JPH03228585A - 握り鋏の製造方法 - Google Patents
握り鋏の製造方法Info
- Publication number
- JPH03228585A JPH03228585A JP2491790A JP2491790A JPH03228585A JP H03228585 A JPH03228585 A JP H03228585A JP 2491790 A JP2491790 A JP 2491790A JP 2491790 A JP2491790 A JP 2491790A JP H03228585 A JPH03228585 A JP H03228585A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- grip
- pieces
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- Scissors And Nippers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は握り片が合成樹脂製からなる握り鋏の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、
握り片が合成樹脂製からなる握り鋏を製造するには、略
Ｕ字形状をなす一対の握り片を合成樹脂にて一体成型し
、その後各握り片先端に一対の刃体を対向配置させた状
態で接着、又はピン止めにより取付は固定していた。
握り片が合成樹脂製からなる握り鋏を製造するには、略
Ｕ字形状をなす一対の握り片を合成樹脂にて一体成型し
、その後各握り片先端に一対の刃体を対向配置させた状
態で接着、又はピン止めにより取付は固定していた。
しかし、握り片成型後刃体を取付は固定することは製造
上大変面倒であった。
上大変面倒であった。
このため握り片の成型段階で刃体を握り片に取り付ける
ことができれば、製造効率上大変都合がよい。
ことができれば、製造効率上大変都合がよい。
ところが、握り鋏は通常状態において、開閉方向におけ
る接触領域内に位置し、かつ、両刃体が開閉方向と交差
する方向に接触するよう弱く付勢されていることが必要
である。
る接触領域内に位置し、かつ、両刃体が開閉方向と交差
する方向に接触するよう弱く付勢されていることが必要
である。
しかしながら、付勢力を握り片に持たせることかできる
ように握り片成型時に刃体を取付は固定することはでき
ない。
ように握り片成型時に刃体を取付は固定することはでき
ない。
このため従来は第９図に二点鎖線で示すように、握り片
２１．２２の成型段階で刃体２３，２４を握り片２１．
２２に取り付ける時は、両刃体２３゜２４を互いに接触
しないように握り片２１．２２を通常状態よりも開閉方
向へ拡開離間させた状態に成型する。
２１．２２の成型段階で刃体２３，２４を握り片２１．
２２に取り付ける時は、両刃体２３゜２４を互いに接触
しないように握り片２１．２２を通常状態よりも開閉方
向へ拡開離間させた状態に成型する。
そして、第９，１０図に示すように、合成樹脂の硬化後
、両握り片２］、、２２を互いに接近させて両握り片２
１．２２間に形成した掛止片２５゜２６を互いに掛は止
め合うことにより、両刃体２３．２４を開閉方向におけ
る接触領域内に規制し、かつ、両刃体２３．２４か開閉
方向と交差する方向に接触するよう弱く付勢させている
。
、両握り片２］、、２２を互いに接近させて両握り片２
１．２２間に形成した掛止片２５゜２６を互いに掛は止
め合うことにより、両刃体２３．２４を開閉方向におけ
る接触領域内に規制し、かつ、両刃体２３．２４か開閉
方向と交差する方向に接触するよう弱く付勢させている
。
しかし、この場合には、両握り片２１．２２の開閉方向
への拡開離間の規制は、掛止片２５，２６によっている
ので自然な弾性力によるものと比して使い心地が悪かっ
た。即ち、使用時、握り片２１．２２を強（握ることに
より両刃体２３，２４を接近させると、掛止片２５．２
６は第１１図に示すようにその係合が外れ、握りを弱め
ると、握り片２１．２２はその弾性力により復帰するが
、両握り片２１．２２はもともと第９図に二点鎖線で示
す位置にまで拡開離間できるのを第１Ｏ図に示すように
掛止片２５．２６でその離間を阻止しているので、復帰
の途中で復帰力を急激に規制されることとなり、握る手
に与える感触が悪いものとなっている。
への拡開離間の規制は、掛止片２５，２６によっている
ので自然な弾性力によるものと比して使い心地が悪かっ
た。即ち、使用時、握り片２１．２２を強（握ることに
より両刃体２３，２４を接近させると、掛止片２５．２
６は第１１図に示すようにその係合が外れ、握りを弱め
ると、握り片２１．２２はその弾性力により復帰するが
、両握り片２１．２２はもともと第９図に二点鎖線で示
す位置にまで拡開離間できるのを第１Ｏ図に示すように
掛止片２５．２６でその離間を阻止しているので、復帰
の途中で復帰力を急激に規制されることとなり、握る手
に与える感触が悪いものとなっている。
そこで、本発明は製造が簡単で、かつ使い心地のよい握
り鋏を提供することを目的としている。
り鋏を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を解決するために本発明においては、成型型枠
内に一対の刃体を対向配置させ、この状態で合成樹脂に
より略Ｕ字形状に連結される一対の握り片と前記刃体と
を一体成型し、この後前記合成樹脂が熱いうちに両握り
片を、両刃体が接触領域内に位置するように接近させ、
その状態を保持したまま合成樹脂を完全冷却させること
を要旨としている。
内に一対の刃体を対向配置させ、この状態で合成樹脂に
より略Ｕ字形状に連結される一対の握り片と前記刃体と
を一体成型し、この後前記合成樹脂が熱いうちに両握り
片を、両刃体が接触領域内に位置するように接近させ、
その状態を保持したまま合成樹脂を完全冷却させること
を要旨としている。
又、成型型枠内に一対の刃体を対向配置させ、この状態
で合成樹脂により略Ｕ字形状に連結される一対の握り片
と前記刃体とを一体成型し、一旦冷却後両握り片を、両
刃体が接触領域内に位置するように接近させ、その状態
を保持したまま再び前記合成樹脂を加熱し、その後合成
樹脂を完全冷却させることを要旨としている。
で合成樹脂により略Ｕ字形状に連結される一対の握り片
と前記刃体とを一体成型し、一旦冷却後両握り片を、両
刃体が接触領域内に位置するように接近させ、その状態
を保持したまま再び前記合成樹脂を加熱し、その後合成
樹脂を完全冷却させることを要旨としている。
［作用］
本発明においては、刃体と握り片とは一体成型後合成樹
脂が熱いうちに両刃体をその接触領域内に位置させ、か
つ、両刃体が開閉方向と交差する方向に弱く付勢するよ
うに保持する。この保持した状態で合成樹脂を冷却する
。
脂が熱いうちに両刃体をその接触領域内に位置させ、か
つ、両刃体が開閉方向と交差する方向に弱く付勢するよ
うに保持する。この保持した状態で合成樹脂を冷却する
。
又、刃体と握り片とは一体成型後合成樹脂を一旦冷却さ
せ、その後両刃体をその接触領域内に位置させ、かつ、
両刃体が開閉方向と交差する方向に弱く付勢するように
保持する。この保持した状態で合成樹脂を再び加熱し、
その後合成樹脂を冷却する。
せ、その後両刃体をその接触領域内に位置させ、かつ、
両刃体が開閉方向と交差する方向に弱く付勢するように
保持する。この保持した状態で合成樹脂を再び加熱し、
その後合成樹脂を冷却する。
［第１実施例］
以下、本発明を具体化した第１実施例につき第１〜４図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図に示すように、先ず成型型枠内に金属製の磁性体
からなる刃体１，２を磁力により吸着保持した状態で、
型枠内に加熱溶融させた合成樹脂（例えばポリアセクー
ル樹脂）を射出し、略Ｕ字形状に一体に連結形成された
一対の対向する握り片３，４、及び握り片３，４の対向
部位に架橋片５．６を形成する。この時雨握り片３，４
は開閉方向に拡開離間し、両刃体１，２は互いに接触せ
ず離間した状態にある。
からなる刃体１，２を磁力により吸着保持した状態で、
型枠内に加熱溶融させた合成樹脂（例えばポリアセクー
ル樹脂）を射出し、略Ｕ字形状に一体に連結形成された
一対の対向する握り片３，４、及び握り片３，４の対向
部位に架橋片５．６を形成する。この時雨握り片３，４
は開閉方向に拡開離間し、両刃体１，２は互いに接触せ
ず離間した状態にある。
その後、第２，４図に示すように、合成樹脂を冷却硬化
させる過程において合成樹脂がいまだ完全に硬化する前
の時点で両握り片３，４の先端間を接近させ、画架橋片
５，６を互いに重ね合わせピン９により掛止させて両握
り片３，４の先端間を接近させた状態を固定し、完全に
成型材料が冷却硬化するまで放置する。この時両刃体１
，２はその接触領域内に規制され、かつ開閉平面と交差
する方向に接触するよう弱く付勢されている。
させる過程において合成樹脂がいまだ完全に硬化する前
の時点で両握り片３，４の先端間を接近させ、画架橋片
５，６を互いに重ね合わせピン９により掛止させて両握
り片３，４の先端間を接近させた状態を固定し、完全に
成型材料が冷却硬化するまで放置する。この時両刃体１
，２はその接触領域内に規制され、かつ開閉平面と交差
する方向に接触するよう弱く付勢されている。
そして、合成樹脂か完全冷却硬化の後、第３図に示すよ
うに、架橋片５．６を握り片３，４に対してその基端か
ら切除する。
うに、架橋片５．６を握り片３，４に対してその基端か
ら切除する。
このようにして形成された握り鋏は、第３図に示すよう
に、両刃体１． ２は接触領域内に規制され、かつ開閉
平面と交差する方向に接触するよう弱く付勢されている
。
に、両刃体１． ２は接触領域内に規制され、かつ開閉
平面と交差する方向に接触するよう弱く付勢されている
。
本発明においては、握り片３，４の射出成型時に刃体１
，２も同時に握り片３，４に取り付けることかできるの
で、製造が簡単である。又、両握り片３，４の開閉方向
への拡開離間の規制が握り片３，４自身の弾性によって
いるので、使い心地がよい。
，２も同時に握り片３，４に取り付けることかできるの
で、製造が簡単である。又、両握り片３，４の開閉方向
への拡開離間の規制が握り片３，４自身の弾性によって
いるので、使い心地がよい。
［第２実施例コ
第５図に示すように、本実施例においては、前記第１実
施例における架橋片５，６の代わりに、Ｌ字状に形成さ
れ互いの先端部が掛止し合う掛止片７，８が設けられて
いる。
施例における架橋片５，６の代わりに、Ｌ字状に形成さ
れ互いの先端部が掛止し合う掛止片７，８が設けられて
いる。
従って、この掛止片７，８にて合成樹脂が熱いうちに互
いに掛は止めて、第１実施例と同様に両刃体１，２を接
触領域内に位置させた状態で保持する。
いに掛は止めて、第１実施例と同様に両刃体１，２を接
触領域内に位置させた状態で保持する。
［第３実施例］
第６図に示すように、本実施例においては、架橋片５，
６や掛止片７，８が設けられることなく、合成樹脂を冷
却硬化させる過程において合成樹脂がいまだ完全に硬化
する前の時点で、両握り片３゜４を外側から治具Ｘで把
持し、両握り片３，４の先端間を接近させた状態を保持
して完全冷却させるようになっている。
６や掛止片７，８が設けられることなく、合成樹脂を冷
却硬化させる過程において合成樹脂がいまだ完全に硬化
する前の時点で、両握り片３゜４を外側から治具Ｘで把
持し、両握り片３，４の先端間を接近させた状態を保持
して完全冷却させるようになっている。
［第４実施例］
本実施例においては、第７，８図に示すように、両握り
片３，４間基端部に先端方向に湾曲する弾性補助部材１
１が一体成型されている。
片３，４間基端部に先端方向に湾曲する弾性補助部材１
１が一体成型されている。
本実施例では、弾性補助部材１１の働きにより、両握り
片３，４の開閉方向における弾性力か強化される。
片３，４の開閉方向における弾性力か強化される。
［第５実施例］
本実施例においては、前記第１〜４実施例において両握
り片３，４の先端間を接近させ、画架橋片５，６を互い
に重ね合わせピン９により掛止させて両握り片３，４の
先端間を接近させた状態を固定する工程を、成型材料が
冷却固化した後に行い、その後、沸騰水中に約１０分間
入れ加熱した後完全冷却する。そして、架橋片５，６を
握り片３．４に対してその基端から切除する。
り片３，４の先端間を接近させ、画架橋片５，６を互い
に重ね合わせピン９により掛止させて両握り片３，４の
先端間を接近させた状態を固定する工程を、成型材料が
冷却固化した後に行い、その後、沸騰水中に約１０分間
入れ加熱した後完全冷却する。そして、架橋片５，６を
握り片３．４に対してその基端から切除する。
この方法を用いれば、樹脂が一旦冷却固化した後にも、
両刃体１，２が接触領域内に規制され、かつ開閉平面と
交差する方向に接触するよう弱（付勢されるようにでき
る。従って、両握り片３゜４の先端間を接近させる工程
を必ずしも樹脂の熱いうちに行う必要がな（、鋏の製造
における作業性がよくなる。
両刃体１，２が接触領域内に規制され、かつ開閉平面と
交差する方向に接触するよう弱（付勢されるようにでき
る。従って、両握り片３゜４の先端間を接近させる工程
を必ずしも樹脂の熱いうちに行う必要がな（、鋏の製造
における作業性がよくなる。
なお、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発
明の趣旨から逸脱しない範囲で変更してもよい。
明の趣旨から逸脱しない範囲で変更してもよい。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明の製造方法によれば、握り片
成型時に刃体を取り付けることができ、かつ、合成樹脂
硬化後両刃体をその接触領域内に位置させた場合に両刃
体が開閉方向と交差する方向に弱く付勢するようにする
ことができるので、使い心地のよい握り鋏を簡単に製造
できるという優れた効果を奏する。
成型時に刃体を取り付けることができ、かつ、合成樹脂
硬化後両刃体をその接触領域内に位置させた場合に両刃
体が開閉方向と交差する方向に弱く付勢するようにする
ことができるので、使い心地のよい握り鋏を簡単に製造
できるという優れた効果を奏する。
第１〜４図は本発明の製造方法により製造した第１実施
例の握り鋏を示し、第１図は同握り鋏を型枠内で成型し
た状態を示す正面図、第２図は同握り鋏における両刃体
を架橋片によりその接触領域内に保持した状態を示す正
面図、第３図は同握り鋏における合成樹脂の完全冷却後
架橋片を切除した状態を示す正面図、第４図は第２図の
Ａ−Ａ線拡大断面図、第５図は第２実施例の握り鋏にお
ける第４図相当図、第６図は第３実施例の握り鋏におけ
る第２図相当図、第７，８図は第４実施例の握り鋏を示
し、第７図は第１図相当図、第８図は第２図相当図、第
９〜１１図は従来の製造方法により製造した握り鋏を示
し、第９図は同握り鋏の正面図、第１Ｏ図は第９図のＢ
−Ｂ線拡大断面図、第１１図は同握り鋏の握り片を互い
に接近させた状態の第１０図相当図である。 刃体１，２、握り片３，４゜
例の握り鋏を示し、第１図は同握り鋏を型枠内で成型し
た状態を示す正面図、第２図は同握り鋏における両刃体
を架橋片によりその接触領域内に保持した状態を示す正
面図、第３図は同握り鋏における合成樹脂の完全冷却後
架橋片を切除した状態を示す正面図、第４図は第２図の
Ａ−Ａ線拡大断面図、第５図は第２実施例の握り鋏にお
ける第４図相当図、第６図は第３実施例の握り鋏におけ
る第２図相当図、第７，８図は第４実施例の握り鋏を示
し、第７図は第１図相当図、第８図は第２図相当図、第
９〜１１図は従来の製造方法により製造した握り鋏を示
し、第９図は同握り鋏の正面図、第１Ｏ図は第９図のＢ
−Ｂ線拡大断面図、第１１図は同握り鋏の握り片を互い
に接近させた状態の第１０図相当図である。 刃体１，２、握り片３，４゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、成型型枠内に一対の刃体（１、２）を対向配置させ
、この状態で合成樹脂により略Ｕ字形状に連結される一
対の握り片（３、４）と前記刃体（１、２）とを一体成
型し、この後前記合成樹脂が熱いうちに両握り片（３、
４）を、両刃体（１、２）が接触領域内に位置するよう
に接近させ、その状態を保持したまま合成樹脂を完全冷
却させることを特徴とする握り鋏の製造方法。 ２、成型型枠内に一対の刃体（１、２）を対向配置させ
、この状態で合成樹脂により略Ｕ字形状に連結される一
対の握り片（３、４）と前記刃体（１、２）とを一体成
型し、一旦冷却後両握り片（３、４）を、両刃体（１、
２）が接触領域内に位置するように接近させ、その状態
を保持したまま再び前記合成樹脂を加熱し、その後合成
樹脂を完全冷却させることを特徴とする握り鋏の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2491790A JPH0825098B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 握り鋏の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2491790A JPH0825098B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 握り鋏の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03228585A true JPH03228585A (ja) | 1991-10-09 |
| JPH0825098B2 JPH0825098B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12151513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2491790A Expired - Lifetime JPH0825098B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 握り鋏の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825098B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016096973A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | コンビ株式会社 | フードカッター |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2491790A patent/JPH0825098B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016096973A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | コンビ株式会社 | フードカッター |
| TWI679958B (zh) * | 2014-11-20 | 2019-12-21 | 日商康貝股份有限公司 | 食物切割器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825098B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
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