JPH03230336A - スタンパの裏打ち方法 - Google Patents
スタンパの裏打ち方法Info
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- JPH03230336A JPH03230336A JP2448190A JP2448190A JPH03230336A JP H03230336 A JPH03230336 A JP H03230336A JP 2448190 A JP2448190 A JP 2448190A JP 2448190 A JP2448190 A JP 2448190A JP H03230336 A JPH03230336 A JP H03230336A
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- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、紫外線硬化樹脂を用いて透明板に情報記録案
内溝を転写させるための、母型であるスタンパの裏打ち
補強の方法に関するものである。
内溝を転写させるための、母型であるスタンパの裏打ち
補強の方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、光ディスクは情報記録用の媒体として重要な位置
を占めつつある。また、情報記録は高容量高密度化が進
められ、より大口径のディスク開発が行われている。光
ディスクは、情報記録用案内溝が形成された溝付き基板
に記録膜を形成して製造されるが、ベースとなる溝付き
基板の製造方法としては、２Ｐ法（Ｐｈｏｔｏ−Ｐｏｌ
ｙｗｌｅｒ法）、射出成形による方法、グイレフトカン
ティング法等が知られており、中でも２Ｐ法は高信鯨性
の基板が得られる方法である。
を占めつつある。また、情報記録は高容量高密度化が進
められ、より大口径のディスク開発が行われている。光
ディスクは、情報記録用案内溝が形成された溝付き基板
に記録膜を形成して製造されるが、ベースとなる溝付き
基板の製造方法としては、２Ｐ法（Ｐｈｏｔｏ−Ｐｏｌ
ｙｗｌｅｒ法）、射出成形による方法、グイレフトカン
ティング法等が知られており、中でも２Ｐ法は高信鯨性
の基板が得られる方法である。
２Ｐ法は、第２図に示したように、スタンパ（１）表面
の情報用案内溝の母型を、紫外線硬化樹脂（４）を用い
て透明板（３）に転写させる方法である。ここで用いら
れるスタンパ（１）は一般に、ガラス板にフォトレジス
トを塗布し導電膜を成膜した後ニッケル電鋳を行い、ガ
ラス板から剥離して得られる厚み０．３ Ｍ程度の薄い
もので、スタンパ（１）の平坦性を維持するためにサポ
ート部材に担持する。その担持方法は、１．真空チャッ
キング法・２・磁石チ“いる、ここで１．２の方法はサ
ポート部材とスタンパが直接に接するので、特にφ２０
０ｍｍ以上の大口径スタンパの場合は、微小なうねり、
不均一なチャッキング等の原因でスタンパに微小な凹凸
が生ずることがあった。そしてこの状態で２Ｐ法を行い
製造された溝付き基板は、紫外線硬化樹脂層の厚みむら
が生じ、光ディスクの機械特性である面振れ特性に重大
な影響を及ぼす恐れがあった。
の情報用案内溝の母型を、紫外線硬化樹脂（４）を用い
て透明板（３）に転写させる方法である。ここで用いら
れるスタンパ（１）は一般に、ガラス板にフォトレジス
トを塗布し導電膜を成膜した後ニッケル電鋳を行い、ガ
ラス板から剥離して得られる厚み０．３ Ｍ程度の薄い
もので、スタンパ（１）の平坦性を維持するためにサポ
ート部材に担持する。その担持方法は、１．真空チャッ
キング法・２・磁石チ“いる、ここで１．２の方法はサ
ポート部材とスタンパが直接に接するので、特にφ２０
０ｍｍ以上の大口径スタンパの場合は、微小なうねり、
不均一なチャッキング等の原因でスタンパに微小な凹凸
が生ずることがあった。そしてこの状態で２Ｐ法を行い
製造された溝付き基板は、紫外線硬化樹脂層の厚みむら
が生じ、光ディスクの機械特性である面振れ特性に重大
な影響を及ぼす恐れがあった。
又、３番目の方法では、スタンパの製造段階でガラス板
に付いたままの状態で裏打ちすれば、平滑性の優れた裏
打ちスタンパを得ることができる。
に付いたままの状態で裏打ちすれば、平滑性の優れた裏
打ちスタンパを得ることができる。
しかし、通常スタンパは剥離した状態で入手されるため
、剥離後に接着剤で貼合せることになり、この方法でも
平滑性を維持させることは困難である。
、剥離後に接着剤で貼合せることになり、この方法でも
平滑性を維持させることは困難である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、スタンパの裏打ち補強方法の改良に関し、平
滑性の優れた裏打ちスタンパを得ることを目的としたも
のである。
滑性の優れた裏打ちスタンパを得ることを目的としたも
のである。
（課題を解決するための手段）
すなわち本発明は、平坦な剛性平板上に常温硬化型接着
剤を介して情報記録用案内溝の母型が形成されたスタン
パを母型面を上にして載置し、更に該スタンパ上に紫外
線硬化樹脂（１）、透明平板、紫外線硬化樹脂（ＩＩ）
、ガラス板の順に積層し、圧締して前記接着剤を硬化さ
せた後、ガラス常 板側より紫外線を照射して赤外線硬化樹脂層を硬化せし
め、スタンパと紫外線硬化樹脂（１）層間で剥離するこ
とを特徴とするスタンパの裏打ち方法である。
剤を介して情報記録用案内溝の母型が形成されたスタン
パを母型面を上にして載置し、更に該スタンパ上に紫外
線硬化樹脂（１）、透明平板、紫外線硬化樹脂（ＩＩ）
、ガラス板の順に積層し、圧締して前記接着剤を硬化さ
せた後、ガラス常 板側より紫外線を照射して赤外線硬化樹脂層を硬化せし
め、スタンパと紫外線硬化樹脂（１）層間で剥離するこ
とを特徴とするスタンパの裏打ち方法である。
以下、図面に基づき本発明の裏打ち方法について具体的
に説明する。
に説明する。
まず、第１図（ａ）に示したように、上面を研磨し平行
度の優れたバッキングプレート（２）を用意する。
度の優れたバッキングプレート（２）を用意する。
表面精度は平均表面粗さで０．０１μｍ程度、平行度は
１０μｍ以下の公差に入るようにする事が好ましい。こ
れは裏打ちしたときのスタンパの表面平滑性に影響を及
ぼすからである。このバッキングプレート（２）の上面
上に接着剤（８）を塗布する。本発明で用いられる接着
剤は、作業性及び熱処理によるスタンパ、ガラス板等の
ダメージを防ぐことを考慮して常温硬化タイプのもので
、且つポンドライフが３０分以上の材料を用いる事が好
ましい。
１０μｍ以下の公差に入るようにする事が好ましい。こ
れは裏打ちしたときのスタンパの表面平滑性に影響を及
ぼすからである。このバッキングプレート（２）の上面
上に接着剤（８）を塗布する。本発明で用いられる接着
剤は、作業性及び熱処理によるスタンパ、ガラス板等の
ダメージを防ぐことを考慮して常温硬化タイプのもので
、且つポンドライフが３０分以上の材料を用いる事が好
ましい。
次に、スタンパ（１）を母型面を上にして中心穴に離型
処理した位置決め用の中駒（９）をはめ、バッキングプ
レート（２）の中心穴に嵌合するように載置する。続い
て、スタンパ（１）の上面（母型面）に紫外線硬化樹脂
Ｉ（４）を塗・布は中駒（９）の頭部の径に合わせた中
心穴を存するプラスチック製等の透明板（７）を載置し
、更に紫外線硬化樹脂１１（４°）を塗布する。この上
に研磨したガラス板００）をｉｉｚし、必要あれば荷重
等をかけて紫外線硬化樹脂（４）、 （４”）及び接着
剤（８）を圧泡する。接着剤（８）が硬化するまでこの
第１図（ｂ）の状態で維持し、その後ガラス仮Ｏ■側よ
り紫外線を照射し紫外線硬化樹脂（４）、 （４’）を
硬化させる０次に透明板（７）によるギヤ、プを利用し
てスタンパ（１）と紫外線硬化樹脂［４）Ｉｔ！間で剥
離し、中駒（９）を抜けば、バッキングプレート（２）
で裏打ちされた第１図（ｄ）のスタンパが得られる。
処理した位置決め用の中駒（９）をはめ、バッキングプ
レート（２）の中心穴に嵌合するように載置する。続い
て、スタンパ（１）の上面（母型面）に紫外線硬化樹脂
Ｉ（４）を塗・布は中駒（９）の頭部の径に合わせた中
心穴を存するプラスチック製等の透明板（７）を載置し
、更に紫外線硬化樹脂１１（４°）を塗布する。この上
に研磨したガラス板００）をｉｉｚし、必要あれば荷重
等をかけて紫外線硬化樹脂（４）、 （４”）及び接着
剤（８）を圧泡する。接着剤（８）が硬化するまでこの
第１図（ｂ）の状態で維持し、その後ガラス仮Ｏ■側よ
り紫外線を照射し紫外線硬化樹脂（４）、 （４’）を
硬化させる０次に透明板（７）によるギヤ、プを利用し
てスタンパ（１）と紫外線硬化樹脂［４）Ｉｔ！間で剥
離し、中駒（９）を抜けば、バッキングプレート（２）
で裏打ちされた第１図（ｄ）のスタンパが得られる。
なお、接着剤（８）はスタンパ（１）の裏面側に塗布し
てもよい。また、紫外線硬化樹脂（４）、 （４’）も
予め研磨したガラス板００）の裏面に紫外線硬化樹脂Ｉ
ｔ（４’）を塗布して透明板（７）と貼合せ、更に紫外
線硬化樹脂Ｉ（４）を塗布して、これを接着剤（８）を
塗布したバッキングプレート（２）上に載置しても良い
。また、位置決めに用いた中駒（９）は、このまま抜か
ないで接着した状態にする事も可能である。この場合は
、中駒（９）の頭部の径が光ディスクの中心穴の内径以
下であることを要する。これは、後で２Ｐ法を行うとき
溝を転写させる透明基板に予め中心穴をあけておけば基
板の位置決めが出来るからである。。
てもよい。また、紫外線硬化樹脂（４）、 （４’）も
予め研磨したガラス板００）の裏面に紫外線硬化樹脂Ｉ
ｔ（４’）を塗布して透明板（７）と貼合せ、更に紫外
線硬化樹脂Ｉ（４）を塗布して、これを接着剤（８）を
塗布したバッキングプレート（２）上に載置しても良い
。また、位置決めに用いた中駒（９）は、このまま抜か
ないで接着した状態にする事も可能である。この場合は
、中駒（９）の頭部の径が光ディスクの中心穴の内径以
下であることを要する。これは、後で２Ｐ法を行うとき
溝を転写させる透明基板に予め中心穴をあけておけば基
板の位置決めが出来るからである。。
（発明の効果）
本発明の方法に従うと、スタンパを均一に圧締すること
が出来、液状の樹脂を介して圧締するため、スタンパの
微小な凹凸の発生が防くことができ、表面平滑性に優れ
た裏打ち基板を得ることができる。
が出来、液状の樹脂を介して圧締するため、スタンパの
微小な凹凸の発生が防くことができ、表面平滑性に優れ
た裏打ち基板を得ることができる。
４、
第１図は本発明の一実施例となる工程を示す図で、
第２図は２Ｐ法による肩付基板の製造工程を示す図であ
る。
る。
Claims (1)
- （１）平坦な剛性平板上に常温硬化型接着剤を介して、
情報記録用案内溝の母型が形成されたスタンパを母型面
を上にして載置し、さらに該スタンパ上に紫外線硬化樹
脂（ I ）、透明平板、紫外線硬化樹脂（II）、ガラス
板の順に積層し、圧締して前記接着剤を硬化させた後、
ガラス板側より紫外線を照射して紫外線硬化樹脂層を硬
化せしめ、スタンパと紫外線硬化樹脂（ I ）の層間で
剥離することを特徴とするスタンパの裏打ち方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2448190A JPH03230336A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | スタンパの裏打ち方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2448190A JPH03230336A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | スタンパの裏打ち方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03230336A true JPH03230336A (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=12139377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2448190A Pending JPH03230336A (ja) | 1990-02-05 | 1990-02-05 | スタンパの裏打ち方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03230336A (ja) |
-
1990
- 1990-02-05 JP JP2448190A patent/JPH03230336A/ja active Pending
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