JPH03229729A - ポリオレフィン発泡体の製造方法 - Google Patents

ポリオレフィン発泡体の製造方法

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JPH03229729A
JPH03229729A JP2509090A JP2509090A JPH03229729A JP H03229729 A JPH03229729 A JP H03229729A JP 2509090 A JP2509090 A JP 2509090A JP 2509090 A JP2509090 A JP 2509090A JP H03229729 A JPH03229729 A JP H03229729A
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JP
Japan
Prior art keywords
blowing agent
foam
polyolefin
pressure
producing
Prior art date
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Pending
Application number
JP2509090A
Other languages
English (en)
Inventor
Minako Aoyanagi
美奈子 青柳
Tateo Kitamura
健郎 北村
Yuuji Tanonaka
裕二 田野中
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AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
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Publication date
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、ポリオレフィン発泡体、例えばポリエチレン
、ポリプロピレン等の発泡体の製造方法に関するもので
あり、更に詳しくは新規な発泡剤を用いたポリオレフィ
ン発泡体の製造方法に関するものである。
[従来の技術] ポリオレフィンの発泡には、毒性が少なく、不燃性で、
化学的に安定なトリクロロフルオロメタン(R11) 
、ジクロロジフルオロメタン(R12) 、 1.2−
ジクロロ−1,1,2,2−テトラフルオロエタン(R
114)、モノクロロペンタフルオロエタン(R115
)等のフッ素化炭化水素系化合物(以下単にフロンとい
う)が用いられてきた。
[発明が解決しようとする課題] 化学的に特に安定なR11%R12、R114、R11
5は対流圏内での寿命が長(、拡散して成層圏に達し、
ここで太陽光線により分解して発生する塩素ラジカルが
オゾンと連鎖反応・を起こし、オシン層を破壊するとの
ことから、これら従来のフロンの使用規制が実施される
こととなった。
このため、これらの従来のフロンに変わり、オゾン層を
破壊しに(い代替フロンの探索が活発に行なわれている
本発明は、従来のフロンが有している優れた特性を満足
しながら代替フロンとして使用できるオゾン層を破壊し
にくい新規なフロンを必須成分として含む発泡剤を用い
たポリオレフィン発泡体の製造方法を提供することを目
的とするものである。
[課題を解決するための手段] 本発明は、ポリオレフィンと発泡剤を高温高圧下で混合
し、低圧帯域に押し出し、ポリオレフィン発泡体を製造
する方法において、発泡剤として、水素原子の一部また
は全部をフッ素原子で置き換えたフッ素化深化水素を必
須成分として用いることを特徴とするポリオレフィン発
泡体の製造方法を新規に提供するものである。
フッ素化炭化水素としては、一般式 %式% m、ρ≧1.に、二重結合の数 で表わされるフッ素化炭化水素から選ばれる少なくとも
一種が好ましい。又、その具体例として、パーフルオロ
ベンクン、パーフルオロヘキサン、パーフルオロベンゼ
ン、ペンタフルオロベンゼン、CsF++H,C4Fs
H等のパーフルオロアルキルハイドライド、H(CFa
)48等のジヒドロパーフルオロアルカンを挙げること
ができる。
本発明のポリオレフィン用発泡体の製造方法において用
いる発泡剤は、従来のR11、R12、R114、R1
15等のフロンと同等の特性を有し、同じ使い方ができ
、従来技術の大幅な変更を要しないこと等の利点がある
本発明における発泡剤の量は、特に限定されることはな
いが、ポリオレフィン100重量部に対して0.1重量
部乃至50重量部使用することが好ましい。
本発明の発泡剤には、必要に応じてその他の成分を更に
添加混合することができる。例えば、プロパン、ブタン
、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、
ネオヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、2.3−ジメ
チルブタン、シクロペンタン等の炭化水素類、クロロメ
タン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、イソ
プロピルエーテル等のエーテル類、その他、トリクロロ
フルオロメタン(R11) 、ジクロロジフルオロメタ
ン(R12) 、1,1.2−トリクロロ−1,2,2
−)リフルオロエタン(R113)、l、2−ジクロロ
−1,1,2,2−テトラフルオロエタン(R114)
、モノクロロペンタフルオロエタン(R115)、2.
2−ジクロロ−1,1,1−)リフルオロエタン(R1
23)、1.2−ジクロロ−1,l、 2−トリフルオ
ロエタン(R123a)、 l、 1−ジクロロ−1−
フルオロエタン(R141b) 、 3.3−ジクロロ
−1,1,1,2,2−ペンタフルオロプロパン(R2
25ca)、1.3−ジクロロ−1,1,2,2,3−
ペンタフルオロプロパン(R225cb)、3−クロロ
−1,1,2,2−テトラフルオロプロパン(8244
cal、l−クロロ−1,2,2,3−テトラフルオロ
プロパン(R244cb)、3−クロロ−1,1,2,
2,3−ペンタフルオロプロパン(R235ca)、1
.1−ジクロロ−1,2,2−)リフルオロプロパン(
R243cc)等の塩素化フッ素化炭化水素類等を1種
以上適宜添加することができる。
本発明において用いることのできるポリオレフィンとは
、エチレンホモポリマー、例えば低密度又は、高密度ポ
リエチレン、エチレンコポリマー、例えばエチレン−酢
酸ビニルコポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー
、エチレン−1−ブテンコポリマー、エチレン−塩化ビ
ニルコポリマー、エチレン−メチルメタクリレートコポ
リマー、エチレンーアクリロニトリルコボリマー、ポリ
プロピレン等を挙げることができる。
さらに、本発明においては、シリカ、タルク、珪酸カル
シウム、ワラストナイト、カオリン、クレイ、マイカ、
酸化亜鉛、酸化チタン、脂肪酸金属塩類例えばステアリ
ン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミ
ニウム、ステアリン酸カルシウム等の各種添加剤を用い
ることもできる。
[実施例] 以下に本発明の実施例及び比較例を示す。
実施例1〜14及び比較例1〜2 本実施例及び比較例は、30mm直径を有する単軸スク
リュ型押出機を用いて発泡体をつくった。
この押出機のスクリュは、 フィード領域、圧縮・溶融
領域、計量領域及び混合領域から成っている。計量領域
と混合領域の間の押出機バーレルには液体発泡剤用の注
入口が備えられている。この注入口には、発泡剤を注入
するために、高圧定容量ポンプが接続されている。押出
機の放出端は、口径5mmの丸い孔を有する口金を備え
ている。
メルトインデックス2.0 g / 10m1nのポリ
エチレン(旭ダウF −192(IR) 100重量部
に対し、添加剤としてステアリン酸カルシニウム0.1
重量部及び珪酸カルシウム0.4重量部を、■ミキサー
にて混合し、上記押出様のホッパーより供給した。一方
、各種発泡剤を上記高圧定容量ポンプを用いて、押出様
バーレルの注入口より一定量注入し、押出機内の高圧・
高温下において、樹脂と発泡剤を混合し、口金より押出
発泡した。
表1において発泡剤には、パーフルオロペンタン、パー
フルオロヘキサン、パーフルオロベンゼン、ペンタフル
オロベンゼン、C,F、 、H。
C4FsH、H(CFx)4H1及び1.2−ジクロロ
テトラフルオロエタン(R114)を用いた。
発泡性を評価するため従来のフロンを用いて発泡体を製
造し、これとの比較を行なった。
表1における発泡体表面とは、発泡体の表面シワ、凹凸
等を比較し、従来品と遜色ないものをO印とした。発泡
体形状とは、発泡体断面を拡大鏡により肉眼で観察し、
気泡の独立性、気泡の大きさの均−性等が、従来品と遜
色ないものを○印とした。
実施例15〜28及び比較例3〜4 実施例1と同じ押出機、方法を用いてポリプロピレン樹
脂100重量部に対し、添加剤としてステアリン酸カル
シニウム0.1重量部及び珪酸カルシウム0.5重量部
を、■ミキサーにて混合し、上記押出機のホッパーより
供給した。
方、各種発泡剤を上記高圧定容量ポンプを用いて、押出
機バーレルの注入口より一定量注入し、押出機内の高圧
・高温下において、樹脂と発泡剤を混合し、口金より押
出発泡した。
表2において発泡剤には、パーフルオロペンタン、パー
フルオロヘキサン、パーフルオロベンゼン、ペンタフル
オロベンゼン、 C8F、、H。
C4FsH%H(CFり、H,及びトリクロロモノフル
オロメタン(R11)である。
発泡性を評価するため従来のフロンを用いて発泡体を製
造し、これとの比較を行なった。
表2における発泡体表面とは、発泡体の表面シワ、凹凸
等を比較し、従来品と遜色ないものをO印とした。発泡
体形状とは、発泡体断面を拡大鏡により肉眼で観察し、
気泡の独立性、気泡の大きさの均−性等が、従来品と遜
色ないものを○印とした。
表 ■ 表 [発明の効果] 本発明のポリオレフィン発泡体の製造方法において用い
る発泡剤は、従来のフロン類が有している優れた特性を
満足し、従来のフロンと同じ使い方でき、従来技術の大
幅な変更を要しない等の利点がある。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ポリオレフィンと発泡剤を高温、高圧下で混合し、
    低圧領域に押し出し、ポリオレフィン発泡体を製造する
    方法において発泡剤として水素原子の一部または全部を
    フッ素原子で置き換えたフッ素炭化水素を使用すること
    を特徴とするポリオレフィン発泡体の製造方法。 2、フッ素炭化水素が、パーフルオロペンタン、パーフ
    ルオロヘキサン、パーフルオロベンゼン、ペンタフルオ
    ロベンゼン、パーフルオロアルキルハイドライド、ジヒ
    ドロパーフルオロアルカンから選ばれる少なくとも一種
    である請求項1に記載の製造方法。
JP2509090A 1990-02-06 1990-02-06 ポリオレフィン発泡体の製造方法 Pending JPH03229729A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995018176A1 (en) * 1993-12-29 1995-07-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Foamable composition containing unsaturated perfluorinated blowing agent

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995018176A1 (en) * 1993-12-29 1995-07-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Foamable composition containing unsaturated perfluorinated blowing agent
US5631306A (en) * 1993-12-29 1997-05-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company Foamable composition containing unsaturated perfluorochemical blowing agent

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