JPH0323041A - ベルト式連続鋳造機における冷却制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 薄鋳片を連続鋳造するのに用いられるベルト式連続鋳造
機における冷却制御方法に関する。

く従来の技術） ベルト式連続鋳造機においては通常ベルト鋳型を溶融金
属又は鋳片と接する側の反対面で冷却媒体く通常は水）
により冷却しつつ鋳片の凝固を進行させるのでありこの
際ベルト鋳型は溶湯静圧とつりあう冷却媒体膜の液圧で
支持される。

さて、鋳造開始時においては、通常ダミーバー等で注湯
部付近に湯だめを作り、この湯だめ内で鋳片が固まった
後で引き抜きを開始して連続鋳造となる。

ダミーパーは鋳造準備作業を簡単化、迅速化するために
特開昭５９−１１８９０４６号公報で示される短いダミ
ーバーや、特開昭５９−１９５５５５号公報で示される
ようにダミーバー省略の方法も提示されている。

しかるにこれぐ１の方法を用いて鋳造スタートを行うと
、ダミーバーを含み又は含まない湯だめ部よりも鋳造方
向の後ろのベルト鋳型には、溶湯静圧がかからないため
に、冷却媒体圧で押されて冷却パッドとの間隔が開きベ
ルト鋳型の側方から冷却媒体があふれでてしまう。この
際通例に従い冷却媒体として用いられる水がベルト側方
からあふれでて、もしもベルト鋳型の表面側にまわりこ
んだような場合には、その部分が鋳造空間に進入した時
に水が水蒸気爆発を起こし、そのためにスブラッシュが
生じて鋳片表面に玉地金となったかみこみ疵を作ったり
、又危険でもある。

ベルト端部をシールすることが、特開昭６１−４９６５
９号公報で提示されているが、ベルト〜パツド間が開い
た状態でのシールは事実上難しく、また次に挙げる欠点
を克服できない。

すなわちベルトが鋳片厚み方向におされることによる第
２の欠点は、ベルト同士がこすりあうことであり、これ
により、特開昭５９−２２０２５５号公報で示されてい
るような鋳造条件を良くさせるコーティング材がはがれ
おちてしまう。

（発明が解決しようとする課題） ベルト式連続鋳造機による鋳造操業の開始の際における
、ベルト鋳型に働く冷却媒体膜の液圧に由来した上述の
ような操業トラブルを適切に回避し得る冷却制御方法を
与えることがこの発明の目的である。

（課題を解決するための手段） この発明はベルト鋳型に作用する溶湯静圧とつりあう液
圧の冷却媒体膜によりベルト鋳型を支持するベルト式連
続鋳造機の操業に当たり、タンディッシュから払い出さ
れる注湯の開始時における、ダミーパー及び／又は鋳造
スタート部先端のベルト鋳型内における下降に伴って、
前記冷却媒体膜の液圧を上昇させることを特徴とするベ
ルト式連続鋳造機の冷却制御方法である。

一般にベルト式連結鋳造機の冷却媒体として：よ多くの
場合水が用いられるので、以下冷却水による事例につい
て説明する。

第１図にこの発明の方法を適用するベルト式連続鋳造機
について示す。図中１はベルト、２はガイドローラであ
り、また９は流量制御弁、１０は流量計、１１はタンデ
ィシュ、１３は鋳片カウンタである。

この連鋳機では第２図に示すようにベルトの冷却がベル
ト背面の冷却パッド３より噴出して冷却パッド３内に再
び戻る冷却水の水膜によって行われる。

この水膜冷却は、第３図（ａ），　（ｂ）に詳細を示す
如く、鋳片４の幅方向に並ぶ給水口３ａ列と、その給水
口３ａ列から一定距離をもつ排水口３ｂ孔とが交互に設
けられてあり、給水口３ａから流出する冷却水を排水口
３ｂに流入させることによりベルトと冷却パッド間との
間に冷却水膜６を形或している。この冷却水膜６は定常
鋳込時溶湯静圧とバランスするようになっている。

（作　　用） 第１図のようにタンディッシュ１１からベルト鋳型内へ
の注湯が始まり、スタート部が凝固してから、スタート
部又はダミーバ一部は図示した区分ａｌ−ａ２→ａ３へ
と、ベル｝１の進行と同期して進む。

この進行位置については鋳片カウンターｌ３で測定して
おき、スタート端部又はダミーバ一部が各区分を通過す
るまでは、ベルト１が冷却バッド３に触れない最低流量
の冷却水を流しておき、各区分ａｌ＋　ａ２＋　ａ３を
順次にスタート端部又はダミーバー部が通過する時点で
、これに対応する区分に対して溶湯静圧にみあった圧力
が加わるように流量制御弁９の操作を行う。

第４図にこの水膜圧力の調整要領を図解した。

なお、第５図に示すようにダミーパー１４を用いる時は
ダミーパー１４とベルト鋳型１間にゴム等の弾性体１５
を介在させるとよい。

（実施例） 第ｌ図に示した方法により低炭アルミキルド鋼を鋳片サ
イズ３０ｍｍ厚Ｘ１０００ｍｍ幅で連続鋳造した。

鋳造スタート時の区分ａ２とａ３での水膜圧力の経時変
化を第４図に示す。鋳片カウンタ１３によって各々の部
分を鋳片スタート部が通過するのを検知し水膜圧力を立
ち上がらせた。

（発明の効果） 本発明法によって鋳造スタート時の冷却媒体のベルト鋳
型側面からのもれや、ベルト鋳型の表面コーティングの
はがれがなくなり良好な鋳造条件を維持することができ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法を適用するベルト式連続鋳造
機を示す模式図、 第２図はベルト式連続鋳造機の断面図、第３図はベルト
式隷属鋳造機の水膜冷却装置の正面図及び側面図、 第４図は、鋳造スタート時におけろ水膜圧力の経時挙動
を示すグラフ、 第５図は弾性体入りショートダミーバーの断面図である
。 １・・・ベルト　　　　　　　２・・・ガイドローラ３
・・・冷却パッド　　　　４・・・鋳片５・・・ピンチ
ローラー　　６・・・冷却水膜７・・・給水ヘッダ−　
　　８・・・排水ヘッダ−９・・・流量調整弁　　　　
１０・・・流量計ｌ１・・・タンディソシュ　　１２・
・・短辺鋳型ｌ３・・・鋳片カウンタ　　　１４・・・
ダミーバー１５・・・弾性体 第３図 第４図 晴間一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベルト鋳型に作用する溶湯静圧とつりあう液圧の冷
   却媒体膜によりベルト鋳型を支持するベルト式連続鋳造
   機の操業に当たり、 タンディッシュから払い出される注湯の開 始時における、ダミーバー及び／又は鋳造スタート部先
   端のベルト鋳型内における下降に伴って、前記冷却媒体
   膜の液圧を上昇させることを特徴とするベルト式連続鋳
   造機の冷却制御方法。