JPH03228563A - 板材の研磨方法および研磨装置 - Google Patents
板材の研磨方法および研磨装置Info
- Publication number
- JPH03228563A JPH03228563A JP2083990A JP2083990A JPH03228563A JP H03228563 A JPH03228563 A JP H03228563A JP 2083990 A JP2083990 A JP 2083990A JP 2083990 A JP2083990 A JP 2083990A JP H03228563 A JPH03228563 A JP H03228563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- plate
- rotating
- abrasive
- plate material
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、その一部に曲面あるいは溝を有する板材を研
磨するのに適した、板材の研磨方法と研磨装置に関する
ものである。
磨するのに適した、板材の研磨方法と研磨装置に関する
ものである。
(従来の技術)
木工製品に使用される板材には、表面が曲面になってい
るものがあり、また一部に溝が形成されたものがある。
るものがあり、また一部に溝が形成されたものがある。
板材に塗装を施す前工程としては、この板材の表面を研
磨するのが普通であることから、このように曲面を有し
たり、溝を有する板材も当然に研磨作業を行なうことに
なる。
磨するのが普通であることから、このように曲面を有し
たり、溝を有する板材も当然に研磨作業を行なうことに
なる。
仮十イがモ面であり、しかも溝等を有しない形状である
ときには、板材を一定速度で移動させながら、一定位置
で「r、純に回転する回転ブラシでこ−4−1)で研磨
1−ることかできる。しかしながら板材に曲面があり、
また溝があるような場合には、定位置で「l純に回転す
る回転ブラシでこすってみても5研磨材が板材の表面全
域に行きわたす、したが1)で良好な研磨ができなかっ
た。そこで、この種の板材に関しては、やむなく1作業
により研磨を行なうのが現状であった。
ときには、板材を一定速度で移動させながら、一定位置
で「r、純に回転する回転ブラシでこ−4−1)で研磨
1−ることかできる。しかしながら板材に曲面があり、
また溝があるような場合には、定位置で「l純に回転す
る回転ブラシでこすってみても5研磨材が板材の表面全
域に行きわたす、したが1)で良好な研磨ができなかっ
た。そこで、この種の板材に関しては、やむなく1作業
により研磨を行なうのが現状であった。
(発明が解決しようとする課題)
上記のように、現状においては板材が曲面を有する場合
あるいは溝を有する場合に、手作業で研磨を行なってい
たため、作業時間を多く必要とし、またコスト高となる
問題があった。
あるいは溝を有する場合に、手作業で研磨を行なってい
たため、作業時間を多く必要とし、またコスト高となる
問題があった。
(課題を解決するための手段)
そこで本発明は、これを自動的に研磨作業させ得る方法
と装置とを、次の手段によって完成したものである。す
なわち、まず方法の発明として、方向に移動するベルト
(ヘルドコンヘア23)」−に、ブラシ(回転ブラシI
+、 12)により研磨材9を小回転しながら大きく回
転するように導き、この回転する研磨材9とブラシ(回
転ブラシI1. +2)との間に板材1を挿入移動させ
て研磨することを特徴とする板材の研磨方法である。そ
してこの場合の研磨材9の一例として、研磨粉をチップ
状の繊維にしみ込ませたものを使用する。
と装置とを、次の手段によって完成したものである。す
なわち、まず方法の発明として、方向に移動するベルト
(ヘルドコンヘア23)」−に、ブラシ(回転ブラシI
+、 12)により研磨材9を小回転しながら大きく回
転するように導き、この回転する研磨材9とブラシ(回
転ブラシI1. +2)との間に板材1を挿入移動させ
て研磨することを特徴とする板材の研磨方法である。そ
してこの場合の研磨材9の一例として、研磨粉をチップ
状の繊維にしみ込ませたものを使用する。
また、研磨材9の回転方向として、小回転の方向と大き
い回転の方向とで同じにしである。
い回転の方向とで同じにしである。
次に、上記方法を実現するのに使用する装置の発明は、
板材lを載置して一方向に移動するヘルドコンヘア2.
3を設けると共に、このヘルドコンヘア2の始端上方に
研磨材9の散布装置10を配設し、前記へルトコンヘア
2の上方で、この散布装置lOより後方部位に、このヘ
ルドコンヘア2の上面から板材lの厚みに相当する間隙
を有して複数個の回転ブラシ11.12を配設し、この
回転ブラシ11.12の回転軸13.14を、中央に設
けた回転軸16により、大きく回転する円板15に等間
隔で支持し、回転ブラシ11.12の回転軸13.14
を、この円板15の中央の回転軸16に南東結合したこ
とを特徴とする板子イlの研磨装置であり、この装置に
おける回転ブラシI1. +2の毛の一例として、ポリ
プロピレンを使用する。
板材lを載置して一方向に移動するヘルドコンヘア2.
3を設けると共に、このヘルドコンヘア2の始端上方に
研磨材9の散布装置10を配設し、前記へルトコンヘア
2の上方で、この散布装置lOより後方部位に、このヘ
ルドコンヘア2の上面から板材lの厚みに相当する間隙
を有して複数個の回転ブラシ11.12を配設し、この
回転ブラシ11.12の回転軸13.14を、中央に設
けた回転軸16により、大きく回転する円板15に等間
隔で支持し、回転ブラシ11.12の回転軸13.14
を、この円板15の中央の回転軸16に南東結合したこ
とを特徴とする板子イlの研磨装置であり、この装置に
おける回転ブラシI1. +2の毛の一例として、ポリ
プロピレンを使用する。
(作用)
1−記構成の板材の研磨方法によれば、研磨材はコンヘ
アーにで自転軌跡と公転軌跡を描いて拡散することにな
るから、板材にたとえ曲面あるいは溝があったとしても
、研磨材が5遍なく行きわたることになる。したがって
、これを機械的に行なっても、手作業同様の研磨仕上げ
とすることができる。一方、研磨装置の発明は、回転ブ
ラシが研磨材を5遍なく一定方向に移動させるから、上
記方法を、容易に実現することができる。
アーにで自転軌跡と公転軌跡を描いて拡散することにな
るから、板材にたとえ曲面あるいは溝があったとしても
、研磨材が5遍なく行きわたることになる。したがって
、これを機械的に行なっても、手作業同様の研磨仕上げ
とすることができる。一方、研磨装置の発明は、回転ブ
ラシが研磨材を5遍なく一定方向に移動させるから、上
記方法を、容易に実現することができる。
(実施例)
以下5本発明の実施例を方法の発明から説明する。本発
明の方法は、一方向に移動するベルト上に、ブラシによ
り研磨材を小回転しながら大きく回転するように導く。
明の方法は、一方向に移動するベルト上に、ブラシによ
り研磨材を小回転しながら大きく回転するように導く。
そしてこの回転する研磨+イトフラジとの間に板材を挿
入移動させることにより、板材の研磨を行なうことにな
る。研磨材としては、研磨粉をそのまま直接使用せずに
、これをチップ状の繊維にしみ込ませたものを使用する
。
入移動させることにより、板材の研磨を行なうことにな
る。研磨材としては、研磨粉をそのまま直接使用せずに
、これをチップ状の繊維にしみ込ませたものを使用する
。
研磨材の回転方向としては、小回転の方向と大きい回転
の方向とを同じにする。
の方向とを同じにする。
研磨材は研磨粉をそのまま直接使用することなく、繊維
にしみ込ませた状態で用いるので飛散することがなく、
長期にわたって使用することができる。そしてこの研磨
材の移動方向が、小回転も大きい回転もその方向が同一
であることから、研磨材に一つの流れができ、板材の曲
面あるいは溝の部分にも、5遍なく行きわたって、これ
らの部分も充分に研磨されることになる。
にしみ込ませた状態で用いるので飛散することがなく、
長期にわたって使用することができる。そしてこの研磨
材の移動方向が、小回転も大きい回転もその方向が同一
であることから、研磨材に一つの流れができ、板材の曲
面あるいは溝の部分にも、5遍なく行きわたって、これ
らの部分も充分に研磨されることになる。
次に、研磨装置の実施例を説明する。図において、lは
研磨される板材であり、2.3はこの板材lを一方向に
移動するヘルドコンヘアである。
研磨される板材であり、2.3はこの板材lを一方向に
移動するヘルドコンヘアである。
ヘルドコンヘア2.3は基箱4の上部に二つに分けて設
けられており、それぞれローラ5.6とローラ7.8に
より、エンドレスに掛けわたされている。ヘルドコンヘ
ア2の始端上方には研磨材9の散布装置10が配設され
ている。この研磨材9は、研磨粉をそのまま直接使用す
ることなく、繊維にしみ込ませた状態で用いる。散布装
置lOとしては、底の部分に小孔を設けた容器の内部に
、研磨材9を小孔に向けて押出すような構造を考えるこ
とができる。
けられており、それぞれローラ5.6とローラ7.8に
より、エンドレスに掛けわたされている。ヘルドコンヘ
ア2の始端上方には研磨材9の散布装置10が配設され
ている。この研磨材9は、研磨粉をそのまま直接使用す
ることなく、繊維にしみ込ませた状態で用いる。散布装
置lOとしては、底の部分に小孔を設けた容器の内部に
、研磨材9を小孔に向けて押出すような構造を考えるこ
とができる。
ヘルドコンヘア2の上方で欣布装@IOより後方部位に
は、ヘルドコンヘア2の上面から4ffl材1の厚みに
相当する間隙を有して、2個の回転ブラシ11.12が
配設されている。これら211iの回転ブラシI1.
+2は、それぞれ中央に設けられた回転軸13、14を
介して円板15に等間隔で回転自在に支持されており、
円板15内に設けられた図示しない歯車の噛合機構によ
って5円板15を回転させる回転軸16と連動し、しか
も矢印で示すように同方向に回転するようになっている
。円板15の回転軸16は、モータおよび減速l11横
からなる駆動装@17によって駆動される。符号18で
示すものはカバーである。円形ブラシI+、 12の毛
の部分の材質としては、ポリプロピレンのものを使用し
て好結果を得ている。なお、回転ブラシは、この実施例
のように2個に限られるものではなく、3個あるいは4
個というように、多くしても良い。
は、ヘルドコンヘア2の上面から4ffl材1の厚みに
相当する間隙を有して、2個の回転ブラシ11.12が
配設されている。これら211iの回転ブラシI1.
+2は、それぞれ中央に設けられた回転軸13、14を
介して円板15に等間隔で回転自在に支持されており、
円板15内に設けられた図示しない歯車の噛合機構によ
って5円板15を回転させる回転軸16と連動し、しか
も矢印で示すように同方向に回転するようになっている
。円板15の回転軸16は、モータおよび減速l11横
からなる駆動装@17によって駆動される。符号18で
示すものはカバーである。円形ブラシI+、 12の毛
の部分の材質としては、ポリプロピレンのものを使用し
て好結果を得ている。なお、回転ブラシは、この実施例
のように2個に限られるものではなく、3個あるいは4
個というように、多くしても良い。
このように構成されたこの研磨装置は、ヘルドコンヘア
2.3、散布装@lOならびに駆動装置17を作動させ
た状態で、板材lを図中の矢印方向に押込む。散布装置
lOが作動することにより、研磨材lOが適量ずつ落下
し、ベルトコンベア2.3が作動することにより、板材
lを所定方向(図における右方)に移動させ得る。駆動
装置17が作動することで円板15が大きく回転しく公
転)、さらに回転ブラシ11.12がこの円板15に対
して回転する(自転)。したがって研磨材lOは回転ブ
ラシ1112とへルトコンヘア2の間で、大きく、また
小さく、しかも同一方向に流れることになって、ここを
通過する板材1を、隅々まで研磨することになる。この
ため、板材lに曲面や溝があったとしても、この部分も
良好に研磨されることになる。ベルトコンベア2の最終
端に達した研磨材9は、ヘルドコンヘア2.3の間の隙
間から基箱4内に落下する。ヘルドコンヘア3は、研磨
の終了した板材lを次の工程に向けて搬出する。
2.3、散布装@lOならびに駆動装置17を作動させ
た状態で、板材lを図中の矢印方向に押込む。散布装置
lOが作動することにより、研磨材lOが適量ずつ落下
し、ベルトコンベア2.3が作動することにより、板材
lを所定方向(図における右方)に移動させ得る。駆動
装置17が作動することで円板15が大きく回転しく公
転)、さらに回転ブラシ11.12がこの円板15に対
して回転する(自転)。したがって研磨材lOは回転ブ
ラシ1112とへルトコンヘア2の間で、大きく、また
小さく、しかも同一方向に流れることになって、ここを
通過する板材1を、隅々まで研磨することになる。この
ため、板材lに曲面や溝があったとしても、この部分も
良好に研磨されることになる。ベルトコンベア2の最終
端に達した研磨材9は、ヘルドコンヘア2.3の間の隙
間から基箱4内に落下する。ヘルドコンヘア3は、研磨
の終了した板材lを次の工程に向けて搬出する。
(発明の効果)
本発明は以上説明したように構成された研磨方法と研磨
装置であるから、研磨材が円形に流れることによって、
従来、手作業で磨いていたのと同様の作業を、均一に、
しかも迅速に行なうことができることになる。研磨材を
媒体として使用することにより、板材の曲面や溝の部分
、あるいは角の部分も平均的に研磨することができ、媒
体を使用して研磨することにより、板材の凹部等に目詰
るりが生ずることもない特徴がある。
装置であるから、研磨材が円形に流れることによって、
従来、手作業で磨いていたのと同様の作業を、均一に、
しかも迅速に行なうことができることになる。研磨材を
媒体として使用することにより、板材の曲面や溝の部分
、あるいは角の部分も平均的に研磨することができ、媒
体を使用して研磨することにより、板材の凹部等に目詰
るりが生ずることもない特徴がある。
図は本発明の一実施例の側面図である。
l・・・板材
23・・・ヘルドコンヘア
9・・・研磨材
l C1−・・散布装置
11、12・一回転ブラシ
+3.14.16・・−回転軸
17・・・駆動装置
特
許
Claims (5)
- (1)一方向に移動するベルト上に、ブラシにより研磨
材を小回転しながら大きく回転するように導き、該回転
する研磨材とブラシとの間に板材を挿入移動させて研磨
することを特徴とする板材の研磨方法。 - (2)研磨材として、研磨粉をチップ状の繊維にしみ込
ませて使用することを特徴とする請求項1記載の板材の
研磨方法。 - (3)研磨材の回転方向を、小回転の方向と大きい回転
の方向とで同じにしたことを特徴とする請求項1記載の
板材の研磨方法。 - (4)板材を載置して一方向に移動するベルトコンベア
を設けると共に、該ベルトコンベアの始端上方に研磨材
の散布装置を配設し、前記ベルトコンベアの上方で該散
布装置より後方部位に、該ベルトコンベア上面から板材
の厚みに相当する間隙を有して複数個の回転ブラシを配
設し、該回転ブラシの回転軸を、中央に設けた回転軸に
より大きく回転する円板に等間隔で支持し、回転ブラシ
の回転軸を該円板中央の回転軸に歯車結合したことを特
徴とする板材の研磨装置。 - (5)回転ブラシの毛に、ポリプロピレンを使用したこ
とを特徴とする請求項3記載の板材の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083990A JPH03228563A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 板材の研磨方法および研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083990A JPH03228563A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 板材の研磨方法および研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228563A true JPH03228563A (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=12038246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2083990A Pending JPH03228563A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 板材の研磨方法および研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03228563A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575704A (en) * | 1994-01-07 | 1996-11-19 | Hotani Co., Ltd. | Method of polishing metal strips |
| JP2011240657A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂シートの表面処理方法 |
| CN104002225A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 赵耿森 | 铝板抛光机 |
| CN106271999A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 淄博狮王陶瓷有限公司 | 一种对抛光砖表面进行灵活选择式粗抛的方法及抛光砖粗抛机 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2083990A patent/JPH03228563A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575704A (en) * | 1994-01-07 | 1996-11-19 | Hotani Co., Ltd. | Method of polishing metal strips |
| JP2011240657A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Sekisui Chem Co Ltd | 樹脂シートの表面処理方法 |
| CN104002225A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 赵耿森 | 铝板抛光机 |
| CN106271999A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 淄博狮王陶瓷有限公司 | 一种对抛光砖表面进行灵活选择式粗抛的方法及抛光砖粗抛机 |
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