JPH03230858A - 多気筒内燃機関用シリンダブロック素材の成形用鋳型における溶湯充填制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、多気筒内燃機関用シリンダブロック素材を鋳
造成形するために用いる鋳型における溶湯充填制御方法
に関する。

（２）従来の技術 従来、この種鋳型としてはシリンダブロック成形用キャ
ビティの横方向両側部下縁に略沿って一対の湯道を配設
したものが知られている。この場合、両湯道の天面およ
び底面は、それらの給湯部側の上流端から下流端にかけ
て略水平に形成されている。

（３）発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記のように各湯道の断面積を略全長に
亘って均一に形成すると、キャビティの給湯部側とそれ
と反対側とでは溶湯の充填時期が異なり、即ち、キャビ
ティ内における湯面の上昇が各部で不均一となるため、
キャビティ内において溶湯が乱流を起こして空気等のガ
スを巻込み、素材に巣が発生するという不具合がある。

本発明は上記に鑑み提案されたもので、キャビティ内に
おける湯面の上昇がその全域に亘って略均−になるよう
にして、溶湯が乱流を起こすことがないようにした前記
方法を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）課題を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、多気筒内燃機関用
シリンダブロック素材の形状に対応したキャビティと、
該キャビティの横方向両側部下縁に略沿って延びる一対
の湯道と、各湯道及び前記キャビティ間を連通ずる複数
の堰と、各湯道の上流端に連通ずる給湯部とを有する、
多気筒内燃機関用シリンダブロック素材の成形用鋳型に
おける溶湯充填制御方法において、各湯道の上流から下
流に向けて各湯道の底面を上り階段状に形成すると共に
各湯道の天面を略水平に形成して各湯道の断面積を段階
的に減少させた前記鋳型を使用し、前記湯道の断面積設
定により、該湯道から各層を通してキャビティ内にそれ
ぞれ流入する溶湯の、該キャビティ内における湯面上昇
がその全域で略均等になるようにしたことを特徴とする
。

（２）作　用 湯道の上り階段状底面によって湯道内の溶湯の流速を下
流に向かうにつれて漸次速めることかできるから、給湯
部から遠く離れた下流側の堰を通してもキャビティ内へ
必要量の溶湯が遅延なく導入される。

その上、多気筒内燃機関用シリンダブロックの複雑な形
状構造に対応してキャビティの、長手方向の容積分布が
各部−様でなくても、前記湯道の断面積設定によって、
湯道より各層を通してキャビティ内へそれぞれ流入する
溶湯の、キャビティ内における湯面をその全域に亘って
略均等に上昇させることができるから、溶湯へのガスの
巻込みを効果的に防止することができる。

（３）実施例 第１〜第３図はサイアミーズ型シリンダブロックＳを示
し、それはアルミニウム合金製シリンダブロック本体２
と、その本体２に鋳ぐるまれた鋳鉄製スリーブ３とより
なる。シリンダブロック本体２は、直列に並ぶ複数、図
示例は４個のシリンダバレル１１〜１４相互を結合して
なるサイアミーズシリンダバレル１と、そのサイアミー
ズシリンダバレル１を囲繞する外壁部４と、外壁部４の
下縁に連設されたクランクケース５とより構成され、各
シリンダバレル１１−１４に前記スリーブ６ ３が鋳包まれており、各スリーブ３によりシリンダボア
３ａが形成される。

サイアミーズシリンダバレル１と外壁部４間には、サイ
アミーズシリンダバレル１の外周が望む水ジャケット６
が形成される。その水ジャケット６におけるシリンダヘ
ッド側端部において、サイアミーズシリンダバレル１と
外壁部４間は複数の補強デツキ部８により部分的に連結
され、相隣る補強デツキ部８間はシリンダヘッド側への
連通ロアとして機能する。これによりシリンダブロック
Ｓはクローズドデツキ型に構成される。

第５〜第９図は、第４図に示すシリンダブロック素材Ｓ
ｍの鋳造装置を示し、その装置は本発明に係る鋳型とし
ての金型Ｍを備え、その金型Ｍは昇降自在な上型９と、
その上型９の下方に配設され、第５．第６図において左
右二つ割の第１および第２側型１０．．１０□並びに第
７図においてと、各側型１０Ｉ〜１０４を摺動自在に載
置する下型１１とより構成される。

上型９の下面には、各側型１０＋〜１０．の上半部と協
働してサイアミーズシリンダバレル１および外壁部４を
成形するための第１キャビティ摺動、を画成する型締め
用凹部１２が形成され、その凹部１２と嵌合する型締め
用突部１３が各側型１０、〜１０４の上面に突設される
。

第７．第８図に示すように、下型１１には給湯部Ａが設
けられ、その給湯部Ａは溶解炉（図示せず）よりアルミ
ニウム合金よりなる溶湯を受ける湯溜部１４と、その湯
溜部１４に連通する給湯シリンダ１５と、その給湯シリ
ンダ１５に摺合されるプランジャ１６とよりなる。また
下型１１には、湯溜部１４より２本に分岐して第１キヤ
ビテイＣ３の長手方向（即ちクランク軸線方向）に延び
る一対の湯道１７が形成される。さらに下型１１は両湯
道１７間において上方へ突出する成形ブロック１８を有
しており、その成形ブロック１８は各側型１０．〜１０
４の下半部と協働してクランクケース５を成形するため
の第２キヤビテイＣ２を画成する。その第２キヤビテイ
Ｃ２の上端は前記第１キヤビテイＣ１に直接連通し、ま
た同第２キヤビテイＣ２の横方向（第８図上下方向）の
両側部下縁は、それらに略沿って延びる前記両湯道１７
に複数の堰１９を介して連通ずる。これら第１および第
２キャビティＣ，、Ｃ２はシリンダブロック成形用キャ
ビティＣを構成する。

成形ブロック１日は、所定の間隔で形成された背の高い
４個のかまぼこ形第１成形部１Ｂ、と、相隣る第１成形
部１８１問および最外側の両筒１成形部１Ｂ＋の外側に
位置する凸字形第２成形部１８２とよりなり、各第１成
形部１８．はクラン一 クピンおよびクランクアーム用回転空間２０（第２、第
３図）を形成するために用いられ、第２成形部１８□は
クランクジャーナルの軸受ホルダ２１（第２．第３図参
照）を形成するために用いられる。各層１９は各第２成
形部１８□に対応して設けられている。

各湯道１７の、湯溜部１４に連通する上流端から下流端
である湯道光１７ａに向けて、両湯道１７の底面１７ｂ
は数段の上り階段状に形成されており、また両湯道１７
の天面１７ｃは略水平に形成され、したがって両湯道１
７の断面積は給湯部Ａから湯道光１７ａに向けて段階的
に減少している。各段部１７ｄに連なる各立上がり部１
７ｅは各層１９に対応して配設され、また溶湯を各層１
９に効率よく導くことができるように斜めに形成される
。

而して湯道１７の底面１７ｂを上記の如く上り１０ 階段状に形成したことにより、湯道１７内の溶湯の流速
を下流に向かうにつれて漸次速めることができる（例え
ば断面積の比較的大きな上流側の湯道１７では大量の溶
湯を遅い速度で堰１９を通して第２キヤビテイＣ２に充
填し、また断面積の比較的小さな下流側の湯道１７では
少量の溶湯を速い速度で堰１９を通して第２キヤビテイ
Ｃ２に充填することができる）。その結果、給湯部Ａか
ら遠く離れた下流側の堰１９を通してもキャビティＣ内
へ必要量の溶湯を遅延なく導入することができる。

その上、多気筒内燃機関用シリンダブロック素材Ｓｍの
複雑な形状構造に対応してキャビティＣ（特に第２キヤ
ビテイＣＺ）の、長手方向の容積分布が各部−様でなく
ても、前記湯道１７の断面積、又は湯道１７と堰１９の
両断面積を適宜設定することによって、湯道１７より各
層１９を通して第２キヤビテイＣ２内へそれぞれ流入す
る溶湯の、キャビティＣ２内の湯面をその全域に亘って
略均等に上昇させることができる。即ち第２キヤビテイ
Ｃ２の特に容積の大きな部分には、その部分に対応した
堰１９から溶湯を比較的速やかに、また第２キヤビテイ
Ｃ２の特に容積の小さな部分には、その部分に対応した
堰１９から溶湯が比較的緩やかに充填されるようにそれ
ぞれ溶湯の流入量を制御して、溶湯の、キャビティＣ２
内における湯面をその全域に亘って略均等に上昇させる
ことができるから、溶湯へのガスの巻込みを効果的に防
止することができ、シリンダブロック素材Ｓｍにおける
巣の発生が回避される。また溶湯の充填作業が全体とし
て効率良く行われるので、鋳造能率を向上させることが
できる。

第５．第６図に示すように各第１成形部１８゜の頂面に
は、鋳鉄製スリーブ３の内周面と嵌合する位置決め突起
２２が突設され、その位置決め突起２２の中心には凹部
２３が形成される。また両側に位置する２つの第１成形
部１８．には、位置決め突起２２の両側において第１成
形部１８．を貫通する貫通孔２４が形成され、それら貫
通孔２４に一対の仮設置ピン２５がそれぞれ摺合され、
それら仮設置ピン２５は、後述する水ジヤケツト用砂中
子の仮設置のために用いられる。両板設置ピン２５の下
端は、成形ブロック１８の下方に配設された取付板２６
に固定される。その取付板２６には２本の支持ロッド２
７が挿通され、各支持ロッド２７の下部と取付板２６の
下面との間にはコイルばね２８が縮設される。型開き時
には、取付板２６は各コイルばね２８の弾発力を受けて
各支持ロッド２７先端のストッパ２７ａに当接するまで
上昇し、これにより各仮設置ピン２５の先端は第１成形
部１８１頂面より突出している。各板３− 設置ピン２５の先端面には砂中子の下縁と係合する凹部
２５ａが形成される。

また両側に位置する２つの第１成形部１Ｂ、には、両頁
通孔２４間の三等分位置において第１成形部１８．を貫
通する貫通孔２９が形成され、その貫通孔２９に下端を
取付板２６に固定された作動ピン３０が摺合される。型
開き時には、作動ピン３０の先端は凹部２３内に突出し
、また型閉め時には後述する拡径機構により押し下げら
れ、これにより両板設置ビン２５を第１成形部１８．頂
面より引き込ませるようになっている。

第１および第２側型１ｏ＋、ｔｏｚにおける第２キヤビ
テイＣ２を画成する壁部の中央部分には砂中子を本設置
するための中子受３１が２個所宛設けられている。各中
子受３１は砂中子の位置決めを行う保合孔３１ａと、そ
の開口部外周に形成されて砂中子を挟持する挟持面３１
ｂとよりなる。

４ 上型９の型締め用凹部１２には、第１キヤビテイＣ３に
連通して溶湯をオーバフローさせるための複数の第３キ
ヤビテイＣ３および連通ロアを成形するための第４キヤ
ビテイＣ１がそれぞれ形成され、また上型９には各第３
キヤビテイＣ３および第４キヤビテイＣ４に連通ずる貫
通孔３２，３３がそれぞれ形成される。

それら貫通孔３２．３３には閉鎖ピン３４．３５がそれ
ぞれ挿入され、それら閉鎖ピン３４，３５の上端は上型
９の上方に配設される取付板３６に固定される。

各貫通孔３２．３４の、両キャビティＣ，，Ｃ４に対す
る連道端から上方へ所定の長さに亘って延びる小径部３
２ａ、３３ａは各閉鎖ピン３４゜３５と嵌合して第３キ
ヤビテイＣ３および第４キヤビテイＣ４を閉鎖し得るが
、その外の部分の直径は各閉鎖ピン３４．３５の直径よ
りも大きく、これにより各閉鎖ピン３４．３５と各貫通
孔３２゜３３間に空気通路３７．３８が形成される。

上型９の頂面と取付板３６間には、油圧シリンダ３９が
介装され、その油圧シリンダ３９の作動により取付板３
６を昇降して各閉鎖ピン３４．３５により各小径部３２
ａ、３３ａを開閉するようになっている。４０は取付板
３６の案内ロッドである。

上型９には、各シリンダバレル１１〜１４に鋳ぐるまれ
るスリーブ３を保持するための拡径機構４１が設けられ
、その機構４１は下記のように構成される。

上型９には、作動ピン３０の延長軸線に中心線を合致さ
せた貫通孔４２が形成され、その貫通孔４２に支持ロッ
ド４３が遊挿される。その支持ロッド４３の上端は上型
９の頂面に立設されたブラケット４４に固定され、また
その下端に溶湯浸入防止板４５が固着される。溶湯浸入
防止板４５の下面には、下型１１における第１成形部１
８１頂面の凹部２３に嵌合し得る凸部４５ａが形成され
る。

中空の保持筒４６は円形の外周面と、上部から下部に向
けて下り勾配のテーパ孔４７を有し、上型９から下方へ
突出する支持ロッド４３の下部は保持筒４６のテーパ孔
４７に遊挿され、その保持筒４６の上端面は上型９の凹
部１２に突設された凸部４８に当接し、また下端面は溶
湯浸入防止板４５に当接する。第９図に示すように保持
筒４６の周壁部にはその内周面および外周面より半径方
向に延びる複数のすり割溝４９が交互に且つ円周上等間
隔に形成される。

支持ロッド４３には、保持筒４６を拡径するための中空
状作動ロッド５０が支持ロッド４３の略全長に亘って摺
合され、その作動ロッド５０は保７− 持筒４６のテーパ孔４７に嵌合するテーバ部５０ａと、
そのテーパ部５０ａに連設されて上型９の貫通孔４２に
摺合されると共に上型９より突出する真内部５０ｂとよ
りなる。テーパ部５０ａには複数のピン５７が突設され
、それらピン５７は保持筒４６の上下方向に長いピン孔
５８に挿入され、これによりテーパ部５０ａの上下動を
許容しつつ保持筒４６の回止めがなされる。

上型９の頂面には、油圧シリンダ５１が固定され、その
中空ピストン５２の上端面および下端面に突設された中
空ピストンロッド５３．．５３□がシリンダ本体５４の
上端壁および下端壁をそれぞれ貫通している。中空ピス
トン５２および中空ピストンロッド５３を貫通する貫通
孔５５には作動ロッド５０の真内部５０ｂが挿入され、
その真内部５０ｂの環状溝に嵌めた抜止めストッパ５６
１．５６□を中空ピストンロッド５３．．５３゜８ の上、下端面にそれぞれ当接させて中空ピストン５２に
より作動ロッド５０を昇降するようになっている。前記
拡径機構４１はシリンダブロックＳの各シリンダバレル
１．〜１．に対応して４機設けられる。

第１０．第１１図は水ジヤケツト用砂中子５９を示し、
その砂中子５９は、シリンダブロックＳの４本のシリン
ダバレル１１〜１４に対応して４本の円筒部６０．〜６
０４を備えると共にそれらの相隣るもの相互の重合する
周壁を欠如させた中子本体６１と、水ジャケット６をシ
リンダヘッドの水ジャケットに連通する連通ロアおよび
補強デツキ部８を形成すべく、中子本体６１の上端面に
突設された複数の突起６２と、中子本体６１のシリンダ
バレル配列方向両外側面、図示例は中間に位置する２本
の円筒部６０□、６０．の両外側面にそれぞれ突設され
た幅木６３とより構成される。

各幅木６３は中子本体６１と一体の大径部６３ａと、そ
の端面に突設される小径部６３ｂとより形成される。こ
の場合、突起６２は前記第４キヤビテイＣ４に遊挿され
るようにその寸法設定がなされる。

次に前記鋳造装置によるシリンダブロック素材Ｓｍの鋳
造作業について説明する。

先ず第５図に示すように、上型９を上昇させ、また相対
向する両側型１０．．１０□　；ＩＬ。

１０４を互いに離間するように移動させて型開きを行う
。拡径機構４１においては、各油圧シリンダ５１を作動
させて中空ピストン５２により作動ロッド５０を下降さ
せ、テーパ部５０ａの下方移動により保持筒４６を縮径
させておく。また上型９上の油圧シリンダ３９を作動さ
せて取付板３６を上昇させ、これにより各閉鎖ピン３４
．３５を第３．第４キャビティＣｓ、Ｃａに連通ずる小
径部３２ａ、３３ａより離脱させる。さらに給湯シリン
ダニ５内のプランジャ１６を下降させる。

略真円の鋳鉄製スリーブ３を各保持筒４６に遊嵌し、ス
リーブ３の上端開口を上型９の凸部４８に嵌合して閉鎖
し、またスリーブ３の下端面を溶湯浸入防止板４５の凸
部４５ａ下端面に合致させると共に溶湯浸入防止板４５
によりスリーブ３の下端開口を閉鎖する。そして拡径機
構４１の油圧シリンダ５１を作動させ、その中空ピスト
ン５２により作動ロッド５０を上昇させる。これにより
テーパ部５０ａが上方へ移動するので保持筒４６が拡径
し、スリーブ３は拡径力を受けて保持筒４６に確実に保
持される。

第５．第１１図に示すように砂中子５９における両側の
円筒部６０．．６０．下縁を、下型１１における両側の
第１成形部１８．の頂面に突出する各仮設置ピン２５の
凹部２５ａに係合させて砂１− 中子５９の仮設置を行う。

両側型１０＋、１０ｇをそれらが互いに接近する方向に
所定距離移動させ、各中子受３１と各幅木６３とを係合
して砂中子５９の本設置を行う。

すなわち、各中子受３工の係合孔３１ａに砂中子５９に
おける各幅木６３の小径部６３ｂを嵌合して砂中子５９
を位置決めし、また各大径部６３ａのシリンダバレル配
列方向と平行な端面を各中子受３１の挟持面３１ｂに衝
合して砂中子５９をそれら挟持面３１ｂにより挟持する
ものである。また、他の両側型１０３．１０４も同様に
移動させる。

第６図に示すように、上型９を下降させて各スリーブ３
を砂中子５９の各円筒部６０１〜６０４内に挿入し、溶
湯浸入防止板４５の凸部４５ａを第１成形部１８１頂面
の凹部２３に嵌合する。これにより溶湯浸入防止板４５
の凸部４５ａにより２ 作動ピン３０が押し下げられるので各仮設置ピン２４が
下降して第１成形部１８１頂面より引込む。

また上型９の型締め用凹部１２が各側型１０．〜１０４
の型締め用凸部１３に嵌合して型締めが行われる。

下型１１の湯溜部１４に溶解炉よりアルミニウム合金よ
りなる溶湯を供給し、プランジャ１６を上昇させて溶湯
を両湯道１７より堰１９を通じて第２キヤビテイＣ２の
横方向両側部下縁よりそのキャビティＣ２および第１キ
ヤビテイＣ１に充填する。両キャビティＣ＋、Ｃｚ内の
空気等のガスは、溶湯により押し上げられ第３．第４キ
ャビティＣ，、Ｃ４に連通ずる空気通路３７．３８を経
て上型９の上方へ抜ける。

この場合、両湯道１７を前述のように湯溜部１４側より
湯道光１７ａに向けて断面積が段階的に減少するように
形成すると共に、その湯道１７の断面積、又は湯道１７
と堰１９の両断面積を前述のように設定したので、プラ
ンジャ１６の上昇により溶湯は両湯道１７より各層１９
を通じて第２キヤビテイＣ２の両測部下縁各部にスムー
ズに流入し、その際にその溶湯の湯面はキャビティｃｚ
内の全域に亘って略均等に上昇する。したがって溶湯が
両キャビティＣ３，Ｃｚ内で乱流を起こすことがなく、
溶湯中への空気等のガスの巻込みを防止して巣の発生を
回避し得る。

第３．第４キャビティＣ３，Ｃ，に溶湯が充填された時
点で、上型９上の油圧シリンダ３９を作動させて取付板
３６を下降させ、閉鎖ピン３４゜３５によって両キャビ
ティＣ３，Ｃａに連通ずる小径部３２ａ、３３ａを閉鎖
する。

前記注湯作業において、第２キヤビテイＣ２および第１
キヤビテイＣＩに溶湯を充填するためのプランジャ１６
の変位および溶湯圧力は第１２図に示すように制御され
る。

即ち、プランジャ１６はその移動速度を第１〜第３速■
１〜■３の３段階に制御される。本実施例では第１速■
１は０．０８〜０．１２　ｍ／ｓｅｅ　、第２速ｖ２は
０．１４〜０．１８　ｍ／ｓｅｃ　、第３速■３は大幅
な減速状態となるように０．０４〜０．０８　ｍ／ｓｅ
ｃにそれぞれ設定され、この３段階の速度制御によって
溶湯の彼女を防止して空気等のガスを巻き込むことのな
い静かな溶湯流を形成し、その溶湯を前記両キャビティ
Ｃ，，Ｃ，に効率良く充填することができる。

またプランジャ１６の第１速ｖＩでは、溶湯は両湯道１
７等に充満するだけであるから溶湯の圧力Ｐ、は略一定
に保持され、プランジャ１６の第２、第３速Ｖ、、Ｖ、
では溶湯は両キャビティＣ３，Ｃ２に充填されるので溶
湯の圧力Ｐ２は急激に上昇する。プランジャ１６を第３
速■３で所定５− 時間移動させた後は、溶湯の充填圧Ｐ３を約１．５秒間
、１５０〜４００ｋｇ／ｃｔｌｌに保持し、これにより
砂中子５９を溶湯により完全に包んでその表面に溶湯凝
固膜を形成する。

前記時間経過後においては、プランジャ１６を速度ｖ４
で減速移動させるので溶湯の圧力Ｐ４は上昇し、その圧
力Ｐ、が２００〜６００ｋｇ／ｃＩＩｌとなったときプ
ランジャ１６の移動を止めてこの状態で溶湯を凝固させ
る。

前記のように溶湯の圧力を所定時間路一定に保つことに
より砂中子５９の表面に溶湯凝固膜を形成すると、次の
溶湯加圧時に砂中子５９が前記膜により保護されて破損
することがない。

また溶湯によって砂中子５９が膨張するが、突起６２は
第４キヤビテイＣ４に遊挿されているので、砂中子５９
の膨張に突起６２が追従し、これにより突起６２の折れ
が回避される。

２６一 さらに砂中子５９は、それの各幅木６３を介して両側型
１０１．１０□により正確な位置に挟持されているので
、第１キヤビテイＣＩ内への溶湯の充填時およびそのキ
ャビティＣ１内の溶湯の加圧時において砂中子５９が浮
き上がったりすることがない。また各幅木６３の大径部
６３ａの端面が両側型１０＋、１０ｇにおける中子受３
１の挟持面３１ｂに衝合しているので、砂中子５９が脹
らみ傾向になると、その変形力は各挟持面３１ｂにより
支承され、これにより砂中子５９の変形が防止されて各
スリーブ３回りの肉厚が均一なサイアミーズシリンダバ
レル１が得られる。

前記のようにプランジャ１６の移動速度および溶湯の圧
力を制御することによってダイカスト鋳造と略同じ生産
効率を以てクローズドデツキ型のシリンダブロック素材
を鋳造することができる。

溶湯が凝固を完了した後、拡径機構４１の油圧シリンダ
５１を作動させ、作動ロッド５０を下降させてスリーブ
３に対する保持筒４６の拡径力を除去し、型開きを行う
と第４図に示すシリンダブロック素材Ｓｍが得られる。

前記シリンダブロック素材Ｓｍに研削加工を施して各第
４キヤビテイＣ４と砂中子５９の各突起６２との協働に
より成形された各突出部６４を除去すると、突起６２に
より連通ロアが、また相隣る連通ロア間に補強デツキ部
８がそれぞれ形成される。その後、砂抜きを行うことに
より水ジャケット６が得られ、さらに各スリーブ３の内
周面に真円加工を施し、さらにまたその他の所定の加工
を施すと第１〜第３図に示すシリンダブロックＳが得ら
れる。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、多気筒内燃機関用シリン
ダブロック素材の形状に対応したキャビティと、該キャ
ビティの横方向両側部下縁に略沿って延びる一対の湯道
と、各湯道及び前記キャビティ間を連通ずる複数の堰と
、各湯道の上流端に連通ずる給湯部とを有する、多気筒
内燃機関用シリンダブロック素材の成形用鋳型における
溶湯充填制御方法において、前記各湯道の上流から下流
に向けて各湯道の底面を上り階段状に形成すると共に各
湯道の天面を略水平に形成して各湯道の断面積を段階的
に減少させた前記鋳型を使用し、前記湯道の断面積設定
により、該湯道から各層を通してキャビティ内にそれぞ
れ流入する溶湯の、該キャビティ内における湯面上昇が
その全域で略均等になるようにしたので、湯道の上り階
段状底面によって湯道内の溶湯の流速を下流に向かうに
つれて漸次速めることができ、従って給湯部から遠く離
れた下流側の堰を通してもキャビティ内へ必要量の溶湯
を遅延なく導入することができる。そ９ の上、多気筒内燃機関用シリンダブロックの複雑な形状
構造に対応してキャビティの、長手方向の容積分布が各
部−様でなくても、前記湯道の断面積設定によって、湯
道より各層を通してキャビティ内へそれぞれ流入する溶
湯の、キャビティ内における湯面をその全域に亘って略
均等に上昇させることができるから、溶湯へのガスの巻
込みを効果的に防止することができ、従ってシリンダブ
ロック素材における巣の発生が回避され高品質のシリン
ダブロック素材が得られる。またキャビティ内への溶湯
の充填が各部平均化して行われることで、その充填作業
を全体として効率良く行うことができるから、鋳造作業
能率の向上に寄与し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１乃至第３図はサイアミーズ型シリンダブロックを示
し、第１図は上方からみた斜視図、第２０ 図は第１図■−■線断面図、第２Ａ図は第２図■ａ−■
ａ線断面図、第３図は下方から見た斜視図、第４図はサ
イアミーズ型シリンダブロック素材を上方から見た斜視
図、第５図は本発明の一実施例を適用した鋳造装置の型
開き時の縦断正面図、第６図は前記鋳造装置の型閉め時
の縦断正面図、第７図は第６図■−■線断面図、第８図
は第７図■■線断面図、第９図は第５図ＩＸ−ＩＸ線断
面図、第１０図は砂中子を上方から見た斜視図、第１１
図は第１０図Ｘ　Ｉ−Ｘ　Ｉ線断面図、第１２図は時間
に対するプランジャの変位および時間に対する溶湯の圧
力の関係を示すグラフである。 Ａ・・・給湯部、Ｃ・・・シリンダブロック成形用キャ
ビティ、Ｍ・・・鋳型としての金型、Ｓｍ・・・シリン
ダブロック素材、 １７・・・湯道、１７ｂ・・・底面、１７ｃ・・・天面
、１９・・・堰 ３１− 第４図 第３図 第１ 図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多気筒内燃機関用シリンダブロック、素材（Ｓｍ）の形
   状に対応したキャビティ（Ｃ）と、該キャビティ（Ｃ）
   の横方向両側部下縁に略沿って延びる一対の湯道（１７
   ）と、各湯道（１７）及び前記キャビティ（Ｃ）間を連
   通する複数の堰（１９）と、各湯道（１７）の上流端に
   連通する給湯部（Ａ）とを有する、多気筒内燃機関用シ
   リンダブロック素材の成形用鋳型における溶湯充填制御
   方法において、前記各湯道（１７）の上流から下流に向
   けて各湯道（１７）の底面（１７ｂ）を上り階段状に形
   成すると共に各湯道（１７）の天面（１７ｃ）を略水平
   に形成して各湯道（１７）の断面積を段階的に減少させ
   た前記鋳型（Ｍ）を使用し、前記湯道（１７）の断面積
   設定により、該湯道（１７）から各堰（１９）を通して
   キャビティ（Ｃ）内にそれぞれ流入する溶湯の、該キャ
   ビティ（Ｃ）内における湯面上昇がその全域で略均等に
   なるようにしたことを特徴とする、多気筒内燃機関用シ
   リンダブロック素材の成形用鋳型における溶湯充填制御
   方法。