JPS62127242A - 複合化粧シ−トの製造方法 - Google Patents
複合化粧シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS62127242A JPS62127242A JP60267793A JP26779385A JPS62127242A JP S62127242 A JPS62127242 A JP S62127242A JP 60267793 A JP60267793 A JP 60267793A JP 26779385 A JP26779385 A JP 26779385A JP S62127242 A JPS62127242 A JP S62127242A
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- JP
- Japan
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- paper
- resin
- decorative
- decorative sheet
- heat
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
べざで明は、合成樹脂含浸紙を主体とした複合化粧シー
トに関するものである。
トに関するものである。
（従来の技術）
メラミン樹脂やジアリルフタレート樹脂等の加熱７１［
Ｊ即成形用の樹脂を表面層とする化粧シートを連続的に
製造するには、前記成形用の樹脂を含浸した連続状の化
粧紙の上下方向からエンドレスの鏡面ベルトで挟み、連
続的に加熱加圧する方法が従来より行われている。
Ｊ即成形用の樹脂を表面層とする化粧シートを連続的に
製造するには、前記成形用の樹脂を含浸した連続状の化
粧紙の上下方向からエンドレスの鏡面ベルトで挟み、連
続的に加熱加圧する方法が従来より行われている。
しかしながらこのような方法では、含浸紙中の未硬化の
樹脂が熱硬化する際に、化粧シートの表面に層を成す樹
脂には鏡面ベルトの表面状態がそのまま転移されるため
、鏡面ベルトの表面に傷等の欠陥があるとその欠陥がそ
のまま化粧シートの表面に再現されてしまうので、鏡面
ベルトの保守管理に多大の手間を要していた。
樹脂が熱硬化する際に、化粧シートの表面に層を成す樹
脂には鏡面ベルトの表面状態がそのまま転移されるため
、鏡面ベルトの表面に傷等の欠陥があるとその欠陥がそ
のまま化粧シートの表面に再現されてしまうので、鏡面
ベルトの保守管理に多大の手間を要していた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は以上のような従来技術の欠点を解消し、鏡面ベ
ルトの表面状態の影響を受けることなく、合成樹脂含浸
紙を主体とした複合シートを製造する方法を提供しよう
とするものである。
ルトの表面状態の影響を受けることなく、合成樹脂含浸
紙を主体とした複合シートを製造する方法を提供しよう
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
次に図面に従って本発明の工程を詳細に説明する。
まず第２図に示すように、印刷用の原紙（１）の表面に
所望の模様（２）を施し、更にその表面に耐熱性を有す
る樹脂層（３）を形成して化粧紙（４）を作製する。
所望の模様（２）を施し、更にその表面に耐熱性を有す
る樹脂層（３）を形成して化粧紙（４）を作製する。
次に第１図に示すように、連続状の化粧紙（４）と未硬
化状態の連続状の合成樹脂含浸紙（５）とを、耐熱性を
有する樹脂層（３）を形成した面を外側にして、加熱加
圧装置（６）によって連続的に積層するものである。
化状態の連続状の合成樹脂含浸紙（５）とを、耐熱性を
有する樹脂層（３）を形成した面を外側にして、加熱加
圧装置（６）によって連続的に積層するものである。
原紙（１）としては、重量が２０〜６０ＣＩ／Ｔｒｔの
印刷用紙、紙間が強化された混抄紙、及び樹脂含浸紙等
が使用でき、模様（２）はニトロセルローズ、酢酸ピル
ローズ、ブチラール樹脂、アクリルスチレン樹脂、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合樹脂等をバインダーとする通常
用いられるインキが使用できる。
印刷用紙、紙間が強化された混抄紙、及び樹脂含浸紙等
が使用でき、模様（２）はニトロセルローズ、酢酸ピル
ローズ、ブチラール樹脂、アクリルスチレン樹脂、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合樹脂等をバインダーとする通常
用いられるインキが使用できる。
耐熱性を有する樹脂層（３）は、アクリルメラミン系樹
脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂等の熱硬化性の樹脂を５〜３０ｇ／尻（ｄ
ｒｙ）塗布して形成し、化粧紙の状態で完全に硬化させ
ておく。
脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂等の熱硬化性の樹脂を５〜３０ｇ／尻（ｄ
ｒｙ）塗布して形成し、化粧紙の状態で完全に硬化させ
ておく。
合成樹脂含浸紙（５）は、クラフト紙等の浸透性の良い
原紙に、ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹
脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹
脂を含浸させ、未硬化の状態にしておく。
原紙に、ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹
脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹
脂を含浸させ、未硬化の状態にしておく。
化粧紙（４）と合成樹脂含浸紙（５）とを積層するには
、化粧紙の耐熱性を有する樹脂層を形成していない面を
合成樹脂含浸紙に向けて重ね、１３０〜１６０′Ｃで１
Ｃ）−２ＯＮｇ／ｃｍの条件下で行う。
、化粧紙の耐熱性を有する樹脂層を形成していない面を
合成樹脂含浸紙に向けて重ね、１３０〜１６０′Ｃで１
Ｃ）−２ＯＮｇ／ｃｍの条件下で行う。
（作用）
化粧紙の表面の耐熱性を有する樹脂層は合成樹脂含浸紙
と積層する時点では完全に硬化しており、従って、積層
時に鏡面ベルト等が接触しても樹脂層表面に鏡面ベルト
等の表面形状が転移することがない。また、加熱加圧に
よって合成樹脂含浸紙中の未硬化の樹脂が化粧紙中に浸
透し、次いで硬化するので、化粧紙と合成樹脂含浸紙と
は強固にＥ着一体化する。
と積層する時点では完全に硬化しており、従って、積層
時に鏡面ベルト等が接触しても樹脂層表面に鏡面ベルト
等の表面形状が転移することがない。また、加熱加圧に
よって合成樹脂含浸紙中の未硬化の樹脂が化粧紙中に浸
透し、次いで硬化するので、化粧紙と合成樹脂含浸紙と
は強固にＥ着一体化する。
（実施例）
重量３０ｇ／ｍの巻き取り状の原紙の表面にニトロセル
ローズ系のインキを用いて木目模様ヲ施し、次いでその
表面にアクリルメラミン樹脂を３０９／Ｔｄ（ｄｒｙ）
塗布して１５０℃３０秒間の条件で硬化させて化粧紙を
得た。このアクリルメラミン樹脂層の耐熱性を調べたと
ころ、２００℃で加熱加圧しても何の変化も見られなか
った。
ローズ系のインキを用いて木目模様ヲ施し、次いでその
表面にアクリルメラミン樹脂を３０９／Ｔｄ（ｄｒｙ）
塗布して１５０℃３０秒間の条件で硬化させて化粧紙を
得た。このアクリルメラミン樹脂層の耐熱性を調べたと
ころ、２００℃で加熱加圧しても何の変化も見られなか
った。
一方、重量１４０９／ｒｄの巻き取り状のクラフト紙に
過酸化ベンゾイルを硬化剤とする熱硬化型ポリエステル
樹脂を含浸率が７０％になるように含浸させ、６０℃３
分間の条件で乾燥して合成樹脂含浸紙を１９だ。
過酸化ベンゾイルを硬化剤とする熱硬化型ポリエステル
樹脂を含浸率が７０％になるように含浸させ、６０℃３
分間の条件で乾燥して合成樹脂含浸紙を１９だ。
次に、化粧紙と合成樹脂含浸紙とを、アクリルメラミン
樹脂の塗布面を外側にして連続的に重ね合わせ、１５０
’０１０秒間の条件で連続的に加熱ｈＯ圧して複合化粧
シートを１１だ。
樹脂の塗布面を外側にして連続的に重ね合わせ、１５０
’０１０秒間の条件で連続的に加熱ｈＯ圧して複合化粧
シートを１１だ。
（発明の効果）
■鏡面ベルト等の化粧紙表面に接触する部分の保守管理
が容易である。
が容易である。
■加熱加圧して積層する際に硬化させるのは合成樹脂含
浸紙の層だけなので、従来品に比べて短時間で硬化が完
了する。
浸紙の層だけなので、従来品に比べて短時間で硬化が完
了する。
図面は本発明の詳細な説明するものであり、第１図は化
粧紙と合成樹脂含浸紙とを積層する状態を示す説明図、
第２図は本発明に使用する化粧紙の構成を示す断面図を
各々示す。 （１）・・・・・・原紙 （２）・・・・・・模様 （３）・・・・・・耐熱性を有する樹脂層（４）・・・
・・・化粧紙
粧紙と合成樹脂含浸紙とを積層する状態を示す説明図、
第２図は本発明に使用する化粧紙の構成を示す断面図を
各々示す。 （１）・・・・・・原紙 （２）・・・・・・模様 （３）・・・・・・耐熱性を有する樹脂層（４）・・・
・・・化粧紙
Claims (1)
- 表面に耐熱性を有する樹脂層を形成した連続状の化粧紙
と、未硬化状態の連続状の合成樹脂含浸紙とを、前記耐
熱性を有する樹脂層を形成した面を外側にして、加熱し
ながら連続的に積層することを特徴とする複合化粧シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267793A JPS62127242A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 複合化粧シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267793A JPS62127242A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 複合化粧シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127242A true JPS62127242A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17449668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267793A Pending JPS62127242A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 複合化粧シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127242A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182212A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 絵付成形品 |
| JP2002187239A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Omni Tsuda:Kk | 木目テープ及び木目テープの製造方法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267793A patent/JPS62127242A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02182212A (ja) * | 1989-01-09 | 1990-07-16 | Matsushita Electric Works Ltd | 絵付成形品 |
| JP2002187239A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-02 | Omni Tsuda:Kk | 木目テープ及び木目テープの製造方法 |
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