JPH03229672A - ローラーカーテン塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ローラーカーテン塗装方法に関する。

ローラーカーテン塗装方法とは、軸を平行に所定ロール
面間隔で配置した塗装ロールとドクターロールとの間に
塗料を供給し、塗装ロール面上に担持されて上記両ロー
ル間から下方に吐出した塗料を塗装ロール下部に接して
設けたドクタープレートで掻き取り、下方へ案内してカ
ーテン状に自由落下させ、被塗装物を上記両ロールの下
方を通過させることにより上記塗料の自由落下カーテン
で塗装する方法である。塗装ロールは回転するそのロー
ル面に塗料を担持し、ドクタープレートを介して塗料カ
ーテンに塗料を連続的に供給するためのロールである。

ドクターロールは通常、塗装ロールと逆向きに回転して
おり、塗装ロールに担持される塗料を引き戻して、両ロ
ール間から下方に運ばれて行く塗料の量を所定量に制限
するだめのロールである。塗料カーテンへの塗料供給量
は主として両ロールの間隔や回転周速によって調整され
る。

ローラーカーテン塗装は、スリットタイプやオーバーフ
ロータイプ等の他のカーテン塗装法と同様に、ハケ塗り
塗装法、スプレー塗装法、ディッピング塗装法等に比べ
て、塗料の損失を実質的に皆無にでき、塗装能力が極め
て太き（、塗装面の仕上がりも非常に良い等の優れた利
点を有する上、他のカーテン塗装法と比べても、塗料供
給量等の調整因子を多く取れるため、少量多品種の塗装
にも迅速に対応できるという優れた長所がある。

近年、特に家電製品、事務機器等はその用途あるいは顧
客の要望等に応じて極めて多種多様化しており、これら
に用いるプレコート鋼板等の材料も材質、寸法（板厚、
板幅）、彩色、塗膜の種類が各々の要請に合わせて多品
種化しているため、少量多品種の生産にも比較的容易に
対応できるローラーカーテン塗装法の優位性が一層注目
されている。

〔従来の技術〕

ローラーカーテン塗装方法においては、例えば実開昭６
１−１７８９７２号公報、実開昭６３−６３１６３号公
報に開示されているように、塗装ロールとドクターロー
ルとの間に塗料を供給する際に、これら両ロール間に直
接塗料を供給して、そこに塗料溜まりを形成していた。

しかし上記方法では、塗料溜まりの液面が塗料供給ノズ
ル下で盛り上がったり、あるいは全体に波打つ所謂「踊
り現象」が発生したりして塗装むらの原因となっていた
。本発明者は、このような塗装むらを防止する方法とし
て、塗料溜まりを形成せず、塗料を塗装ロール面上また
はドクターロール面上に供給する方法を既に提案してい
る（「ローラーカーテン塗装方法」の名称で平成２年１
月３１日に出願）。

上記提案の方法において、塗料をドクターロール面上に
供給し、次に塗装ロール面上に担持させる（転写する）
方式で行う場合には、塗装ロール面が塗料に対して十分
な濡れ性を有する必要がある。濡れ性が不十分であると
、塗料と塗装ロール面間でスリップ現象が生じ、ドクタ
ーロール面上の塗料が塗装ロール面に十分に転写されず
、結局塗料カーテン切れの原因となる。このスリップ現
象は特に塗装ロール周速（厳密にはドクターロール周速
に対する相対的な塗装ロール周速）が速くなる程顕著に
なり、塗装膜厚制御性に対して障害となる。

従来、塗装ロールとしてはクロムめっきした鋼製ロール
等の硬質ロールが用いられているが、ロール面はドクタ
ープレートの刃先と密着させるために鏡面仕上げされて
いる。このような鏡面状態のロール面は塗料に対する濡
れ性に乏しく、ドクターロール面からの塗料転写不良に
よる塗料カーテン切れが発生し易いという問題があった
。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、ドクターロールから塗装ロールへの塗料転写
不良による塗料カーテン切れを防止し、塗装ロール周速
を高めても安定して塗装を行えるローラーカーテン塗装
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、本発明によれば、ドクターロール面上に
供給した塗料を、これと軸を平行に所定ロール面間隔で
配置した塗装ロール面上に転写し、塗装ロール面上に担
持されて上記両ロール間から下方に吐出した塗料を塗装
ロール下部に接して設けたドクタープレートで掻き取り
、下方へカーテン状に自由落下させ、被塗装物を上記両
ロールの下方を通過させることにより上記塗料の自由落
下カーテンで塗装する方法において、 ロール面を均一な粗面とした塗装ロールを用いることを
特徴とするローラーカーテン塗装方法によって達成され
る。

〔作用〕

本発明のローラーカーテン塗装方法は、塗装ロール面を
均一な粗面としたことにより、従来の鏡面状態の塗装ロ
ールに比べて塗料に対する濡れ性が高まり、塗装ロール
への転写不良による塗料カーテン切れを防止できるので
、高い塗装ロール周速でも安定して塗装を行うことがで
きる。

塗装ロールのロール面粗度および均一度は、用いる塗料
の粘度、乾燥塗膜厚さ、塗料固形分（Ｎ。

■０％）等に応じて予め試験により設定する。

均一な粗度を得るには、ロール面を適当な粒度でショツ
トブラスト処理したり、レーザー処理したりして粗面化
するのが適当である。

以下に実施例により本発明を更に詳細に説明する。

〔実施例］ 第１図（ａ）断面図、（ｂ）正面図、および（Ｃ）斜視
図を参照して、本発明に従ってロール面を均一な粗面と
した塗装ロールを用い、ドクターロール面上に塗料を供
給するローラーカーテン塗装方法の一例を説明する。

ロール面を均一な粗面７とした塗装ロール１とドクター
ロール２とを軸を平行にして所定ロール面間隔りで配置
する。ロール面間隔りは、所定の塗膜厚さ、塗装ロール
およびドクターロールの回転速度、被塗装物の走行速度
等、塗料粘度、塗料比重、塗膜比重等との関係において
設定する。塗装ロール１とドクターロール２は、図示し
ないロール駆動装置によってそれぞれ矢印で示した向き
に回転する。被塗装物６は両ロールの下方を矢印の方向
に移動する。

塗装ロール１とドクターロール２の上方に配置した塗料
供給治具５は、図示しない塗料供給源からの塗料Ｔを一
時的に貯溜し、下部にある幅方向に伸びた吐出口もの開
度によって塗料供給量を調節できるようになっている。

治具５は、吐出口もが両ロール１．２の軸と平行に、が
っ、ドクターロール２の上方に位置するように配置され
ている。

所定量に調整された塗料が吐出口ｔからａで示すように
ロール幅Ｗにほぼ平行な所定幅Ｗのカーテンとなってド
クターロール２のロール面上に供給される。

ドクターロール２面上に供給された塗料は、両ロール１
．２間で塗装ロール１面上に転写され、その下部に接し
て配置したドクタープレート３により下方に案内されて
塗料カーテンｄとして自由落下し、帯状鋼板等の被塗装
物６上に塗装される。

塗装ロール１のロール面粗度は、該ロール面と塗料との
間のスリップ現象を防止するのに十分な粗さとするが、
あまり粗過ぎると筋状の塗装むらの原因になったり、塗
装ロールから均一に掻き取るのが難しくなってくるので
、用いる塗料の粘度、乾燥後の塗膜厚さと塗料固形分（
Ｎ、Ｖ、％）との関係等によって設定する。例えば、プ
レコート塗料を用い、乾燥塗膜厚さ１０〜３０μｍ、Ｎ
。

Ｖ、３０〜５０％程度で塗装を行う場合、塗装ロール面
粗度は５μｍ以下が適当である。この場合、粗度の均一
性は、第２図に粗さ計チャートで例示したように、粗さ
波形の分布の均一性で評価でき、同図の例では大きい波
形ピークが平均波高のせいぜい数倍であれば実用上均一
とみることができる。

第１図のローラーカーテン塗装装置を用い、塗装ロール
ｌの面粗度を種々に変えて、前処理した電気亜鉛メツキ
鋼板に塗装を行った結果を第１表にまとめて示す。ロー
ル面の粗面化は、次のように実施した。すなわちＪＩＳ
　　Ｇ５９０３や、Ｊ　ＩＳ　　Ｒ６００１に基づきＲ
ａ　Ｏ，０７５〜１００ｍの範囲内の粗度を得るため、
鋼製グリッド、アルミナガラスピーズ等の研削材の番手
や投射時間、投射量、投射距離等の条件を選び、研削に
よる平滑仕上げのロール面にショツトブラスト処理を行
った。また、粗面窪み底が丸い波形のものは、同しく平
滑仕上げのロール面にレーザー加工処理を施し、粗面粗
さと付けた。塗装条件は下記の（注２）に記載した通り
である。

以下余白 （注１）本数値が大きい程表面の濡れ性が良好。

（注２） ま装条註 塗料ニブレコード塗料（大日本インキ■製）、塗料粘度
＝４０〜１００秒／２５’Ｃ（フォードカップ＃４）、 乾燥塗膜厚さ＝２０μｍ 覆れ性文久上条作 ＪＩＳ　　Ｋ６７６８に準ず。（濡れ性テスト試薬：ホ
ルムアミド／エチレングリコールエーテルの標準試薬） 本発明にしたがって均一で適当な粗度とした塗装ロール
１を用いた場合（実施例１〜３）は、ロール面の濡れ性
が良好であり、塗装ロール１の周速（ｖａ）とドクター
ロール２の周速（ｖｄ）の比率（ｖ　ａ　／　ｖ　ｄ　
）が約７０以上の高速塗装においても、筋状塗装むらも
発生せず、均−掻き取り性も良好で、塗料と塗装ロール
間のスリップを生じずに塗装を行うことができた。

これに対し、ロール面粗度が粗過ぎる塗装ロールを用い
た比較例１の場合には、ロール面の濡れ性は良好である
が、筋状塗装むらが発生し、均−播き取り性も悪く、良
好な塗装を行うことができなかった。

一方、ロール面を従来のように鏡面仕上げのままとした
比較例２の場合には、塗装ロール面の濡れ性が悪く、周
速比を約２０以下と低くしたにもかかわらず、塗料との
間でスリップ現象を起こして塗料カーテン切れが発生し
た。

〔発明の効果］ 以北説明したように、本発明のローラーカーテン塗装方
法によれば、塗装ロール周速比を高めても、塗装ロール
と塗料とのスリップ現象を防止でき、均−掻き取り性を
十分に確保して、塗装むらのない高品質の塗装を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）は、本発明に従っ
たローラーカーテン塗装方法の一実施態様を説明するた
めの（ａ）断面図、（ｂ）正面図、および（ｃ）斜視図
、 第２図は、種々のロール面粗度についての粗さ計チャー
トを示すグラフである。 ｌ：塗装ロール、２：ドクターロール、３：トクターブ
レード、４：ドクターナイフ、５：塗料供給治具、６：
被塗装物、 ７：均一な粗面とした塗装ロール面、 ａ：塗料供給カーテン、ｄ：自由落下塗料カーテン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドクターロール面上に供給した塗料を、これと軸を
   平行に所定ロール面間隔で配置した塗装ロール面上に転
   写し、塗装ロール面上に担持されて上記両ロール間から
   下方に吐出した塗料を塗装ロール下部に接して設けたド
   クタープレートで掻き取り下方へカーテン状に自由落下
   させ、被塗装物を上記両ロールの下方を通過させること
   により上記塗料の自由落下カーテンで塗装する方法にお
   いて、 ロール面を均一な粗面とした塗装ロールを用いることを
   特徴とするローラーカーテン塗装方法。