JPH0637876B2 - ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 - Google Patents
２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0637876B2 JPH0637876B2 JP60189243A JP18924385A JPH0637876B2 JP H0637876 B2 JPH0637876 B2 JP H0637876B2 JP 60189243 A JP60189243 A JP 60189243A JP 18924385 A JP18924385 A JP 18924385A JP H0637876 B2 JPH0637876 B2 JP H0637876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- partition plate
- rotary compressor
- bearing
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、２シリンダロータリコンプレッサの製造方
法の改善に関する。
法の改善に関する。
〔発明の技術的背景とその問題点〕 ２シリンダロータリコンプレッサにあっては、２個のシ
リンダを直列に並べると共にそのシリンダ間に中仕切板
を介装する他、各シリンダの側部に主軸受，副軸受を設
けて構成され、各軸受で回転軸を受け、各シリンダ内で
回転するローラにより圧縮動作を行なわせるようにして
いる。
リンダを直列に並べると共にそのシリンダ間に中仕切板
を介装する他、各シリンダの側部に主軸受，副軸受を設
けて構成され、各軸受で回転軸を受け、各シリンダ内で
回転するローラにより圧縮動作を行なわせるようにして
いる。
ところで、こうした２シリンダロータリコンプレッサの
製造方法には、従来、特公昭５９−２５８８０号公報で
示されるような方法がある。
製造方法には、従来、特公昭５９−２５８８０号公報で
示されるような方法がある。
これは第３図に示されるように、まず同図（ａ）の如く
第１のシリンダａと主軸受ｂとを調芯して、両者を第１
のボルトｃで固定し、その後、回転軸ｄならびに第１の
ローラ（図示しない）を組込む。しかる後、同図（ｂ）
の如く、第１のシリンダａに対し中仕切板ｅを調芯し
て、第１のシリンダａの残りの側部に中仕切板ｅを第２
のボルトｆで固定する。その後、同図（ｃ）に示す如く
第２のシリンダｇを中仕切板ｅに調芯して第３のボルト
ｈで第２のシリンダｇを固定し、第２のキリンダｇ内に
第２のローラ（図示しない）を配する。そして、この第
２のシリンダｇに同図（ｄ）で示すように副軸受ｉを調
芯しつつ第４のボルトｊで固定した後、同図（ｅ）に示
すようにバルブカバーｋを第５のボルトｍで固定したも
ので、中仕切板ｅに対する第１および第２のシリンダ
ａ，ｇの各固定にて圧縮機部を組立てている。
第１のシリンダａと主軸受ｂとを調芯して、両者を第１
のボルトｃで固定し、その後、回転軸ｄならびに第１の
ローラ（図示しない）を組込む。しかる後、同図（ｂ）
の如く、第１のシリンダａに対し中仕切板ｅを調芯し
て、第１のシリンダａの残りの側部に中仕切板ｅを第２
のボルトｆで固定する。その後、同図（ｃ）に示す如く
第２のシリンダｇを中仕切板ｅに調芯して第３のボルト
ｈで第２のシリンダｇを固定し、第２のキリンダｇ内に
第２のローラ（図示しない）を配する。そして、この第
２のシリンダｇに同図（ｄ）で示すように副軸受ｉを調
芯しつつ第４のボルトｊで固定した後、同図（ｅ）に示
すようにバルブカバーｋを第５のボルトｍで固定したも
ので、中仕切板ｅに対する第１および第２のシリンダ
ａ，ｇの各固定にて圧縮機部を組立てている。
ところが、こうした中仕切板ｅに対し第１のシリンダａ
および第２のシリンダｇをそれぞれ別個に調芯して固定
する製造方法は、各調芯誤差が中仕切板ｅに対し加算さ
れるために、第１のシリンダａと第２のシリンダｇとを
同心に定めることが難しい。このため、各シリンダａ，
ｇにおけるサイドクリアランスの同一設定が困難で、こ
れゆえ、体積効率が悪化して、ひいては成績係数が低下
してしまうおそれをもっている。しかも、中仕切板ｅに
対し別々に第１および第２のシリンダａ，ｇを固定する
方法は、組立工数が多く、その分、量産性が損われる
他、コスト高をきたすものであった。
および第２のシリンダｇをそれぞれ別個に調芯して固定
する製造方法は、各調芯誤差が中仕切板ｅに対し加算さ
れるために、第１のシリンダａと第２のシリンダｇとを
同心に定めることが難しい。このため、各シリンダａ，
ｇにおけるサイドクリアランスの同一設定が困難で、こ
れゆえ、体積効率が悪化して、ひいては成績係数が低下
してしまうおそれをもっている。しかも、中仕切板ｅに
対し別々に第１および第２のシリンダａ，ｇを固定する
方法は、組立工数が多く、その分、量産性が損われる
他、コスト高をきたすものであった。
この発明はこのような問題点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、精度良く、かつ少ない組
立工数で組立てることができる２シリンダロータリコン
プレッサの製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、精度良く、かつ少ない組
立工数で組立てることができる２シリンダロータリコン
プレッサの製造方法を提供することにある。
すなわち、この発明は、始めに第１のシリンダ，中仕切
板および第２のシリンダの３者を同時に調芯し、その
後、これらを相互間を貫通する締結用ボルトで同時に固
定し、つぎにこの各シリンダの側部に当該据付部となる
シリンダに対してのみ螺挿される連結用ボルトで軸受を
固定することにより、固定に要する組立工数を少なくす
ると共に、第１のシリンダおよび第２のシリンダを同心
に精度良く組付けることができるようにする。
板および第２のシリンダの３者を同時に調芯し、その
後、これらを相互間を貫通する締結用ボルトで同時に固
定し、つぎにこの各シリンダの側部に当該据付部となる
シリンダに対してのみ螺挿される連結用ボルトで軸受を
固定することにより、固定に要する組立工数を少なくす
ると共に、第１のシリンダおよび第２のシリンダを同心
に精度良く組付けることができるようにする。
以下、この発明を第１図および第２図に示す一実施例に
もとづいて説明する。第２図は２シリンダロータリコン
プレッサの概略構成を示し、１は密閉ケース、２はその
密閉ケース１内の上部側に設けられた、固定子２ａおよ
び回転子２ｂより構成される電動機部、３は密閉ケース
１内の下段側に設けられた圧縮機部である。圧縮機部３
は、中仕切板４を挟持するようその中仕切板４の両側に
第１のシリンダ５および第２のシリンダ６を装着する
他、上部側に配置された第１のシリンダ５の側部に主軸
受７を、下部側に配置された第２のシリンダ６の側部に
副軸受８をそれぞれ装着して外郭を構成する。そして、
第１および第２のシリンダ５，６内にローラ９ａ，９ｂ
を偏心回転自在に配すると共に、それぞれシリンダ５，
６内を吸込側と圧縮側とに仕切るブレード１０ｂをそれ
ぞれ進退可能に装着して構成される。
もとづいて説明する。第２図は２シリンダロータリコン
プレッサの概略構成を示し、１は密閉ケース、２はその
密閉ケース１内の上部側に設けられた、固定子２ａおよ
び回転子２ｂより構成される電動機部、３は密閉ケース
１内の下段側に設けられた圧縮機部である。圧縮機部３
は、中仕切板４を挟持するようその中仕切板４の両側に
第１のシリンダ５および第２のシリンダ６を装着する
他、上部側に配置された第１のシリンダ５の側部に主軸
受７を、下部側に配置された第２のシリンダ６の側部に
副軸受８をそれぞれ装着して外郭を構成する。そして、
第１および第２のシリンダ５，６内にローラ９ａ，９ｂ
を偏心回転自在に配すると共に、それぞれシリンダ５，
６内を吸込側と圧縮側とに仕切るブレード１０ｂをそれ
ぞれ進退可能に装着して構成される。
そして、各シリンダ５，６内のローラ９ａ，９ｂと上記
電動機部２の回転子２ｂとが回転軸１１で連結され、電
動機部２で発生する回転力を駆動源に各ローラ９ａ，９
ｂを駆動して、それぞれ圧縮運転を行なうことができる
ようにしている。なお、１２は主軸受７を密閉ケース１
の周側壁に固定するためのブラケット、１３は第１のシ
リンダ５の吸込側に接続された吸込管、１４は密閉ケー
ス１の頭部壁に連通接続された吐出管、１５は第１のシ
リンダー５の側部に設けたバルブカバー（消音器を兼ね
る）、１６は第２のシリンダー６の側部に設けたバルブ
カバー（消音器を兼ねる）である。
電動機部２の回転子２ｂとが回転軸１１で連結され、電
動機部２で発生する回転力を駆動源に各ローラ９ａ，９
ｂを駆動して、それぞれ圧縮運転を行なうことができる
ようにしている。なお、１２は主軸受７を密閉ケース１
の周側壁に固定するためのブラケット、１３は第１のシ
リンダ５の吸込側に接続された吸込管、１４は密閉ケー
ス１の頭部壁に連通接続された吐出管、１５は第１のシ
リンダー５の側部に設けたバルブカバー（消音器を兼ね
る）、１６は第２のシリンダー６の側部に設けたバルブ
カバー（消音器を兼ねる）である。
そして、この圧縮機部３の製造にこの発明方法が適用さ
れ、その製造方法の手順が第１図（ａ）〜（ｃ）に渡り
示されている。
れ、その製造方法の手順が第１図（ａ）〜（ｃ）に渡り
示されている。
つぎに、この発明の要部である圧縮機部３の組立てにつ
いて第１図（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
いて第１図（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
まず、治具（図示しない）を使い、第１のシリンダ５，
中仕切板４，第２のシリンダ６を同時に調心して、３者
をたとえば第１図（ａ）に示すように第１のシリンダ
５，中仕切板４，第２のシリンダ６を貫通する第１のボ
ルト２０（締結用ボルト）によって同時に固定する。そ
して、こうした一体物に回転軸１１を挿入して一体物に
対し調芯し、その後、第２のシリンダ６内に所在する偏
心部１１ａにローラ９ｂを組込む。そして、この位置決
めされた回転軸１１の第２のシリンダ６側の端部に、あ
らかじめバラブカバー１６を装着した副軸受８を挿入
し、副軸受８を回転軸１１に対し調芯する。こののち、
第１図（ｂ）に示すように、側方から第２のボルト２１
（連結用ボルト）を第２のシリンダ６に向け螺挿して副
軸受８を固定する。ついで、副軸受８の固定を終えたな
らば、第１のシリンダ５内に所在する偏心部１１ｂにロ
ーラ９ａを組込む。そして、先の副軸受８を取付けたと
きと同様、第１のシリンダ側の端部に、あらかじめバル
ブカバー１５を装着した主軸受７を配して回転軸１１に
対し調芯する。ついで、第１図（ｃ）に示すように、側
方から第３のボルト２２を（連結用ボルト）を第１のシ
リンダ５に向け螺挿して主軸受７を固定すれば、圧縮機
部３が組立てられることになる。
中仕切板４，第２のシリンダ６を同時に調心して、３者
をたとえば第１図（ａ）に示すように第１のシリンダ
５，中仕切板４，第２のシリンダ６を貫通する第１のボ
ルト２０（締結用ボルト）によって同時に固定する。そ
して、こうした一体物に回転軸１１を挿入して一体物に
対し調芯し、その後、第２のシリンダ６内に所在する偏
心部１１ａにローラ９ｂを組込む。そして、この位置決
めされた回転軸１１の第２のシリンダ６側の端部に、あ
らかじめバラブカバー１６を装着した副軸受８を挿入
し、副軸受８を回転軸１１に対し調芯する。こののち、
第１図（ｂ）に示すように、側方から第２のボルト２１
（連結用ボルト）を第２のシリンダ６に向け螺挿して副
軸受８を固定する。ついで、副軸受８の固定を終えたな
らば、第１のシリンダ５内に所在する偏心部１１ｂにロ
ーラ９ａを組込む。そして、先の副軸受８を取付けたと
きと同様、第１のシリンダ側の端部に、あらかじめバル
ブカバー１５を装着した主軸受７を配して回転軸１１に
対し調芯する。ついで、第１図（ｃ）に示すように、側
方から第３のボルト２２を（連結用ボルト）を第１のシ
リンダ５に向け螺挿して主軸受７を固定すれば、圧縮機
部３が組立てられることになる。
しかして、圧縮機部３の製造にあたり、始めに第１のシ
リンダ５，中仕切板４，第２のシリンダ６の３者を同心
をなして固定するために、従来に見られる調芯誤差が加
算されるような誤差の発生をなくすことができることと
なる。
リンダ５，中仕切板４，第２のシリンダ６の３者を同心
をなして固定するために、従来に見られる調芯誤差が加
算されるような誤差の発生をなくすことができることと
なる。
しかるに、３者を固定するといった作業で、容易に第１
のシリンダ５と第２のシリンダ６とを精度良く固定、す
なわち容易に第１のシリンダ５と第２のシリンダとのサ
イドクリアランスを同一に設定することができることに
なる。この結果、圧縮機部３における体積効率の悪化お
よび成績係数の低下を防止することができる。そのう
え、一体物となったシリンダ５，６、中仕切板４に対し
て軸受７，８を固定するために、容易に軸受７，８をシ
リンダ５，６に対し調芯することができる。
のシリンダ５と第２のシリンダ６とを精度良く固定、す
なわち容易に第１のシリンダ５と第２のシリンダとのサ
イドクリアランスを同一に設定することができることに
なる。この結果、圧縮機部３における体積効率の悪化お
よび成績係数の低下を防止することができる。そのう
え、一体物となったシリンダ５，６、中仕切板４に対し
て軸受７，８を固定するために、容易に軸受７，８をシ
リンダ５，６に対し調芯することができる。
しかも、第１のシリンダ５，中仕切板４，第２のシリン
ダ６を共に固定するために、従来の中仕切板に各シリン
ダをそれぞれ固定するものに比べ組立工数が少なくてす
み、その分、量産性ならびにコストの低減を図ることが
できる効果をもたらす。特に、ボルトを使って３者を固
定するものでは、従来のもの（中仕切板にシリンダを別
個に固定する方法）に比べ、ボルトの本数および種類を
少なくすることができる。加えて、シリンダを貫通しな
いボルト２１，２２を用いて軸受７，８を固定する手段
はボルト２１，２２のねじ込みによるシリンダの変形が
小さくてすむ利点をもつ。
ダ６を共に固定するために、従来の中仕切板に各シリン
ダをそれぞれ固定するものに比べ組立工数が少なくてす
み、その分、量産性ならびにコストの低減を図ることが
できる効果をもたらす。特に、ボルトを使って３者を固
定するものでは、従来のもの（中仕切板にシリンダを別
個に固定する方法）に比べ、ボルトの本数および種類を
少なくすることができる。加えて、シリンダを貫通しな
いボルト２１，２２を用いて軸受７，８を固定する手段
はボルト２１，２２のねじ込みによるシリンダの変形が
小さくてすむ利点をもつ。
以上説明したようにこの発明方法によれば、第１のシリ
ンダと第２のシリンダとの同心を容易に出すことができ
る。しかも、従来の中仕切板に各シリンダをそれぞれ固
定するものに比べ、固定作業が少なくてすむようにな
る。
ンダと第２のシリンダとの同心を容易に出すことができ
る。しかも、従来の中仕切板に各シリンダをそれぞれ固
定するものに比べ、固定作業が少なくてすむようにな
る。
この結果、第１のシリンダと第２のシリンダとのサイド
クリアランスの設定を容易、かつ精度良く定めることが
でき、同時に組立工数を減少させて量産性およびコスト
の低減を図ることができる効果をもたらす。しかも、据
付部となるシリンダを貫通しない連結用ボルトで軸受を
固定するので、ねじ込みによるシリンダの変形が少なく
てすむ。
クリアランスの設定を容易、かつ精度良く定めることが
でき、同時に組立工数を減少させて量産性およびコスト
の低減を図ることができる効果をもたらす。しかも、据
付部となるシリンダを貫通しない連結用ボルトで軸受を
固定するので、ねじ込みによるシリンダの変形が少なく
てすむ。
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示し、第１
図（ａ），（ｂ），（ｃ）はコンプレッサの製造方法の
工程を順次示す正断面図、第２図はその製造方法を適用
した２シリンダロータリコンプレッサを示す正断面図、
第３図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は従来
の２シリンダロータリコンプレッサの製造方法の工程を
順次示す正面図である。 ４……中仕切板、５……第１のシリンダ、６……第２の
シリンダ、７，８……軸受、２０……ボルト（締結用ボ
ルト）、２１，２２……ボルト（連結用ボルト）。
図（ａ），（ｂ），（ｃ）はコンプレッサの製造方法の
工程を順次示す正断面図、第２図はその製造方法を適用
した２シリンダロータリコンプレッサを示す正断面図、
第３図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は従来
の２シリンダロータリコンプレッサの製造方法の工程を
順次示す正面図である。 ４……中仕切板、５……第１のシリンダ、６……第２の
シリンダ、７，８……軸受、２０……ボルト（締結用ボ
ルト）、２１，２２……ボルト（連結用ボルト）。
Claims (1)
- 【請求項１】第１および第２のシリンダ間に中仕切板を
有すると共に、シリンダの両側部に軸受を有してなる２
シリンダロータリコンプレッサの製造方法において、前
記第１のシリンダ，中仕切板および第２のシリンダの３
者を同時に調芯した後、相互間を貫通する締結用ボルト
で同時に固定し、その後、この各シリンダの側部に当該
据付部となるシリンダに対してのみ螺挿される連結用ボ
ルトで軸受を固定したことを特徴とする２シリンダロー
タリコンプレッサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189243A JPH0637876B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189243A JPH0637876B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248986A JPS6248986A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0637876B2 true JPH0637876B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16238013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189243A Expired - Fee Related JPH0637876B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637876B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7540727B2 (en) * | 2005-02-23 | 2009-06-02 | Lg Electronics Inc. | Capacity varying type rotary compressor |
| CN101395376B (zh) * | 2006-03-03 | 2011-04-06 | 大金工业株式会社 | 压缩机及其制造方法 |
| JP4876711B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2012-02-15 | ダイキン工業株式会社 | 圧縮機およびその製造方法 |
| JP2007309146A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Daikin Ind Ltd | 圧縮機 |
| CN114483582A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 珠海格力电器股份有限公司 | 泵体结构、压缩机、空调器以及装配方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925880A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉のカ−ボン除去方法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60189243A patent/JPH0637876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248986A (ja) | 1987-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910000166B1 (ko) | 2 실린더형 회전 압축기 | |
| CN1045486C (zh) | 双缸式密闭型电动压缩机 | |
| JP2712777B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP3260518B2 (ja) | スクロール圧縮機及びその組立方法 | |
| JP2009293523A (ja) | 電動圧縮機 | |
| JP4613442B2 (ja) | 多気筒回転式圧縮機、その組立方法、及びその組立装置 | |
| JP3550940B2 (ja) | 流体機械 | |
| JPH078865Y2 (ja) | ロータリー圧縮機 | |
| JPS6248986A (ja) | ２シリンダロ−タリコンプレツサの製造方法 | |
| CN106321437B (zh) | 多气缸旋转式压缩机的压缩室的隔板的接合方法 | |
| JPH07229481A (ja) | 両回転式スクロール圧縮機 | |
| CN85108612B (zh) | 封闭式压缩机 | |
| JPH06159277A (ja) | 多気筒回転圧縮機 | |
| JPH03225097A (ja) | ２シリンダロータリコンプレッサの組立方法 | |
| JP3124437B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH0755340Y2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP2001323884A (ja) | ２シリンダ式回転圧縮機及び組立治具及び組立方法 | |
| JPS60135687A (ja) | ２シリンダ−ロ−タリ圧縮機 | |
| JP2938259B2 (ja) | スクロール圧縮機及びスクロール圧縮機の製造方法 | |
| JP4019620B2 (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| JP2519905Y2 (ja) | 圧縮機 | |
| JPS618404A (ja) | スクロ−ル形流体機械 | |
| JP2001028870A (ja) | 磁石モータ | |
| JPH11141469A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH10131879A (ja) | 回転型冷媒圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |