JPS6246073Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、気体や液体などの流体を導く導管の
一部や管継手などが損傷して流体が漏洩したとき
に、その漏洩部分をシール剤で覆つてシールする
際に用いるシール剤用カバーによつて漏洩防止を
行なう構造に関する。

典型的な先行技術は特開昭53−6922に示されて
いるようにシール剤用カバーは上下に半割状とな
つており、上下の各半割部分をボルトを用いて接
合し、上半割部分には単一の注入筒が形成され、
この注入筒には蓋によつてふさぐことができるよ
うに構成される。

このような先行技術ではシール剤用カバーを導
管の一部や管継手などの漏洩すべき箇所を覆う際
に下半割部を手などで支えつつ、上半割部と前述
のボルトなどを用いて接合しなければならず、し
たがつて作業性が悪い。このことは特に地中埋設
管の漏洩防止工事において問題となる。

この先行技術の他の問題は、シール剤の注入時
におけることである。シール剤を注入筒から注入
する際にシール剤用カバー内の空間内の空気がそ
の注入筒から外部に排出されなければならず、さ
もなければシール剤用カバー内にシール剤が確実
に充填されず、漏洩を確実に防止することができ
ないとともに注入筒から迅速にシール剤を注入お
よび充填することができず、漏洩防止の確実化を
図ることができない。

先行技術はまた、他の問題に遭遇する。充填さ
れたシール剤が硬化する際に、その体積がわずか
に収縮する。このようなシール剤は、たとえばポ
リウレタン系樹脂などである。硬化時にシール剤
が収縮する際に硬化したシール剤が、導管の一部
や管継手などの外周面から離間するおそれがあ
り、したがつて漏洩を確実に防止することができ
ない。またシール剤用カバー内に空隙が生じるこ
とによつてシール剤用カバーが地中の土砂などの
圧力によつて変形され、したがつて特に冬場など
にひび割れを生じるおそれがある。

本考案の目的は、導管の一部や管継手などに容
易に被せることができて、作業性が優れており、
内部にシール剤を充填した際に空気が残留するこ
とがなく、しかもシール剤が硬化して収縮しても
シール剤用カバー内に空隙が生じないようにした
シール剤用カバーを用いた漏洩防止構造を提供す
ることである。

本考案は、導管や管継手などの漏洩個所をシー
ル剤用カバー５によつて漏洩個所の外周から空間
８をあけて気密に外囲し、前記空間８に硬化しう
るシール剤を充填するようにしたシール剤用カバ
ーを用いた漏洩防止構造において、 シール剤用カバーは、その軸線を通る一対称面
に関して対称であり、地中に埋込まれたときに土
砂によつて実質的に変形しない程度の剛性を有す
る合成樹脂から成り、このシール剤用カバーは、 直円筒状の大径部１０と、 大径部１０の軸線方向両端部に連なり、軸線方
向外方に突出して小径となる円錐台部１３，１４
と、 円錐台部１３，１４の小径端部にそれぞれ連な
り、軸線方角外方に延びる直円筒状の小径部１
１，１２とを含み、 大径部１０と円錐台部１３，１４と小径部１
１，１２とは、前記対称面内で周方向１個所で分
離されており、 大径部１０と円錐台部１３，１４と小径部１
１，１２との周方向両端には、半径方向外方に突
出しかつ相互に対向する一対の接合鍔１５，１６
が軸線方向に延びてそれぞれ形成され、 これらの接合鍔１５，１６には、軸線方向に沿
つて間隔をあけて複数の係合孔１７が相互に対応
する位置に穿設され、 係合孔１７には、合成樹脂製ホツク１８が挿通
し、このホツク１８は、 係合孔１７よりもわずかに大きい最大径を有す
る先端円錐部１８ａと、 係合孔１７よりも大径の円板状頭部１８ｃと、 先端円錐部１８ａと円板状頭部１８ｃとにわた
つて連結される軸部とを有し、 この軸部は、対応する２つの係合孔１７を共通
に挿通し、 一対の接合鍔１５，１６を先端円錐部１８ａの
前記軸部側の係止面１８ｂと、円板状頭部１８ｃ
とで、挾圧して接合し、 大径部１０と円錐台部１３，１４との軸線方向
全長にわたつて、かつ、軸線を通り前記対称面に
垂直な平面に関して接合鍔１５，１６とは反対側
の範囲で、周方向に間隔をあけて複数の膨出部１
９，１９ａが形成され、 各膨出部１９，１９ａは、軸線に直角な断面が
外方に凸の半円弧状であり、 各膨出部１９，１９ａの曲率半径は、大径部１
０においては同一であり、円錐台部１３，１４に
おいては小径部１１，１２に向うにつれて小さく
され、 膨出部１９のうちの１つの膨出部１９ａは、前
記対称面上にあり、この１つの膨出部１９ａの円
錐台部１３，１４上における外周から小径部１
１，１２上にわたつて連なる突片２５，２６が形
成され、 小径部１１，１２と突片２５，２６との軸線方
向の長さl2は、膨出部１９，１９ａの軸線方向長
さl1よりも長く選ばれており、 小径部１１，１２における接合鍔１５，１６と
突片２５，２６とには、孔２８，２９が、膨出部
１９，１９ａの軸線方向長さl1よりも軸線方向外
方位置で穿設され、 これらの孔２８，２９には小径部１１，１２を
周方向に外囲する締付け用ベルト２７がそれぞれ
挿通し、 小径部１１，１２の内周面には締付け用ベルト
２７の直下の対応する位置に、スポンジ状の帯状
シール部材２２，２３が周方向に延びて貼着さ
れ、 大径部１０の周方向両端付近には、前記空間８
に連通した一対の短管３０，３１が、前記対称面
に平行な軸線を有して、外方にそれぞれ連設さ
れ、 これらの短管３０，３１は、大径部１０の軸線
方向にずれており、かつ同一の長さを有し、 短管３０，３１には外ねじ３２が刻設され、 この外ねじ３２に螺合する内ねじ３３を有する
有底筒状キヤツプ３４が設けられ、 キヤツプ３４には、短管３０，３１内に挿入さ
れる弾性材料から成る突起３５が取付けられ、 大径部１０、小径部１１，１２、円錐台部１
３，１４および膨出部１９，１９ａは、均一な厚
みであることを特徴とするシール剤用カバーを用
いた漏洩防止構造である。

第１図は本考案の一実施例の断面図である。地
面１に埋設されている導管２，３は、気体や液体
などの流体を輸送するものであつて、一直線上に
軸線をそれぞれに有し、管継手４によつて連結さ
れている。管継手４の個所において流体の漏洩が
生じた場合、その管継手４の付近を掘起し、本考
案のシール剤用カバー５によつて漏洩している管
継手４およびその付近を液密に外囲する。地表面
上には、シール剤を収容した充填装置６が設置さ
れる。この充填装置６によつて、シール剤はゴム
ホースなどの導管７を経てシール剤用カバー５内
の管継手４外方を囲むシール剤充填用空間８に充
填される。充填されたシール剤は、時間がたつに
つれて硬化して漏洩個所をシールする。シール剤
としては、たとえば主剤と硬化剤とを混練した液
状のものであつて時間がたつにつれて硬化して漏
洩個所をシールするもの、たとえばポリウレタン
系樹脂などが用いられる。

第２図はシール剤用カバー５の正面図であり、
第３図はその背面図であり、第４図はその右側面
図であり、第５図はその左断面図であり、第６図
はその平面図であり、第７図はその底面図であ
り、第８図は第４図の切断面線−に沿う断面
図である。シール剤用カバー５は合成樹脂たとえ
ばポリエチレンやポリプロピレンで一体的に成型
されて成り、その剛性は、管継手４などの漏洩個
所を覆つてシール剤充填用空間８にシール剤が充
填されて地中に埋込まれたときに、土砂によつて
実質的に変形しない程度の値（たとえば引張り強
度140Kg／cm²以上、伸び50％以上、シヨア硬度約
95）に選ばれる。シヨア剤用カバー５は、基本的
には軸線を含む鉛直な対称面に関して対称な筒状
であつて、大径部１０の軸線方向両端部から円錐
台部１３，１４を介して軸線方向外方に延びる直
円筒状の小径部１１，１２に連続する形状を有
し、前記対称面内で周方向１個所で分離されてい
る。シール剤用カバー５は、その周方向両端が近
接離反しうるように、管軸に平行な軸線のまわり
に開閉自在である。円錐台部１３，１４は、軸線
方向外方に突出して小径となる。

大径部１０は直円筒状であり、管継手４の外径
よりも大径であり、したがつて管継手４およびそ
の付近の外周から間隔ｄ（第８図参照）をあけて
外囲することができる。シール剤用カバー５を開
いた状態で漏洩個所に装着し、装着後にはシール
剤用カバー５の周方向両端を液密的に当接して、
シール剤充填用空間８が形成される。

シール剤用カバー５の周方向両端には、導管
２，３および管継手４の半径方向外方に突出し、
かつ相互に面接触する接合鍔１５，１６がそれぞ
れ形成される。接合鍔１５，１６は、シール剤用
カバーの軸線方向全長にわたつて延設される。両
接合鍔１５，１６には、軸線方向に沿つて間隔を
あけて複数（図示10個）の係合孔１７が相互に対
応する位置にそれぞれ穿設される。第９図を参照
して、両接合鍔１５，１６は合成樹脂から成るホ
ツク１８で接合される。ホツク１８の先端円錐部
１８ａの最大径は係合孔１７よりもわずかに大き
く、係止面１８ｂが形成される。ホツク１８は、
その先端円錐部１８ａを撓ませながら係合孔１７
に押込まれる。ホツク１８を係合孔１７に貫通さ
せて、両接合鍔１５，１６を先端円錐部１８ａの
係止面１８ｂと、係合孔１７よりも大径の円板状
頭部１８ｃとで挾圧して接合する。対応する２つ
の係合孔１７には、先端円錐部１８ａと円板状頭
部１８ｃとにわたつて連結される軸部が共通に挿
通する。

大径部１０と円錐台部１３，１４との軸線方向
全長にわたつて、複数（図示７つ）の膨出部１
９，１９ａが周方向に間隔をあけて形成される。
膨出部１９，１９ａのうち、シール剤用カバー５
の周方向両端を通る一直径線上に、すなわち前記
対称面上に形成された膨出部１９ａは、シール剤
用カバー５の軸線に直角な断面が外方にの凸の半
円弧状である。膨出部１９ａの曲率半径は、大径
部１０においては同一であり、円錐台部１３，１
４においては小径部１１，１２に向うにつれて小
さくされている。他の膨出部１９についても膨出
部１９ａと同様に形成されている。円錐台部１
３，１４における膨出部１９，１９ａの曲率半径
が小径部１１，１２に向うにつれて小さくされて
いるので、膨出部１９，１９ａの軸線に沿う突出
長さl1（第２図参照）を短くすることができる。
そのため小径部１１，１２の軸線に沿う長さl2を
短くすることができ、全体をコンパクトに構成す
ることができる。膨出部１９，１９ａが大径部１
０の軸線を通り、前記対称面に垂直な平面に関し
て接合鍔１５，１６とは反対側の範囲へ形成され
る。孔２８，２９は膨出部１９，１９ａの軸線方
向の長さl1よりも軸線方向外方位置で穿設されて
いる。これらの孔２８，２９には、小径部１１，
１２を周方向に外囲する締付け用ベルト２７が後
述のようにそれぞれ挿通する。シール部材２２，
２３は締付け用ベルト２７の直下の対応する位置
に周方向に延びて貼着される。

大径部１０、小径部１１，１２、円錐台部１
３，１４および膨出部１９は均一な厚みで形成さ
れている。

膨出部１９は半径方向外方に突出されているの
で、有効なシール剤の厚さｄを減少させることは
ない。

シール剤用カバー５の周方向両端を相互の離反
方向に開く。このとき複数の膨出部１９は、大径
部１０の周方向長さを小径部１１，１２の周方向
長さに合せて短くなるようにして撓む。すなわち
膨出部１９の周方向両端２０，２１（第８図参
照）が相互に近接する。そのため剛性を有するシ
ール剤用カバー５を容易に、すなわち小さな人力
でシール剤用カバー５の周方向両端が大きな間隔
をあけて、開けることができる。

小径部１１，１２は、導管３および管継手４と
の間に、気密性を有するスポンジから成るシール
部材２２，２３を介して、導管３および管継手４
を外囲する。シール部材２２，２３は、帯状であ
つて、粘着剤たとえば市販の両面粘着テープで小
径部１１，１２の内周に予め貼着される。

小径部１１，１２には、半径方向に突出した突
片２５，２６が軸線方向に延びて形成される。接
合鍔１５，１６および突片２５，２６には、小径
部１１，１２の外周に１つて、仮想線示する締付
け用ベルト２７を通すための孔２８，２９が穿設
される。小径部１１，１２は、締付け用ベルト２
７で締め付けることによつて、シール部２２，２
３を圧縮して導管３および管継手４の外周に固定
される。そのためシール剤用カバー５の管軸方向
への移動が防がれるとともに、シール部材２２，
２３が導管３および管継手４の外周に密着してシ
ール性が向上される。導管３および管継手４の外
径の多少異なる種類に応じて、シール部材２２，
２３の圧縮によつて、シールを確実に達成するこ
とができる。

大径部１０の周方向両端付近には、シール剤充
填用空間８に連通した短管３０，３１が前記対称
面に平行な軸線を有して外方にそれぞれ連設され
る。短管３０には外ねじ３２が刻設されており、
外ねじ３２に螺合する内ねじ３３を備える第１０
図示のキヤツプ３４で閉じられる。短管３１も同
様にしてキヤツプ３４で閉じられる。キヤツプ３
４には、短管３０、３１内に挿入されるスポンジ
などの弾性材料から成る突起３５が貼着されてい
る。シール剤充填後、短管３０，３１をキヤツプ
３４で閉じると、突起３５が両短管３０，３１内
したがつてシール剤充填用空間８内のシール剤を
押圧する。そのため、シール剤が管継手４の微細
な凹所にまで侵入して、シールが確実に行なわれ
る。なお短管３０，３１のいずれからシール剤を
注入してもよく、一方がシール剤の注入に用いら
れるときには他方はシール剤充填用空間８からの
空気抜きとして機能する。短管３０，３１は大径
部１０の軸線方向に、すなわち第２図および第３
図の左右方向にずれている。これらの短管３０，
３１は同一の長さを有し、したがつてその短管３
０，３１の上端部はシール剤充填時に共通の一水
平面内にある。

上述の実施例では、管継手４からの漏洩に関連
してシールが達成されたが、導管２，３の途中の
部分において折損などによつて流体が漏出した場
合においても、全く同様にして本考案を実施する
ことができる。

上述のごとく本考案によれば、導管や管継手な
どの漏洩個所をその外周から間隔をあけて気密に
外囲するためのシール剤用カバーを地中に埋込ま
れる土砂によつて実質的に変形しない程度の剛性
を有する合成樹脂製としたので、カバーが土砂の
圧力によつて変形したままでシール剤が硬化する
ことが防がれる。

特に本考案によればシール剤用カバーは周方向
１個所で分離されており、膨出部１９，１９ａに
よつてその分離されている部分を拡開することが
できる。したがつてこの拡開した状態でその分離
部分を下方にして、地中に埋設されている管の一
部や管継手などを上方から嵌込み、この状態でシ
ール剤用カバーを180度角変位することによつて
分離されている部分を上に向けることが可能とな
る。こうしてシール剤用カバーを導管の一部や管
継手に装着することが容易となり、狭い空間にお
いても能率よく作業を行なうことができる。

円錐台部１３，１４は軸線方向外方に突出して
小径となつており、膨出部１９，１９ａは大径部
１０の軸線を通り、対称面に垂直な平面（第２図
〜第５図および第８図の大径部１０の軸線を通る
左右に延びる平面）に関して接合鍔１５，１６と
は反対側（第２図〜第５図および第８図の下方）
の範囲に形成されている。したがつて一対の短管
３１または３２からシール剤を注入する際に空間
８内の空気はシール剤によつて外方に確実に排出
され、空間８内に空気が残留することが防がれ
る。

膨出部１９，１９ａによつて大径部１０が半径
方向に拡開することが可能であり、キヤツプ３４
には短管３０，３１に挿入される弾性材料から成
る突起３５が取付けられているので、この突起３
５によつて空間８内のシール剤が押圧された状態
で充填されることになる。したがつてシール剤が
硬化して収縮しても、それに応じて大径部１０な
どが縮小することが可能となる。そのためシール
剤と導管の一部および管継手などの外周面との間
に空隙が生じることがなく、またシール剤とシー
ル剤用カバーの内周面との間に空隙が生じること
がない。したがつて漏洩の防止を確実に達成する
ことができる。

合成樹脂製ホツク１８によつて接合鍔１５，１
６に穿設されている係合孔１７に挿入して接合鍔
１５，１６を接合するようにしたので、接合鍔１
５，１６の接合作業を迅速に行なうことができ、
このことによつてもまた作業性を向上することが
できる。

膨出部１９，１９ａは軸線に直角な断面が外方
に凸の半円弧状であり、したがつて膨出部１９，
１９ａ内にシール剤の充填時において空気が残留
することが防がれるとともに、その膨出部１９，
１９ａ内にシール剤が確実に充填されることが可
能になる。またこの膨出部１９，１９ａの強度が
低くなることがない。

膨出部１９，１９ａの曲率半径は円錐台部１
３，１４においては小径部１１，１２に向かうに
つれて小さくされているので、前述のように小径
部１１，１２の長さl2を可及的に小さくすること
ができ、小形化が可能になる。

膨出部１９のうちの１つの膨出部１９ａは円錐
台部１３，１４上における外周から小径部１１，
１２上にわたつて連なる突片２５，２６と連続す
るので、これらの突片２５，２６の強度が向上さ
れるとともに、合成樹脂による成型が容易であ
る。

膨出部１９，１９ａのもう１つの働きは、冬場
などにおいても大径部１０などの変形を可能に
し、これによつて低温時におけるひび割れなどを
防ぐことができる。

大径部１０の周方向両端付近には、空間８に連
通した一対の短管３０，３１が前記対称面に平行
な軸線を有して外方にそれぞれ連通されており、
大径部１０の軸線方向にずれている。したがつて
接合鍔１５，１６の係合孔１７に接合鍔１５，１
６の一方側から押圧して嵌込む作業を容易に行な
うことができる。

短管３０，３１は同一の長さを有しており、し
たがつて一方の短管３０または３１からシール剤
を注入するとき、他方の短管３１または３０から
そのシール剤が排出されてしまうことがなく、こ
うして短管３０，３１の端部までシール剤を確実
に充填することができる。その後キヤツプ３４を
取付けることによつて、空間８内のシール剤を圧
力を加えた状態で封入することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は
第１図示のシール剤用カバー５の正面図、第３図
は第２図の背面図、第４図は第２図の右側面図、
第５図は第２図の左側面図、第６図は第２図の平
面図、第７図は第２図の底面図、第８図は第４図
の切断面線−に沿う断面図、第９図は接合鍔
１５，１６の接合状態を示す断面図、第１０図は
キヤツプ３４の断面図である。 ２，３……導管、４……管継手、５……シール
剤用カバー、８……シール剤充填用空間、１０…
…大径部、１１，１２……小径部、１３，１４…
…円錐台部、１５，１６……接合鍔、１７……係
合孔、１８……ホツク、１９，１９ａ……膨出
部、２２，２３……シール部材、２７……締付け
用ベルト、２８，２９……孔、３０，３１……短
管、３４……キヤツプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 導管や管継手などの漏洩個所をシール剤用カバ
   ー５によつて漏洩個所の外周から空間８をあけて
   気密に外囲し、前記空間８に硬化しうるシール剤
   を充填するようにしたシール剤用カバーを用いた
   漏洩防止構造において、 シール剤用カバーは、その軸線を通る一対称面
   に関して対称であり、地中に埋込まれたときに土
   砂によつて実質的に変形しない程度の剛性を有す
   る合成樹脂から成り、このシール剤用カバーは、 直円筒状の大径部１０と、 大径部１０の軸線方向両端部に連なり、軸線方
   向外方に突出して小径となる円錐台部１３，１４
   と、 円錐台部１３，１４の小径端部にそれぞれ連な
   り、軸線方角外方に延びる直円筒状の小径部１
   １，１２とを含み、 大径部１０と円錐台部１３，１４と小径部１
   １，１２とは、前記対称面内で周方向１個所で分
   離されており、 大径部１０と円錐台部１３，１４と小径部１
   １，１２との周方向両端には、半径方向外方に突
   出しかつ相互に対向する一対の接合鍔１５，１６
   が軸線方向に延びてそれぞれ形成され、 これらの接合鍔１５，１６には、軸線方向に沿
   つて間隔をあけて複数の係合孔１７が相互に対応
   する位置に穿設され、 係合孔１７には、合成樹脂製ホツク１８が挿通
   し、このホツク１８は、 係合孔１７よりもわずかに大きい最大径を有す
   る先端円錐部１８ａと、 係合孔１７よりも大径の円板状頭部１８ｃと、 先端円錐部１８ａと円板状頭部１８ｃとにわた
   つて連結される軸部とを有し、 この軸部は、対応する２つの係合孔１７を共通
   に挿通し、 一対の接合鍔１５，１６を先端円錐部１８ａの
   前記軸部側の係止面１８ｂと、円板状頭部１８ｃ
   とで、挾圧して接合し、 大径部１０と円錐台部１３，１４との軸線方向
   全長にわたつて、かつ、軸線を通り前記対称面に
   垂直な平面に関して接合鍔１５，１６とは反対側
   の範囲で、周方向に間隔をあけて複数の膨出部１
   ９，１９ａが形成され、 各膨出部１９，１９ａは、軸線に直角な断面が
   外方に凸の半円弧状であり、 各膨出部１９，１９ａの曲率半径は、大径部１
   ０においては同一であり、円錐台部１３，１４に
   おいては小径部１１，１２に向うにつれて小さく
   され、 膨出部１９のうちの１つの膨出部１９ａは、前
   記対称面上にあり、この１つの膨出部１９ａの円
   錐台部１３，１４上における外周から小径部１
   １，１２上にわたつて連なる突片２５，２６が形
   成され、 小径部１１，１２と突片２５，２６との軸線方
   向の長さl2は、膨出部１９，１９ａの軸線方向長
   さl1よりも長く選ばれており、 小径部１１，１２における接合鍔１５，１６と
   突片２５，２６とには、孔２８，２９が、膨出部
   １９，１９ａの軸線方向長さl1よりも軸線方向外
   方位置で穿設され、 これらの孔２８，２９には小径部１１，１２を
   周方向に外囲する締付け用ベルト２７がそれぞれ
   挿通し、 小径部１１，１２の内周面には締付け用ベルト
   ２７の直下の対応する位置に、スポンジ状の帯状
   シール部材２２，２３が周方向に延びて貼着さ
   れ、 大径部１０の周方向両端付近には、前記空間８
   に連通した一対の短管３０，３１が、前記対称面
   に平行な軸線を有して、外方にそれぞれ連設さ
   れ、 これらの短管３０，３１は、大径部１０の軸線
   方向にずれており、かつ同一の長さを有し、 短管３０，３１には外ねじ３２が刻設され、 この外ねじ３２に螺合する内ねじ３３を有する
   有底筒状キヤツプ３４が設けられ、 キヤツプ３４には、短管３０，３１内に挿入さ
   れる弾性材料から成る突起３５が取付けられ、 大径部１０、小径部１１，１２、円錐台部１
   ３，１４および膨出部１９，１９ａは、均一な厚
   みであることを特徴とするシール剤用カバーを用
   いた漏洩防止構造。