JPH0323268B2

JPH0323268B2 -

Info

Publication number: JPH0323268B2
Application number: JP8450382A
Authority: JP
Inventors: Hironori Shiromizu; Hiroyuki Takeyama; Yoshiro Awano; Kenji Sakakibara; Koji Okada; Hiroshi Yamakami
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1982-05-18
Filing date: 1982-05-18
Publication date: 1991-03-28
Also published as: JPS58199673A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、溶接用ワイヤを消耗性の電極として
用いる溶接用トーチに関する。

一般に消耗性の電極を用いる場合、電極と当接
する接触部材を介して電極への給電が行なわれて
いるが、接触部材の摩耗が激しいため高寿命のも
のが嘱望されている。これに対処するため従来、
例えば第１図および第２図に示されるものが提案
されていた。すなわち、第１および第２の耐摩耗
性のガイド部材３ａ，３ｂを電極通路に互いに離
間して配設し、このガイド部材３ａ，３ｂ間の電
極通路の一方に電極巾以下の厚さを有する耐摩耗
性のガイドブロツク３ｃを設け、かつ電極巾を越
える厚さを有する接触部材７′とガイドブロツク
３ｃとで電極を挾持し、接触部材７′を介して電
極１７に給電しつつ電極を送給して溶接を行なつ
ていた。このため第２図に示されるごとく接触部
材７′が摩耗しても深い溝を作るだけであつて溶
接作業が支障なく行なわれていた。

ところで、アーク溶接作業においては、アーク
スタート時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に
溶着する、いわゆるスチツク現象が生起すること
が多々ある。この場合、接触部材７′と電極１７
との当接位置、即ち給電位置と電極先端の溶着位
置との間でI²Rで示される抵抗発熱が生じ電極は
極めて軟弱化される。なお例えば短絡電流を検出
して適宜に電極の送給が停止されてはいるが、被
溶接物に電極先端が溶着した時に直ちに電極の送
給が停止されることはまずない。即ち電極先端が
溶着した後も電極は極めて軟弱化された状態で被
溶接物側へと或る程度送給されている。上記の場
合、第１図に示されるごとく、接触部材７′と電
極１７との当接位置よりも先端部に第２の耐摩耗
性のガイド部材３ｂが配設されているため、上記
当接位置よりも被溶接物側へと送給される極めて
軟弱化された電極は、第３図において２点鎖線で
示されるごとく第２の耐摩耗性のガイド部材３ｂ
の孔にあたかもすえ込まれた状態となり、この状
態で電極の送給が停止されることが多々ある。ス
チツク現象の生起により自動的に又は手動にて電
極先端部を切断した後、再起動を行なうのが通常
である。しかし上記のごとく、第２の耐摩耗性の
ガイド部材３ｂの孔にはすえ込まれた状態の電極
が存在するため、電極は被溶接物方向には送給さ
れ得ない。このため例えば電極先端をペンチなど
で挾んで電極をX₁方向に強制的に引張つてすえ
込まれた電極部を取出す必要があつた。しかも通
常溶接用トーチの先端と被溶接物との間隔は10〜
30mm位に選定されるため、上記電極をX₁方向に
引張るにはトーチを充分に退避させねばならず、
作業性もよくなかつた。さらにガイド部材として
は耐摩耗性および耐熱性の良好な焼結磁器が常用
されているが、この焼結磁器の機械的強度は余り
大きくなく、このため、上記のごとく強制的にす
え込まれた電極部を除去する際にガイド部材を破
損させることがあり、経済的に不利であるばかり
でなくガイド部材の取替えを行なわなければなら
ず面倒であつた。さらにまた、消耗性の電極を用
いたアーク溶接作業においては、一般に高温の溶
融金属の粒、いわゆるスパツタが飛散するが、第
１図乃至第３図に示される構造の溶接用トーチで
は、適宜の開口部よりスパツタが電極ワイヤの通
路や接触部材の摺動溝部に侵入するため、電極ワ
イヤの送給性や接触部材の可動性が阻害される虞
れがあつた。なお上記従来のトーチにおいて、電
極ワイヤの通路および接触部材の摺動溝部にスパ
ツタが侵入することがないようにするためカバー
を設けることが考えられるが、この場合、狭小部
に充当するカバーを製作することが困難であつて
製作費が高価となり、しかもカバーを設けた場
合、トーチ先端部のメンテナンスが悪く、作業性
を損う虞れがあつた。

本発明は前記従来の欠点を解消して電極ワイヤ
のすえ込まれ状態をなくすとともに、スパツタが
電極ワイヤの送給路に侵入しがたい上に、電極ワ
イヤへの給電が長期にわたつて確実にできる溶接
用トーチを提供することを目的としている。

以下図示の実施例を参照して本発明を詳細に説
明する。なお、図示の実施例は消耗性電極に給電
しつつ、トーチ本体の側方よりトーチ前方にシー
ルドガスを供給して溶接するタイプの溶接用トー
チを示している。第４図乃至第８図において、１
は軸芯部に貫通孔１０１が穿設されたトーチボデ
イ、２は貫通孔１０１に着脱自在に配設された耐
摩耗性のガイドチユーブで、例えば略軸芯部に断
面円状の孔が穿設されている。３は略軸芯部に貫
通孔３０１が穿設された耐摩耗性のガイド部材
で、例えばこのガイド部材３は締付具４１を介し
てトーチボデイ１の先端部に着脱自在に配設され
ている。５１および５２は良導電性材料よりなる
第１乃および第２の支持部材で、例えばこのうち
第１の支持部材５１はトーチボデイ１に対して回
転自在にかつ電気絶縁的に支持されている。図示
の場合、第１の支持部材５１は、ピン８および電
気絶縁ブツシユ９，９を介してトーチボデイ１に
軸支されている。第２の支持部材５２はＸ方向に
開口する開口部５２１を有して、第１の支持部材
５１の端部に着脱自在に支持されている。６は略
軸芯部に貫通孔６０１が穿設されかつX₂方向に
開口する有底状の孔６０２を有する良導電性材料
よりなる給電用部材で、例えばこの給電用部材６
は締着具４を介して第２の支持部材５２の開口部
５２１に着脱自在に、かつ回動位置設定自在に支
持されている。なお第２の支持部材５２に給電用
部材６を取付けた状態では、ガイド部材３の少な
くともX₁方向の先端部が給電用部材６の有底状
の孔６０２内に係入され、かつガイド部材３と給
電用部材６とが相互にＹ方向に移動自在となるよ
うガイド部材３と給電用部材６の有底状の孔６０
２とはＹ方向に適宜に遊間されている。上記第１
の支持部材５１および第２の支持部材５２よりな
る支持部材５と給電用部材６と締着具４とにより
接触部材７が構成されている。１１は支持部材５
の軸支部よりもX₂方向の位置に螺着された調整
ネジで、この調整ネジ１１の端部に回転自在に支
持されたバネ受け１２とトーチボデイ１に遊嵌さ
れたバネ受け１３との間には圧縮バネ１４が装填
されている。なお２個のバネ受け１２，１３のう
ち少なくとも一方は電気絶縁部材により形成され
ている。上記１１乃至１４により加圧手段１５が
構成されている。１６は適宜の電気絶縁部材を介
して、トーチボデイ１に連結されたサイドシール
ド用ガス供給手段である。なお支持部材５には適
宜の手段により給電具が連結される。例えば支持
部材５に穿設された孔５０１を介して支持部材５
と図示しない給電具とが連結される。

上記構成において、加圧手段１５の加圧力に抗
して支持部材５を第４図における反時計方向に回
動して、給電用部材６の穿設孔６０１とガイド部
材３の穿設孔３０１とが略一直線状をなす状態で
電極ワイヤ１７を送給し、電極ワイヤ１７が給電
用部材６の穿設孔６０１に到達した後に支持部材
５の拘束を解く。この後、電極ワイヤ１７を送給
すると共に図示しない給電具を介して接触部材７
に給電し、かつサイドシールド用ガス供給手段１
６よりシールドガスを流出させつつ溶接を行な
う。

この場合、接触部材７は加圧手段１５により
Y₁方向に付勢されているため、接触部材７の先
端部は、第４図における時計方向に回動して電極
ワイヤ１７に当接する。すなわち、図示しない送
給装置によりX₁方向に送給される電極ワイヤ１
７は、ガイド部材３により拘束されて接触部材７
の先端部材、即ち給電用部材６と摺動接触しつつ
溶接位置へと送給される。ところで溶接の進行に
共に給電用部材６の給電位置相当部が徐々に摩耗
するが、支持部材５に支持された給電用部材６は
加圧手段１５によりY₁方向に付勢されているた
め、給電用部材６の摩耗に拘らず常時給電用部材
６と電極ワイヤ１７とが当接して確実に行なわれ
る。さらに、溶接の進行と共に給電用部材６の透
孔６０１は徐々にY₂方向に摩耗するため、この
摩耗量に応じただけ透孔６０１の下部、即ちY₁
方向に空間が生じる。この空間が大きくなるにつ
れて、アーク溶接時に発生するスパツタがX₂方
向に飛来し得るが、溶接作業時には電極ワイヤ１
７が常時X₁方向に送給されているため、上記ス
パツタは電極ワイヤ１７の送給と共に透孔６０１
の下部空間より外方に持運ばれる。しかも透孔６
０１のうちY₂方向の略半円周部が電極ワイヤ１
７と常時摺動接触しつつ給電が行なわれるため、
スパツタがこの給電部に侵入し得ない。このよう
にスパツタが給電状態に悪影響を及ぼす虞れは皆
無であり、しかもガイド部材３の先端部が接触部
材７の有底状の孔６０２に係入して覆われている
ため、スパツタは電極ワイヤ１７の送給路に侵入
し難い。このようにスパツタにより電極ワイヤの
送給性が阻害されたり給電状態が悪化されたりす
ることはなく、しかも接触部材が少々摩耗したと
しても初期状態と同様の溶接を行なうことができ
るので長時間に亘つて均一な溶接を行なうことが
できる。なお、給電用部材６がY₂方向に適宜に
摩耗したときに締着具４を操作して支持部材５に
対する給電用部材６の位置を適宜に回動させ、例
えば90度回動させ、この後、締着具４により再度
給電用部材６を位置決めする。上記操作により、
給電用部材６を有効に利用することができ、高寿
命に用いることができる。

なお、アークスタート時や溶接作業中に電極ワ
イヤの先端が被溶接物に溶着した場合、前記した
ごとく電極ワイヤは或る程度被溶接物側へと送給
されている。この場合、本発明に係るトーチは、
上記したごとく接触部材７がピン８を中心として
適宜に回動変位し得るため何ら不具合は発生しな
い。また給電位置よりも被溶接物側には、従来の
ごとく耐摩耗性のガイド部材は配設されていない
ので、従来のトーチのごとく溶融電極のすえ込み
状態が生起するということはない。従つて電極ワ
イヤが被溶接物に溶着した場合、電極ワイヤの先
端を適宜に切断するだけで、直ちに溶接作業を再
開することができる。

第９図乃至第１１図は本発明の他の実施例を示
す図であつて、トーチボデイ１の基部側から先端
部に亘つて筒状体１８が配設されている。図示の
場合、筒状体１８はＸ方向に適当数に分割されて
いる。第２の支持部材５２は、例えば絶縁ブツシ
ユ９，９を介して筒状体１８に回転自在に軸支さ
れている。筒状体１８の外部に突出したピン８に
は第１の支持部材５１が一体的に固着されてい
る。第１の支持部材５１が加圧手段１５により付
勢されていて、このため、第９図において、支持
部材５は時計方向に回動されている。図示の場
合、トーチボデイ１のX₂方向側に配設された絶
縁部材２１を介して取付部材２２により溶接用ト
ーチが適宜に支持される。なお筒状体１８の基部
側にはシールドガス供給口１９が配設されてい
て、この供給口１９よりシールドガスを供給しつ
つ溶接が行なわれる。なお図示の場合、ガイド部
材３はトーチボデイ１の端部に螺着されている。
また給電用部材６は支持部材５の端部に締着具
４、図示の場合、袋ナツト４を介して回転位置設
定自在に締着されている。この場合、支持部材５
のX₁方向の端部に軸方向のスリツトを設ければ
給電用部材６の締着効果がさらに向上する。

第１２図乃至第１６図は本発明の更に他の実施
例を示す図であつて、トーチボデイ１の基部側に
はフランジ部１０２が配設されていて、適宜の形
状の絶縁部材２３，２４を介して給電用接続端子
５３と中間部材５４とによりフランジ部１０２が
挾持されている。給電用部材６を支持する支持部
材５と中間部材５４とは可撓性の連結部材５５、
例えば筒状に形成された編組線により連結されて
いる。また１８１乃至１８４よりなる筒状体１８
は中間部材５４、可撓性の連結部材５５および接
触部材７を覆うようトーチボデイ１の基部側に支
持されている。更に支持部材５は筒状体１８に対
して回動自在に支持されている。例えば、第１３
図に示されるごとく第２の筒状体１８２が電気絶
縁部材により形成され、この第２の筒状体１８２
と支持部材５とがピン８により回転的に支持され
ている。１５は加圧手段で、例えば板バネ１５の
一端部がトーチボデイ１に支持され、この板バネ
１５の他端部が支持部材５に配設された電気絶縁
部材２５に当接している。この加圧手段１５によ
り接触部材７はピン８を回動中心として第１２図
における反時計方向に付勢されている。２６は電
気絶縁部材よりなるストツパーで、接触部材７が
必要以上にY₂方向に回動するのを阻止する。ま
た、第１６図に示されるごとく、支持部材５の
X₁方向の端部には軸方向のスリツト５０２が配
設されていて、このスリツト５０２部を収縮しう
る締着具４により給電用部材６が回動位置設定自
在に締着されている。なおストツパー２６と第２
の筒状体１８２とを一体に構成したり、ピン８を
電気絶縁部材により形成したり、あるいは第２の
筒状体１８２の前後に配設される第１および第３
の筒状体１８１，１８３を夫々電気絶縁部材によ
り形成したりすることができる。さらにガイド部
材３の先端部は、第４図および第９図に示される
と同様に接触部材７の有底状の開口部６０２に係
入して覆われている。

第９図乃至第１１図または第１２図乃至第１６
図に示されるごとく、筒状体の内方にシールドガ
スを供給すると共に電極を送給する、いわゆるセ
ンターシールド形式にすれば、スパツタの殆んど
は筒状体により遮ぎられ、かつ筒状体の開口部よ
りスパツタが飛来したとしても、ガイド部材３の
先端部が接触部材７の有底状の孔６０２に係入し
て覆われているため、スパツタは電極ワイヤの送
給路に侵入し難く、かつ加圧手段により接触部材
と電極ワイヤとは常時摺動接触しつつ給電が行な
われるため給電用部材の摩耗に拘わらず長時間に
亘つて溶接を行なうことができ、従つて自動溶接
時に特に有効である。

第４図および第５図に示されるごとく、トーチ
ボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手段の
軸線とを含む平面を、接触部材の回動面に対して
略直交するように構成すれば、接触部材の回動時
にサイドシールド用ガス供給手段が邪魔になるこ
とはなく、従つて接触部材の交換を容易に行なう
ことができる。なおこれにも拘らず、第４図およ
び第５図において２点鎖線で示されるごとくトー
チボデイの軸線とサイドシールド用ガス供給手段
の軸線とを含む平面が、接触部材の回動面と略平
行又は一致するように構成すれば、溶接用トーチ
として必要なＺ方向のスペースを小さくすること
ができ、従つてＺ方向の寸法が小さい、例えば狭
間隙の被溶接物に好適である。更に第４図および
第５図に示される構成のうち、サイドシールド用
ガス供給手段を省いた溶接用トーチとすれば、い
わゆるノーガス溶接や潜弧溶接として好適であ
る。

上記において、ガイドチユーブは断面丸状又は
矩形状等の適宜の形状の線材を略筒状体に形成し
たものとすることができる。また電極の断面形状
が非円状、例えば矩形状とすることもできる。

更にガイドチユーブの外周に電気絶縁部材をコ
ーテイングしたり被覆したりして消耗性の電極１
７とトーチボデイ１とを電気的に絶縁した方が好
ましい。更にまたガイドチユーブを配設すれば、
ガイドチユーブの摩耗に応じて新規なものと取替
えることにより電極ワイヤを円滑に案内すること
ができ、しかもガイドチユーブ、ガイド部材およ
び給電用部材が夫々着脱自在に構成されていれ
ば、これらを適宜の電極ワイヤ用透孔を有するも
のと取替えることにより、種々の形状の電極ワイ
ヤに適応した溶接用トーチを具現することができ
る。これにも拘わらずガイドチユーブを割愛する
ことができる。更に第１２図乃至第１６図に示さ
れるごとく接触部材の内方に加圧手段を配設すれ
ば、スパツタが加圧手段に付着することはなく有
利である。

加圧手段であるバネ部材が接触部材の軸支部よ
りもX₂方向側に配設されていれば、バネ部材に
対する溶接熱の影響が少なく、かつ溶接トーチ先
端部がかさばることがないので溶接部の観察が容
易であり、しかも加圧力の調整を容易に行なうこ
とができる。しかしこれにも拘わらず、バネ部材
を接触部材の軸支部よりも溶接用トーチの先端側
に配置することもできる。また加圧手段として単
にバネ部材を用いれば溶接用トーチをコンパクト
に、かつ安価にすることができ有利であるが、こ
れにも拘わらず接触部材にリンク機構を連結し、
これをバネ部材で付勢させて加圧手段を構成した
り、液体圧作動シリンダーを用いたりすることが
できる。勿論第９図乃至第１１図に示される加圧
手段を単一とすることができる。なおトーチボデ
イ、支持部材、接触部材および筒状体などを適宜
に強制的に冷却すれば、トーチ各部が高温化しな
いためトーチの取扱いが容易であり、かつ高寿命
にトーチを使用することができる。更にまた、第
１２図乃至第１６図に示されるごとく、支持部材
５、即ち接触部材７と中間部材５４とを連結する
連結部材が筒状をした可撓性の連結部材であれ
ば、接触部材７と可撓性の連結部材５５とにより
トーチボデイ１を覆うため、スパツタによる接触
部材７とトーチボデイ１との電気的短絡現象が生
起する虞れはない。本発明の実施例において、ガ
イド部材を固定とし、接触部材を加圧手段により
電極ワイヤ側に付勢すれば、電極ワイヤはガイド
部材により拘束されているため接触部材の摩耗に
も拘わらず給電が定常状態で行なわれしかも電極
ワイヤの狙い位置が変更されることはない。

以上本発明の実施形態を種々示したが、本発明
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、
上記実施形態の各部を適宜に組合せたり、各部を
同等の部材で置換したりすることにより種々の変
形を行なうことができる。

以上の如く、本第１の発明によれば、接触部材
が適宜に回動変位し得ることと相俟つて透孔６０
１の穿設された接触部材が導電性材料により形成
されているので、電極先端が被溶接物に溶着した
ときには、従来のごとく溶融電極のすえ込み状態
が生起するという事態は皆無であり、このために
溶着時には電極先端部を切断するだけで電極を送
給しつつ溶接を再開することができ作業性がよ
い。またガイド部材３の先端部が接触部材７の有
底状の孔６０２に係入して覆われているので、ス
パツタは電極ワイヤの送給路に侵入し難く、しか
も加圧手段により電極ワイヤと接触部材とは常時
摺動接触しつつ給電が行なわれるためにスパツタ
が給電部に侵入し得ず、従つてスパツタにより電
極ワイヤの送給性が阻害されたり給電状態が悪化
されたりする虞がない。さらに加圧手段により電
極ワイヤと接触部材とは常時摺動接触しつつ給電
が行なわれるために給電を確実に行なうことがで
きしかも接触部材の取替え間隔が長くなり、長時
間に亘つて均一な溶接を行なうことができ、特に
自動溶接に好適である。更に、給電用部材は支持
部材の端部に締着具を介して回転位置設定自在に
締着されているため、給電用部材が適宜に摩耗し
たときに給電用部材の位置を回動調整することに
より新規の給電用部材と略同一の状態で溶接する
ことができ、従つて給電用部材を高寿命に使用す
ることができる。また本第２の発明によれば第１
の発明の効果に加えてサイドシールド用ガス供給
手段により供給されたシールド用ガスが溶接部近
傍を外気から遮蔽するために、安定したアークで
精度のよいガスシールドアーク溶接が行なわれ
る。さらに本第３の発明によれば第１の発明の効
果に加えて、筒状体によりトーチの基部側が覆わ
れるため、スパツタの殆んどを筒状体により遮ぎ
ることができ、かつトーチ先端部の方向性がない
ため、トーチの先端部の位置を自在に制御する自
動溶接装置、特に溶接用ロボツトに有効である。
さらにまた本第４の発明によれば第３の発明の効
果に加えて接触部材が電極ワイヤ側に付勢される
ため給電用部材の摩耗に拘わらず、給電が定常状
態で行なわれ、しかも電極の狙い位置が略一定す
るので溶接を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す要部正面断面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図の状
態説明図、第４図は本発明の実施例を示す正面断
面図、第５図は第４図の平面図、第６図乃至第８
図は夫々第４図の−線、−線および−
線断面図、第９図および第１２図は夫々本発明
の他の実施例を示す正面断面図、第１０図は第９
図の平面図であつて一部破断した図、第１１図は
第１０図のXI−XI線断面図、第１３図乃至第１６
図は夫々第１２図の−線、−
線、−線断面図である。１……トーチボデイ、３……ガイド部材、４…
…締着具、５……支持部材、６……給電用部材、
７……接触部材、１５……加圧手段、１６……サ
イドシールド用ガス供給手段、１７……電極ワイ
ヤ、１８……筒状体、１９……シールドガス供給
口、５５……可撓性の連結部材。

Claims

【特許請求の範囲】１トーチ本体に枢着された杆状の第１支持部材
はバネによる加圧手段を具備し、該第１支持部材
の先端部に円筒状の第２支持部材を連結し、該第
２支持部材に対し有底状の給電用部材を回動位置
設定自在に連結し、かつ該給電用部材の有底部に
消耗性電極ワイヤ用の透孔を設け、前記給電用部
材と各支持部材で接触部材を構成し、前記トーチ
本体内の電極ワイヤを案内するガイド部材の少な
くとも先端部を前記給電部材により覆うと共に、
ガイド部材の先端において前記接触部材により電
極ワイヤの軸線と略直交する方向に傾動可能に構
成して、前記加圧手段による該給電用部材の傾動
によりガイド部材先端の電極ワイヤをその軸線と
略直交する方向に付勢してなることを特徴とした
溶接用トーチ。２トーチ本体に枢着された杆状の第１支持部材
はバネによる加圧手段を具備し、該第１支持部材
の先端部に円筒状の第２支持部材を連結し、該第
２支持部材に対し有底状の給電用部材を回動位置
設定自在に連結し、かつ該給電用部材の有底部に
消耗性電極ワイヤ用の透孔を設け、前記給電用部
材と各支持部材で接触部材を構成し、前記トーチ
本体内の電極ワイヤを案内するガイド部材の少な
くとも先端部を前記給電部材により覆うと共に、
ガイド部材の先端において前記接触部材により電
極ワイヤの軸線と略直交する方向に傾動可能に構
成して、前記加圧手段による該給電用部材の傾動
によりガイド部材先端の電極ワイヤをその軸線と
略直交する方向に付勢し、かつシールドガスを溶
接用トーチの前方に供給するためのサイドシール
ド用ガス供給手段をトーチ本体に配設してなるこ
とを特徴とした溶接用トーチ。３トーチ本体の基部より先端部を覆う筒状体を
設け、該筒状体に設けたバネによる加圧手段に杆
状の第１支持部材を連結し、該第１支持部材の先
端部と円筒状の第２支持部材とをピンにより一体
に固定し、該第２支持部材に対し有底状の給電用
部材を回動位置設定自在に連結し、かつ該給電用
部材の有底部に消耗性電極ワイヤ用の透孔を設
け、前記給電用部材と各支持部材とで接触部材を
構成し、前記トーチ本体内の電極ワイヤを案内す
るガイド部材の少なくとも先端部を前記給電用部
材により覆うと共に、ガイド部材の先端において
前記接触部材により給電用部材を電極ワイヤの軸
線と略直交する方向に傾動可能に構成して、前記
加圧手段による該給電用部材の傾動によりガイド
部材先端の電極ワイヤをその軸線と略直交する方
向に付勢し、かつ前記筒状体の基部側に筒状体の
内方部へのシールドガス供給口を配設してなるこ
とを特徴とした溶接用トーチ。４トーチ本体の基部より先端部を覆う筒状体を
設け、該筒状体内に設けた円筒状の第１支持部材
に有底状の給電用部材を回動位置設定自在に連結
し、該第１支持部材をトーチ本体の基部側に配設
された給電用接続端子に可撓性の連結部材で連結
し、かつトーチ本体に前記第１支持部材を押圧す
るバネによる加圧手段を具備し、前記給電用部材
の有底部に消耗性電極ワイヤ用の透孔を設け、か
つ前記給電用部材と第１支持部材とで接触部材を
構成し、前記トーチ本体内の電極ワイヤを案内す
るガイド部材の少なくとも先端部を前記有底状の
給電用部材により覆うと共に、ガイド部材の先端
において前記接触部材により給電用部材を電極ワ
イヤの軸線と略直交する方向に傾動可能に構成し
て、前記加圧手段による該給電用部材の傾動によ
りガイド部材先端の電極ワイヤをその軸線と略直
交する方向に付勢し、かつ前記筒状体の基部側に
筒状体の内方部へのシードガス供給口を配設して
なることを特徴とした溶接用トーチ。