏洩防止装置。 ６）所要厚の合成ゴムで形成された筒状外殻を備えたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の管用漏洩防
   止装置。 ７）ラジアル巻きされた化学繊維からなる補強コードで
   形成された強化層を備えたことを特徴とする特許請求の
   範囲第５項または第６項記載の管用漏洩防止装置。 ８）同一軸芯上の相対する両壁に修復する管の外径より
   大きな径の貫通孔を設けて、該軸芯を通る平面で２分割
   された両半球体の各切断端部にフランジを設けた、該管
   または管連結部を包蔵可能な容積を有する球状外殻から
   なり、該貫通孔の端部に前記管へ圧接させる密封装置を
   装備し、必要に応じて前記管または管連結部との内部空
   隙に硬化性密封材を充填したことを特徴とする管用漏洩
   防止装置。 ９）貫通孔の端部に固着された２分割できる断面Ｌ形状
   のシールケース環と、該シールケース環と管の間隙に嵌
   着されたシールゴムと、該シールゴムの表面に載置され
   たリングと、底部を前記シールケース環に固着されて前
   記シールゴム及びリングを貫通し、その先端にナットを
   螺着させた締付ボルトとからなる密封装置を備えたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第８項記載の管用漏洩防止
   装置。