JPH0365791B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は製作容易であると共に転写を所望の
位置に確実に行うことができる熱反転式植毛転写
生地の製造法に関するものである。

≪従来の技術≫ この出願の出願人は第１４図に図示したように
熱反転式植毛転写生地の製造法で不透明の剥離用
母生地２０に不透明の仮接着層２１を設け、次に
短繊維２２を仮接着層２に密度高く植毛仮着させ
て植毛層２３を形成し、更に植毛層２３の上に強
力なる接着剤にて図柄状の模様接着層２４を設
け、次に図柄状の模様接着層２４の上にホツトメ
ルト樹脂層２５を固着したものを出願すると共に
その熱反転式植毛転写生地を販売して公知とした
ものは知られている（特公昭53−35619号公報参
照）。

≪発明が解決しようとする問題点≫ ところで第１４図に図示した熱反転式植毛転写
生地は不透明の剥離用母生地２０に不透明の仮接
着層２１を設けたことにより転写するに際し、転
写される図柄状の模様接着層２４の形状又は色彩
と転写される衣料品との向き不向きを貼着前に十
分に検討することができず、不向きの形状又は色
彩を有した図柄状の模様接着層２４が転写されて
高級衣料品を台無しとしてしまうおそれがあり、
又図柄を第１５図に図示したように被転写布２７
に並べて転写しようとすれば転写マーク部２６，
２６は左右の転写位置が不揃いとなつて美観上好
ましくない等の欠点があつた。

この発明は上記の問題点を解決したものであ
り、製作が容易であると共に所望の形状並びに色
彩を有したマークを所望の位置にその向き不向き
を十分に検討しながら適確迅速に転写することが
できる熱反転式植毛転写生地の製造法を提供する
ことを目的としたあものである。

≪問題点を解決するための手段≫ 上記と目的を達成するためのこの発明の熱反転
式植毛転写生地の製造法は、耐熱性を有した透明
で且つ強靭な剥離用母フイルム１に強力に接着す
る糊状で無色の接着剤を塗布し無色の仮接着層２
を形成する。次に仮接着層２の全面に仮接着層２
が糊状で乾燥しない内にレーヨン、ナイロン、テ
トロン、ポリエステル等の素材にて形成した無色
の短繊維３を密度高く直立した状態に植毛して植
毛層４を形成し、糊状の接着剤の溶剤を蒸発させ
て仮接着層２に短繊維３を仮着させると共に仮接
着層２と剥離用母フイルム１とを固着させる。次
に植毛層４上より印刷により顔料、染料等の着色
剤12にて必要とする模様や文字状の模様着色層９
を形成するように短繊維３を着色すると共に無色
の仮接着層２も模様着色層９と同色同形状に着色
した着色仮接着層１６を形成する。次に模様着色
層９を形成した着色短繊維１３の上に、仮接着層
２の接着力よりも強力な接着力並びに伸縮性を有
する糊状の接着剤により、着色短繊維１３の先端
部５が埋設する状態にして模様接着層６を形成す
る。次に模様接着層６の全面に模様接着層６が糊
状で乾燥しない内にホツトメルト樹脂の粒子又は
粉末のホツトメルト剤１５を付着させると共に糊
状の接着剤の溶剤を蒸発させて模様接着層６にホ
ツトメルト接着剤層７を形成することを特徴とす
るものである。

≪実施例≫ 以下、この発明の熱反転式植毛転写生地の製造
法の実施例を図面につき説明すると次の通りであ
る。

第１工程で第２図に示すように耐熱性を有した
透明で且つ強靭な剥離用母フイルム１の全面又は
必要な部分に剥離用母フイルム１に強力に接着す
る糊状の接着剤を、スクリーン印刷方式、スプレ
ー方式その他の手段により塗布し仮接着層２を形
成する。

第２工程で第３図に示すように第１工程により
形成された剥離用母フイルム１に強力に接着する
糊状の接着剤で形成した無色の仮接着債２にレー
ヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等の素
材にて形成した長さ0.3mm〜３mm位の短繊維３を
電気的、又は機械的の手段により密度高く直立し
た状態に植毛して植毛層４を形成し、熱乾燥等の
手段により仮接着層２の接着剤の溶剤を蒸発させ
て仮接着層２に短繊維３を仮着させ、植毛生地２
１を形成する。

第３工程で第４図、第６図に示すように第２工
程により密度高く直立して植毛された植毛層４に
スクリーン版１０や、その他の印刷手段により顔
料、染料等の着色剤１２にて必要とする模様や文
字状の模様着色層９を形成するように短繊維３を
着色すると共に無色の仮接着層２も模様着色層９
と同色同形状に着色した着色仮接着層１６を形成
する。

又第４工程で第５図に示すように模様着色層９
を形成した着色短繊維１３の上にスクリーン方
式、スプレー方式、その他の手段により、仮接着
層２よりも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊
状の接着剤、例えば酢酸ビニール系、アクリル
系、ラテツクス系等により、着色短繊維１３の先
端部５が埋没する状態にして模様接着層６を形成
する。

第５工程で第４工程により必要な図柄又は文字
着された強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状
の接着剤で形成した模様接着層６の全面に模様接
着層６が糊状で乾燥しない内にホツトメルト樹脂
の粒子又は粉末のホツトメルト剤１５を模様接着
層６に一部埋没させ散布し、密度高く接着させる
と共に第５工程では第７図に示すように第４工程
にて形成された模様接着層６の強力な接着力並び
に伸縮性を有する糊状の接着剤とその上に散布さ
れたホツトメルト剤１５を固着させるため強力な
接着力を有する糊状の接着剤の溶剤を加熱その他
の手段により乾燥し強力な接着力を有する接着剤
とホツトメルト剤１５を模様接着層６に固着さ
せ、更に必要とする模様接着層６以外の部分に付
着したホツトメルト樹脂の粒子又は粉末のホツト
メルト剤１５をブラツシング等の手段により除去
する。

第６工程では第８図に示すように第５工程によ
り模様接着層６以外の部分に付着したホツトメル
ト剤１５を除去した後、必要とする加熱工程を実
施し、強力な接着力を有する接着剤である模様接
着層６の接着力は堅牢となり、ホツトメルト剤１
５は半溶解の状態となり模様接着層６に固着し表
面８が凹凸としたホツトメルト接着剤層７を形成
する。

又１８は転写部材片、１９は模様柄、２１は被
転写部材、２０は被転写部材２１の被加工面であ
る。又１４は模様接着層６とホツトメルト接着剤
層７を設けて２層に形成した模様貼着層である。

又、剥離用母フイルム１は透明度も高く、熱転
写の際、転写温度で物性変化を起こさないと共
に、転写時の剥離抵抗力にたえる強靭な機械的性
質と耐薬品性で安全衛生性が認識されたフイルム
を使用したものである。

例えば、ポルエステルフイルムの如く使用可能
温度は一般的に−70℃〜＋150℃と云われている
が、融点は260℃以上であり、短時間であれば約
200℃に充分耐え得るものを使用するものである。

又、仮接着層２と剥離用母フイルム１が加熱転
写剥離用母フイルム１を剥離する際仮接着層２が
剥離用母フイルム１より離脱して模様柄１９の表
面に残ることのない様工夫する必要がある。即
ち、フイルム面の接着に適した接着剤を使用する
必要がある。例えば、ウレタン、アイオノマー水
性樹脂、芳香族ポリエステルアイオノマー水性樹
脂等を主体とし、仮接着剤としての目的に合せ接
着力を調整した接着剤を工夫すべきである。

即ち仮接着用接着剤として 配合例 水100部に対し アルギン酸ナトリウム2.5〜３部の溶液 60部 ポリエステルアイノオマー水性樹脂 24部 アクリル系水性樹脂 16部 上記配合の樹脂糊をアンモニア水にて粘度を調
整し仮接着層に用接着剤として使用する。

又、フイルム面をサンド、ブラスト法等により
粗面化し、微細粗面１７を形成し、物理的に接着
効果を増す加工をフイルム面にほどこし、接着力
を強化することも有効である。これにより第１２
図に示すような剥離時に剥離用母フイルム１と仮
接着層２とが離脱して模様柄１９の表面に残るこ
とがなく美麗な模様柄１９を得ることができるも
のである。

又仮接着層２の接着剤は顔料、染料等の着色剤
１２にて模様着色層９と同形状に着色された着色
仮接着層１６を形成するため無色のものを使用す
る必要がある。

≪発明の作用効果≫ この発明は以上のような構成であり、耐熱性を
有した透明で且つ強靭な剥離用母フイルム１に強
力に接着する糊状で無色の接着剤を塗布し無色の
仮接着層２を形成する。次に仮接着層２の全面に
仮接着層２が糊状で乾燥しない内にレーヨン、ナ
イロン、テトロン、ポリエステル等の素材にて形
成した無色の短繊維３を密度高く直立した状態に
植毛して植毛層４を形成し、糊状の接着剤の溶剤
を蒸発させて剥離用母フイルム１に短繊維３を仮
着させると共に仮接着層２と剥離用母フイルム１
とを固着させる。次に植毛層４上より印刷により
顔料、染料等の着色剤12にて必要とする模様や文
字状の模様着色層９を形成するように短繊維３を
着色すると共に無色の仮接着層２も模様着色層９
と同色同形状に着色した着色仮接着層１６を形成
する。次に模様着色層９を形成した着色短繊維１
３の上に、仮接着層２の接着力よりも強力な接着
力並びに伸縮性を有する糊状の接着剤により、着
色短繊維１３の先端部５が埋設する状態にして模
様接着層６を形成する。次に模様接着層６の全面
に模様接着層６が糊状で乾燥しない内にホツトメ
ルト樹脂の粒子又は粉末のホツトメルト剤１５を
付着させると共に糊状の接着剤の溶剤を蒸発させ
て模様接着層６にホツトメルト接着剤層７を形成
して熱反転式植毛転写生地２１を形成したことに
より模様着色層９に対応した模様柄１９をＴシヤ
ツ等の衣料品等の被転写部材１１である被加工面
２０に転写形成するには、必要とする模様着色層
９を備えた転写部材片１８のホツトメルト接着剤
７を被加工面２０と密着させ、アイロン等の加熱
器でホツトメルト接着剤層７が溶解する温度で加
熱すると溶解したホツトメルト接着剤層７は被転
写部材１１の被加工面２０の組織に流入し、加熱
後被加工面２０が冷却すると共に、流入したホツ
トメルト接着剤層７は被転写部材１１の被加工面
２０の組織に流入し、加熱後被加工面２０が冷却
すると共に、流入したホツトメルト接着剤層７は
固着し強力な接着状態となる。

次に被加工面２０が冷却した時、第１２図に示
したように剥離用母フイルム１を剥離すると、必
要とする模様着色層９の部分はホツトメルト接着
剤層７が被加工面２０に流入することにより、強
力に接着し、美麗な立体図柄を形成することがで
きることが可能であり、更に伸縮性を有するよう
な被転写部材１１への転写も容易であつて、被転
写部材１１の伸縮に際しては着色短繊維１３間の
隙間が模様接着層６によつて適宜調節されて模様
接着層６に先端部５を埋設した着色短繊維１３の
脱落が防止され、立体的で美麗な模様を得ること
ができるものである。

又剥離用母フイルム１は耐熱性で熱によつて変
形することがなく強靭であると共に透明であり、
更に着色仮接着層１６が着色短繊維１３よりなる
模様着色層９と同形状で同色に着色されているの
で着色仮接着層１６が裏面より明瞭に透視でき、
模様着色層９と転写される衣料品との向き不向き
を貼着前に十分に検討することができ、且つ被転
写部材１１への転写貼着に際しては貼着位置の確
認が容易で失敗がなく転写作業ができるもので取
扱いが簡便であると共に高価な衣料品に対する貼
着を安心して行うことができ、不向きの形状又は
色彩を有した模様柄１９が転写されて高級衣料品
を台無しとしてしまうことがない。

又仮接着層２と植毛層４を形成した短繊維３を
無色としたことによつて着色剤１２によつて模様
着色層９と着色仮接着層１６とを所望の色彩に着
色するに際しては模様着色層９と着色仮接着層１
６とは色彩が異なることなく同色となつて転写時
に透明の剥離用母フイルム１を通して見る着色仮
接着層１６と模様接着層９との色彩が相違するこ
とがなく所望の色彩の模様柄１９が失敗すること
なく転写することができるものである。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適
し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作で
アイロンを使用して転写することができるもので
ある等幾多の産業的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は一部
切欠上面図、第２図、第３図、第４図、第５図、
第７図、第８図は製作過程を示した説明断面図、
第６図は第４図に於ける一部拡大図、第９図は転
写部材片の一部切欠平面図、第１０図は転写時の
正面図、第１１図は第１０図に於けるＡ−Ａ断面
図、第１２図は剥離状態を示した一部断面図、第
１３図は転写後の正面図、第１４図、第１５図は
従来例の説明図である。 １……剥離用母フイルム、２……仮接着層、３
……短繊維、４……植毛層、５……先端部、６…
…模様接着層、７……ホツトメルト接着剤層、８
……表面、９……模様着色層、１０……スクリー
ン版、１１……被転写部材、１２……着色剤、１
３……着色短繊維、１４……模様貼着剤、１５…
…ホツトメルト剤、１６……着色仮接着層、１７
……微細粗面、１８……転写部材片、１９……模
様柄、２０……被加工面、２１……被転写部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐熱性を有した透明で且つ強靭な剥離用母フ
   イルム１に強力に接着する糊状で無色の接着剤を
   塗布し無色の仮接着層２を形成する。次に仮接着
   層２の全面に仮接着層２が糊状で乾燥しない内に
   レーヨン、ナイロン、テトロン、ポリエステル等
   の素材にて形成した無色の短繊維３を密度高く直
   立した状態に植毛して植毛層４を形成し、糊状の
   接着剤の溶剤を蒸発させて剥離用母フイルム１に
   短繊維３を仮着させると共に仮接着層２と剥離用
   母フイルム１とを固着させる。次に植毛層４上よ
   り印刷により顔料、染料等の着色剤１２にて必要
   とする模様や文字状の模様着色層９を形成するよ
   うに短繊維３を着色すると共に無色の仮接着層２
   も模様着色層９と同色同形状に着色した着色仮接
   着層１６を形成する。次に模様着色層９を形成し
   た着色短繊維１３の上に、仮接着層２の接着力よ
   りも強力な接着力並びに伸縮性を有する糊状の接
   着剤により、着色短繊維１３の先端部５が埋設す
   る状態にして模様接着層６を形成する。次に模様
   接着層６の全面に模様接着層６が糊状で乾燥しな
   い内にホツトメルト樹脂の粒子又は粉末のホツト
   メルト剤１５を付着させると共に糊状の接着剤の
   溶剤を蒸発させて模様接着層６にホツトメルト接
   着剤層７を形成することを特徴とする熱反転式植
   毛転写生地の製造法。