JPH03227239A - 合成樹脂化粧板の製造方法 - Google Patents
合成樹脂化粧板の製造方法Info
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- JPH03227239A JPH03227239A JP2023107A JP2310790A JPH03227239A JP H03227239 A JPH03227239 A JP H03227239A JP 2023107 A JP2023107 A JP 2023107A JP 2310790 A JP2310790 A JP 2310790A JP H03227239 A JPH03227239 A JP H03227239A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種任意の文字、図形、模様等の凹凸を表面
に有する合成樹脂化粧板の製造方法に関する。
に有する合成樹脂化粧板の製造方法に関する。
従来、合成樹脂化粧板は１紙基材に全脂を含浸して得た
プリプレグを複数収電ね会わせた槓層相とステンレス１
ｉｉ！１１８１を交互にプレス中に３ｉ［ねて加熱加圧
成形する。表面に文字、図形、模様等の凹凸を付けるた
めには、ステンレス鋼板自体に凹凸を施すか、成るいは
ステンレス鋼板を母型板として得た合成樹脂積層板を当
て板にして熱可塑性樹脂フィルムを介して製造する。
プリプレグを複数収電ね会わせた槓層相とステンレス１
ｉｉ！１１８１を交互にプレス中に３ｉ［ねて加熱加圧
成形する。表面に文字、図形、模様等の凹凸を付けるた
めには、ステンレス鋼板自体に凹凸を施すか、成るいは
ステンレス鋼板を母型板として得た合成樹脂積層板を当
て板にして熱可塑性樹脂フィルムを介して製造する。
以上の従来法においては、ステンレス鋼板に凹凸を施し
て使用する場合は表面に傷が付くと使用できなくなり、
合成樹脂積層板を当て板とする場合は加熱加圧の繰返し
で損傷しやすい。何ｎも非能率性、非管理性及び原価高
である０ 本発明を工、このような当て也自体に起因するような問
題がなく、かつ表面に文字、図形、模様等の凹凸を有す
る合成樹脂化粧板の製造方法を提供することを目的とす
る。
て使用する場合は表面に傷が付くと使用できなくなり、
合成樹脂積層板を当て板とする場合は加熱加圧の繰返し
で損傷しやすい。何ｎも非能率性、非管理性及び原価高
である０ 本発明を工、このような当て也自体に起因するような問
題がなく、かつ表面に文字、図形、模様等の凹凸を有す
る合成樹脂化粧板の製造方法を提供することを目的とす
る。
上記の目的を達成するために、本発明は、ソート状繍雑
にｌＩｌ型用型用全脂布して得たシート状物に文字、図
形、模様等の凹凸を付け、ｃｎｆ合成樹脂化粧板材料と
電ね合わせ、加熱加圧成形した後、前記の凹凸付きシー
ト状物をボＪがして化砒孕を祷る。
にｌＩｌ型用型用全脂布して得たシート状物に文字、図
形、模様等の凹凸を付け、ｃｎｆ合成樹脂化粧板材料と
電ね合わせ、加熱加圧成形した後、前記の凹凸付きシー
ト状物をボＪがして化砒孕を祷る。
用いる離型用樹脂は、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂
、フッ素樹脂等である。加熱加圧の時に。
、フッ素樹脂等である。加熱加圧の時に。
合［樹脂化粧板林料と接層しないこと及び耐熱性が必要
である。
である。
用いる繊維は、天然繊維あるいは合成線維の何ｎも使用
可能である。シート状欅維＠科Ｋｊｌｌ型用樹脂を塗布
し、例えば文字、図形、模様等の凹凸を付けたロールを
用いて凹凸付きシート状物を得る０ 本発明の会成樹脂化粧後を作るＫは、芯拐科。
可能である。シート状欅維＠科Ｋｊｌｌ型用樹脂を塗布
し、例えば文字、図形、模様等の凹凸を付けたロールを
用いて凹凸付きシート状物を得る０ 本発明の会成樹脂化粧後を作るＫは、芯拐科。
化粧材料１表面保護拐科の１−に夏ね合わせ、その上に
前記の凹凸付きシート状物の離型用樹脂塾布面を会わせ
、さらにステンレス銅板を当てて加熱加圧した恢、凹凸
付きシート状物を剥がして化粧仮を得る。
前記の凹凸付きシート状物の離型用樹脂塾布面を会わせ
、さらにステンレス銅板を当てて加熱加圧した恢、凹凸
付きシート状物を剥がして化粧仮を得る。
シート状締維＠料は、具体的には織布または不織布が普
通であるが、こｎＫ漸陰型用樹脂塗布し、さらに型付は
ロールで凹凸を付けると、硬い凹凸を形成した凹凸付き
シート状物となる。したがって、このシート状物と合成
１１脂化粧叛拐科と１ね会わせて加熱加圧すｎば化粧板
に凹凸を付けることが千きる０加熱加圧後、シート状物
を剥がすことは離型用樹脂であるが故に容易である。
通であるが、こｎＫ漸陰型用樹脂塗布し、さらに型付は
ロールで凹凸を付けると、硬い凹凸を形成した凹凸付き
シート状物となる。したがって、このシート状物と合成
１１脂化粧叛拐科と１ね会わせて加熱加圧すｎば化粧板
に凹凸を付けることが千きる０加熱加圧後、シート状物
を剥がすことは離型用樹脂であるが故に容易である。
この加熱加圧において、実施例のようにステンレス鋼板
を重ねて加熱加圧すると、型付効果が良くなる。
を重ねて加熱加圧すると、型付効果が良くなる。
本発明の実施例を図によって説明する。第１図において
、１．２１１１１１厚のアルミニラＡｌ１５の上にフェ
ノール樹脂含浸芯＠科３牧４．メラミンａ脂含浸化粧相
料１牧３．さらにメラミン樹脂含浸表面保■材料１枚２
を順次重ね合わせた構成体２組を用意した。次に各構成
体のアルミニウム板５を接するように重ね、各ｍ成体の
反対側に、アルキッド樹脂を塗布した凹凸付きシート状
物（旭ロール社表、ＡＣ３０００）１を重ね、さらにそ
ｎ；５ｎステンレス−８１６を重ねた構成体をプレスに
入ｎ。
、１．２１１１１１厚のアルミニラＡｌ１５の上にフェ
ノール樹脂含浸芯＠科３牧４．メラミンａ脂含浸化粧相
料１牧３．さらにメラミン樹脂含浸表面保■材料１枚２
を順次重ね合わせた構成体２組を用意した。次に各構成
体のアルミニウム板５を接するように重ね、各ｍ成体の
反対側に、アルキッド樹脂を塗布した凹凸付きシート状
物（旭ロール社表、ＡＣ３０００）１を重ね、さらにそ
ｎ；５ｎステンレス−８１６を重ねた構成体をプレスに
入ｎ。
温［１４５℃、圧力１００ｋｇ／ａｌｌで６０分開側熱
加圧成形した後、シート状ｇｎ剥がして牛光沢凹凸付き
のアルミニウム基剃メラミン樹脂化粧板を得た０ 〔発明の効果〕 本発明の方法においては、従来の化粧板装造の方法を何
ｎへ利用でき、底形後７−ト状物を剥がすとシート状物
に施さ７ｔｍ文字、固形、模様等の凹凸を化粧鈑表面Ｋ
Ｗ派に型付けする。
加圧成形した後、シート状ｇｎ剥がして牛光沢凹凸付き
のアルミニウム基剃メラミン樹脂化粧板を得た０ 〔発明の効果〕 本発明の方法においては、従来の化粧板装造の方法を何
ｎへ利用でき、底形後７−ト状物を剥がすとシート状物
に施さ７ｔｍ文字、固形、模様等の凹凸を化粧鈑表面Ｋ
Ｗ派に型付けする。
第１図は本発明の製造における構成を示す。
１・・・・・・凹凸付きシート状物、
２・・・・・・メラミン惰脂含浸表面保＠材料、３・・
・・・・メラゼンｓ１脂含浸化粧材料。 ４・・・・・・フェノール樹脂含浸芯＠科。 ５・・・・・・アルミニウム板、 ６・・・・・・ステンレス−板。
・・・・メラゼンｓ１脂含浸化粧材料。 ４・・・・・・フェノール樹脂含浸芯＠科。 ５・・・・・・アルミニウム板、 ６・・・・・・ステンレス−板。
Claims (1)
- １、離型用樹脂をシート状繊維に塗布しさらに文字、図
形又は模様等の凹凸を付してなるシート状物の凹凸面と
、合成樹脂化粧板材料の表面とを合わせ加熱加圧した後
、該シート状物を剥離することを特徴とする合成樹脂化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023107A JPH03227239A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 合成樹脂化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023107A JPH03227239A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 合成樹脂化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227239A true JPH03227239A (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=12101249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023107A Pending JPH03227239A (ja) | 1990-02-01 | 1990-02-01 | 合成樹脂化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03227239A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624702B1 (ko) * | 2004-05-04 | 2006-09-19 | 주식회사 와이비엘 | 긁힘 및 위조 방지 카드의 제조방법 및 상기 제조방법으로제조된 카드 |
| KR20230053697A (ko) * | 2020-09-29 | 2023-04-21 | 카오카부시키가이샤 | 마스크용 시트, 그 제조 방법, 및 그것을 구비한 마스크 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349398A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 音声入出力方式 |
-
1990
- 1990-02-01 JP JP2023107A patent/JPH03227239A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0349398A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 音声入出力方式 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624702B1 (ko) * | 2004-05-04 | 2006-09-19 | 주식회사 와이비엘 | 긁힘 및 위조 방지 카드의 제조방법 및 상기 제조방법으로제조된 카드 |
| KR20230053697A (ko) * | 2020-09-29 | 2023-04-21 | 카오카부시키가이샤 | 마스크용 시트, 그 제조 방법, 및 그것을 구비한 마스크 |
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