JPH03227467A - 熱反転式植毛転写生地及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は美観、風合がよく鮮明な凹凸感を有する立体
模様を得ることができる熱反転式植毛転写生地及びその
製造法に関するものである。

（従来の技術） 従来より熱転写することによって被服等に転写立体模様
を取り付けることができる熱反転式植毛転写生地で第２
７図、第２８図（イ）　（ロ）に示したように剥離用の
台板１に仮接着層２を介して短繊維３を植毛して植毛生
地の植毛層４を備えた植毛生地５を形成し、この植毛層
４の上部に仮接着層２よりも強力な接着力を有した強力
接着層２７とホットメルト剤層１１を設けて、熱反転式
植毛転写生地２０を形成し、これを第２８図（イ）（ロ
）、第２９図に示したように被転写部材２２に熱反転接
着して立体植毛層２１を得ることができるようにしたも
のは知られている。（特公昭５３−３５６１９号公報参
照） （発明が解決しようとする問題点） ところが、このものは反転時に形成された立体植毛層２
１を形成する短繊維３．３・・・の長さが一定の厚みの
仕上りになり、図柄の表現に限界があり、変化に富んだ
立体模様を得ることができない等のおそれがあった。

この発明は上記の問題点を解決したもので、変化に富み
更に鮮明な凹凸感を有した立体模様を熱反転して形成す
ることができる熱反転式植毛転写生地及びその製造法を
得ることを目的としたものである。

（問題を解決するための手段） 上記の目的を達成するためにこの発明の熱反転式植毛転
写生地は、 耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィルム又は
浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に糊状の接着剤
を塗布し仮接着層２を形成する工程短繊維３を固着させ
、仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエ
ステル等の素材にて形成した短繊維３を密度高く直立し
た状態に植毛して植毛層４を形成し、乾燥により仮接着
層２の接着剤の溶剤を蒸発させて台板１に短繊維３を固
着させ、植毛生地５を形成する工程短繊維３を固着させ
、植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻
止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗
布して模様接着層７を形成する工程短繊維３を固着させ
、模様接着層７の上面に模ｍ接着層７より剥離するパー
ル粉等の模様層を散布した模様粉層８を形成する工程短
繊維３を固着させ、模様粉層８の上面に塗布して模様接
着層７よりは剥離されると共に模様粉層８には接着され
る模様層９を形成する工程短繊維３を固着させ、模様層
９の上面及びその上面より食み出た位置で植毛層４の短
繊維３の上に模様層９に接着されると共に仮接着層２よ
りも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤を
塗布し、模様層９の上面と短繊維３の先端部６が埋没す
る状態にして固着用模様接着層１０を形成する工程と、
前記工程に形成された固着用模様接着層１０にホットメ
ルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１１を形
成する工程とより形成したものである。

形成する工程とより形成したものである。

又植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻
止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗
布して模様接着層７を形成する工程を、模Ｉｌ接着層７
を仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１模
様接着層７′を形成する工程と短繊維３の先端部が埋没
する状態に塗布して模Ｉｌ′！＃着層７”を形成する工
程として形成したものである。

又模様層９の上面及びその上面より食み出た位置で植毛
層４の短繊維３の上に模様層９に接着されると共に仮接
着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の
接着剤を塗布し、模様層９の上面と短繊維３の先端部６
が埋没する状態にして固着用模様接着層１０を形成する
工程と、固着用模様接着層１０にホットメルト樹脂の粒
子又は粉末等のホットメルト剤層１１を形成する工程と
の２工程を固着用模様接着層１０を形成する接着剤中に
あらかじめホットメルト剤１４を混入して混入固着用模
様接着層１５を形成するのみとしたものである。

又植毛生地５を形成した工程後、この植毛生地５に備え
た仮接着層２及び植毛層４を形成した短繊維３を顔料、
染料等の着色塗料剤１２にて着色して必要とする模様着
色層１３を形成したものである。

又前記ホットメルト剤層１１に代えて感圧性粘着剤層１
８を形成したものである。

（実施例） 以下この発明の実施例で、第１実施例について説明する
と、第１工程で第１図に示すように耐熱性を有した透明
で且つ強靭な剥離用母フィルム又は浸透性を有した上質
紙等の台板１の全面又は必要な部分に強力に接着する糊
状の接着剤を、スクリーン印刷方式、スプレ一方式その
他の手段により塗布し仮接着層２を形成する。

第２工程で第２図に示すように第１工程により形成され
た台板１に強力に接着する糊状の接着剤で形成した白色
又は無色の仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テトロン
、ポリエステル等の素材にて形成した長さ０，３鴎〜３
市位の短繊維３を電気的、又は機械的の手段により密度
高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、熱乾燥
等の手段により仮接着層２の接着剤の溶剤を蒸発させて
台板１に短繊維３を固着させ、植毛生地５を形成するも
のである。

第３工程で第３図に示すように植毛層４の上にスクリー
ン方式、スプレ一方式その他の手段により、仮接着層２
より植毛層４の短繊維３が剥離しないようにした接着剤
、例えばアクリル樹脂、シリコン樹脂等により、短繊維
３の先端部６が埋没する状態にて模様接着層７を形成す
る。

第４工程で第４図に示したように模様接着層７の上面に
模様接着層７より剥離するパール粉等の模様層を散布し
た模様粉層８を形成する。

第５工程で第５図に示したように第４工程にて形成され
た模様粉層８の上面にスクリーン方式、スプレ一方式そ
の他の手段により模様接着層７より剥離されると共に模
様粉層８には接着される合成樹脂の接着剤を素材として
模様層９を形成する。

第６エ程で第６図に示したように第５工程により必要な
図柄又は文字等の模様層９の上面及びその上面より食み
出た植毛層４の短繊維３の上にスクリーン方式、スプレ
一方式その他の手段により、模様層９に接着されると共
に仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する
糊状の接着剤、例えば酢酸ビニール系、アクリル系、ラ
テックス系等により、短繊維３の先端部６が埋没する状
態にして固着用模様接着層１０を形成する。

第７エ程で第７図に示したように第６エ程により必要な
図柄又は文字等に装着された強力な接着力並びに伸縮性
を有する糊状の接着剤で形成した固着用模様接着層１０
にホットメルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤
１４を固着用模様接着層１０に一部埋没させ散布し、密
度高く接着させると共にホットメルト剤１４を固着用模
様接着層１０に接着させるため固着用模様接着層１０を
形成する糊状の接着剤の溶剤を加熱その他の手段により
乾燥し固着用模様接着層１０にホットメルト剤層１１を
接着させる。更に必要とする固着用模様接着層１０以外
の部分に付着したホットメルト樹脂の粒子又は粉末等の
ホットメルト剤１４をブラッシング等の手段により除去
する。

第８工程（図示せず）では第７エ程により固着用模様接
着層１０以外の部分に付着したホットメルト剤１４を除
去した後、必要とする加熱（ベーキング加工又はキユア
リング加工）工程を実施し、強力な接着力を有する接着
剤である固着用模様接着層１０の接着力は堅牢となり、
ホットメルト剤層１１は半溶解の状態となり置着用模ａ
＃着層１０に固着する。

又他の実施例について説明すると、植毛層４の上に仮接
着層２からの短繊維３の剥離を阻止する接着剤を短繊維
３の先端部６が埋没する状態に塗布して＃ＸＸ接接着層
７形成する工程を、模様接着層７を仮接着層２及び植毛
層４の短繊維３に付着して第１模様接着層７′を形成す
る工程（第１６図参照）と短繊維３の先端部６が埋没す
る状態に塗布して第２模様接着層７″を形成する工程（
第１７図参照）とする。

又他の実施例について説明すると、模様層９の上面と短
繊維３の先端部６が埋没する状態にして固着用模様接着
層１０を形成する工程と、固着用模様接着層１０にホッ
トメルト樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１１
を形成する工程との２工程を固着用模様接着層１０を形
成する接着剤中にあらかじめホットメルト剤１４を混入
して混入固着用模様接着層１４を形成する１工程（第２
４図、第２５図参照）とする。

又密度高く直立して植毛された植毛層４にスクリーン版
や、その他の印刷手段により顔料、染料等の着色塗料剤
１２にて必要とする模様や文字状の模様着色層１３を形
成するように短繊維３を着色すると共に白色又は無色の
仮接着層２も表裏に亘り模様着色層１３と同色同形状に
着色した着色仮接着層１６に植毛した着色短繊維１７よ
りなる模様着色層１３を得ることができるものであり、
且つ仮接着層２を白色又は無色とすることにより着色塗
料剤１２により短繊維３も着色時に模様着色層１３と着
色仮接着層１６との色彩が同一に表われて台板１を透明
の剥離用母フィルムで形成した際は、裏面からも模様着
色層１３の色彩を知ることができるものである（第１３
図参照）。

又他の実施例でホットメルト剤層１１に代えて感圧性粘
着剤層１８と剥離紙１９を設は転写時には剥離紙１９を
剥離して感圧性粘着剤Ｆ１１８を強く圧着して接着させ
るものである。

又２２は被転写部材であって、２１は被転写部材２２の
被加工面である。又２３は模様柄であり、この模様柄２
３には短繊維３．３・・・が植毛されていない模様部面
２４と短繊維３，３・・・が植毛されている植毛模様面
２５とを備えたものである。

又台板１を形成する１つの素材である剥離用母フィルム
は透明度も高く、熱転写の際、転写温度で物性変化を起
こさないと共に、転写時の剥離抵抗力にたえる強靭な機
械的性質と耐薬品性で安全衛生性が確認されたフィルム
を使用したものである。

例えば、ポリエステルフィルムの如く使用可能温度は一
般的に一７０℃〜＋１５０℃と云われているが、融点は
２６０℃以上であり、短時間であれば約２００℃に十分
耐え得るものを使用すべきである。

又、仮接着層２と剥離用母フィルムの台板１が加熱転写
後剥離用母フィルムの台板１を剥離する際仮接着層２が
剥離用母フィルムの台板１より離脱して模様柄２３の表
面に残ることのない様工夫する必要がある。即ち、フィ
ルム面の接着に適した接着剤を使用する必要がある０例
えば、ウレタン、アイオノマー水性樹脂、芳香族ポリエ
ステルアイオノマー水性樹脂等を主体とし、仮接着剤と
しての目的に合せ接着力を調整した接着剤を工夫すべき
である。

実施例１、 配合例　水１００部に対し アルギン酸ナトリウム２．５〜３部の溶液６０部ポリエ
ステルアイオノマー水性樹脂　　２４部アクリル系水性
樹脂　　　　　　　　　１６部上記配合の樹脂糊をアン
モニア水にて粘度を調整し仮接着層２用接着剤として使
用する。

実施例２、 フィルム面をサンド、ブラスト法等により粗面化し、微
細粗面を形成し、物理的に接着効果を増す加工をフィル
ム面にほどこし、接着力を強化することも有効である。

これにより剥離時に剥離用母フィルムの台板１と仮接着
層２とが離脱して模様柄２３の表面に残ることがなく美
麗な模様柄２３を得ることができるものである。

又仮接着層２の接着剤は那料、染料等の着色塗料剤１２
にて模様着色層１３と同形状に表裏に亘り着色された着
色仮接着層１６を形成するため着色のない白色又は無地
のものを使用する必要がある。

（発明の作用効果） この発明は以上のような構成であり、耐熱性を有した透
明で且つ強靭な剥離用母フィルム又は浸透性を有した上
質紙等の台板１の上面に糊状の接着剤を塗布し仮接着層
２を形成する工程短繊維３を固着させ、仮接着層２にレ
ーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の素材に
て形成−した短繊維３を密度高く直立した状態に植毛し
て植毛層４を形成し、乾燥により仮接着層２の接着剤の
溶剤を蒸発させて台板１に短繊維３を固着させ、植毛生
地５を形成する工程短繊維３を固着させ、植毛層４の上
に仮接着層２からの知識ｉ＆ｔ３の剥離を阻止する接着
剤を知識＃！３の先端部６が埋没する状態に塗布して模
様接着層７を形成する工程短繊維３を固着させ、模様接
着層７の上面に模様接着層７より剥離するパール粉等の
模様層を散布した模様粉層８を形成する工程短繊維３を
固着させ、模様粉層８の上面に塗布して模様接着層７よ
りは剥離されると共に模様粉層８には接着される模様層
９を形成する工程短繊維３を固着させ、模様層９の上面
及びその上面より食み出た位置で植毛層４の短繊維３の
上に模様層９に接着されると共に仮接着層２よりも強力
な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤を塗布し、
模様層９の上面と短繊維３の先端部６が埋没する状態に
して固着用模様接着層１０を形成する工程と、前記工程
に形成された固着用模様接着層１０にホットメルト樹脂
の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１１を形成する工
程で熱反転式植毛転写生地を形成したことにより固着用
模様接着層１０に対応し、更に内部に模様接着層７に対
応した短繊維３．３・・・が植毛されていないパール粉
等の模様層が表われた模様部面２４と植毛模様面２５を
備えた模様柄２３をＴシャツ等の衣料品、カバン等の被
転写部材２２である被加工面２−１に転写形成するもの
であるか、 その転写形成には、ホットメルト剤層１１を被転写部材
２２の被加工面２１と密着させ、アイロン等の加熱器で
ホットメルト剤層１１が溶解する温度で加熱すると溶解
したホットメルト剤層１１は被転写部材２２の被加工面
２１の組織に流入し、加熱後被加工面２１が冷却すると
共に、流入したホットメルト剤層１１は固着し強力な接
着状態と次に被加工面２１が冷却した後、第１１図に示
したように台板１を剥離すると、模様接着層７の部分は
ホットメルト剤層１１が被加工面２１に流入することに
より、強力に接着し、美麗で風合がよく鮮明な立体図柄
を形成することができることが可能であり、更に伸縮性
を有するような被転写部材２２への転写も容易であって
、被転写部材２２の伸縮に際しては知識［３，３・・・
間の間隙か模様接着層７によって適宜調節されて模様接
着層７に先端部６を埋設した短繊維３，３・・・の脱落
が防止され、立体的で美麗な模様を得ることができるも
のであり、更に模様粉層８が転写時に表われると共に裏
面に模様層９か介在するので模様部面２４に位置する模
様粉層８の模様がより適確に表れるものである。

又植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離を阻
止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態に塗
布して模様接着層７を形成する工程で、模様接着層７を
仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１模様
接着層７′を形成する工程と短繊維３の先端部６が埋没
する状態に塗布して第２模様接着層７″を形成する工程
としたことにより短繊維３，３・・・の先端部６．６・
・・が模様接着層７より表われて固着用模様接着層１０
に接着して反転時に模様部面２４に短繊維３．３・・・
が表われ見苦しくなるようなことがない。

又模様接着層７の上面と知識ｆｉ３の先端部６が埋没す
る状態にして固着用模様接着層１０を形成する工程と、
固着用模様接着層１０にホットメルト樹脂の粒子又は粉
末等のホットメルト剤層１１を形成する工程との２工程
を固着用模様接着層１０を形成する接着剤中にあらかじ
めホットメルト剤１４を混入して混入固着用模様接着層
１５を形成する１工程としたことによって１工程を省く
ことができて製作費を節減することができるものである
。

又植毛生地５に備えた仮接着層２及び植毛層４を形成し
た短繊維３を顔料、染料等の着色塗料側１２にて着色し
て必要とする模様着色層１３を形成することによって植
毛模様面２５を所望の色彩を有したものとすることがで
きるものである。

又固着用模様接着層１０にホットメルト剤層１１に代え
て感圧性粘着剤層１８を設けたことによって、熱接着を
使用せず強く圧着するのみでアイロン等の加熱器を用い
ることなく転写することができて好都合である。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適し安価に
提供できると共に婦女子が簡単な操作でアイロンを使用
して転写することができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図、第２図、第３
図、第４図、第５図、第６図、第７図は第１実施例の製
作過程を示した説明断面図、第８図は植毛生地の一部切
欠平面図、第９図は完成品の平面図、第１０図は第７図
に於ける拡大図、第１１図（イ）（ロ）は転写説明図、
第１２図は転写後の平面図、第１３図は植毛生地の一部
拡大断面図、第１４図、第１５図、第１６図、第１７図
、第１８図、第１９図、第２０図、第２１図は他の実施
例の製作過程を示した説明断面図、第２２図は第２１図
に於ける拡大図、第２３図（イ）（ロ）は転写説明図、
第２４図、第２５図、第２６図は更に他の実施例の説明
断面図、第２７図は従来品の断面図、第２８図（イ）　
（ロ）は従来品の転写説明図、第２９図は従来品の転写
後の平面図である。 １・・・台板　２・・・仮接着層　３・・・短繊維　４
・・・植毛層　５・・・植毛生地　６・・・先端部　７
・・・模様接着層　７′・・・第１模様接着層　７″・
・・第２模様接着層　８・・・模様粉層　９・・・模様
層　１０・・・固着用模様接着層　１１・・・ホットメ
ルト剤層　１２・・・着色塗料削　１３・・・模様着色
層　１４・・・ホットメルト剤　１５・・・混入固着用
模様接着層　１６・・・着色仮接着層　１７・・・着色
短繊維　１８・・・感圧性粘着剤層　１９・・・剥離紙
　２０・・・熱反転式植毛生地２１・・・被加工面　２
２・・・被転写部材　２３・・・模様柄　２４・・・模
様部面　２５・・・植毛模様面　２６・・・立体植毛層
　２７・・・強力接着層 時　許　出　願　人　　三英ケミカル株式会社第 図 第 図 第 図 ｙ？４ 図 矛 図 牙 図 オ 図 才 ８ 図 才 面 第１゜ 図 Ｉｐ１１ 図 １２ 図 １？１４ 図 第１５図 　１６ 図 ？　１７図 ｙＰ１８ 閲 ｌ− ｐ１９ 図 ｊ？２０ｆ！ｆ 、！　２１ 図 第２２ 図 ？　２３図 ｐ２４ 図 ２５ 図 第２６図 ｙｐ２７図 ｙＰ２８！１

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィル
   ム又は浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に糊状の
   接着剤を塗布し仮接着層２を形成する工程と、前記工程
   により形成された仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テ
   トロン、ポリエステル等の素材にて形成した短繊維３を
   密度高く直立した状態に植毛して植毛層４を形成し、乾
   燥により仮接着層２の接着剤の溶剤を蒸発させて台板１
   に短繊維３を固着させ、植毛生地５を形成する工程と、
   前記工程により形成された植毛層４の上に仮接着層２か
   らの短繊維３の剥離を阻止する接着剤を短繊維３の先端
   部６が埋没する状態に塗布して模様接着層７を形成する
   工程と、前記工程により形成された模様接着層７の上面
   に模様接着層７より剥離するパール粉等の模様粉を散布
   した模様粉層８を形成する工程と、前記工程により形成
   された模様粉層８の上面に塗布して模様接着層７よりは
   剥離されると共に模様粉層８には接着される模様層９を
   形成する工程と、前記工程により形成された模様層９の
   上面及びその上面より食み出た位置で植毛層４の短繊維
   ３の上に模様層９に接着されると共に仮接着層２よりも
   強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤を塗布
   し、模様層９の上面と短繊維３の先端部６が埋没する状
   態にして固着用模様接着層１０を形成する工程と、前記
   工程に形成された固着用模様接着層１０にホットメルト
   樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１１を形成す
   る工程とより成ることを特徴とする熱反転式植毛転写生
   地の製造法。
2. （２）植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離
   を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
   に塗布して模様接着層７を形成する工程を、模様接着層
   ７を仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着して第１
   模様接着層７′を形成する工程と短繊維３の先端部が埋
   没する状態に塗布して模様接着層７″を形成する工程と
   することを特徴とする請求項（１）記載の熱反転式植毛
   転写生地の製造法。
3. （３）模様層９の上面及びその上面より食み出た位置で
   植毛層４の短繊維３の上に模様層９に接着されると共に
   仮接着層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊
   状の接着剤を塗布し、模様層９の上面と短繊維３の先端
   部６が埋没する状態にして固着用模様接着層１０を形成
   する工程と、固着用模様接着層１０にホットメルト樹脂
   の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１１を形成する工
   程との２工程を固着用模様接着層１０を形成する接着剤
   中にあらかじめホットメルト剤１４を混入して混入固着
   用模様接着層１５を形成する１工程とすることを特徴と
   する請求項（１）（２）記載の熱反転式植毛転写生地の
   製造法。
4. （４）植毛生地５を形成した工程後、この植毛生地５に
   備えた仮接着層２及び植毛層４を形成した短繊維３を顔
   料、染料等の着色塗料剤１２にて着色して必要とする模
   様着色層１３を形成することを特徴とする請求項（１）
   （２）（３）記載の熱反転式植毛転写生地の製造法。
5. （５）前記ホットメルト剤層１１に代えて感圧性粘着剤
   層１８を形成する工程としたことを特徴とする請求項（
   １）（２）（３）（４）記載の熱反転式植毛転写生地の
   製造法。
6. （６）耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フィル
   ム又は浸透性を有した上質紙等の台板１の上面に仮接着
   層２を形成し、該仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テ
   トロン、ポリエステル等の素材にて形成した短繊維３を
   密度高く直立した状態に植毛して植毛層４を設けた植毛
   生地５を形成し、更に植毛層４の上に仮接着層２からの
   短繊維３の剥離を阻止すると共に短繊維３の先端部６が
   埋没された模様接着層７を設け、又更に模様接着層７の
   上面に模様接着層７より剥離するパール粉等の模様粉で
   形成した模様粉層８を設け、且つ又模様粉層８の上面に
   模様接着層７よりは剥離されると共に模様粉層８には接
   着される模様層９を設け、又模様層９の上面及びその上
   面より食み出た位置で、植毛層４の短繊維３の上に模様
   層９に接着されると共に仮接着層２よりも強力な接着力
   並びに伸縮性を有する接着剤にて、模様層９の上面と短
   繊維３の先端部６が埋没されて固着用模様接着層１０が
   形成され、又更に固着用模様接着層１０にホットメルト
   樹脂の粒子又は粉末等のホットメルト剤層１１が形成さ
   れたことを特徴とする熱反転式植毛転写生地。
7. （７）植毛層４の上に仮接着層２からの短繊維３の剥離
   を阻止する接着剤を短繊維３の先端部６が埋没する状態
   に塗布して形成した模様接着層７に於いて、模様接着層
   ７が仮接着層２及び植毛層４の短繊維３に付着された第
   １模様接着層７′と短繊維３の先端部が埋没する状態に
   塗布された模様接着層７″とで形成されたことを特徴と
   する請求項（５）記載の熱反転式植毛転写生地。
8. （８）固着用模様接着層１０にホットメルト樹脂の粒子
   又は粉末等のホットメルト剤層１１を形成した２層が固
   着用模様接着層１０を形成する接着剤中にホットメルト
   剤１４を混入され混入固着用模様接着層１５の１層で形
   成されたことを特徴とする請求項（５）（６）記載の熱
   反転式植毛転写生地。
9. （９）植毛生地５に備えた仮接着層２及び植毛層４を形
   成した短繊維３が顔料、染料等の着色塗料剤１２にて着
   色され必要とする模様着色層１３が形成されたことを特
   徴とする請求項（５）（６）（７）記載の熱反転式植毛
   転写生地。
10. （１０）前記ホットメルト剤層１１に代えて感圧性粘着
    剤層１８が形成されたことを特徴とする請求項（６）（
    ７）（８）（９）記載の熱反転式植毛転写生地。