JPH03231826A - ポリエステルフィルムのキャスト方法 - Google Patents
ポリエステルフィルムのキャスト方法Info
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- JPH03231826A JPH03231826A JP2027831A JP2783190A JPH03231826A JP H03231826 A JPH03231826 A JP H03231826A JP 2027831 A JP2027831 A JP 2027831A JP 2783190 A JP2783190 A JP 2783190A JP H03231826 A JPH03231826 A JP H03231826A
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- Japan
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- melt
- mouthpiece
- casting
- sheet
- polyester film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はポリエステルフィルムの押出しキャスト方法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
ポリエステルの押出しキャスト方法としては、特公昭３
７−６１４２などで知られている様に通常のＴダイ口金
から冷却ドラムに頂上キャストする方法が公知である。
７−６１４２などで知られている様に通常のＴダイ口金
から冷却ドラムに頂上キャストする方法が公知である。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、従来の押出しキャスト方法には次のような欠点
があった。すなわち、 （１）溶融体の口金ランド内での流れの方向に対して吐
出された溶融体の流れ方向が６０°を越える急激な屈曲
をすることから、得られたフィルムは厚み変動が大きく
、また０、２〜２μｍの小さなすじ（口金すじ）が入っ
てくることが多（、品質上、生産上問題となることが多
かった。
があった。すなわち、 （１）溶融体の口金ランド内での流れの方向に対して吐
出された溶融体の流れ方向が６０°を越える急激な屈曲
をすることから、得られたフィルムは厚み変動が大きく
、また０、２〜２μｍの小さなすじ（口金すじ）が入っ
てくることが多（、品質上、生産上問題となることが多
かった。
２） また、添加剤を多量に含んだ原料を吐出するとき
は、口金すしが多発して、表面の平滑な均一な品質の製
品が得られない。
は、口金すしが多発して、表面の平滑な均一な品質の製
品が得られない。
（３）逆に、単に口金をポリマー溶融体の吐出方向に傾
斜させて、屈曲角を小さくしても、リップ下面にポリマ
ー残渣が付着して、口金すしが多発して安定な生産が続
けられない。この傾向は、粘度の低いポリマーはど欠点
が顕著になってくる。
斜させて、屈曲角を小さくしても、リップ下面にポリマ
ー残渣が付着して、口金すしが多発して安定な生産が続
けられない。この傾向は、粘度の低いポリマーはど欠点
が顕著になってくる。
［課題を解決するための手段］
本発明はポリエステル溶融体が口金スリットから吐出さ
れる時、該溶融体の表裏で口金スリットから剥離する時
間にずれがある様にしてキャストするポリエステルフィ
ルムのキャスト方法に関するものである。
れる時、該溶融体の表裏で口金スリットから剥離する時
間にずれがある様にしてキャストするポリエステルフィ
ルムのキャスト方法に関するものである。
ポリエステルとは、ジカルボン酸とジオールとから縮重
合により得られた、主鎖にエステル結合を有するポリマ
ーのことで、代表的なポリマーとして、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、ポリエチレンα、β−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート、オ
キシベンゾエート含有ポリエステル、などがある。本発
明の場合、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレートからなるポリマーが特に好ましい。
合により得られた、主鎖にエステル結合を有するポリマ
ーのことで、代表的なポリマーとして、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート、ポリエチレンα、β−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート、オ
キシベンゾエート含有ポリエステル、などがある。本発
明の場合、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレートからなるポリマーが特に好ましい。
もちろん、上記ポリマーに公知の添加剤、例えば安定剤
、粘度調整剤、酸化防止剤、充填剤、滑り剤、帯電防止
剤、ブロッキング防止剤、剥離剤、紫外線吸収剤などを
含有させてもよい。
、粘度調整剤、酸化防止剤、充填剤、滑り剤、帯電防止
剤、ブロッキング防止剤、剥離剤、紫外線吸収剤などを
含有させてもよい。
口金は、溶融体を薄膜に成形し吐出するもので、リング
ダイ、Ｔダイいずれでもよいが、本発明ではＴダイの方
が特に効果が顕著である。従来の口金から吐出される溶
融体ポリマーシートは、口金スリットから大気中に吐出
される時、第２図に示すように溶融シートの冷却ドラム
に密着する側の面、すなわちドラム面（Ｄ面）およびそ
の反対面である非ドラム面（ＮＤ面）とも同時に口金か
ら剥離されるものである。ところがこれらの口金を用い
たキャスト法では、溶融シートに口金すしが多発しやす
く安定したキャストシートが得られない。そこで本発明
は溶融体シートが口金から吐出される時、シートのＤ面
とＮＤ面とで口金から剥離する時間をずらす様にしてキ
ャストする方法を提供するものである。さらに、Ｄ面の
方をＮＤ面に比べて剥離時間が早くなる様にすることが
大切で、その時間差は、１０〜１０４μ秒程度の差であ
る。この様に剥離時間を早くする方法として、第１図に
示したようにＤ面に相当する口金リップの長さを短くし
ておくのがよく、その長さの差（１）としては０． １
〜１．０ｍｍの範囲のものがよい。すなわち、溶融体の
Ｄ面の剥離時間をＮＤ面より早くすることにより、バラ
ス効果で溶融体が膨れ上がる性質を一旦ここで緩和させ
、つづいてＮＤ面を剥離することにより、ＮＤ面方向に
溶融体を屈曲させても口金すじなどの欠点が発生しなく
なるのである。剥離時間の差としては１０〜１０４μ秒
の範囲のものがよい。１０μ秒未満だと口金すじ解消効
果がなく、１０４μ秒を越えると、溶融体シートのＤ面
とＮＤとのドラフト比が異なり、その結果得られたシー
トの表裏で差が生じ、カールなどの欠点を生じることが
多いためである。リップ先端の長さの差ｌは、それに応
じて０．１〜１ ｍｍの範囲とするのが好ましい。
ダイ、Ｔダイいずれでもよいが、本発明ではＴダイの方
が特に効果が顕著である。従来の口金から吐出される溶
融体ポリマーシートは、口金スリットから大気中に吐出
される時、第２図に示すように溶融シートの冷却ドラム
に密着する側の面、すなわちドラム面（Ｄ面）およびそ
の反対面である非ドラム面（ＮＤ面）とも同時に口金か
ら剥離されるものである。ところがこれらの口金を用い
たキャスト法では、溶融シートに口金すしが多発しやす
く安定したキャストシートが得られない。そこで本発明
は溶融体シートが口金から吐出される時、シートのＤ面
とＮＤ面とで口金から剥離する時間をずらす様にしてキ
ャストする方法を提供するものである。さらに、Ｄ面の
方をＮＤ面に比べて剥離時間が早くなる様にすることが
大切で、その時間差は、１０〜１０４μ秒程度の差であ
る。この様に剥離時間を早くする方法として、第１図に
示したようにＤ面に相当する口金リップの長さを短くし
ておくのがよく、その長さの差（１）としては０． １
〜１．０ｍｍの範囲のものがよい。すなわち、溶融体の
Ｄ面の剥離時間をＮＤ面より早くすることにより、バラ
ス効果で溶融体が膨れ上がる性質を一旦ここで緩和させ
、つづいてＮＤ面を剥離することにより、ＮＤ面方向に
溶融体を屈曲させても口金すじなどの欠点が発生しなく
なるのである。剥離時間の差としては１０〜１０４μ秒
の範囲のものがよい。１０μ秒未満だと口金すじ解消効
果がなく、１０４μ秒を越えると、溶融体シートのＤ面
とＮＤとのドラフト比が異なり、その結果得られたシー
トの表裏で差が生じ、カールなどの欠点を生じることが
多いためである。リップ先端の長さの差ｌは、それに応
じて０．１〜１ ｍｍの範囲とするのが好ましい。
また、口金から吐出されるシートは、第１−図に示した
ように口金を出てからＮＤＤ面に屈曲されることが望ま
しく、その角度βは、１０〜４０゜好ましくは１５〜３
０°の範囲のものであることが望ましい。βが１０°未
満だと、Ｄ面の幅方向に小さな波立ちによる厚みむら、
表面欠点が発生するためであり、逆に４０°を越えると
口金すじが発生しやすくなるためである。ここでβは、
口金内ランド部内での溶融体の流れ方向に対して、口金
から吐出された溶融体の流れ方向との間の屈曲角をさす
。
ように口金を出てからＮＤＤ面に屈曲されることが望ま
しく、その角度βは、１０〜４０゜好ましくは１５〜３
０°の範囲のものであることが望ましい。βが１０°未
満だと、Ｄ面の幅方向に小さな波立ちによる厚みむら、
表面欠点が発生するためであり、逆に４０°を越えると
口金すじが発生しやすくなるためである。ここでβは、
口金内ランド部内での溶融体の流れ方向に対して、口金
から吐出された溶融体の流れ方向との間の屈曲角をさす
。
なお、該溶融体の口金ランド部での薄膜の流れの方向が
、垂直方向より傾いており、その傾き角αが、２０〜７
００、好ましくは３０〜６０°であることが望ましい。
、垂直方向より傾いており、その傾き角αが、２０〜７
００、好ましくは３０〜６０°であることが望ましい。
αが２０°未満になるとＮＤ面に口金すしが発生しやす
くなり、またαが７００を越えると、Ｄ面に口金すしが
発生しやすくなるためである。
くなり、またαが７００を越えると、Ｄ面に口金すしが
発生しやすくなるためである。
溶融体のドラフト比は特に限定されないが、本発明の場
合、３〜１５、好ましくは４〜１０の範囲のものが厚み
むらや表面欠点解消に好ましい。
合、３〜１５、好ましくは４〜１０の範囲のものが厚み
むらや表面欠点解消に好ましい。
なお、溶融体のキャスト方法としては特に限定されない
が、本発明の場合、静電荷を印加させながらキャストす
る方法（例えば特公昭３７−６１４２、特公昭４８−２
９３１１など）や、冷却体表面に水などの液膜を介在さ
せてキャストする方法（例えばＢＰ１３１２５１９など
）を併用することが有効である。
が、本発明の場合、静電荷を印加させながらキャストす
る方法（例えば特公昭３７−６１４２、特公昭４８−２
９３１１など）や、冷却体表面に水などの液膜を介在さ
せてキャストする方法（例えばＢＰ１３１２５１９など
）を併用することが有効である。
［発明の効果］
本発明の効果を以下に列挙する。
（１）粘度の低いポリマーでも、また添加剤を多量に含
んだポリマーでも、またバラス効果の大きなポリマーで
も、長時間安定に、口金すじなどの表面欠点を発生さす
ことがなく均一なフィルムを成形することができる。
んだポリマーでも、またバラス効果の大きなポリマーで
も、長時間安定に、口金すじなどの表面欠点を発生さす
ことがなく均一なフィルムを成形することができる。
（２）口金自身あるいは口金周辺の空気の振動などの変
動があっても、得られるシートに厚みむらが発生するこ
とがなく、外的環境に対して安定なキャストが可能にな
る。
動があっても、得られるシートに厚みむらが発生するこ
とがなく、外的環境に対して安定なキャストが可能にな
る。
［物性の測定方法］
口金すしとは、得られたシートの表面が高さ０゜１〜１
．０ａｍ程度、幅０．１〜３ｍｍ程度の高さで発生する
凸状、凹状、凸凹状の長手方向に連続したすしである。
．０ａｍ程度、幅０．１〜３ｍｍ程度の高さで発生する
凸状、凹状、凸凹状の長手方向に連続したすしである。
口余すじは、フィルムの幅方向に測定した厚みむらのパ
ターンからでも判別できるが、フィルムを偏光下におく
と白色にみえることからでも、その存在を把握できる。
ターンからでも判別できるが、フィルムを偏光下におく
と白色にみえることからでも、その存在を把握できる。
評価は、全く白色に見えないかまたは高さ０．５μｍ未
満のすじの場合を良好として○とし、高さ０．５〜１゜
０μｍを用途によっては使用可能として△で示した。
満のすじの場合を良好として○とし、高さ０．５〜１゜
０μｍを用途によっては使用可能として△で示した。
［実施例］
以下本発明の効果を実施例にて説明する。
実施例１
ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレート（０
−クロルフェノール中での極限粘度［η］０．５２、す
べり剤として平均粒径５００μｍのコロイダルシリカを
０．２５重量％含有）を用い、口金としては、第１図に
示した様に、コート／）ンガータイプのＴダイを用いた
。口金の先端リップは、非ドラム面（ＮＤ面）の方が２
５０μｍ長くなる（Ａ’＝０． ２５ｍｍ）様にし、ラ
ンド部の流れ方向の垂直方向からの傾き角αを３５°、
口金リップから吐出された溶融体の流れ方向を非ドラム
面（ＮＤ面）方向に、ランド部の流れ方向からの傾き角
βとして２５°になる様に口金をセットした。
−クロルフェノール中での極限粘度［η］０．５２、す
べり剤として平均粒径５００μｍのコロイダルシリカを
０．２５重量％含有）を用い、口金としては、第１図に
示した様に、コート／）ンガータイプのＴダイを用いた
。口金の先端リップは、非ドラム面（ＮＤ面）の方が２
５０μｍ長くなる（Ａ’＝０． ２５ｍｍ）様にし、ラ
ンド部の流れ方向の垂直方向からの傾き角αを３５°、
口金リップから吐出された溶融体の流れ方向を非ドラム
面（ＮＤ面）方向に、ランド部の流れ方向からの傾き角
βとして２５°になる様に口金をセットした。
ポリエチレンテレフタレート原料を公知の押出し機に供
給し、常法により２８５°Ｃで溶融させたのち、濾過後
定量供給ギヤーポンプから上述したＴダイ口金に導入し
た。かくして得られた溶融体シートに静電荷を印加させ
ながら、直径３ｍのクロムメツキ冷却ドラム（Ｒｍａｘ
０． ２μｍ１表面温度２５℃）上に密着キャスト成
型して、厚さ２５０μｍのキャストシートを得た。該シ
ートを常法により長手方向および幅方向にそれぞれ４倍
ずつ延伸後、２２５°Ｃで１０秒間、幅方向に５％のリ
ラックスをさせてなから熱処理を行ない、厚さ１５μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。このとき、得られたフィル
ムの全幅にわたって偏光下で厚みむら、口金すじなどの
欠点を観察したが、製膜時間４８時間の間で口金すしな
どは全く見られなかった。
給し、常法により２８５°Ｃで溶融させたのち、濾過後
定量供給ギヤーポンプから上述したＴダイ口金に導入し
た。かくして得られた溶融体シートに静電荷を印加させ
ながら、直径３ｍのクロムメツキ冷却ドラム（Ｒｍａｘ
０． ２μｍ１表面温度２５℃）上に密着キャスト成
型して、厚さ２５０μｍのキャストシートを得た。該シ
ートを常法により長手方向および幅方向にそれぞれ４倍
ずつ延伸後、２２５°Ｃで１０秒間、幅方向に５％のリ
ラックスをさせてなから熱処理を行ない、厚さ１５μｍ
の二軸延伸フィルムを得た。このとき、得られたフィル
ムの全幅にわたって偏光下で厚みむら、口金すじなどの
欠点を観察したが、製膜時間４８時間の間で口金すしな
どは全く見られなかった。
実施例２〜４
実施例１で用いた口金をそのまま用い、傾斜角度α、β
のみを変更して、実施例１と同様に４８時間、二軸延伸
フィルムを製膜した。
のみを変更して、実施例１と同様に４８時間、二軸延伸
フィルムを製膜した。
この様に、同一の口金を用いても、傾斜角度によって口
金すしの発生状況が全く異なるものの、いずれも実用可
能な範囲内であった。
金すしの発生状況が全く異なるものの、いずれも実用可
能な範囲内であった。
比較例１
実施例１で用いた口金の先端リップ長さ！を０にした口
金、すなわち通常用いられている口金を用いる以外は、
実施例１と全く同一にして二軸延伸フィルムを製膜した
。その結果、ｌ＝ｏにすることにより、口金すしの発生
が製膜中で多数発生する様になった。
金、すなわち通常用いられている口金を用いる以外は、
実施例１と全く同一にして二軸延伸フィルムを製膜した
。その結果、ｌ＝ｏにすることにより、口金すしの発生
が製膜中で多数発生する様になった。
この様に、特定の口金を用いないと、単なる口金の傾斜
では口金すしの発生は防止できないことがわかる。
では口金すしの発生は防止できないことがわかる。
第１図は、本発明のキャスト方法の一実施例を模式的に
示した側面断面図。第２図は、従来のキャスト方法の例
を模式的に示した側面断面図である。 図中、１：口金、２：冷却ドラム、３：ポリエステル溶
融体、４ニポリ工ステル溶融体入口、！＝ロ口金ップ先
端の長さの差、α：口金ランド部での溶融体の流れ方向
と垂直方向とのなす角、β：口金ランド部での溶融体の
流れ方向と口金り・ツブから吐出された溶融体の流れ方
向とのなす角である。
示した側面断面図。第２図は、従来のキャスト方法の例
を模式的に示した側面断面図である。 図中、１：口金、２：冷却ドラム、３：ポリエステル溶
融体、４ニポリ工ステル溶融体入口、！＝ロ口金ップ先
端の長さの差、α：口金ランド部での溶融体の流れ方向
と垂直方向とのなす角、β：口金ランド部での溶融体の
流れ方向と口金り・ツブから吐出された溶融体の流れ方
向とのなす角である。
Claims (5)
- （１）ポリエステル溶融体が口金スリットから吐出され
る時、該溶融体の表裏で口金スリットから剥離する時間
にずれがある様にしてキャストすることを特徴とするポ
リエステルフィルムのキャスト方法。 - （２）剥離する時間の早い溶融体シート面を、冷却ドラ
ムに密着させて冷却することを特徴とする請求項（１）
に記載のポリエステルフィルムのキャスト方法。 - （３）口金リップ先端の長さが、０．１〜１ｍｍ異なっ
ていることを特徴とする請求項（１）又は（２）に記載
のポリエステルフィルムのキャスト方法。 - （４）ポリエステル溶融体の口金ランド部での流れの方
向が、垂直方向から２０〜７０°であること特徴とする
請求項（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル
フィルムのキャスト方法。 - （５）口金リップから吐出された溶融体の流れ方向を、
該口金のランド部での流れ方向に対して該溶融体の口金
スリットから剥離する時間の遅い面側に１０〜４０°屈
曲させてキャストすることを特徴とする請求項（１）〜
（４）のいずれかに記載のポリエステルフィルムのキャ
スト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027831A JP2570453B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ポリエステルフィルムのキャスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027831A JP2570453B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ポリエステルフィルムのキャスト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231826A true JPH03231826A (ja) | 1991-10-15 |
| JP2570453B2 JP2570453B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=12231885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027831A Expired - Lifetime JP2570453B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | ポリエステルフィルムのキャスト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570453B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347099A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Toray Ind Inc | シート製造用口金ならびにシートの製造装置および方法 |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2027831A patent/JP2570453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002347099A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Toray Ind Inc | シート製造用口金ならびにシートの製造装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2570453B2 (ja) | 1997-01-08 |
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