JPH03231963A - 熱可塑性重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、耐熱性、機械的強度、耐摩耗性が優れた相溶
性の高いポリマーブレンド系の熱可塑性重合体組成物に
関し、さらに詳しくは、熱可塑性ポリウレタン（以下、
ＩＴＰＵＪという）、カルボキシル基、酸無水物基、エ
ポキシ基から選ばれた官能基を有するオレフィン系重合
体、および必要に応じて官能基を持たないオレフィン系
重合体からなる熱可塑性重合体組成物に関する。

［従来の技術］ ＴＰＵは、柔軟性、引張強度、引裂強度、低温特性、耐
摩耗性、耐油性、耐屈曲疲労性に優れ、スポーツシュー
ズ底、スキーブーツ、各種ホース、チューブ、フィルム
などに多く利用されている。

しかしながら、耐水性や最適加工温度範囲が狭いなど成
形加工性に劣り、また密度が大きく、吸水率が高いなど
の欠点も有している。さらに、この種の熱可塑性重合体
は、ポリエーテルやポリエステルのソフトセグメントと
芳香族ジイソシアナートとエチレングリコールや１，４
−ブタンジオールの短鎖ジオールからなるポリウレタン
のハードセグメントから構成されたマルチブロック共重
合体であり、ＴＰＵの」−記の優れた特性を発現させる
だめには、ハードセグメント量をある程度以」二含有さ
せる必要がある。そのため、高性能のＴＰＵ材料では高
硬度で、かつ高弾性率の材料にならざるを得ず、高性能
を維持した低硬度で低弾性率のＴＰＵは得られていない
のが現状であった。

［発明が解決しようとする問題点コ 一方、オレフィン系重合体は、引張強度、耐熱水性に優
れるものである。そこで、ＴＰＵとオレフィン系重合体
を組み合わせる試みがなされてきた。

しかしながら、ＴＰＵとオレフィン系重合体は相溶性に
乏しく、期待される性能を有するＴＰＵとオレフィン系
重合体とからなる組成物は未だに見い出されていなかっ
た。

［問題を解決するための手段］ 本発明は、（１）ＴＰＵ　（Ａ）２〜９８重量％、およ
びカルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基から選ばれ
た少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系重合体
（Ｂ）２８〜２重量％からなる熱可塑性重合体組成物、
ならびに（２）熱可塑性ポリウレタン（Ａ）２〜９８重
量％、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基から選
ばれた少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系重
合体（Ｂ）１〜３５重量％、および官能基を有さないオ
レフィン系重合体（Ｃ）１〜９７％重量％からなる熱可
塑性重合体組成物を提供するものである。

（Ａ）成分 本発明で使用するＴＰＵとは、長鎖ポリオール、短鎖グ
リコール、ジイソシアナートなどを原料として重付加反
応により、分子内にウレタン結合を介して得られるエラ
ストマーであって、靴底、ホース、チューブ、接着剤な
どに用いられているものである。この熱可塑性ポリウレ
タンの原料である長鎖ポリオールには、ポリ（１，４−
ブチレンアジペート）、ポリ（１，６−ヘキサンアジペ
ート）、ポリカプロラクトン、ポリエチレングリコール
、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレ
ングリコールなどが挙げられる。また短鎖グリコールに
は、エチレングリコール、１゜４−ブタンジオール、１
，６−ヘキサンジオールなどがあり、さらにジイソシア
ナートとしては、トリレンジイソンアナート、４．４’
　−ジフェニルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレ
ンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナートなど
がある。そして、長鎖ポリオールとジイソシアナー）・
でソフトセグメントを形成し、短鎖グリコールとジイソ
シアナートでハードセグメントを形成するものである。

熱可塑性ポリウレタンの分子量は、好ましくは５．００
０〜５００，０００、さらに好ましくは１０．０００〜
３００，０００である。

（Ｂ）成分 本発明で使用されるカルボキシル基、酸無水物基、エポ
キシ基から選ばれた少なくとも１種以上の官能基を有す
るオレフィン系重合体は、下記オレフィン系重合体の原
料オレフィンと官能基を有する単量体との共重合、もし
くは下記オレフィン系重合体と官能基を有する単量体と
の高分子反応によって官能基を導入した重合体である。

オレフィン系重合体は、少なくとも５０モル％、好まし
くは７０モル％以にの１−オレフィン、例えばエチレン
、プロピレン、１−ブテン、イソブタン、１−ペンテン
、１−ヘキセン、１−デセン、４−メチル−１−ブテン
、４−メチル−１−ペンテン、４，４−ジメチル−１−
ペンテン、または−に記オレフィンの混合物の重合体が
挙げられる。

好適には、エチレンとプロピレン、エチレンと１ブテン
との共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどが好まし
い。

カルボキシル基、酸無水物基含有オレフィン系重合体に
使用される酸成分としては、例えばアクリル酸、メタア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、（無水）マレイ
ン酸、フマル酸（無水）シス−４−シクロヘキセン−１
，２−ジカルボン酸および−１−記カルボン酸のモノエ
ステルなどを例示でき、好適にはアクリル酸、メタクリ
ル酸および（無水）マレイン酸を挙げることができる。

中でも、（無水）マレイン酸が他の酸に比べて少量の添
加で十分な酸変性効果が得られるので特に好ましい。好
適なカルボキシル基含有オレフィン系重合体としては、
無水マレイン酸変性エチレン−１−ブテン共重合体、無
水マレイン酸変性エチレン−プロピレン共重合体、無水
マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリ
プロピレンなどを挙げることができる。

エポキシ基含有オレフィン系重合体に使用されるエポキ
シ化合物としては、α、β−不飽和カルボン酸のグリシ
ジルエステルが挙げられ、一般式％式％ （式中、Ｒは水素原子または低級アルキル基である。） で示されるα、β−不飽和カルボン酸のグリシジルエス
テルの１種またはそれ以上の混合物が使用でき、例えば
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタ
クリル酸グリシジルなどが挙げられ、中でもメタクリル
酸グリシジルが好適に使用される。

このようなカルボキシル基、酸無水物基および／または
エポキシ基含有オレフィン系重合体は、それらの官能基
を有するモノマーを構成成分として、通常０．０１〜２
０重量％、好適には０．０５〜１５重量％の範囲で含有
する。

本発明において、（Ｂ）成分はＴＰＵに複合化させる必
須成分であり、単独で使用するか、後記する（Ｃ）成分
である官能基を有していないオレフィン系重合体を複合
化させる際の相溶化剤として作用する。

（Ｃ）成分 （Ｃ）成分は、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ
基などの官能基を有さないオレフィン系重合体であり、
具体的には（Ｂ）成分において例示したオレフィン系重
合体と同様のものを挙げることができる。

好ましくは、エチレン−プロピレン共重合体、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなど
である。

本発明の各成分の組成は、（Ｃ）成分を使用しない場合
は、ＴＰＵ　（Ａ）２〜９８重量％、好ましくは３〜９
５重量％、さらに好ましくは５〜８５重量％、特に好ま
しくは１０〜８０重量％、カルボキシル基、酸無水物基
、エポキシ基から選ばれた少なくとも１種の官能基を有
するオレフィン系重合体（Ｂ）２〜２８重量％、好まし
くは３〜２８重量％、さらに好ましくは５〜２５重量％
である。

ＴＰＵが２重量％未満では、耐熱性、機械的強度に劣り
、ＴＰＵが９８重量％を超えると、低硬度、低弾性率な
組成物が得られない。

一方、官能基を有するオレフィン系重合体が２重量％未
満であれば、ＴＰＵと官能基を持たないオレフィン系重
合体との相溶性が不十分となり、均一な組成物が得られ
ない。また、官能基を有するオレフィン系重合体が２８
重量％を超えると、組成物の流動性に劣る。

（Ｃ）成分を使用する場合の各成分の組成は、ＴＰＵ　
（Ａ）２〜９８重量％、好ましくは３〜９５重量％、さ
らに好ましくは５〜８５重量％、特に好ましくは１０〜
８０重量、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基か
ら選ばれた少なくとも１種の官能基を有するオレフィン
系重合体（Ｂ）１〜３５重量％、好ましくは２〜２８重
量％、さらに好ましくは３〜２５重量％、および官能基
を有さないオレフィン系重合体（Ｃ）１〜９７重量％、
好ましくは３〜９０重量％、さらに好ましくは５〜８０
重量％である。

官能基を持たないオレフィン系重合体（Ｃ）が１重量％
未満であると耐熱水性に劣り、９７％重量％を超えると
耐衝撃性、耐摩耗性、耐油性に劣る。

官能基を持たないオレフィン系重合体は、本発明の組成
物を低硬度、低弾性率化するにあたり有効に作用するた
め、必要に応じて配合できる。

また、その他必要に応じて本発明の目的を逸脱しない範
囲で熱可塑性重合体、例えばポリスチレン系樹脂、ジエ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、
ポリアミド系樹脂、゛ポリエステル系樹脂、ポリエーテ
ル系樹脂、ポリスルフォン、ポリフェニレンサルファイ
ドなどの熱可塑性樹脂、スヂレンーブタジエン系ブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレン系ブロック共重合体
およびこれらの水素添加物などのスチしノン系熱可塑性
エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
、ポリエステル系熱可塑性エラストマ、ポリアミド系熱
可塑性ガラス）ヘマー、塩化ビニル系熱可塑性エラスト
マーなどの熱可塑性エラストマー、スチレンーブタジエ
ンゴ１４、ブタジェンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴ
ム、水素化ニトリルゴムのエラストマーを混合使用する
ことができる。

また本発明の組成物は、イオウ架橋、過酸化物架橋、樹
脂架橋、金属イオンの架橋、電ｒ−線架橋、シラン架橋
などの架橋物を含有していてもよく、これらの架橋は、
静的または動的な方法で行なうことができる。

本発明の組成物の調製は、公知の種々の方法が適用でき
る。例えば、押出機（単軸、二軸）、口１ −ル、パンバリーミキサー、ニーダ−、ヘンシェルミキ
サーなど、従来より公知のいずれの方法を用いてもよい
。

また、前記の方法で得た熱可塑性重合体組成物の成形加
工には、従来より公知の方法、例えば押出成形、射出成
形、中空成形、圧縮成形、カレンダー加工などにより実
用上有用な成形品に加工することができる。また、必要
に応じて塗装、メツキなどの加工を施すこともできる。

さらに、本発明の熱可塑性重合体組成物には、通常の熱
可塑性重合体に用いられる添加剤を必要に応じて添加す
ることができる。例えば、フタル酸エステル化合物など
の可塑剤、シリカ、タルク、ガラス繊維などの充填剤ま
たは補強剤、その他酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、勤°燃剤、滑剤、発泡剤、着色剤、顔料、核利、
架橋剤、架橋助剤など、またはこれらの混合物を添加す
ることができる。

本発明の熱可塑性重合体組成物は、優れた耐熱性、耐摩
耗性、加工性、しなやかさ、低温特性、］　２ 温度依存性、相溶性、塗装性、印刷性、ホットスタンプ
性、接着性、深絞り性、耐熱水性、ゴム弾性、ゴム感触
、可とう性、すべり抵抗性、耐ストレスクラック性など
を生かして、各種プラスチック改良材、履物の底材、接
着剤・粘度剤の累月、アスファルトの改質利、加硫ゴム
の改質祠などに利用できる。例えば、食肉鮮魚用トレー
、青果物バック、冷菓食品容器などのシート用途、食品
包装、日用雑貨包装、工業資材包装、紙オムツなどの伸
縮テープなどのフィルム用途、スポーツシューズ、レジ
ャーシコーズ、ファッションサンダル、皮靴などの履物
用途、テレビ、ステレオ、掃除機などの家電用品用途、
バンパ一部品、ボディーパネル、サイトシールドなどの
自動車用内外装部品用途、ホットメルト型接着剤・粘着
剤、コンタクト型接着剤、スプレー型接着剤などの累月
用途、道路舗装材、防水シート、配管コーティングなど
アスファルトブレンド用素材用途、その他日用品、施 レジャー用品、玩具、ホース、チューブ数、工業用品な
ど幅広い用途に用いることができる。

［実　施　例コ 以下、本発明を実施例を挙げ詳細に説明するが、本発明
の主旨を超えない限り、実施例に限定されるものではな
い。

（参考例１） 無水マレイン酸変性のエチレン−プロピレンコム（ＥＰ
Ｍ）の製造方法 エチレン−プロピレン共重合ゴム（ロ本合成ゴム■製、
ＥＰ９６］、５Ｐ）１００部、ｉ、３−ビス（ｔ　ｅ　
ｒ　ｔ−ブチルパーオキシプロビル）ベンゼン０．５部
、および無水マレイン酸０．　５部を混合し、シリンダ
ー温度２２０°Ｃに設定した押出機テ混練し、無水マレ
イン酸変性のＥＰＭぺＬ／ツト化を行なった。赤外吸収
スペクトルによる定量分析から、０．３０重量％の無水
マレイン酸が付加していることを確認した。これを無水
７１ツイン酸変性ＥＰＭ４）と称す。

（参考例２） 参考例１に使用した無水マレイン酸量を１．０重量部に
代え、無水マレイン酸付加量０．８重量％の無水マレイ
ン酸度性ＥＰＭ−（２）を調製した。

（参考例３） 参考例１に使用した無水マレイン酸量を１．　５重量部
に代え、無水マレイン酸付加量１．２重量％の無水マレ
イン酸変性ＥＰＭ−（３）を調製した。

物性の評価方法 Ｏ引張特性 ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に準拠し、５０％引張応力（Ｍ）
、１００％引張応力（Ｍｌｏｏ）、３００ ０％引張応力（Ｍ　　）、引張強度（Ｔ８）、００ 破断伸び（ＥＢ）を求めた。

０硬度Ｉ ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に準拠し、ＪＩＳ　　Ａ硬度計で
測定した。

Ｏ密　度 浮力法により、２３℃の値を求めた。

０ＶＩＣＡＴ軟化温度 ＡＳＴＭ　　Ｄ１０４４に準拠し、荷重１　ｋｇの条件
で測定した。

Ｏテーパー摩耗 ５ ＡＳＴＭ　　Ｄ１０４４に準拠し、摩耗輪Ｈ−２２を使
用し、測定した。

Ｏ吸湿率 ８０℃、２４時間真空乾燥し、絶乾状態とした試験片を
２０℃、６５％ＲＨの条件下で２４時間放置後の吸収水
分をカールフィッシャ水分計で測定し、吸湿率を求めた
。

（実施例１〜３） 熱可塑性ポリウレタン（■クラレ製、クラミロン３１９
０）７５重量部に対し、参考例１〜３で調製した無水マ
レイン酸変性ＥＰＭ−（１１〜（３）を各２５重量部を
プラストミルを用いて１９０℃、６０ｒｐｍ、５分間混
練し、ブレンド物を得た。混練物をプレス成形し、圧縮
成形品の試験片を作成し、各種物性を測定した。結果を
表−１に示す。

（実施例４〜１２） 熱可塑性ポリウレタン７５．５０．２５重ｆｆｉ部に対
し、エチレン−プロピレン共重合ゴム（日本合成ゴム■
製、ＥＰ３３）と（無水マレイン酸変性ＥＰＭ−（２）
）を表−１の組成比で混練し、同様６ の評価を行なった。結果を表−１に示す。

（実施例１３〜１４） 実施例５で用いた無水マレイン酸度性ＥＰＭ（２）の代
わりに、無水マレイン酸変性ＥＰＭ−（１）とＥＰＭ−
（３］を用い、各々同様の評価を行なった。

結果を表−１に示す。

（実施例１５．１６） （Ａ）成分の配合比を代えた以外は実施例１と同様の評
価を行なった。結果を表−１に示す。

（参考例４） エポキシ基含有ＥＰＭの製造 参考例１に使用したＥＰＭ１００重量部に対し、ジクミ
ルパーオキサイド０．５重量部、メタクリル酸グリシジ
ルエーテル３部を混合し、シリンダー温度２００℃に設
定した押出機で混練し、エポキシ基含有ＥＰＭのペレッ
ト化を行なった。赤外吸収スペクトルから、メタクリル
酸グリシジルが１．３重量％ＥＰＭにグラフトしている
ことを確認した。この得られたグラフト共重合体をエポ
キシ基含有ＥＰＭと称する。

（参考例５） カルボキシル基含有ＥＰＭの製造 参考例１に使用したＥＰＭ１００重量部に対し、１．３
−ビス（ｔ　ｅ　ｒ　ｔ−ブチルパーオキシプロピル）
ベンゼン０．５重量部、アクリル酸またはメタクリル酸
１重量部を混合し、シリンダー温度２２０℃に設定した
押出機で混練し、カルボキシル基含有ＥＰＭのペレット
化を行なった。赤外吸収スペクトルから、アクリルまた
はメタクリル酸が０．８重量％ＥＰＭにグラフトしてい
ることを確認した。

（実施例１７） 実施例５で用いた無水マレイン酸変性ＥＰＭ−（２）の
代わりに、エポキシ基含有ＥＰＭを用いて同様の評価を
行なった。結果を表−１に示す。

（実施例１８） 実施例５で用いた無水マレイン酸変性ＥＰＭ（２）の代
わりに、カルボキシル基含有ＥＰＭを用いて同様の評価
を行なった。結果を表−１に示す。

（参考例６） 高密度ポリエチレン（三菱油化株制、ＢＸ５０Ａ）１０
０部、１．３−ビス（ｔ　ｅ　ｒ　ｔ−ブチルパーオキ
シプロピル）ベンゼン０．５部および無水マレイン酸０
．　５部を混合し、シリンダー温度２００℃に設定した
押出機で混練し、無水マレイン酸変性のポリエチレンペ
レットを製造した。赤外吸収スペクトルによる定量分析
から、０．３重量％の無水マレイン酸が付加しているこ
とを確認した。これを無水マレイン酸度性ＰＥ４）と称
す。

（参考例７） 高密度ポリエチレンの代りに低密度ポリエチレン（三菱
油化■製、２Ｃ−３０）１００部を用いた以外は、参考
例４と同様にして０．３重量％の無水マレイン酸が付加
した無水マレイン酸変性ポリエチレンペレットを製造し
た。これを無水マレイン酸変性Ｐ　Ｅ−ｆ２）と称す。

（参考例８） 高密度ポリエチレンの代りにポリプロピレン（三菱油化
畑製、ＭＡ−３）１００部を用いた以外は、参考例４と
同様にして０．３重量％の無水９ マレイン酸が付加した無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンペレットを製造した。これを無水マレイン酸変性ＰＰ
と称す。

実施例１９〜３４ 表−２に示す組成割合の各成分を１９０°Ｃでプラスト
ミル（東洋精機製作所製）を用い、６０ｒｐＩ１１で５
分間混練し、各組成物を得た。表−２「ＩＪに示す熱可
塑性ポリウレタンとしては［クラミロンＵ３１９０Ｊ　
　（■クラレ製）を、高密度ポリエチレンとしては［Ｂ
Ｘ５０ＡＪ　　（三菱油化製）を、低密度ポリエチレン
としてはＪＺＣ−３０Ｊ　　（三菱油化製）を、ポリプ
ロピレンとしてはｒＭＡ３Ｊ（三菱油化製）を使用した
。

得られた各組成物をプレス成形し、圧縮成形品の試験片
を作成し、各種物性を測定した。各物性のうち、ＶＩＣ
ＡＴ軟化点、１００％引張応力（Ｍ　　）、引張強度（
ＴＢ）、破断伸び（ＥＢ）００ およびテーパー摩耗量は前記と同様にして測定し、他の
物性は下記のとおり測定した。結果は表−２に示す。

０ Ｏ透明性 圧縮成形した１ｍｍｍｍ−トを目視にて判定透明二〇、
半透明：△、不透明：× ０耐熱水性 引張りテストピースを７０℃の温水に１０日間浸漬した
後、ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に従い、引張ったときの保持
率（％）で評価。

Ｏ硬度■ Ａ、ＳＴＭ　　Ｄ２２４０に準拠し、Ｓｈｏ　ｒ　ｅＤ
硬度計で測定した。

○比　重 浮力法により、２３°Ｃ値を求めた。

Ｏ低温衝撃性 アイゾツト衝撃強度（ＪＩＳ　　Ｋ７１１０）のノツチ
付アイゾツト衝撃強度に準じ、−３０℃にて測定した。

（比較例１） 実施例１で用いた無水マレイン酸変性ＥＰＭ−（１）の
代わりに、変性前のＥＰＭとのブレンド物の評価を行な
った。結果を表−３に示す。機械的強度、耐熱性、耐摩
耗性に関して、無水マレイン酸変性ＥＰＭを用いた場合
の方が優れた物性値が得られた。

（比較例２） 実施例４〜１２で用いた無水マレイン酸変性ＥＰ　Ｍ　
−（２）の代わりに、未変性ＥＰＭを用い代表的な組成
比について同様の評価を行なった。結果を表−３に示す
。ＴＢ、ＶＩＣＡＴ軟化点、摩耗量に関して無水マレイ
ン酸変性ＥＰＭ−（２１を用いると、未変性ＥＰＭより
優れた物性値が得られている。

（比較例３） 本発明で用いた熱可塑性ポリウレタンの評価を行なった
。結果を表−３に示す。本発明により低硬度、低弾性率
化を図ることができ、さらに低吸水性、加工性も改善さ
れている。

（比較例４） 熱可塑性ポリウレタン６０重量部に対して、実施例２で
用いた無水マレイン酸度性ＥＰＭ〜（２）を４０重量部
を用いて、同様の評価を行なった。結果を表−３に示す
。この場合、組成物の流動性が悪く、物性を測定できる
ような試料は得られなかった。

（比較例５） 熱可塑性ポリウレタン７５重量部に対して、エチレン−
プロピレン共重合体ゴム２４重量部、無水マレイン酸Ｅ
ＰＭ−（２）を１重量部用いて、同様の評価を行なった
。結果を表−３に示す。ＴＰＵと官能基を持たないオレ
フィン系重合体の相溶性が不十分なため、機械的強度、
耐熱性の好ましい物性値が得られなかった。

（比較例６） 熱可塑性ポリウレタン１重量部に対して、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム７９重量部、無水マレイン酸ＥＰ
Ｍ−（２）を２０重量部用いて、同様の評価を行なった
。結果を表−３に示す。ＴＰＵの量が少ないため、機械
的強度、耐熱性、耐摩耗性に劣った。

比較例７〜２０ 表−４に示す組成割合の各成分を使用し、実施３ 例９〜３４と同様にして組成物を得た。得られた各組成
物の物性を実施例１９〜３４と同様にして測定した。結
果を表−４に示す。

本発明の（ｂ）成分の使用量が本発明の範囲未満である
比較例７〜１１は、（ａ）成分と（ｃ）成分の相溶性が
十分でなく、引張特性、摩耗特性、耐熱水性に劣る。

比較例１２〜１４は、（ｂ）成分の使用量が本発明の範
囲を超えているもので、流動性が悪く成形ができなかっ
た。

比較例１５〜１７は、（ａ）成分が本発明の範囲未満で
あり、低温衝撃性に劣り、一方、（ａ）成分が本発明の
範囲を超えている比較例１８〜２０は、耐熱水性に劣る
。

以下余白 ４ ［発明の効果コ 本発明の組成物は、従来の熱可塑性ポリウレタンと未変
性のオレフィン系重合体とのブレンド物では得られない
高強度、高伸度、高軟化温度、耐摩耗性などの熱可塑性
ポリウレタンの優イまた特性を維持し、しかも低硬度、
低モジュラスの柔軟性と低吸水性、低密度、低温衝撃性
か付Ｉｊされた熱可塑性重合体組成物が得られ、実用性
の極めて高いものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性ポリウレタン（Ａ）２〜９８重量％、お
   よびカルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基から選ば
   れた少なくとも１種の官能基を有するオレフィン系重合
   体（Ｂ）２〜２８重量％からなる熱可塑性重合体組成物
   。
2. （２）熱可塑性ポリウレタン（Ａ）２〜９８重量％、カ
   ルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基から選ばれた少
   なくとも１種の官能基を有するオレフィン系重合体（Ｂ
   ）１〜３５重量％、および官能基を有さないオレフィン
   系重合体（Ｃ）１〜９７重量％からなる熱可塑性重合体
   組成物。