JPH0323220B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0323220B2 JPH0323220B2 JP57199489A JP19948982A JPH0323220B2 JP H0323220 B2 JPH0323220 B2 JP H0323220B2 JP 57199489 A JP57199489 A JP 57199489A JP 19948982 A JP19948982 A JP 19948982A JP H0323220 B2 JPH0323220 B2 JP H0323220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- container
- liquefied gas
- connecting pipe
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1413—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising a container fixed to the discharge device
- B05B7/1418—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising a container fixed to the discharge device comprising means for supplying an additional liquid
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は新規な粉体噴霧器に関する。さらに詳
しくは、粉体を液化ガスによつて噴霧するための
簡易な粉体噴霧器に関する。
しくは、粉体を液化ガスによつて噴霧するための
簡易な粉体噴霧器に関する。
［従来の技術］
従来の粉体噴霧器として、特公昭36−2790号公
報に記載の装置がある（以下、従来例という）。
報に記載の装置がある（以下、従来例という）。
この装置は、粉体を入れる粉体容器と液化ガス
容器とを別体とし、液化ガス容器の開閉弁に接続
したチユーブをＵ字状にして粉体容器の底部まで
差し込み、該チユーブの底部にガス噴出用の孔と
粉体吸込み用の孔とを開口したものである。
容器とを別体とし、液化ガス容器の開閉弁に接続
したチユーブをＵ字状にして粉体容器の底部まで
差し込み、該チユーブの底部にガス噴出用の孔と
粉体吸込み用の孔とを開口したものである。
この装置によれば、液化ガス容器の開閉弁を開
き、液化ガスの液体をチユーブの一方の孔から吹
き出させると粉体容器の内部で粉体がわき立ち、
その粉体が液化ガスの圧力によつて別の孔から押
し込まれ、外部に噴射されるようになつている。
き、液化ガスの液体をチユーブの一方の孔から吹
き出させると粉体容器の内部で粉体がわき立ち、
その粉体が液化ガスの圧力によつて別の孔から押
し込まれ、外部に噴射されるようになつている。
また、実公昭30−11157号公報や実開昭50−
49016号公報に記載された装置がある（以下、従
来例という）。
49016号公報に記載された装置がある（以下、従
来例という）。
この装置では、粉体を入れる粉体容器と送風装
置とを備え、粉体容器には空気を送り込む送風パ
イプご比較的深く粉体容器内に差し込まれてい
る。また粉体容器の上部には噴射ノズルが取付け
られている。そして、電動機などで、送風装置を
駆動すると、送風パイプから粉体容器内に空気が
送り込まれ、粉体が噴射ノズルから噴出するよう
になつている。
置とを備え、粉体容器には空気を送り込む送風パ
イプご比較的深く粉体容器内に差し込まれてい
る。また粉体容器の上部には噴射ノズルが取付け
られている。そして、電動機などで、送風装置を
駆動すると、送風パイプから粉体容器内に空気が
送り込まれ、粉体が噴射ノズルから噴出するよう
になつている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、前記従来例では、粉体容器内に多
量の粉体が残つている噴霧初期の段階では、液化
ガスの噴射圧が低くければ粉体が容器底部でわき
立たないので噴霧ができず、ガス圧を高めれば、
こんどは粉体の残量が少なくなつた噴霧後期に粉
体が舞い上がりすぎて噴霧量が少なくなるという
問題がある。すなわち、従来の装置では、噴霧量
が一定とならず、相当変動するという欠点があ
る。
量の粉体が残つている噴霧初期の段階では、液化
ガスの噴射圧が低くければ粉体が容器底部でわき
立たないので噴霧ができず、ガス圧を高めれば、
こんどは粉体の残量が少なくなつた噴霧後期に粉
体が舞い上がりすぎて噴霧量が少なくなるという
問題がある。すなわち、従来の装置では、噴霧量
が一定とならず、相当変動するという欠点があ
る。
また、前記従来例では、電力などの動力が必
要なので手軽に使用できない、送風パイプが粉体
容器の奥深くまで入つているので、粉体を多く充
填することができない。また粉体の送風パイプが
埋没するように多く充填すると、粉体が送風パイ
プの下端を埋めているときと、、露出していると
きとでは、粉体の噴射量が変動し、一定の噴射量
が得られない、さらに空気が搬送媒体としている
が、空気は分子量が小さいので噴霧効率が低く、
そのため空気を強制的に送り込む送風機が必要と
なるので装置が大型複雑になものとなる、という
欠点が生ずる。
要なので手軽に使用できない、送風パイプが粉体
容器の奥深くまで入つているので、粉体を多く充
填することができない。また粉体の送風パイプが
埋没するように多く充填すると、粉体が送風パイ
プの下端を埋めているときと、、露出していると
きとでは、粉体の噴射量が変動し、一定の噴射量
が得られない、さらに空気が搬送媒体としている
が、空気は分子量が小さいので噴霧効率が低く、
そのため空気を強制的に送り込む送風機が必要と
なるので装置が大型複雑になものとなる、という
欠点が生ずる。
本発明はかかる事情に鑑み、
() 粉体の種類による制限がない、
() 多量の粉体を噴霧できる、
() 断続的に使用できる、
() 手軽に使用できる、
() 電力などの補助動力がいらない、
() 安全性が高い
() コンパクトである
などの諸条件をすべて満足する粉体噴霧器を提供
することを目的とする。
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の粉体噴霧器は、噴射ノズルが接続され
る開口が容器の上部に形成され、接続パイプが接
続される開口が容器の上部側壁近辺の粉体表面に
対して平行な面に形成され、粉体が該容器に充填
された粉体容器と、前記接続パイプに開閉自在の
弁を介して連結されていると共に、35℃における
圧力が2.0〜8.0Kg／cm2Ｇである液化ガスが充填さ
れた液化ガス容器とからなり、前記弁が開かれた
際、該液化ガス容器内の気相部が前記接続パイプ
および開口により粉体容器内部と連通され、該液
化ガスの蒸気が粉体容器内に容器側壁に沿つて導
入されて粉体を表面から旋回攪拌しつつ粉体と同
時に粉体容器の噴射ノズルより外部に噴霧せられ
ることを特徴とする。
る開口が容器の上部に形成され、接続パイプが接
続される開口が容器の上部側壁近辺の粉体表面に
対して平行な面に形成され、粉体が該容器に充填
された粉体容器と、前記接続パイプに開閉自在の
弁を介して連結されていると共に、35℃における
圧力が2.0〜8.0Kg／cm2Ｇである液化ガスが充填さ
れた液化ガス容器とからなり、前記弁が開かれた
際、該液化ガス容器内の気相部が前記接続パイプ
および開口により粉体容器内部と連通され、該液
化ガスの蒸気が粉体容器内に容器側壁に沿つて導
入されて粉体を表面から旋回攪拌しつつ粉体と同
時に粉体容器の噴射ノズルより外部に噴霧せられ
ることを特徴とする。
［作用および発明の効果］
本願発明では、(イ)液化ガス容器内の蒸気が前記
接続パイプおよび開口から粉体容器内部に容器側
壁に沿つて導入される、(ロ)接続パイプが接続され
ている開口が容器の上部に形成され、接続パイプ
が粉体容器内に差込まれていない、ことを特徴と
する。
接続パイプおよび開口から粉体容器内部に容器側
壁に沿つて導入される、(ロ)接続パイプが接続され
ている開口が容器の上部に形成され、接続パイプ
が粉体容器内に差込まれていない、ことを特徴と
する。
しかして本発明によれば、つぎの作用効果を奏
しうる。
しうる。
(a) 液化ガスの蒸気が粉体容器内の上部空間で通
過旋回するとき、粉体容器内の粉体を表面から
舞い上がらせて、噴射ノズルから噴霧するの
で、粉体容器内に露呈している粉体の表面積は
常に一定であることから、粉体の噴霧量には変
化が生じず、常に一定の噴霧量が得られる。
過旋回するとき、粉体容器内の粉体を表面から
舞い上がらせて、噴射ノズルから噴霧するの
で、粉体容器内に露呈している粉体の表面積は
常に一定であることから、粉体の噴霧量には変
化が生じず、常に一定の噴霧量が得られる。
(b) 本発明では、粉体の搬送媒体として液化ガス
の蒸気を用いているが、液化ガスの蒸気の分子
量は空気の分子量に比べて大きいので、粉体の
搬送効率が高い。したがつて、小さな容量の液
化ガス容器を用いて大量の粉体を噴霧すること
ができ、装置全体をコンパクトにし、取扱いの
容易な装置とすることができる。
の蒸気を用いているが、液化ガスの蒸気の分子
量は空気の分子量に比べて大きいので、粉体の
搬送効率が高い。したがつて、小さな容量の液
化ガス容器を用いて大量の粉体を噴霧すること
ができ、装置全体をコンパクトにし、取扱いの
容易な装置とすることができる。
(c) 本発明では開口が粉体容器の上部に形成され
ているだけであり、粉体容器の内部には接続パ
イプは差し込まれていない。そして、既述のご
とく容器内の粉体の上方空間に蒸気を通過旋回
させて、粉体を舞い上がらせる方式なので、粉
体容器の内容積全部に粉体を充填することがで
き、粉体の充填量を多くすることができる。
ているだけであり、粉体容器の内部には接続パ
イプは差し込まれていない。そして、既述のご
とく容器内の粉体の上方空間に蒸気を通過旋回
させて、粉体を舞い上がらせる方式なので、粉
体容器の内容積全部に粉体を充填することがで
き、粉体の充填量を多くすることができる。
以下、図面を用いて本発明の粉体噴霧器を説明
するが、本発明の粉体噴霧器はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。
するが、本発明の粉体噴霧器はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。
第１図は本発明の粉体噴霧器の一実施例を示す
概略断面図である。同図において、１は開口２ａ
と開口３ａを有する粉体容器であり、その内部に
は粉体４が充填されている。開口２ａには噴射ノ
ズル２が接続され、開口３ａには接続パイプ３が
接続されている。噴射ノズル２および接続パイプ
３は一部が可撓性を有する物質（たとえば、ゴム
など）でできており、接続パイプは液化ガス容器
５の弁機構６の押釦７にその開口８を封ずること
なく接続されている。液化ガス容器５の弁機構６
は液化ガス容器５内部に充填された液化ガス９と
は接触せず、液化ガス９上部の気相部１０にあ
る。押釦７を押し下げて弁機構６を開いたとき、
かかる弁機構６は液化ガス９の液相を液化ガス容
器５内より外部に放出することなく、液化ガス９
の蒸気のみを気相部１０より外部に放出せしめ
る。
概略断面図である。同図において、１は開口２ａ
と開口３ａを有する粉体容器であり、その内部に
は粉体４が充填されている。開口２ａには噴射ノ
ズル２が接続され、開口３ａには接続パイプ３が
接続されている。噴射ノズル２および接続パイプ
３は一部が可撓性を有する物質（たとえば、ゴム
など）でできており、接続パイプは液化ガス容器
５の弁機構６の押釦７にその開口８を封ずること
なく接続されている。液化ガス容器５の弁機構６
は液化ガス容器５内部に充填された液化ガス９と
は接触せず、液化ガス９上部の気相部１０にあ
る。押釦７を押し下げて弁機構６を開いたとき、
かかる弁機構６は液化ガス９の液相を液化ガス容
器５内より外部に放出することなく、液化ガス９
の蒸気のみを気相部１０より外部に放出せしめ
る。
しかして押釦７を押し下げて液化ガス容器５内
の液化ガス９の蒸気を外気に放出するとき、液化
ガス９の蒸気は液化ガス容器５内の気相部１０よ
り弁機構６内、押釦７内の通路を通り、接続パイ
プ３内を経て粉体容器１の内部に至る。かかる液
化ガス９の蒸気は粉体容器１内部で高速の気流を
発生させ、粉体４を旋回攪拌しつつ噴射ノズル２
内部を通り外気に噴出する。粉体４は粉体容器１
内に発生した前記高速の気流に乗り、一部が粉体
容器１内部で旋回し、一部が液化ガス９の蒸気と
共に外気へ噴霧される。
の液化ガス９の蒸気を外気に放出するとき、液化
ガス９の蒸気は液化ガス容器５内の気相部１０よ
り弁機構６内、押釦７内の通路を通り、接続パイ
プ３内を経て粉体容器１の内部に至る。かかる液
化ガス９の蒸気は粉体容器１内部で高速の気流を
発生させ、粉体４を旋回攪拌しつつ噴射ノズル２
内部を通り外気に噴出する。粉体４は粉体容器１
内に発生した前記高速の気流に乗り、一部が粉体
容器１内部で旋回し、一部が液化ガス９の蒸気と
共に外気へ噴霧される。
叙上のように構成された粉体噴霧器は、簡単に
粉体を噴霧することができる。したがつて粉体５
として、食塩、砂糖タルク、ロジン、炭酸マグネ
シウム、薬剤の顆粒、マイクロカプセルなども適
用することができ、また粉体容器１内で充分に攪
拌されるので、これらが組み合されたものも好適
に適用することができる。液化ガス９は、使用時
に圧力が１Kg／cm2Ｇ以上あれば充分である。その
ために35℃において液化ガス９の圧力は２Kg／cm2
Ｇ以上、好ましくは３Kg／cm2Ｇ以上必要である。
また、35℃において圧力が８Kg／cm2Ｇを超えると
液化ガス９を使用できないこともないが、不必要
な高い圧力は安全性を維持するために液化ガス容
器５を堅牢にしなければならず、実用的でない。
粉体を噴霧することができる。したがつて粉体５
として、食塩、砂糖タルク、ロジン、炭酸マグネ
シウム、薬剤の顆粒、マイクロカプセルなども適
用することができ、また粉体容器１内で充分に攪
拌されるので、これらが組み合されたものも好適
に適用することができる。液化ガス９は、使用時
に圧力が１Kg／cm2Ｇ以上あれば充分である。その
ために35℃において液化ガス９の圧力は２Kg／cm2
Ｇ以上、好ましくは３Kg／cm2Ｇ以上必要である。
また、35℃において圧力が８Kg／cm2Ｇを超えると
液化ガス９を使用できないこともないが、不必要
な高い圧力は安全性を維持するために液化ガス容
器５を堅牢にしなければならず、実用的でない。
かかる液化ガス９として、ジクロロジフルオル
メタン、ジクロロテトラフルオロエタン、ジフル
オロブロモクロロメタン、ジメチルエーテル、イ
ソブタンなどが適用されるが、35℃における圧力
が３〜７Kg／cm2Ｇ程度であれば、前記ガスの混合
物や前記ガスと他の液化ガスとの混合物を使用し
てもよい。なお、液化ガス９としてこれらな混合
物を使用するばあい、できるだけ圧力が近いもの
同士を組み合わせることが望ましい。
メタン、ジクロロテトラフルオロエタン、ジフル
オロブロモクロロメタン、ジメチルエーテル、イ
ソブタンなどが適用されるが、35℃における圧力
が３〜７Kg／cm2Ｇ程度であれば、前記ガスの混合
物や前記ガスと他の液化ガスとの混合物を使用し
てもよい。なお、液化ガス９としてこれらな混合
物を使用するばあい、できるだけ圧力が近いもの
同士を組み合わせることが望ましい。
また、液化ガス容器５は液化ガス９の圧力に充
分耐えうる容器でなければならないが、粉体容器
１は液化ガス９の蒸気の通路でしかないので、ほ
とんどの圧力がかからず、耐圧性を必要としな
い。なお前述の噴霧効果をうるためには、粉体容
器１内の圧力が１Kg／cm2Ｇ未満となるように、噴
射ノズル２と接続パイプ３との通路抵抗を設定し
ておくのが好ましい。
分耐えうる容器でなければならないが、粉体容器
１は液化ガス９の蒸気の通路でしかないので、ほ
とんどの圧力がかからず、耐圧性を必要としな
い。なお前述の噴霧効果をうるためには、粉体容
器１内の圧力が１Kg／cm2Ｇ未満となるように、噴
射ノズル２と接続パイプ３との通路抵抗を設定し
ておくのが好ましい。
粉体４と液化ガス９の割合は、通常１対１（重
量）程度でよいが、噴射ノズル２の通路抵抗を接
続パイプ３の通路抵抗に対して相対的に高くする
と、粉体容器１内の圧力が上がり、粉体４の少な
い勢いのよい噴霧状態がえられ、液化ガス９に多
量に必要となる。一方、接続パイプ３の通路抵抗
を噴射ノズル２の通路抵抗に対して相対的に高く
すると、粉体容器１内の圧力は上がらず、少量な
液化ガス９で粉体４の多い穏やかな噴霧状態がえ
られる。
量）程度でよいが、噴射ノズル２の通路抵抗を接
続パイプ３の通路抵抗に対して相対的に高くする
と、粉体容器１内の圧力が上がり、粉体４の少な
い勢いのよい噴霧状態がえられ、液化ガス９に多
量に必要となる。一方、接続パイプ３の通路抵抗
を噴射ノズル２の通路抵抗に対して相対的に高く
すると、粉体容器１内の圧力は上がらず、少量な
液化ガス９で粉体４の多い穏やかな噴霧状態がえ
られる。
叙上のように構成された本実施例の粉体噴霧器
は以下のようなすぐれた利点を有する。
は以下のようなすぐれた利点を有する。
() 粉体の種類や大きさに制限がない。すなわ
ち、噴射ノズルより吹き出すことが可能なもの
ならほとんど粉体として使用でき、またガスと
接触するのが使用時だけのため粉体の反応性も
考える必要がない。
ち、噴射ノズルより吹き出すことが可能なもの
ならほとんど粉体として使用でき、またガスと
接触するのが使用時だけのため粉体の反応性も
考える必要がない。
() 多量の粉体を噴霧できる。すなわち、少量
の液化ガスにより、多量の粉体を噴霧できるだ
けではなく、ガス圧などを大きくすれば、一度
に多量の粉体を噴霧することもできる。
の液化ガスにより、多量の粉体を噴霧できるだ
けではなく、ガス圧などを大きくすれば、一度
に多量の粉体を噴霧することもできる。
() 断続的に使用できる。すなわち、液化ガス
容器の弁機構の開閉により、噴霧を連続的に
も、断続的にも使用できる。
容器の弁機構の開閉により、噴霧を連続的に
も、断続的にも使用できる。
() 手軽に使用できる。すなわち、耐圧容器を
使用しなければならないのは液化ガス容器のみ
であり、その圧力も2.0〜8.0Kg／cm2Ｇ（35℃）
と低いため軽量なものにできる。また弁機構も
簡単でよいため、その動作が簡易である。さら
に、粉体の詰め替えも可能である。
使用しなければならないのは液化ガス容器のみ
であり、その圧力も2.0〜8.0Kg／cm2Ｇ（35℃）
と低いため軽量なものにできる。また弁機構も
簡単でよいため、その動作が簡易である。さら
に、粉体の詰め替えも可能である。
() 電力などを補助動力がいらない。すなわ
ち、エネルギー源は液化ガスであり、しかも液
化ガスは低圧力のものでよい。
ち、エネルギー源は液化ガスであり、しかも液
化ガスは低圧力のものでよい。
() 安全性が高い。すなわち、低圧力の液化ガ
スの蒸気で噴霧されるため、通常の容器でも安
全性に問題がない () 噴射量がつねに一定である。すなわち、液
化ガスの気流と接触する粉体の容器内部におけ
る表面積は一定であるため、旋回攪拌される粉
体の量は変化することがなく、そのため噴霧量
に変化が生じない。
スの蒸気で噴霧されるため、通常の容器でも安
全性に問題がない () 噴射量がつねに一定である。すなわち、液
化ガスの気流と接触する粉体の容器内部におけ
る表面積は一定であるため、旋回攪拌される粉
体の量は変化することがなく、そのため噴霧量
に変化が生じない。
以上のごとく本発明の粉体噴霧器の多くのすぐ
れた効果をお奏し、その実用的価値はきわめて大
である。
れた効果をお奏し、その実用的価値はきわめて大
である。
第１図は本発明の粉体噴霧器の一実施例を示す
概略断面図である。 （図面の符号）、１：粉体容器、２：噴射ノズ
ル、３：接続パイプ、４：粉体、５：液化ガス容
器、６：弁機構、９：液化ガス、１０：液化ガス
の気相部。
概略断面図である。 （図面の符号）、１：粉体容器、２：噴射ノズ
ル、３：接続パイプ、４：粉体、５：液化ガス容
器、６：弁機構、９：液化ガス、１０：液化ガス
の気相部。
Claims (1)
- １ 噴射ノズルが接続される開口が容器の上部に
形成され、接続パイプが接続される開口が容器の
上部側壁近辺の粉体表面に対して平行な面に形成
され、粉体が該容器に充填された粉体容器と、前
記接続パイプに開閉自在の弁を介して連結されて
いると共に、35℃における圧力が2.0〜8.0Kg／cm2
Ｇである液化ガスが充填された液化ガス容器とか
らなり、前記弁が開かれた際、該液化ガス容器内
の気相部が前記接続パイプおよび開口により粉体
容器内部と連通され、該液化ガスの蒸気が粉体容
器内に容器側壁に沿つて導入されて粉体を表面か
ら旋回攪拌しつつ粉体と同時に粉体容器の噴射ノ
ズルより外部に噴霧せられる粉体噴霧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19948982A JPS5990659A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | 粉体噴霧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19948982A JPS5990659A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | 粉体噴霧器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1253016A Division JPH02135164A (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 粉体噴霧器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990659A JPS5990659A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0323220B2 true JPH0323220B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=16408656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19948982A Granted JPS5990659A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | 粉体噴霧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990659A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0626684B2 (ja) * | 1986-03-27 | 1994-04-13 | 東洋エアゾ−ル工業株式会社 | 粉状物の噴射装置 |
-
1982
- 1982-11-13 JP JP19948982A patent/JPS5990659A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990659A (ja) | 1984-05-25 |
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