JPH03225097A - ２シリンダロータリコンプレッサの組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 《イ》産業上の利用分野 ４、発明は２シリンダロータリコンプレッサの組立方法
の改良に関する。

《口》従来の技術 従来の２シリンダロータリコンプレッサの組立方法は例
えば特開昭６３−２０５４８６号公報に示されているよ
うに構成されている．ここで、４、公報を参考に従来例
を説明する．第７図乃至第１０図において、５０は密閉
容器、５１は密閉容器５０内の上側に設けられた固定子
５２及び回転子５３より構成される電動要素、５４は密
閉容器５０内の下側に設けられた圧縮要素である。

圧縮要素５４は中間仕切板５５を挾んで両側に第１のシ
リンダ５６及び第２のシリンダ５７が装着されている。

そして、上側に配置された第１のシリンダ５６の上部に
は第１の軸受５８が取付けられ、ならびに下側に配置さ
れた第２のシリンダ５７の下部には第２の軸受５９が取
付けられている．第１及び第２のシリンダ５６．５７内
には夫々ローラ６０，６１が回転自在に配置されている
。

各シリンダ５６．５７内のローラ６０，６１と電動要素
５１の回転子５３とが回転軸６２で連結され、電動要素
５１で発生する回転力を駆動源として、夫々圧縮運転を
行うようにしている。

６３は第１のシリンダ５６の吸込側に接続された吸込管
、６４は中間仕切板５５及び第２のシリンダ５７に形成
された吸込通路、６５は密閉容器５０の上壁に連通接続
された吐出管、６６　、　６７は第１及び第２の軸受５
Ｂ，５９に設けられた吐出マフラ、６８．６９は第１及
び第２の軸受５８、５９に設けられた吐出弁で、これら
により第１及び第２のシリンダ５６．５７内の圧縮室で
圧縮した冷媒を、吐出弁６　Ｂ　、　６　Ｊ吐出マフラ
６６、６７及び密閉容器５０内を経て吐出管６５から外
部へ吐出させることができる構造にしている。

そして、圧縮要素５４は、第１の軸受５８及び第１のシ
リンダ５６を調芯して第１のボルト７０で吐出マフラ６
６と共に締結する一方、同様に第２の軸受５９及び第２
のシリンダ５７を調芯して仮止めネジ７１で吐出マフラ
と共に締結し、その後、両者にローラ６０，６１及び回
転軸６２を組込んで、最後に軸長の長い第２のボルト７
２で、両者を中間仕切板５５を介して締結した構造が用
いられている。

４、構造の２シリンダロータリコンプレッサの組立方法
では第１の軸受５８と第１のシリンダ５６及び第２の軸
受５９と第２のシリンダ５７とを夫々調芯した後、これ
らのシリンダの間に中間仕切板５５を挾んでボルト７０
．７２で固定し、圧縮要素５４が正しく芯出しされて組
み込まれるようにしている。

《ハ》発明が解決しようとする課題 しかしながら、圧縮要素５４は第１の軸受５Ｂと第１の
シリンダ５６とを調芯してボルト７０で固定して回転軸
６２に同芯出しを行いながら取付けた後、第２の軸受５
９と第２のシリンダ５７とを調芯して仮止めネジ７１で
仮止めして回転軸６２に挿入し、４、回転軸と第２の軸
受５９との同芯出しを行いながら第２のシリンダ５７を
中間仕切板５５を介して第１のシリンダ５６にボルト７
２で固定ずるため、第２の軸受５９と回転軸６２との調
芯精度にズレが生じると、第２のシリンダ５７とローラ
６１との間にもバラツキが生じて組立精度が損なわれる
問題があった。

４、発明は上記の問題を解決するもので、第２の軸受と
回転軸との間の同芯出しの精度が第２のシリンダとロー
ラとの間の精度のバラツキに影響を与えないようにする
２シリンダロータリコンプレッサの組立方法を提供する
ことを目的としたものである。

（ニ）課題を解決するための手段 ４、発明は、互に１８０°回転角をずらした偏心部を有
する回転軸と、４、回転軸の偏心部に夫々嵌合わされる
第１のローラ及び第２のローラと、これらのローラの周
囲に夫々第１の圧縮室及び第２の圧縮室を形成するだめ
の第１のシリンダ及び第２のシリンダと、４、第１及び
第２のシリンダの間に挟持される中間仕切板と、前記し
た重ね合わきれたローラとシリンダとを軸方向から挾む
ように回転軸に貫通させて、各ローラとシリンダとの軸
方向から前記圧縮室を区画するとともに、第１及び第２
のシリンダに固定されて前記回転軸を軸支する第１の軸
受及び第２の軸受とを備えた２シリンダロータリコンプ
レッサにおいて、前記第１の軸受と第１のシリンダとを
、回転軸の偏心部に嵌合わせる第１のローラから所定の
間隙を有して嵌合するように調芯して固定する第１の工
程と、回転軸に軸方向から挿入して中間仕切板を第１の
シリンダに固定するとともに、第２のローラを回転軸の
偏心部に嵌合わせた後、前記第２のローラと回転軸とを
同一方向へ移動させる第２の工程と、前記第２のローラ
の最大外周軌道の複数点を測定する第３の工程と、前記
最大外周軌道の複数点に対して第２のシリンダの調芯位
置を算出し、その位置に前記第２のシリンダを移動して
固定する第４の工程と、前記第２のシリンダに回転軸と
調芯を出しながら第２の軸受を固定する第５の工程とで
組立て形成したものである。

（ホ）作用 ４、発明は上記のように構成したことにより、回転軸に
対して各部品を調芯させながら組立るようにし、前記部
品と回転軸との組立精度のバラツキが他の部品の組立精
度に影響を与えないようにさせ、圧縮要素の組立精度が
損なわれないようにしたものである。

明する。

１は密閉容器で、４、容器内には上側に回転軸２を有す
る電動要素３と、下側に４、電動要素によって駆動きれ
る回転圧縮要素４とが夫々収納されている。回転圧縮要
素４は中間仕切板５と、４、仕切板の上下に取付けられ
た第１及び第２のシリンダ６．７と、回転軸２に１８０
°回転角をずらして設けられた偏心部８，９と、これら
の偏心部によってシリンダ内を回転する第１及び第２の
ローラ１０，１１と、第１及び第２のシリンダ６．７の
夫々の開口を封しる第１の軸受１２及び第２の軸受１３
と、これらの第１及び第２の軸受に夫々設けた吐出マフ
ラ１４，１５とにより構成されている。

１６は密閉容器１の外部に設けられたアキュームレータ
で、４、アキュームレータのケース本体１７と、４、ケ
ース本体の上部に取付けられた流入管１８と、下部に取
付けられた２本の吸込管１９．２０とで形成されている
。一方の吸込管１９は上側の第１のシリンダ６内に連通
し、他方の吸込管２０は下側の第２のシリンダ７内に連
通している。

２１は密閉容器１の土壁に取付けた吐出管である。

４、ように構成された２シリンダロータリコンプレッサ
の組立方法において、回転圧縮要素４の組立順序を説明
する。まず第１に、回転軸２の偏心部８に第１のローラ
１０を嵌合わせ、４、第１のローラの最大外周の軌道上
の位置に第１のシリンダ６の内周を第１のローラ１０と
の間のクリアランスを確保して合わせるとともに、回転
軸２と同志を合わせるように第１の軸受１２を合わせ、
第１のシリンダ６と第１の軸受１２とは、調芯して第１
のポルト２２で固定されている。次に、第１のシリンダ
６に中間仕切板５を回転軸２に挿入してセットするとと
もに、第２のローラ１１を回転軸２の偏心部９に嵌合わ
せ、第２のローラ１１の最大外周点から回転軸２の中心
に向かって４、第２のローラを押圧して回転軸２と第２
のローラ１１とを一方向に寄せ、４、第２０ローラの最
大外周の軌道上の位置を計測し、第２のシリンダ７の内
周の位置を設定する。そして、第２のシリンダ７は設定
された位置にセットされて第１の軸受１２に設けた吐出
マフラ１４を固定する第２のボルト２３で第１のシリン
ダ６に固定されている。

第２の軸受１３は第２のシリンダ７に回転軸２を回転さ
せながら調芯して第３のボルト２４で固定される。を後
に、第２の軸受１３に吐出マフラ１５を第４のボルト２
５で固定し、回転圧縮要素４は組立られる。

第２のローラ１１は４、ローラの最大外周の軌道上の位
置を第２の軸受１３の装着される方向からの光源照射に
よる中間仕切板５からの反射光で３ケ所の点を計測する
ようにして測定されている。また、第２のシリンダ７は
第２のローラ１１の外周の測定により、内周位置が設定
されて４、設定位置にセットきれる。４、際、第２のロ
ーラ１１は位置を３０°以上回転させてずらすか、ある
いは第２のローラ１１を回転軸２から取り外して第２の
シリンダ７の内周位置が光源照射による反射光で位置を
検出しやすくしている。

第１及び第２のシリンダ６．７は、回転軸２を基準に夫
々別個に調芯することにより、回転圧縮要素４の組立精
度が他の部品の影響を受けないようにしている。

４、発明は第１の軸受１２と第１のシリンダ６、第２の
シリンダ７及び第２の軸受１３を順次調芯して組立てる
ので、夫々の部品の組立精度が互に影響を受けずに組立
てられるようにしたものである。

（ト）発明の効果 以上のように４、発明によれば、第１の軸受と第１のシ
リンダとを、回転軸の偏心部に嵌合わせる第１のローラ
から所定の間隙を有して嵌合するように調芯して固定す
る第１の工程と、回転軸に軸方向から挿入して中間仕切
板を第１のシリンダに固定するとともに、第２のローラ
を回転軸の偏心部に嵌合わせた後、前記第２のローラと
回転軸とを同一方向へ移動させる第２の工程と、前記第
２の「ｌ−ラの最大外周の軌道上の複数点を測定する第
３の工程と、前記最大外周の軌道上の複数点に対して第
２のシリンダの調芯位置を算出し、その位置に前記第２
のシリンダを移動して固定する第４の工程と、前記第２
のシリンダに回転軸と調芯を出しながら第２の軸受を固
定する第５の工程とで組立てるのであるから、回転軸を
基準にして各部品を順次調芯して組立てることができ、
前記各部品の組立精度が他の部品の組立精度の影響を受
けることがなく、組立精度を向上できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は４、発明の一実施例を示す２シリンダロータリ
コンプレッサの縦断面図、第２図は同じく回転軸に第１
の軸受と第１のシリンダとを調芯して固定した断面図、
第３図は同じく第１のシリンダに中間仕切板と第２のロ
ーラとを組み込んだ断面図、第４図は同じく第１のシリ
ンダに第２のシリンダを調芯して固定した断面図、第５
図は同しく第２のシリンダに第２の軸受を回転軸と調芯
して固定した断面図、第６図は同じく第２のローラの位
置をずらして第２のシリンダをセットする状態を示す平
面図、第７図は従来例を示す勇４シ図は同じく回転軸に
第１の軸受と第１のシリンダとを組み込んだ断面図、第
１０図は同じく第２の軸受と第２のシリンダとを調芯し
て組立てた断面図である。 ２・・・回転軸、　　５・・・中間仕切板、　　６・・
・第１のシリンダ、　７・・・第２のシリンダ、　（８
，９・・・偏心部、　　１０・・・第１のローラ、　１
１・・・第２のローラ、　　１２・・・第１の軸受、　
　１３・・・第２の軸受。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互に１８０゜回転角をずらした偏心部を有する回転
   軸と、この回転軸の偏心部に夫々嵌合わされる第１のロ
   ーラ及び第２のローラと、これらのローラの周囲に夫々
   第１の圧縮室及び第２の圧縮室を形成するための第１の
   シリンダ及び第２のシリンダと、この第１及び第２のシ
   リンダの間に挟持される中間仕切板と、前記した重ね合
   わされたローラとシリンダとを軸方向から挾むように回
   転軸に貫通させて、各ローラとシリンダとの軸方向から
   前記圧縮室を区画するとともに、第１及び第２のシリン
   ダに固定されて前記回転軸を軸支する第１の軸受及び第
   ２の軸受とを備えた２シリンダロータリコンプレッサに
   おいて、前記第１の軸受と第１のシリンダとを、回転軸
   の偏心部に嵌合わせる第１のローラから所定の間隙を有
   して嵌合するように調芯して固定する第１の工程と、回
   転軸に軸方向から挿入して中間仕切板を第１のシリンダ
   に固定するとともに、第２のローラを回転軸の偏心部に
   嵌合わせた後、前記第２のローラと回転軸とを同一方向
   へ移動させる第２の工程と、前記第２のローラの最大外
   周の軌道上の複数点を測定する第３の工程と、前記最大
   外周の軌道上の複数点に対して第２のシリンダの調芯位
   置を算出し、その位置に前記第２のシリンダを移動して
   固定する第４の工程と、前記第２のシリンダに回転軸と
   調芯を出しながら第２の軸受を固定する第５の工程とか
   らなることを特徴とする２シリンダロータリコンプレッ
   サの組立方法。 ２、第２のシリンダの所定位置への移動の検出を第２の
   軸受の装着される方向からの光源照射により行うことを
   特徴とする第１請求項に記載された２シリンダロータリ
   コンプレッサの組立方法。 ３、第２のシリンダの所定位置への移動の検出を、この
   第２のシリンダの調芯位置を算出あるいは設定した後、
   第２のローラを回転軸から取り外して第２の軸受の装着
   される方向からの光源照射により行うことを特徴とする
   第１請求項に記載された２シリンダロータリコンプレッ
   サの組立方法。 ４、第２のシリンダの所定位置への移動の検出を、この
   第２のシリンダの調芯位置を算出あるいは設定した後、
   第２のローラを３０゜以上回転させて第２の軸受の装着
   される方向からの光源照射により行うことを特徴とする
   第１請求項に記載された２シリンダロータリコンプレッ
   サの組立方法。