JPH03229683A - 写真処理廃液の蒸発濃縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置に関するもの
であり、特に自動現像機による写真感光材料の現像処理
に伴い発生する写真処理廃液を業者の回収によらず自動
現像機内もしくはその近傍にて処理するのに適した写真
処理廃液の蒸発濃縮処理装置に関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理は、黒白
感光材料の場合には、現像、定着、水洗等、カラー感光
材料の場合には発色現像、漂白定着（又は漂白、定着）
、水洗、安定化等の機能の１つ又は２つ以上を有する処
理液を用いた行程を組合わせて行われている。

そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し方、処理によっ
て処理液中に溶出或は蒸発によって濃化する成分（例え
ば現像液における臭化物イオン、定着液における銀錯塩
のような）を除去して処理液成分を一定に保つことによ
って処理液の性能を一定に維持する手段か採られており
、上記補充のために補充液か処理液に補充され、写真処
理における濃厚化成分の除去のために処理液の一部か廃
棄されている。

近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたノステ
ムに変わりつつあるか、写真処理廃液は自動現像機の処
理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動現
像機の冷却水等で稀釈されて下水道等に廃棄されていた
。

しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるか、これら
以外の写真処理液［例えは、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液（又は漂白液、定着液）、安定液等］の
廃棄は、実質的に不可能となっている。このため、各写
真処理廃液は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらったり公害処理設備を設置したりして
いる。しかしなから、廃液処理業者に委託する方法は、
廃液を貯留しておくのにかなりのスペースか必要となる
し、またコスト的にも極めて高価であり、さらに公害処
理設備は初期投資（イニシャルコスト）か極めて大きく
、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の欠点
を有している。

さらに、具体的には、写真処理廃液の公害負荷を低減さ
せる公害処理方法としては、活性汚泥法（例えは、特公
昭５１−１２９４３号及び同昭５１−７９５２号等）、
蒸発法（特開昭４９−８９４３７号及び同５６−３３９
９６号等）、電解酸化法（特開昭４８−８４４６２号、
同４９１１９４５８号、特公昭５３−４３４７８号、特
開昭４９−１１９４．５７号等）、イオン交換法（特公
昭５１−３７７０４号、特開昭５３−３８３号、特公昭
５３−４３２７１号等）、逆浸透法（特開昭５０−２２
４６３号等）化学的処理法（特開昭４９−６４２５７号
、特公昭５７−３７３９６号、特開昭５３−１２１５２
号、同４９５８８３３号、同５３−６３７６３号、特公
昭５７−３７３９５号等）等が知られているか、これら
は未だ充分ではない。

方、水資源面からの制約、給排水コストの上昇、自動現
像機設備における簡易さと、自動現像機周辺の作業環境
上の点等から、近年、水洗に変わる安定化処理を用い、
自動現像機外に水洗の給排水のための配管を要しない自
動現像機（いわゆる無水洗自動現像機）による写真処理
か普及しつつある。このような処理では処理液の温度コ
ントロールするための冷却水も省略されたものか望まれ
ている。このような実質的に水洗水や冷却水を用いない
写真処理では自動現像機からの写真処理廃液がある場合
と比へて水によって稀釈されないためその公害負荷が極
めて大きく一方において廃液量か少ない特徴かある。

従って、この廃液量か少ないことにより、給廃液用の機
外の配管を省略でき、それにより従来の自動現像機の欠
点と考えられる配管を設置するために設置後は移動か困
難であり、足下スペースか狭く、設置時の配管工事に多
大の費用を要し、温水供給圧のエネルギー費を要する等
の欠点か解消され、オフイスマンンとして使用できるま
でコンパクト化、簡易化か達成されるという極めて太き
い利点か発揮される。

しかしなから、この反面、その廃液は極めて高い公害負
荷を何しており、河川はもとより下水道にさえ、その公
害規制に照らしてその廃液は全く不可能となってきてい
る。さらにこのような写真処理（多量の流水を用いて、
水洗を行わない処理）の廃液量は少ないとはいえ、例え
ば比較的小規模なカラー処理ラボでも、１日に１０１２
程度となる。

従って、一般には廃液回収業者によって回収され、二次
及び三次処理され無害化されているか、回収費の高騰に
より廃液引き取り価格は年々高くなるはかりでなく、ミ
ニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来て
もらうことかできず、廃液か店に充満する等の問題を生
じている。

一方、これらの問題を解決するために写真処理廃液の処
理をミニラボ等でも容易に行えることを目的として、写
真処理廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化するこ
とか研究されており、例えは、実開昭６０−７０８４１
号等に示されている。発明者等の研究では写真処理廃液
を蒸発処理した場合、亜硫酸ガス、硫化水素、アンモニ
アガス等の有害ないし極めて悪臭性のカスか発生する。

これは写真処理液の定着液や漂白定着液としてよく用い
られるチオー硫酸アンモニウムや亜硫酸塩（アンモニウ
ム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩）が高温のため分解
することによって発生することがわかった。更に蒸発処
理時には写真処理廃液中の水分等が蒸気となって気体化
することにより体積が膨張し、蒸発釜中の圧力か増大す
る。このためこの圧力によって蒸発処理装置から前記有
害ないし悪臭性のカスか装置外部へもれ出してしまい、
作ｉ環境上極めて好ましくないことが起こる。

そこで、これらを解決するために実開昭６０−７０８４
１号には蒸発処理装置の排気管部に活性炭等の排カス処
理部を設ける方法か開示されている。しかし、この方法
は写真処理廃液中の多量の水分による水蒸気により、排
カス処理部で結露又は凝結し、カス吸収処理剤を水分か
覆い、ガス吸収能力を瞬時に失わせてしまう重大な欠点
を何しており、未だ実用には供し得ないものであった。

これらの問題点を解決するために、この出願人等は写真
処理廃液を蒸発処理するに際し、蒸発によりて土しる蒸
気を凝縮させる冷却凝縮手段を設け、さらに凝縮によっ
て生しる凝縮水を処理するとともに非凝縮成分について
も処理して外部へ放出する写真処理廃液の処理方法及び
装置について先に提案した。

しかしなから、上記提案によれば、次のような問題点か
あることを見い出した。すなわち、蒸発処理によって生
しる蒸気は冷却凝縮手段で凝縮されるが、冷却凝縮効率
が悪いと、凝縮されないで装置外部へ放出される蒸気の
比率が高くなり、たとえ活性炭で処理したとしても、悪
臭で有害なガスが装置外部へ放出される比率も高くなる
。さらに冷却凝縮手段によって凝縮された凝縮水も、た
とえ活性炭で処理したとしても、廃棄する時におったり
、公害負荷が高くそのまま下水等に排出できない場合も
ある。

さらに、ミニラボでは店のスペースが極めて限られてお
り、写真処理液を処理することにより発生する悪臭か特
に問題となる１、ｆかりてなく、廃液処理装置自体の設
置スペース）−問題となる。また、装置の値段やランニ
ングコス）・も重要な問題である従って、写真処理廃液
を、悪臭でを害なカスを発生することなく処理できるコ
ンパクトで安価でかつランニングコストが低い処理装置
が要望されている。

〔発明か解決しようとする課題〕

このような問題点を解決するために本出願人は特願昭６
２−６９４３７号等を提案し、写真廃液によって発生す
る悪臭か少なく、かつ確実に処理すべき写真処理廃液を
供給可能になるようにした。そのために蒸発釜（分離蒸
発カラムに液面センサーを設す常に該カラムの写真処理
廃液の液面高さを検出し、原液の蒸発濃縮処理で液面が
低下した量だけずつ該廃液を供給補充するようにした。

しかし、液面高さを検出して、その減少に見合う廃液だ
け供給して、濃縮液乃至蒸発蒸気の温度を管理しないで
ａ縮液自体を高温にするようなことかあると処理廃液の
濃縮中に悪臭を出すカスが発生するようなことになる。

本発明はこのような問題点を解決してできるだけ低い加
熱温度で写真処理廃液を蒸発濃縮させて定量ずつ該廃液
を濃縮カラムに補給しながら効率良く悪臭を発すること
なく濃縮を行う写真処理廃液の蒸発濃縮装置を提供する
ことを課題目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、系内に一定量の写真処理廃液を入れ該廃液
を蒸発させて減少したことを液面高さによって検出し、
減少量に見合う写真処理廃液を供給し液面高さを維持し
ながら濃縮していくバッチ方式の写真処理廃液の蒸発濃
縮装置において、蒸発濃縮カラムと該カラムの濃縮液の
加熱循環を可能にする配管回路と該配管回路中に設けた
加熱器と該濃縮液の温度検出手段と、該カラムへの廃液
補給手段と該カラム内の液面検出手段とを有し該濃縮液
又はその蒸発蒸気が設定温度に達したことを検出して加
熱手段を制御するようにしたことを特徴とする写真処理
廃液の蒸発濃縮装置によって達成される。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図の配管図、第２図（ａ）。

（ｂ　）、（ｃ　）、（ｄ　）の各側断面図、第２図（
ｅ）の上面図、第３図のフローチャートによって説明す
る。

本発明の写真処理廃液の蒸発濃縮装置ｌは分離カラム装
置ｌＯ１廃液供給装置２０、加熱装置３０、冷却装置４
０及び制御装置５０で構成されていて、分離カラム装置
１０は、蒸発濃縮カラム（Ｖ−３）　１１と同一液面で
連通ずる供給廃液の滞留部１２か設けられている。該滞
留部の連通管１２Ａの先端は第１図に示すように細めら
れて上方に曲けられ前記濃縮カラム１１内の液中に沈め
られ該カラム１１の液面近くに生ずる浮遊物が該滞留部
に逆流してこないようにしである。また、該滞留部１２
は該カラム１１の内部にあってもよく外部であってもよ
い。そして、蒸発濃縮カラムはスラッジ回収容器（Ｖ−
４）　１５と接続パイプ１４で連結されていて、該容器
は載置台１６上にはね状クソンヨンを介して載置される
。そして廃液か濃縮されたスラッジは該容器内に順次落
下してゆき、該スラッジかたまり、所定重量に達すると
マイクロスイッチ（ＭＳ−１）　１９によって検出可能
にしである。そして該載置台上のベッセル（１６ａ）に
液もれか生しるとそれの検出用液面センサー（ＬＣ−５
）　１８か設けられている。更に蒸発濃縮カラム（Ｖ−
３）　１１内の滞留部１２に廃液レベル検出用液面セン
サー（ＬＣ−１）　１３か設けられている。

廃液供給装置２０は廃液タンク２Ｉと、その液面レヘル
センサー（ＬＣ−３）　２８と該廃液タンク（Ｖ−５）
　２１から、流出供給用の耐熱塩化ビニールパイプ（以
下耐熱塩ヒバイブという）　２２．２４により、廃液供
給ポンプ（Ｐ−１）　２３を介して前記滞留部１２に廃
液を供給する配管と、蒸発濃縮カラムに廃液供給ポンプ
（Ｐ−２）　２５を介して耐熱塩ビパイプ２２，２６．
２７により廃液を供給する配管とよりなる。

濃縮カラム（Ｖ−３）　１１内の濃縮液の加熱装置３０
は濃縮カラム１１から配管された耐熱塩ヒバイブ３４に
よって濃縮液かヒータ３２を設けた加熱器３Ｈ＋循環パ
イプ中に入り加熱され、更に前記耐熱塩ビパイプ２７を
通して再び濃縮カラム（Ｖ−３）　１１に戻されて循環
するようにしである。そして加熱濃縮液の温度は加熱器
３１の循環パイプ中に設けられた温度センサー（ＴＣ−
１）　３３によって検出される。また７ 濃縮液の循環はエアポンプ（Ｐ−４）←によって行ｉわ
れる。勿論、前記温度センサーは前記蒸発濃縮カラム中
に設けてもよい。

つざに冷却装置４０について説明する。水道水は水！　
（Ｖ−１）　４１に溜められ、パイプ４２を通ってパル
ｊ　（ＳＶ−１）　４８ヲ介シテ冷却塔（Ｖ−２）　４
６１：供給されて、冷水シャワーか浴びせられる。冷水
塔底部には液面計（ＬＣ−２）　４５が設けられ供給水
の所定の高低差か検出されるようにしである。更に水供
給レヘルセンサー（ＬＣ−４）　４３、冷却塔液もれセ
ン却 サー（ＬＣ−８）　４４か設けられ、冷＋塔底部からは
排水パイプ４８を通じ排出ポンプ（Ｐ−３）　４７によ
って排水が行えるようにしである。

一方冷却塔（Ｖ−２）　４６には蒸気濃縮カラム（Ｖ−
３）１１からの過熱蒸気か、耐熱塩ヒバイブを通って冷
却塔（Ｖ−２）　４６の下部に入り凝縮されるようにし
である。凝縮されなかった蒸気は耐熱塩ヒバイブ３６を
通ってエアポンプ（Ｐ−４）　３７に入り耐熱塩ヒバイ
ブ３８．２７を通り蒸発濃縮カラム１１に再び入るよう
にしである。

各液面計センサーによる液面情報及び温度センサーによ
る情報は第１図の点線で示すように制御装置５００制御
盤（ＤＣ５）　５１に送られ、写真処理廃液の蒸発濃縮
装置全体の運転制御がなされる。なお、制御盤５１の要
部はファン５２によって空冷されている。

以上本発明の装置の構成を示したか、次に該装置の作動
を第３図のフローチャートを用いて説明する。

以下各ステップ（以下Ｓｔ、と書く）について概略をの
へる。

初期化された状態で、ファンＰ−５がＯＮされると制御
盤５１の要部の空冷か始まる。そしてｓｔ、１にて重量
センサー（ＭＳ−１（Ｗ））のチエツクが行われ、Ｙｅ
ｓ（以下Ｙという）のときはスラッジ回収容器か満杯に
なっているのに回収されてないからブザーが鳴り該容器
数り出し可能ランプが点灯している。取り出し終われは
、また既に取出してあれは、Ｎｏ、（以下Ｎという）で
ありブザーも鳴らす、ランプも点灯せず、次のＳＬ、２
に移る。

ここでは廃液タンク（Ｖ−５）　２１内のレベルセンサ
ー（ＬＣ−３）　２８かＮであれはブザーか鳴り、廃液
タンク空の表示ランプか点灯する。しかし廃液タンクか
空でなけれはＹであり、冷却装置４０のバルブ（ＳＶ−
１）　４８を開いて水槽４１からの水を冷却塔に入れる
。そしてＳＬ、３に移りレベルセンサー（ＬＣ４）４３
かＮであれはブザーか鳴り水道水ランプが点灯し続ける
。そしてＬＣ−４かＹになれば、水道水ランプか消え、
エアポンプ（Ｐ−４）　３７が作動し、Ｓ［，４に移る
。

ＳＬ、４ではレベルセンサー（ＬＣ−２）　４５が（動
きＮてあれは、排水ポンプ（Ｐ−３）　４７がＯＦＦ、
Ｙであれは該ポンプ（Ｐ−３）　４７かＯＮになる。そ
してＳｔ、５に移りレベルセンサー（ＬＣ−３）　２８
がＹならＳ［，６に移り、Ｎならは後述するようにＳ　
Ｌ、１３の終わる段階まで飛ぶ。

さてＳｔ、６ではレベルセンサー（ＬＣ−４）かＮなら
ば、後述するようにブザーか鳴り水道水ランプか点灯し
ヒーター３２、バルブ（ＳＶ−１）　４８、エアポンプ
（Ｐ−４）　３７、廃液供給ポンプ（Ｐ−１）　２３、
同ＣＰ−２）　２５、エアポンプ（Ｐ−４）　３７のい
ずれもそれぞれＯＦＦにする。しかし、（ＬＣ−４）か
ＹであれはＳＬ、７に進む。そこで液もれ検出センサー
（ＬＣ５）１８によってスラッジ回収容器載置台１６ま
わりの液もれの有無か検出され、ＮであれはＳｔ、８に
進み液もれ検出センサー（ＬＣ−６）　４７Ａによって
各ポンプベースまわりの液もれが検出され、Ｎであれば
ＳＬ、９に進みパイプ３８のレベルセンサー（ＬＣ７）
３９のレベルが検出されＮであればＳｔ、ｌＯに進み、
そこで冷却塔の液もれセンサー（ＬＣ−８）　４４によ
って液もれか検出され、ＮであれはＳ　ｔ、１１に進む
。Ｓ　ｔ、７　、Ｓ　ｔ、３　、Ｓ　ｔ、９　、Ｓ　ｔ
、ｉｏに於いてそれぞれＹであれはブザーか鳴り、異常
ランプが点灯し、前述の各機能のヒーター　バルブ（Ｓ
Ｖ−１）　及び各ポンプＰ−４，Ｐ−１，Ｐ−２，Ｐ−
３かいずれもＯＦＦになる。

Ｓ　ｔ、ｌｌにおいて蒸発濃縮カラム１１と連通ずる供
給廃液の滞留部１２に設けられたレベルセンサー（ＬＣ
−１）　１３かＮならば廃液供給ポンプ（Ｐ−２）　２
５を作動させＹならは、該ポンプ（Ｐ−２）　２５をＯ
ＦＦにし、ヒーター３２をＯＮ　Ｌ　Ｓ　ｔ　、　ｌ　
２に移る。

Ｓ　Ｌ、１２にて、温度センサー（ＴＣ−１）が６５°
Ｃ以下てあればＳｔ、４にかえる。そしてＳｔ、４〜１
１を再び繰り返す。ＴＣ−１か６５°Ｃを超えていれは
前お供給ポンプ（Ｐ−１）　２３をＯＮＬ、６０秒中ｌ
Ｏ秒間動かし前記滞留部１２に廃液を供給する。そして
Ｓ　ｔ−１３に移行する。

Ｓ　ｔ、１３において前記温度センサー（ＴＣ−１）　
３３により、８５°Ｃを超すようだと供給廃液もなくな
り、蒸発濃縮カラム１１も過熱されて来ることになり直
ちにヒーター３２、供給ポンプ（Ｐ−１）　２３をＯＦ
Ｆにする。そして、８５°Ｃに達しなければＳｔ、４に
戻し、以１ｓｔ、４〜１３を繰返させる。さて８５°Ｃ
に達した場合は更に進み、供給ポンプ（Ｐ−２）　２５
をＯＮ　Ｌ　、廃液供給タンク（Ｖ−５）　２１の底部
に残った廃液を汲み上げて０〜１８０秒の間の任意の設
定時間たけ作動させ濃縮液を薄めた後、前記供給ポンプ
（Ｐ−２）　２５をＯＦＦにして、Ｓ　ｔ、１４に移る
。

尚、本実施例では蒸発濃縮カラム（Ｖ−３）　１１内の
液面低下検出時の濃縮液の温度か６５°Ｃを超えたとき
に処理廃液を前記滞留部に供給するようにし、８５°Ｃ
を超えると蒸発濃縮動作終了と判断し、濃縮液の加熱循
環配管回路内に廃液及び／又は水を供給して配管内の濃
縮液をうすめて濃縮液温度が４０°Ｃに下がるまで続け
て該濃縮液か配管回路内でかたまらないようにさせたり
して該蒸発濃縮装置を制御している。

しかし設定温度はこれ等に限定されるものでなく悪臭を
発生しないだめの最高温度の設定は９５°Ｃまでは可能
である。そしてこれを超すようになるとわずかではある
か悪臭の発生もでてくるようになる。９５°Ｃ以下であ
れは実用上充分しのげる領域といえる。

Ｓ　ｔ、１４においてはレベルセンサー（ＬＣ−２）の
設定値Ｈ，Ｌに応してＮの場合は排水ポンプ（Ｐ−３）
４７をＯＦＦにし、Ｙの場合は該ポンプをＯＮにして排
水する。

そしてＳｔ、１５に進み温度センサー（ＴＣ−１）　３
３が４０°Ｃ以上であれば、４０°Ｃ以下になるまで循
環を統プる。

そしてＳＬ、１５において、温度センサー（ＴＣ−１）
３３の検出温度が４０°Ｃ以下になることを検出すると
ハルツ（ＳＶ−１）　４８、エアポンプ（Ｐ−４）　３
７、排水ポンプ（Ｐ−３）　４７をＯＦＦにし、廃液供
給ポンプ（Ｐ−２）　２５をＯＮにし、タイマーを０〜
２４０秒の間の任意の所定設定時間たけ作動させパイプ
２７　、３４３８内の濃縮された廃液は薄められてパイ
プ内に詰まってしまう現像をなくせるようにした後、該
ポンプ（Ｐ−２）　２５をＯＦＦにさせる。そして、同
時に制御盤５１の空冷ファン（Ｐ−５）　５２もＯＦＦ
にし、ｉ了７ザーを鳴らし、スラッジ回収容器の取出し
可能ランプを点灯して一連のプロセスを終了する。

なお、温度検出手段としては、熱電対、熱膨張式（カス
、液）センサー、光センサー等が用いられ、まｆ−１濃
縮液、蒸気温度を温度検出手段で直接検出するようにす
ることか最も好ましいか、濃縮液、蒸気か存在する容器
、パイプ等の壁温度を検出することも有効であり本発明
はそれを金色する。

また、本発明は、濃縮液の加熱循環系及び／又は蒸発濃
縮カラムにエアを吹き込むことか好ましく、概エア流量
は０．５〜ＩＯＨ／ｋｃａ（ｌの範囲が好ましい。本発
明の設定温度は上記エア流量により異なるか一般には５
０〜９５°Ｃの範囲で設定される。

〔発明の効果〕

本発明により、蒸発濃縮カラム内の濃縮廃液の温度を悪
臭を発生させない程度の設定温度に制御しなから写真処
理廃液の濃縮をコンパクトな蒸発濃縮装置によって行う
ことかできるようになり、大ラボ、ミニラボをとわす、
今まで問題となっていた写真処理廃液の処分か安定確実
に効率よく、公害問題を起こすことなくしかも熟練を要
することもなく、簡単に安心して取扱えるようになった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の配管図。 第２図（ａ　）、（ｂ　）、（ｃ　）、（ｄ　）は本発
明の１実施例の各側断面図、第２図（ｅ）は本発明の１
実施例の上面図。 第３図は本発明の１実施例のフローチャート。 １０・・・分離カラム装置 １２・・滞留部 （ＬＣ−１） １５・・・スラッジ回収容器 ２０・・・廃液供給装置 ２３．２５・・・廃液供給ポンプ ３１・・・加熱器 １） ４０・・・冷却装置 ｌ・・・蒸発濃縮装置 １１・・・蒸発濃縮カラム １３・・・レベルセンサー １４・・・接続パイプ １６・・・載置台 ２１・・・廃液タンク（Ｖ−５） ３０・・・加熱装置 ３３・・・温度センサー（ＴＣ ３７・・・エアポンプ（Ｐ−４） ５０・・・制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）系内に一定量の写真処理廃液を入れ該廃液を蒸発
   させて減少したことを液面高さによって検出し、減少量
   に見合う写真処理廃液を供給し液面高さを維持しながら
   濃縮していくバッチ方式の写真処理廃液の蒸発濃縮装置
   において、蒸発濃縮カラムと該カラムの濃縮液の加熱循
   環を可能にする配管回路と該配管回路中に設けた加熱器
   と該濃縮液の温度検出手段と、該カラムへの廃液補給手
   段と該カラム内の液面検出手段とを有し該濃縮液又はそ
   の蒸発蒸気が設定温度に達したことを検出して加熱手段
   を制御するようにしたことを特徴とする写真処理廃液の
   蒸発濃縮装置。
2. （２）前記設定温度は処理廃液供給のときを示す濃縮液
   の温度及び／又は該濃縮液の蒸発濃縮作動の終了温度で
   あることを特徴とする請求項１記載の写真処理廃液の蒸
   発濃縮装置。