JPH03225778A - リード線接続部の絶縁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、高圧電気機器のリード線接続部を絶縁処理す
るためのリード線接続部の絶縁方法に関する。

（従来の技術） ビル内の配電機器は、空調設備、照明設備。

その他の設備の自動化及び各種の事務機器の設置並びに
ビルの高層化とともにその容量が増加する傾向にあり、
例えば、高圧電気機器たる乾式変圧器としても、経済性
の面から高圧大容量のものが用いられてきている。反面
、首都圏を中心とした地価の高騰を背景としてビル等の
フロアスペースを有効に活用するため、乾式変圧器の据
付面積を少なくすることが要望されている。このため、
従来より、例えば乾式変圧器の高圧リード線と高圧ブッ
シング、ケーブルヘッド、新路器のブッシング等との接
続部所謂リード線接続部には絶縁処理を施して、リード
線接続部の絶縁距離を縮めて全体の小形化を図ることが
試みられいてる。

即ち、第７図は第１の従来例を示すもので、高圧ブッシ
ング１の中心導体２の下端部に高圧リード線３の先端部
に取付けた圧着端子４をボルト５及びナツト６により締
付けてリード線接続部７を構成し、このリード線接続部
７全体を覆うようにマイカ絶縁テープ或いは自己融着テ
ープ８を巻き付けている。

第８図は第２の従来例を示すもので、高圧リード線３．
３の端部に取付けた圧着端子４，４をボルト５及びナツ
ト６により締付けてリード線接続部９を構成し、このリ
ード線接続部９全体を覆うようにマイカ絶縁テープ或い
は自己融着テープ８を巻き付けている。

また、第３の従来例として、マイカ絶縁テープ或いは自
己融着テープ８を巻き付ける代わりに、リード線接続部
７，９全体を覆うように熱収縮チューブを被せ、熱収縮
チューブを収縮させて絶縁することもある。

（発明が解決しようとする課題） 上述の構成においては、次のような問題がある。

即ち、第１及び第２の従来例では、高圧ブッシング１の
下端部１ａは径大で、中心導体２及び高圧リード線３は
径小であり、そして、中間部にあるボルト５及びナツト
６は側方に突出している等、全体として複雑な形状をな
しているので、リード線接続部７，９にテープ８を巻き
付ける作業がやりに＜＜、テープ８を所定の厚さまで均
一に巻き付けるための作業性が悪い。更に、テープ８と
リード線接続部７．９との間に隙間が生じ易く、この隙
間にある空気層が絶縁耐力を低下させる。

第３の従来例では、テープ８に代わる熱収縮チューブは
、加熱収縮後の肉厚が３〜５　ｗ程度であり、十分な絶
縁耐力を得ることができない。

この結果、いずれにしてもリード線接続部７゜９の絶縁
距離を大きく設定しなければならないので、全体の小形
化を図るには不充分である。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的は、高圧のリード線接続部の絶縁耐力を高めて、高圧
電気機器全体の小形化を図り得、作業も容易なリード線
接続部の絶縁方法を提供するにある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明のリード線接続部の絶縁方法は、高圧電気機器の
リード線接続部を覆うように熱収縮チューブを設け、こ
の熱収縮チューブ内にシリコーンゲルを充填して硬化さ
せるとともに、前記熱収縮チューブをシリコーンゲルに
密着するように熱収縮させたところに特徴を有する。

（作用） 本発明のリード線接続部の絶縁方法は、熱収縮チューブ
内に充填して硬化されたシリコーンゲルが高圧電気機器
のリード線接続部を隙間なく覆うとともに、このシリコ
ーンゲルに密着するように熱収縮チューブが熱収縮する
ので、リード線接続部の形状が複雑であっても絶縁耐力
を高めることができ、また、シリコーンゲルを充填して
硬化させる作業も特別な工具を必要とせずに、容易に行
うことができる。

（実施例） 以下、本発明を乾式変圧器に適用した一実施例につき第
１図乃至第３図を参照して説明する。

鉄心１１及びコイル１２から構成された変圧器本体１３
は変圧器盤１４内に配設されており、この変圧器盤１４
の上面部１４ａに高圧ブッシング１５が取り付けられい
てる。コイル１２から引出された高圧リード線１６の先
端部には圧着端子１７が取付けられ、その圧着端子１７
は高圧ブッシング１５の中心導体１８の下端部にボルト
１９及びナツト２０により締付けられ、以て、リード線
接続部２１が構成されている。シリコーン製の熱収縮チ
ューブ２２はボルト１９及びナツト２０が締付けられる
前に予め高圧リード線１６に嵌合されている。そして、
この熱収縮チューブ２２は、ボルト１９及びナツト２０
の締付は後、リード線接続部２１及び高圧ブッシング１
５の下端部１５ａを包囲するように移動され（二点鎖線
で示す）、下端部のみ加熱収縮されて容器状に形成され
る。

次に、シリコーンゲル２３を高圧ブッシング１５の下端
部１５ａまで充填し、リード線接続部２１の外周を覆う
ようにする。このシリコーンゲル２３は、Ａ液とＢ液と
を重量比１：１で混合させた二液性のもので、第３図に
示すように、絶縁破壊値１体積抵抗率、誘電率、誘電正
接等電気的特性に優れ、使用温度範囲の上限が高い。ま
た、シリコーンゲル２３は、粘度は２５℃において８４
０センチポイズと低く、硬化速度も（７０℃ＸＱ。

５Ｈｒ、２５℃Ｘ１６Ｈｒ）とエポキシ樹脂よりも早い
ものである。而して、このシリコーンゲル２３を常温ま
たは加熱して寒天状に硬化させた後、熱収縮チューブ２
２を下方から上方に向けて順次加熱収縮させて内部の空
気を追出しながらシリコーンゲル２３に密着させる。そ
して、最後に熱収縮チューブ２２の上端部を加熱収縮さ
せる。

上記実施例によれば、リード線接続部２１の外周部を覆
う熱収縮チューブ２２内にシリコーンゲル２３を充填し
て硬化させるとともに、このシリコーンゲル２３に密着
するように熱収縮チューブ２２を加熱収縮させた。この
場合、シリコーンゲル２３は、第３図に示すように、絶
縁破壊値１体積抵抗率、誘電率、誘電正接等電気的特性
に優れ、使用温度範囲の上限が高いものであり、また、
粘度も２５℃において８４０センチポイズと低く、複雑
な形状のリード線接続部２１の細部まで浸透するもので
あり、従って、充分な絶縁距離を保つことができて、絶
縁耐力を著しく向上させることができる。これにより、
リード線接続部２１相互間或いはリード線接続部２１と
対アースたる鉄心１１、変圧器盤１４との間の絶縁距離
を小さくすることが可能となり、変圧器盤１４の小形化
を達成できる。また、熱収縮チューブ２２を容器状にな
した上でシリコーンゲル２３を充填させればよいので、
特別な容器等の工具は不要であるとともに、テープを巻
回する煩わしさもなく、従って、作業を容易に行なうこ
とができる。しかも、シリコーンゲル２３は柔らかい（
硬度ＪＩＳＡで１）性質を有するので、リード線接続部
２１を点検すべくシリコーンゲル２３を除去するときに
も作業が簡単である。

第４図及び第５図は本発明を高圧リード線１６同志を接
続する場合に適用した他の実施例を示すもので、上記実
施例との相違は、高圧リード線１６．１６の先端に取付
けられた圧着端子１７，１７をボルト１９及びナツト２
０により締付けてリード線接続部２４を構成し、このリ
ード線接続部２４を包囲するように熱収縮チューブ２５
を取付け、その内部にシリコーンゲル２６を充填して硬
化させた後、熱収縮チューブ２５を加熱収縮させたもの
である。

この実施例においても上記実施例と同様の効果を奏する
ものである。

また第６図に示すように圧着端子１７にサーモラベル２
７を貼付けておけば、透明なシリコーンゲル２６および
熱収縮チューブ２５を介して外部から接続部の温度を目
視することができ、これにより発熱異常を検知できるの
で、機器の安全性を高めることができる。

［発明の効果］ 本発明のリード線接続部の絶縁方法は、高圧電気機器の
リード線接続部を覆うように熱収縮チューブを設け、こ
の熱収縮チューブ内にシリコーンゲルを充填して硬化さ
せるとともに、前記熱収縮チューブをシリコーンゲルに
密着するように熱収縮させたので、リード線接続部の形
状が複雑であっても絶縁耐力を高めることができて、高
圧電気機器全体の小形化を図り得、作業も容易であると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は要部の拡大断面図、第２図は乾式変圧器全体の縦
断面図、第３図はシリコーンゲルの特性比較図であり、
第４図乃至第６図は本発明の他の実施例を示す異なる作
用状態の第１図相当図、第７図及び第８図は従来例の第
１図及び第５図相当図である。 図中、１５は高圧ブッシング、１６は高圧リード線、２
１はリード線接続部、２２は熱収縮チューブ、２３はシ
リコーンゲル、２４はリード線接続部、２５は熱収縮チ
ューブ、２６はシリコーンゲルを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、高圧電気機器のリード線接続部を覆うように熱収縮
   チューブを設け、この熱収縮チューブ内にシリコーンゲ
   ルを充填して硬化させるとともに前記熱収縮チューブを
   シリコーンゲルに密着するように熱収縮させたことを特
   徴とするリード線接続部の絶縁方法。