JPH03229733A - スチレン系樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
スチレン系樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH03229733A JPH03229733A JP2222590A JP2222590A JPH03229733A JP H03229733 A JPH03229733 A JP H03229733A JP 2222590 A JP2222590 A JP 2222590A JP 2222590 A JP2222590 A JP 2222590A JP H03229733 A JPH03229733 A JP H03229733A
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- JP
- Japan
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- styrenic resin
- resin foam
- blowing agent
- foam
- producing
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、スチレン系樹脂発泡体の製造方法に関するも
のであり、更に詳しくは新規な発泡剤を用いたスチレン
系樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
のであり、更に詳しくは新規な発泡剤を用いたスチレン
系樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
スチレン系樹脂の発泡には、毒性が少なく、不燃性で、
化学的に安定なジクロロジフルオロメタン（Ｒ１２）等
のフッ素化炭化水素系化合物（以下単にフロンという）
が用いられてきた。
化学的に安定なジクロロジフルオロメタン（Ｒ１２）等
のフッ素化炭化水素系化合物（以下単にフロンという）
が用いられてきた。
［発明が解決しようとする課題］
化学的に特に安定なＲ１２は対流圏内での寿命が長く、
拡散して成層圏に達し、ここで太陽光線により分解して
発生する塩素ラジカルがオゾンと連鎖反応を起こし、オ
ゾン層を破壊するとのことから、これら従来のフロンの
使用規制が実施されることとなった。このため、これら
の従来のフロンに変わり、オゾン層を破壊しに（い代替
フロンの探索が活発に行なわれている。
拡散して成層圏に達し、ここで太陽光線により分解して
発生する塩素ラジカルがオゾンと連鎖反応を起こし、オ
ゾン層を破壊するとのことから、これら従来のフロンの
使用規制が実施されることとなった。このため、これら
の従来のフロンに変わり、オゾン層を破壊しに（い代替
フロンの探索が活発に行なわれている。
本発明は、従来のフロンが有している優れた特性を満足
しながら代替フロンとして使用できるオゾン層を破壊し
にくい新規なフロンを必須成分として含む発泡剤を用い
たスチレン系樹脂発泡体の製造方法を提供することを目
的とするものである。
しながら代替フロンとして使用できるオゾン層を破壊し
にくい新規なフロンを必須成分として含む発泡剤を用い
たスチレン系樹脂発泡体の製造方法を提供することを目
的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混合
し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製造
する方法において、発泡剤として、硫黄原子を含むポリ
フルオロ化合物を必須成分として用いることを特徴とす
るスチレン系樹脂発泡体の製造方法を新規に提供するす
るものである。この発泡剤としては、ＣＦ３ＣＦ、、５
Ｆ６ＣＦ２ＳＦＳ、 ＣＦ２ＨＳＦ！１． ＣＦ！５Ｆ
４ＳＦ４ＣＦ３． ＣＦ３５Ｆ４ＣＦ−から選ばれる少
なくとも一種のポリフルオロ化合物が好ましい。
し、低圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製造
する方法において、発泡剤として、硫黄原子を含むポリ
フルオロ化合物を必須成分として用いることを特徴とす
るスチレン系樹脂発泡体の製造方法を新規に提供するす
るものである。この発泡剤としては、ＣＦ３ＣＦ、、５
Ｆ６ＣＦ２ＳＦＳ、 ＣＦ２ＨＳＦ！１． ＣＦ！５Ｆ
４ＳＦ４ＣＦ３． ＣＦ３５Ｆ４ＣＦ−から選ばれる少
なくとも一種のポリフルオロ化合物が好ましい。
本発明のスチレン系樹脂発泡体の製造方法において用い
る発泡剤は、従来のＲ１２等のフロンと同等の特性を有
し、同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しな
いこと等の利点力（ある。
る発泡剤は、従来のＲ１２等のフロンと同等の特性を有
し、同じ使い方ができ、従来技術の大幅な変更を要しな
いこと等の利点力（ある。
本発明における発泡剤の量は、特に限定されることはな
いが、スチレン系樹脂１００重量部に対して０．１重量
部乃至５０重量部使用することが好ましい。
いが、スチレン系樹脂１００重量部に対して０．１重量
部乃至５０重量部使用することが好ましい。
本発明の発泡剤には、必要に応じてその他の成分を更に
添加混合することができる。例えば、プロパン、ブタン
、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、
ネオヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、２．３−ジメ
チルブタン、シクロペンタン等の炭化水素類、クロロメ
タン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、イソ
プロピルエーテル等のエーテル類、その他、トリクロロ
フルオロメタン（Ｒ１１） 、ジクロロジフルオロメタ
ン（Ｒ１２） 、 １，１．２−トリクロロ−１，２，
２−）リフルオロエタン（Ｒ１１３１，１，２−ジクロ
ロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１１４
）、モノクロロペンタフルオロエタン（Ｒ１１５）、２
．２−ジクロロ−１，１，１−トリフルオロエタン（Ｒ
１２３）、１．２−ジクロロ−１，１，２−トリフルオ
ロエタン（Ｒ１２３ａ） 、 １．１−ジクロロ−１−
フルオロエタン（Ｒ１４１ｂ）、３．３−ジクロロ−１
，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（８２２５
ｃａ１．１．３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペン
タフルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）、３−クロロ−１
，ｌ、 ２．２−テトラフルオロプロパン（Ｒ２４４ｃ
ａ）、 ｌ−クロロ−１，２，２，３−テトラフルオロ
プロパン（Ｒ２４４ｃｂ）、 ３−クロロ−１，１，２
，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２３５ｃａｌ、
１．１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプロパン
（Ｒ２４３ｃｃ）等のフロン類等を１種以上適宜添加す
ることができる。
添加混合することができる。例えば、プロパン、ブタン
、ペンタン、イソペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、
ネオヘキサン、ヘプタン、イソへブタン、２．３−ジメ
チルブタン、シクロペンタン等の炭化水素類、クロロメ
タン、ジクロロメタン等のハロゲン化炭化水素類、イソ
プロピルエーテル等のエーテル類、その他、トリクロロ
フルオロメタン（Ｒ１１） 、ジクロロジフルオロメタ
ン（Ｒ１２） 、 １，１．２−トリクロロ−１，２，
２−）リフルオロエタン（Ｒ１１３１，１，２−ジクロ
ロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン（Ｒ１１４
）、モノクロロペンタフルオロエタン（Ｒ１１５）、２
．２−ジクロロ−１，１，１−トリフルオロエタン（Ｒ
１２３）、１．２−ジクロロ−１，１，２−トリフルオ
ロエタン（Ｒ１２３ａ） 、 １．１−ジクロロ−１−
フルオロエタン（Ｒ１４１ｂ）、３．３−ジクロロ−１
，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（８２２５
ｃａ１．１．３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペン
タフルオロプロパン（Ｒ２２５ｃｂ）、３−クロロ−１
，ｌ、 ２．２−テトラフルオロプロパン（Ｒ２４４ｃ
ａ）、 ｌ−クロロ−１，２，２，３−テトラフルオロ
プロパン（Ｒ２４４ｃｂ）、 ３−クロロ−１，１，２
，２，３−ペンタフルオロプロパン（Ｒ２３５ｃａｌ、
１．１−ジクロロ−１，２，２−トリフルオロプロパン
（Ｒ２４３ｃｃ）等のフロン類等を１種以上適宜添加す
ることができる。
本発明におけるスチレン系樹脂とは、スチレン系単量体
の重合体又は共重合体、スチレン系単量体と他の単量体
との共重合体である。ここで、スチレン系単量体とは、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロ
ルスチレン等であり、他の単量体としては、ジビニルベ
ンゼン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等の
ビニル系単量体等である。
の重合体又は共重合体、スチレン系単量体と他の単量体
との共重合体である。ここで、スチレン系単量体とは、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロ
ルスチレン等であり、他の単量体としては、ジビニルベ
ンゼン、アクリロニトリル、メチルメタクリレート等の
ビニル系単量体等である。
さらに、本発明においては、シリカ、タルク、珪酸カル
シウム、ワラストナイト、カオリン、マイカ、ステアリ
ン酸カルシウム等の各種添加剤を用いることもできる。
シウム、ワラストナイト、カオリン、マイカ、ステアリ
ン酸カルシウム等の各種添加剤を用いることもできる。
［実施例］
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。
実施例１〜１０及び比較例１〜２は、３０ｍｍ直径を有
する単軸スクリュー型押圧壊を用いて発泡体をつくった
。
する単軸スクリュー型押圧壊を用いて発泡体をつくった
。
この押出機のスクリューは、フィード領域、圧縮・溶融
領域、計量領域及び混合領域から成っている。計量領域
と混合領域の間の押出機バーレルには液体発泡剤用の注
入口が備えられている。この注入口には、発泡剤を注入
するために、高圧定容量ポンプが接続されている。押出
機の放出端は、口径５ｍｍの丸い孔を有する口金を備え
ている。ポリスチレン樹脂（三菱モンサンド製 ダイヤ
レックスＨＨ１０２） １００重量部に対し、添加剤と
してステアリン酸カルシュウ・ム０．１重量部及びタル
ク０．５重量部を、■ミキサーにて混合し、上記押出機
のホッパーより供給した。一方、各種発泡剤を上記高圧
定容量ポンプを用いて、押出機バーレルの注入口より一
定量注入し、押出機内の高圧・高温下において、樹脂と
発泡剤を混合し、口金より押出発泡した。
領域、計量領域及び混合領域から成っている。計量領域
と混合領域の間の押出機バーレルには液体発泡剤用の注
入口が備えられている。この注入口には、発泡剤を注入
するために、高圧定容量ポンプが接続されている。押出
機の放出端は、口径５ｍｍの丸い孔を有する口金を備え
ている。ポリスチレン樹脂（三菱モンサンド製 ダイヤ
レックスＨＨ１０２） １００重量部に対し、添加剤と
してステアリン酸カルシュウ・ム０．１重量部及びタル
ク０．５重量部を、■ミキサーにて混合し、上記押出機
のホッパーより供給した。一方、各種発泡剤を上記高圧
定容量ポンプを用いて、押出機バーレルの注入口より一
定量注入し、押出機内の高圧・高温下において、樹脂と
発泡剤を混合し、口金より押出発泡した。
表１において発泡剤には、 ＣＦ３ＳＦ５．５ＦＳＣＦ
２ＳＦ５、ＣＦ３ＳＦ５ 、 ＣＦ、ＳＦ、ＳＦ、ＣＦ
、、ＣＦ、５Ｆ４ＣＦ、 、及びジクロロジフルオロメ
タン（Ｒ１２１を用いた。
２ＳＦ５、ＣＦ３ＳＦ５ 、 ＣＦ、ＳＦ、ＳＦ、ＣＦ
、、ＣＦ、５Ｆ４ＣＦ、 、及びジクロロジフルオロメ
タン（Ｒ１２１を用いた。
発泡性を評価するため従来のフロンを用いて発泡体を製
造し、これとの比較を行なった。表１における発泡体表
面とは、発泡体の表面シワ、凹凸等を比較し、従来品と
遜色ないものを○印とした。発泡体形状とは、発泡体断
面を拡大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立性、気泡の
大きさの均−性等が、従来品と遜色ないものを○印とし
た。
造し、これとの比較を行なった。表１における発泡体表
面とは、発泡体の表面シワ、凹凸等を比較し、従来品と
遜色ないものを○印とした。発泡体形状とは、発泡体断
面を拡大鏡により肉眼で観察し、気泡の独立性、気泡の
大きさの均−性等が、従来品と遜色ないものを○印とし
た。
表
［発明の効果］
本発明のスチレン系樹脂発泡体の製造方法において用い
る発泡剤は、従来のフロン類が有している優れた特性を
満足し、従来のフロンと同じ使い方でき、従来技術の大
幅な変更を要しない等の利点がある。
る発泡剤は、従来のフロン類が有している優れた特性を
満足し、従来のフロンと同じ使い方でき、従来技術の大
幅な変更を要しない等の利点がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スチレン系樹脂と発泡剤を高温高圧下で混合し、低
圧帯域に押し出し、スチレン系樹脂発泡体を製造する方
法において、発泡剤として、硫黄原子を含むポリフルオ
ロ化合物を必須成分として用いることを特徴とするスチ
レン系樹脂発泡体の製造方法。 ２、硫黄原子を含むポリフルオロ化合物が、ＣＦ＿３Ｓ
Ｆ＿５ＳＦ＿５ＣＦ＿２ＳＦ＿５、ＣＦ＿２ＨＳＦ＿５
、ＣＦ＿３ＳＦ＿４ＳＦ＿４ＣＦ＿３、ＣＦ＿３ＳＦ＿
４ＣＦ＿３から選ばれる少なくとも一種である請求項１
に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222590A JPH03229733A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2222590A JPH03229733A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03229733A true JPH03229733A (ja) | 1991-10-11 |
Family
ID=12076862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2222590A Pending JPH03229733A (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | スチレン系樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03229733A (ja) |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2222590A patent/JPH03229733A/ja active Pending
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