JPH03229408A - 放電ギャップ付きｃｒ複合部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ＴＶ受像機のアンテナ端子等の不平衡入出力
端子を有する電子機器等に使用きれる放電ギャップ付き
ＣＲ複合部品に関する。

従来の技術と課題 従来の放電キャップ付きＣＲ複合部品としては、第６区
に示すものが知られている。この放電キャップｆすきＣ
Ｒ複合部品は、誘電体基板１１の一方の面に２個のコン
デンサ電極１２．１２と、これらコンデンサ電極１２．
１２から一体的に延設きれた放電電極１３．１３と、コ
ンデンサ電極１２．１２間を相互に接続する抵抗体１４
とを備えている。放電電極１３．１３の間には放電ギャ
ップ１８が形成されている。コンデンサ電極１２．１２
にはリード線１５．１５が半田付けきれている。誘電体
基板１１の他方の面には、横方向に広く延びる共通コン
デンサ電極（図示せず）が形成されている。

ところで、高密度実装のニーズに合わせてＣＲ複合部品
の小型化を図ると、放電ギャップ１８の寸法が小さくな
るので、放電電極１３．１３間に生じる放電の開始電圧
が低くなる。このため、従来は放電電極１３．１３の部
分をワックスで覆うこと等が行なわれていた。この方法
は放電開始電圧値の向上をもたらすものであるが、放電
電極１３．１３の部分を覆うワックスの付着量がばらつ
き易く、それに対応して放電開始電圧値にもばらつきが
生し易かった。

また、実公昭６２−６６７２号公報記載のように、放ｔ
’を極１３．１３をクリア材（無着色樹脂）で被覆して
放電電極１３．１３間の耐電圧値を向上移せ、放電の開
始電圧を低下許せないような工夫もされてきた。しかし
、この方法もクリア材の膜厚にばらつきがあったり、ク
リア材の膜にピンホールがあったりした場合、放電箇所
が定まらないため放電開始電圧値がばらつく等の問題点
があった。このためクリア材の厳しい製造工程管理及び
検査工程が必要であった。

そこで、本発明の課題は、放電キャップの寸法を小キく
シても放電開始電圧が低下せず、安定した特性が得られ
る放電ギャップ付きＣＲ複合部品を提供することにある
。

課題を解決するための手段と作用 以上の課題を解決するため、本発明に係る放電ギャップ
付きＣＲ複合部品は、放を電極にオーバラップしないよ
うに絶縁樹脂膜を誘電体基板上の放電電極間に形成した
ことを特徴とする。

放電電極間に形成きれた絶縁樹脂膜によって沿面放電距
離か長くなる。また、放電電極に絶縁樹脂膜がオーバラ
ップしないように形成されるため、絶縁樹脂膜の厚さの
ばらつきやピンホール等による影響を放電電極は直接受
けないことから、放電箇所が定まらないという現象が発
生せず、放電開始電圧値がばらつかない。

実施例 以下、本発明に係る放電ギャップ付きＣＲ複合部品の一
実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図は本実施例を示す正面図、第２図は背面図、第３
図は樹脂でモールドされた状態の正面図である。

放電キャップ付きＣＲ複合部品はセラミック等からなる
誘１体基板１を有し、該誘電体基板１の一方の面には、
第１図に示すように、２個のコンデンサ電極２，２と、
これらコンデンサ電極２゜２から一体的に延設許れた放
電電極３，３と、コンデンサ電極２．２間を相互に接続
する抵抗体４とを備えている。放電電極３，３間には放
電キャップ７が形成きれている。絶縁樹脂膜８は放電電
極３．３の間並びにコンデンサ電極２，２の間に形成さ
れている。即ち、絶縁樹脂がスクリーン印刷等の手段に
より誘電体基板１上の放電電極３゜３の放電路に交差し
て抵抗体４の表面上に塗布される。このとき、絶縁樹脂
が放電電極３．３やコンデンサ電極２，２に塗布されな
いように注意して作業される。樹脂膜８はその膜厚を数
十〜数百μｍにするのが好ましい。樹脂膜８の材料には
、例えはフェノール系、シリコン系またはエポキシ系等
のコロナ放電防止材が使用される。放電電極３．３間に
形成された樹脂膜８により放電路が遮られて沿面放電距
離が長くなるので、放ｔｔ極３゜３間の放電開始電圧値
が高くなる。

また、放ｔＩＥ極３，３の膜厚は通常数μｍであるので
、樹脂膜８の膜厚を数十〜数百μｍと厚くすれは放電電
極３，３間が樹脂膜８によって遮蔽された状態となる。

このため電界集中が緩和きれ、放電開始電圧値が許らに
アップする。

また、放電電極３，３に樹脂膜８がオーバラップしない
ように形成されるため、樹脂膜８の膜厚のばらつきやピ
ンホール等による影響を放ＩＥｔ極３．３は直接受けな
いことから、放電箇所が定まらないという現象が発生せ
ず、放電開始電圧値がばらつかない。

第４図は放電電極３，３間の放電開始電圧値を示すグラ
フである。グラフは、上から順に１まったく処理しない
場合」、′ワックスを付与した場合」、′絶縁樹脂膜８
を形成した場合ヨ、「絶縁樹脂膜８を形成後、ワックス
を付与した場合」を示している。第４図から明らかなよ
うに、絶縁樹脂膜８を形成することによって、放電電極
３，３間の放電開始電圧値を高くできると共に、そのば
らつきも小さくすることができる。また、絶縁樹脂膜８
を形成した後、ワックスを付与すると放電開始電圧値を
きらに高くできるが、そのばらつきは絶縁樹脂膜だけの
場合と比較して大きくなる。

きらに、コンデンサ電極２，２には、リード線端子５，
５が半田等により接続きれている。誘電体基板１の他方
の面には、第２図に示されるように、横方向に長く延び
る共通コンデンサ電極６が形成きれており、コンデンサ
電極２．２と誘電体基板１を介して相対向している。

このように構成されたＣＲ複合部品の本体は、第３図に
示すように被覆樹脂９により、放電電極３．３並びに放
電ギャップ７部分を残して被覆きれている。被覆樹脂９
は耐熱信頼性、寸法安定性あるいは経済性の観点から無
機充填材を多く添加した樹脂である。従って、誘電体基
板１との密着性は良いが、抵抗体４との密着性は劣って
いる。

そのため実効沿面放電距離が短くなり、ＣＲ複合部品を
ある程度小型化すると、放ｔｔ極３，３間の放電開始電
圧値よりも被覆樹脂９で覆われた部分、特に抵抗体４近
傍の破壊電圧値の方が低くなり、放電ギャップの機能が
全く働かない状態となる。そこで、本実施例ではコンデ
ンサを極２，２とオーバラップしないように絶縁樹脂膜
８を抵抗体４の表面上にも形成し、被覆樹脂９との密着
性を向上させることによって、被覆樹脂９で覆われた部
分の破壊電圧値をアップ許せている。第５図は被覆樹脂
で覆われた部分の破壊電圧値を示すグラフである。グラ
フは、上から順に１まったく処理しない場合」、′絶縁
樹脂膜８を形成した場合」を示している。

なお、本発明において、絶縁樹脂膜８は少なくとも放電
ギャップ７に形成きれていればよく、実施例のようにコ
ンデンサ電極２，２間及び抵抗体４上にまで延在されて
いることは必ずしも必要ではない。

以上、本発明に係る放電ギャップ付きＣＲ複合部品につ
いて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することがで
きる。

特に、絶縁樹脂膜８の形状、寸法は放電電極にオーバラ
ップしなければ任意のものでもよい。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、放電電
極にオーバラップしないように絶縁樹脂膜を放電電極間
に形成したため、沿面放電距離が長くなると共に、絶縁
樹脂膜の膜厚のばらつきやピンホール等によって放電開
始電圧値がばらつくことがないので、放電ギャップの寸
法をＪ・さくしても放電開始電圧が低下せず、安定した
特性の放電ギャップ付きＣＲ複合部品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る放電ギャップ付きＣＲ複合部品の
一実施例を示す正面図、第２図は背面図、第３図は樹脂
外装された状態の正面図である。第４図は放電電極間の
放電開始電圧値を示すグラフ、第５図は被覆樹脂で覆わ
れた部分の破壊電圧値を示すグラフである。第６図は従
来の放電ギャップ付きＣＲ複合部品を示す正面図である
。 １・・・誘電体基板、２・・・コンデンサ電極、３・・
・放電電極、４・・・抵抗体、５・・・リード線端子、
６・・・コンデンサ電極、７・・・放電ギャップ、８・
・・絶縁樹脂膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．誘電体基板の表面上に放電ギャップを持つ一対の放
   電電極が設けられた放電ギャップ付きＣＲ複合部品にお
   いて、 前記放電電極にオーバラップしないように絶縁樹脂膜を
   前記誘電体基板上の放電電極間に形成したこと、 を特徴とする放電ギャップ付きＣＲ複合部品。