JPH0150511B2 - - Google Patents
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- JPH0150511B2 JPH0150511B2 JP56108530A JP10853081A JPH0150511B2 JP H0150511 B2 JPH0150511 B2 JP H0150511B2 JP 56108530 A JP56108530 A JP 56108530A JP 10853081 A JP10853081 A JP 10853081A JP H0150511 B2 JPH0150511 B2 JP H0150511B2
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- Japan
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- electrode
- tip
- contact member
- guide block
- guide
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/29—Supporting devices adapted for making use of shielding means
- B23K9/291—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas
- B23K9/295—Supporting devices adapted for making use of shielding means the shielding means being a gas using consumable wire electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上上の利用分野〕
本発明は、溶接用ワイヤを消耗性の電極として
用いる溶接用トーチに関する。
用いる溶接用トーチに関する。
一般に消耗性の電極を用いる場合、電極と当接
する接触部材を介して電極への給電が行なわれて
いるが、接触部材の摩耗が激しいため高寿命のも
のが嘱望されている。
する接触部材を介して電極への給電が行なわれて
いるが、接触部材の摩耗が激しいため高寿命のも
のが嘱望されている。
これに対処するため、従来、例えば第１図およ
び第２図に示されるものが提案されていた。すな
わち、第１図に示されるように第１および第２の
耐摩耗性のガイド部材３０２ａ，３０２ｂを電極
通路を軸方向に互いに離間して配設し、第２図に
も示されるように、このガイド部材３０２ａ，３
０２ｂ間の電極通路の半径方向における一側に電
極巾以下の厚さを有する耐摩耗性のガイドブロツ
ク３０１を設け、かつ電極通路の他側に電極巾を
越える厚さを有する接触部材７′を設け、この接
触部材７′と前記ガイドブロツク３０１とで電極
１４を挟持し、接触部材７′を介して電極１４に
給電しつつ電極１４を送給して溶接を行なつてい
た。
び第２図に示されるものが提案されていた。すな
わち、第１図に示されるように第１および第２の
耐摩耗性のガイド部材３０２ａ，３０２ｂを電極
通路を軸方向に互いに離間して配設し、第２図に
も示されるように、このガイド部材３０２ａ，３
０２ｂ間の電極通路の半径方向における一側に電
極巾以下の厚さを有する耐摩耗性のガイドブロツ
ク３０１を設け、かつ電極通路の他側に電極巾を
越える厚さを有する接触部材７′を設け、この接
触部材７′と前記ガイドブロツク３０１とで電極
１４を挟持し、接触部材７′を介して電極１４に
給電しつつ電極１４を送給して溶接を行なつてい
た。
このため、第２図に示されるごとく接触部材
７′が摩耗しても深い溝を作るだけであつて、溶
接作業そのものは支障なく行われていた。
７′が摩耗しても深い溝を作るだけであつて、溶
接作業そのものは支障なく行われていた。
ところで、アーク溶接作業においては、アーク
スタート時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に
溶着する、いわゆるスチツク現象が生起すること
が多々ある。この場合、接触部材と電極との当接
位置即ち給電位置と、電極先端の溶着位置との間
で、I2Rで示される抵抗発熱が生じ電極は極めて
軟弱化される。
スタート時や溶接作業中に電極先端が被溶接物に
溶着する、いわゆるスチツク現象が生起すること
が多々ある。この場合、接触部材と電極との当接
位置即ち給電位置と、電極先端の溶着位置との間
で、I2Rで示される抵抗発熱が生じ電極は極めて
軟弱化される。
なお通常は、例えば短絡電流を検出して適宜に
電極の送給停止するようにしてはいるが、被溶接
物に電極先端が溶着した時に直ちに電極の送給が
停止されることはまずない。即ち、電極先端が溶
着し停止の措置を取つた後も、実際に停止するま
でに電極は極めて軟弱化された状態で被溶接物側
へと或る程度送給される。
電極の送給停止するようにしてはいるが、被溶接
物に電極先端が溶着した時に直ちに電極の送給が
停止されることはまずない。即ち、電極先端が溶
着し停止の措置を取つた後も、実際に停止するま
でに電極は極めて軟弱化された状態で被溶接物側
へと或る程度送給される。
上記の場合、第１図に示されるごとく、接触部
材７′と電極１４との当接位置よりも先端部、す
なわち図においては左側部分に第２の耐摩耗性の
ガイド部材３０２ｂが配設されているため、上記
当接位置よりも被溶接物側（図においては左側）
へと送給される極めて軟弱化された電極１４は、
第３図において２点鎖線で示されるごとく、第２
の耐摩耗性のガイド部材３０２ｂの孔にあたかも
すえ込まれた状態となり、この状態で電極１４の
送給が停止されることが多々ある。このスチツク
現象の生起により、自動的に又は手動にて電極１
４の先端部を切断した後、再起動を行なうのが通
常である。
材７′と電極１４との当接位置よりも先端部、す
なわち図においては左側部分に第２の耐摩耗性の
ガイド部材３０２ｂが配設されているため、上記
当接位置よりも被溶接物側（図においては左側）
へと送給される極めて軟弱化された電極１４は、
第３図において２点鎖線で示されるごとく、第２
の耐摩耗性のガイド部材３０２ｂの孔にあたかも
すえ込まれた状態となり、この状態で電極１４の
送給が停止されることが多々ある。このスチツク
現象の生起により、自動的に又は手動にて電極１
４の先端部を切断した後、再起動を行なうのが通
常である。
しかし、上記のごとく、第２の耐摩耗性のガイ
ド部材３０２ｂの孔にはすえ込まれた状態の電極
１４が存在するため、この電極１４は被溶接物方
向には送給され得ない。このため、例えば電極１
４の先端をペンチなどで挟んで電極１４をX1方
向に強制的に引張つてすえ込まれた電極部を取出
す必要があつた。
ド部材３０２ｂの孔にはすえ込まれた状態の電極
１４が存在するため、この電極１４は被溶接物方
向には送給され得ない。このため、例えば電極１
４の先端をペンチなどで挟んで電極１４をX1方
向に強制的に引張つてすえ込まれた電極部を取出
す必要があつた。
しかも、通常、溶接用トーチの先端と被溶接物
との間隔は10〜30mm位に挟く選定されているた
め、上記電極１４をX1方向に引張るにはこの溶
接用トーチを充分に退避させねばならず、作業性
もよくなかつた。
との間隔は10〜30mm位に挟く選定されているた
め、上記電極１４をX1方向に引張るにはこの溶
接用トーチを充分に退避させねばならず、作業性
もよくなかつた。
さらに、ガイド部材３０２ｂとしては耐摩耗性
および耐熱性の良好な焼結磁器が常用されている
が、この焼結磁器の機械的慶強度は余り大きくな
く、このため、上記のごとく強制的にすえ込まれ
た電極部を除去する際にこのガイド部材３０２ｂ
を破損させることがあり、経済的に不利であるば
かりでなく、ガイド部材３０２ｂの取替えを行な
わなければならず面倒であつた。
および耐熱性の良好な焼結磁器が常用されている
が、この焼結磁器の機械的慶強度は余り大きくな
く、このため、上記のごとく強制的にすえ込まれ
た電極部を除去する際にこのガイド部材３０２ｂ
を破損させることがあり、経済的に不利であるば
かりでなく、ガイド部材３０２ｂの取替えを行な
わなければならず面倒であつた。
従つて、本発明の目的は、前記従来の欠点を解
消した溶接用トーチを提供することにある。
消した溶接用トーチを提供することにある。
そこで、第１の発明は、トーチボデイの先端部
分に耐摩耗性のガイドブロツクを設け、このガイ
ドブロツクの先端部に電極巾以下の厚さを有する
ガイド部を設けると共にこのガイド部より基部側
に電極位置拘束部を設け、前記トーチボデイの中
間部に支持部材をこのトーチボデイの半径方向に
揺動自在に軸支し、この支持部材の先端部分に電
極巾を越える厚さを有する導電性の接触部材を前
記電極を挟んでガイドブロツクのガイド部に対向
するよう設け、前記支持部材に給電用部材を連結
し、前記接触部材とガイドブロツクのガイド部と
の間に電極を挟持するよう支持部材を付勢する加
圧手段を配設し、かつ前記接触部材の半径方向に
突出した先端部の電極通路相当位置に電極を巾方
向に規制する透孔を配設したことを特徴としてい
る。
分に耐摩耗性のガイドブロツクを設け、このガイ
ドブロツクの先端部に電極巾以下の厚さを有する
ガイド部を設けると共にこのガイド部より基部側
に電極位置拘束部を設け、前記トーチボデイの中
間部に支持部材をこのトーチボデイの半径方向に
揺動自在に軸支し、この支持部材の先端部分に電
極巾を越える厚さを有する導電性の接触部材を前
記電極を挟んでガイドブロツクのガイド部に対向
するよう設け、前記支持部材に給電用部材を連結
し、前記接触部材とガイドブロツクのガイド部と
の間に電極を挟持するよう支持部材を付勢する加
圧手段を配設し、かつ前記接触部材の半径方向に
突出した先端部の電極通路相当位置に電極を巾方
向に規制する透孔を配設したことを特徴としてい
る。
また、第２の発明は、前記第１の発明に係わる
溶接用トーチのトーチボデイに、シールドガスを
側方から溶接用トーチの前方に供給するたのサイ
ドシールド用ガス供給手段を配設したことを特徴
としている。
溶接用トーチのトーチボデイに、シールドガスを
側方から溶接用トーチの前方に供給するたのサイ
ドシールド用ガス供給手段を配設したことを特徴
としている。
さらに、第３の発明は、前記第１の発明に係わ
る溶接用トーチのトーチボデイの基部側から先端
部に亘つて少なくとも支持部材の軸承部よりも先
端部側とガイドブロツクと接触部材とを覆う筒状
体を設け、該筒状体の基部側に筒状体の内方部へ
のシールドガス供給口を配設したことを特徴とし
ている。
る溶接用トーチのトーチボデイの基部側から先端
部に亘つて少なくとも支持部材の軸承部よりも先
端部側とガイドブロツクと接触部材とを覆う筒状
体を設け、該筒状体の基部側に筒状体の内方部へ
のシールドガス供給口を配設したことを特徴とし
ている。
上記本第１の発明の構成によれば、導電性の接
触部材は、耐摩耗性のガイドブロツクに比べ柔ら
かいため、この溶接の進行と共に前記接触部材の
電極と接触・摺動している給電位置相当部がY2
方向に徐々に摩耗していくが、溶接の進行に伴つ
てガイドブロツクのガイド部は摩耗しないため、
電極のY1あるいはY2方向の位置は初期状態と同
じ状態を維持する。
触部材は、耐摩耗性のガイドブロツクに比べ柔ら
かいため、この溶接の進行と共に前記接触部材の
電極と接触・摺動している給電位置相当部がY2
方向に徐々に摩耗していくが、溶接の進行に伴つ
てガイドブロツクのガイド部は摩耗しないため、
電極のY1あるいはY2方向の位置は初期状態と同
じ状態を維持する。
なお、接触部材の先端部の透孔は電極をＺ方向
に案内しつつ、溶接の進行と共に前記給電位置相
当部と同じ量だけ摩耗していく。
に案内しつつ、溶接の進行と共に前記給電位置相
当部と同じ量だけ摩耗していく。
そして、アークスタート時や溶接作業中に電極
の先端が被溶接物に溶着した場合、前記接触部材
が適宜揺動変位し得ること、および、電極への給
電を行う前記接触部材より前方には電極をガイド
するものが無い、すなわち接触部材より前方の溶
融電極の周りの空間が充分であるため、従来のよ
うな溶融電極電極のすえ込み状態は生じない。
の先端が被溶接物に溶着した場合、前記接触部材
が適宜揺動変位し得ること、および、電極への給
電を行う前記接触部材より前方には電極をガイド
するものが無い、すなわち接触部材より前方の溶
融電極の周りの空間が充分であるため、従来のよ
うな溶融電極電極のすえ込み状態は生じない。
また、本第２の発明によれば、前記第１の発明
の作用に加えて、サイドシールド用ガス供給手段
よりシールドガスが側方から供給されて溶接部近
傍を外気より遮断するためアークが安定する。
の作用に加えて、サイドシールド用ガス供給手段
よりシールドガスが側方から供給されて溶接部近
傍を外気より遮断するためアークが安定する。
さらに、本第３の発明によれば、さらに、前記
第２の発明の作用に加えて、シールドガス供給口
がトーチボデイと同心状に一体に形成されている
ので、トーチボデイが小型化される。
第２の発明の作用に加えて、シールドガス供給口
がトーチボデイと同心状に一体に形成されている
ので、トーチボデイが小型化される。
以下図示の実施例を参照して本発明を詳細に説
明する。
明する。
（第１の実施例）
まず、第１の実施例に係わる溶接用トーチを第
４図乃至第９図に基づいて詳細に説明する。
４図乃至第９図に基づいて詳細に説明する。
この第４図乃至第９図に示す第１の実施例は、
消耗性電極に給電しつつ、トーチ本体の側方より
溶接用トーチの前方にシールドガスを供給して溶
接するタイプの溶接用トーチ、すなわち第１の発
明あるいは第２の発明の一実施例に係わる溶接用
トーチを示している。
消耗性電極に給電しつつ、トーチ本体の側方より
溶接用トーチの前方にシールドガスを供給して溶
接するタイプの溶接用トーチ、すなわち第１の発
明あるいは第２の発明の一実施例に係わる溶接用
トーチを示している。
第４図乃至第９図において、１は軸芯部に貫通
孔１０１が穿設されたトーチボデイ、２は貫通孔
１０１に着脱自在に配設された耐摩耗性のガイド
チユーブで、例えば断面円状の孔が穿設されてい
る。
孔１０１が穿設されたトーチボデイ、２は貫通孔
１０１に着脱自在に配設された耐摩耗性のガイド
チユーブで、例えば断面円状の孔が穿設されてい
る。
３はトーチボデイ１の先端部分に着脱自在に配
設された耐摩耗性のガイドブロツクで、例えばセ
ラミツクや適宜の磁器又はこれらをコーテイング
したものにより形成されている。このガイドブロ
ツク３のガイド部である狭巾先端部３０１の厚
さ、即ちＺ方向の寸法は、消耗性の電極１４の巾
寸法と同一もしくは巾寸法より幾分小さい値に選
定されている。また、ガイドブロツク３には、前
記狭巾先端部３０１より基部側に電極拘束部であ
る例えば貫通孔３０２が穿設されていて、ガイド
チユーブ２内をX1方向に送給される電極１４の
位置をこの貫通孔３０２により拘束しつつ、ガイ
ドブロツク３の狭巾先端部３０１の上面に電極１
４を到らしめる。
設された耐摩耗性のガイドブロツクで、例えばセ
ラミツクや適宜の磁器又はこれらをコーテイング
したものにより形成されている。このガイドブロ
ツク３のガイド部である狭巾先端部３０１の厚
さ、即ちＺ方向の寸法は、消耗性の電極１４の巾
寸法と同一もしくは巾寸法より幾分小さい値に選
定されている。また、ガイドブロツク３には、前
記狭巾先端部３０１より基部側に電極拘束部であ
る例えば貫通孔３０２が穿設されていて、ガイド
チユーブ２内をX1方向に送給される電極１４の
位置をこの貫通孔３０２により拘束しつつ、ガイ
ドブロツク３の狭巾先端部３０１の上面に電極１
４を到らしめる。
４はトーチボデイ１に揺動自在に軸支された支
持部材で、トーチボデイ１に対して電気的に絶縁
されて支持されている。この支持部材４は、ピン
５および電気絶縁ブツシユ６，６を介してトーチ
ボデイ１に揺動自在に軸支されている。
持部材で、トーチボデイ１に対して電気的に絶縁
されて支持されている。この支持部材４は、ピン
５および電気絶縁ブツシユ６，６を介してトーチ
ボデイ１に揺動自在に軸支されている。
７は支持部材４の先端部分に着脱自在に支持さ
れた接触部材で、この接触部材７の厚さ、即ちＺ
方向の寸法は、電極１４の巾寸法よりもかなり大
きく選定されている。また、この接触部材７の先
端部はY1方向に突出すると共に、この先端部に
おける電極１４の通路相当位置に透孔７０１が穿
設されている。上記支持部材４および接触部材７
は夫々導電性材料、例えば銅又は銅合金により形
成されている。
れた接触部材で、この接触部材７の厚さ、即ちＺ
方向の寸法は、電極１４の巾寸法よりもかなり大
きく選定されている。また、この接触部材７の先
端部はY1方向に突出すると共に、この先端部に
おける電極１４の通路相当位置に透孔７０１が穿
設されている。上記支持部材４および接触部材７
は夫々導電性材料、例えば銅又は銅合金により形
成されている。
８は支持部材４の軸支部よりもX2方向に螺着
された調整ネジで、この調整ネジ８の端部に回転
自在に支持されたバネ受け９と、トーチボデイに
遊嵌されたバネ受け１０との間には、圧縮バネ１
１が介装されている。なお、２個のバネ受け９，
１０のうち少なくとも一方は電気絶縁部材により
形成されている。上記調整ネジ８、バネ受け９，
１０、圧縮バネ１１により加圧手段１２が構成さ
れている。
された調整ネジで、この調整ネジ８の端部に回転
自在に支持されたバネ受け９と、トーチボデイに
遊嵌されたバネ受け１０との間には、圧縮バネ１
１が介装されている。なお、２個のバネ受け９，
１０のうち少なくとも一方は電気絶縁部材により
形成されている。上記調整ネジ８、バネ受け９，
１０、圧縮バネ１１により加圧手段１２が構成さ
れている。
１３は適宜の電気絶縁部材を隔介してトーチボ
デイ１に連結れたサイドシールド用ガス供給手段
である。
デイ１に連結れたサイドシールド用ガス供給手段
である。
なお、支持部材４には適宜の手段により給電用
部材が連結される。例えば支持部材４に穿設され
た孔４０１と図示しない給電用部材の端部孔とを
ボルト・ナツトにより締着して一体的に連結され
る。
部材が連結される。例えば支持部材４に穿設され
た孔４０１と図示しない給電用部材の端部孔とを
ボルト・ナツトにより締着して一体的に連結され
る。
次に、本実施例の作用を説明する。
上記構成において、電極１４を送給してその先
端部がガイドブロツク３の狭巾先端部３０１に到
達する寸前又は到達する前に、加圧手段１２に抗
して支持部材４を時計方向に回動させる。そし
て、電極１４がガイドブロツク３の狭巾先端部３
０１の上方に位置したときに支持部材４の拘束を
解くと、支持部材４は加圧手段１２により反時計
方向に回動され、ガイドブロツク３の狭巾先端部
３０１と接触部材７とで電極１４を加圧しつつ狭
持する。
端部がガイドブロツク３の狭巾先端部３０１に到
達する寸前又は到達する前に、加圧手段１２に抗
して支持部材４を時計方向に回動させる。そし
て、電極１４がガイドブロツク３の狭巾先端部３
０１の上方に位置したときに支持部材４の拘束を
解くと、支持部材４は加圧手段１２により反時計
方向に回動され、ガイドブロツク３の狭巾先端部
３０１と接触部材７とで電極１４を加圧しつつ狭
持する。
この状態で更に、電極１４を送給すると、電極
１４は接触部材７の透孔７０１を経てX1方向に
送給される。この後、図示しない給電用部材を介
して接触部材７に給電すると共に、サイドシール
ド用ガス供給手段１３よりシールドガスを流出さ
せつつ溶接を行う。
１４は接触部材７の透孔７０１を経てX1方向に
送給される。この後、図示しない給電用部材を介
して接触部材７に給電すると共に、サイドシール
ド用ガス供給手段１３よりシールドガスを流出さ
せつつ溶接を行う。
この場合、電極１４は電極位置拘束部、即ち、
図示の場合、ガイドブロツク３の貫通孔３０２に
より位置決めされているので、ガイドブロツク３
の狭巾先端部３０１の所定位置へと電極１４が送
給される。
図示の場合、ガイドブロツク３の貫通孔３０２に
より位置決めされているので、ガイドブロツク３
の狭巾先端部３０１の所定位置へと電極１４が送
給される。
また、接触部材７とガイドブロツク３の狭巾先
端部３０１とで狭持されつつ給電された電極１４
は、透孔７０１により少なくともＺ方向にガイド
されつつ溶接位置へと送給される。溶接の進行と
共に接触部材７の給電位置相当部が徐々に摩耗す
る。
端部３０１とで狭持されつつ給電された電極１４
は、透孔７０１により少なくともＺ方向にガイド
されつつ溶接位置へと送給される。溶接の進行と
共に接触部材７の給電位置相当部が徐々に摩耗す
る。
ところで、接触部材７は加圧手段１２によりガ
イドブロツク３の狭巾先端部３０１の方へ向けて
付勢されているため、摩耗に拘わらず常時接触部
材７と電極１４とが当接する。上記摩耗に伴つて
接触部材７がY1方向に変位するため、給電後の
電極１４は透孔７０１のY2方向の面と強制的に
摺動する。
イドブロツク３の狭巾先端部３０１の方へ向けて
付勢されているため、摩耗に拘わらず常時接触部
材７と電極１４とが当接する。上記摩耗に伴つて
接触部材７がY1方向に変位するため、給電後の
電極１４は透孔７０１のY2方向の面と強制的に
摺動する。
ところで、導電性部材よりなる接触部材７が比
較的軟らかくかつ給電後の電極１４はかなりな高
温状態であり、しかも、接触部材７の上記摩耗状
態が徐々に進行するため、上記摩耗に応じた量だ
け透孔７０１のY2方向の面部が摩耗する。即ち、
第６図ｂおよび第７図ｂに示されるごとく接触部
材７の給電位置相当部と透孔７０１とのY2方向
への摩耗量は殆ど同一となる。
較的軟らかくかつ給電後の電極１４はかなりな高
温状態であり、しかも、接触部材７の上記摩耗状
態が徐々に進行するため、上記摩耗に応じた量だ
け透孔７０１のY2方向の面部が摩耗する。即ち、
第６図ｂおよび第７図ｂに示されるごとく接触部
材７の給電位置相当部と透孔７０１とのY2方向
への摩耗量は殆ど同一となる。
また、透孔７０１はY2方向に摩耗するがＺ方
向に対して殆ど摩耗することはないので、給電後
の電極１４は透孔７０１によりＺ方向に案内され
つつ溶接位置へと送給される。
向に対して殆ど摩耗することはないので、給電後
の電極１４は透孔７０１によりＺ方向に案内され
つつ溶接位置へと送給される。
また、アーク溶接時特に炭酸ガスを多く含むシ
ールドガスを用いたアーク溶接時には、いわゆる
スパツタが発生する。ところで、第６図ｂに示さ
れるごとく透孔７０１のY2方向の面部が摩耗し
た場合、透孔７０１の下部が空間となり、この空
間よりスパツタがX2方向に飛来し得るが、この
場合、接触部材７の給電位置相当部はＵ状に摩耗
してＵ状の摩耗溝を形成し、この摩耗溝の開口部
にスパツタが飛来したとしても、開口部よりスパ
ツタが外方に外れたりあるいは電極１４の送給と
共に透孔７０１の下部空間より外方に持運ばれた
りする。
ールドガスを用いたアーク溶接時には、いわゆる
スパツタが発生する。ところで、第６図ｂに示さ
れるごとく透孔７０１のY2方向の面部が摩耗し
た場合、透孔７０１の下部が空間となり、この空
間よりスパツタがX2方向に飛来し得るが、この
場合、接触部材７の給電位置相当部はＵ状に摩耗
してＵ状の摩耗溝を形成し、この摩耗溝の開口部
にスパツタが飛来したとしても、開口部よりスパ
ツタが外方に外れたりあるいは電極１４の送給と
共に透孔７０１の下部空間より外方に持運ばれた
りする。
勿論、給電は接触部材７のＵ状の摩耗溝の有底
状部で行われるが、透孔７０１の穿設された先端
部が接触部材７に配設されているため、スパツタ
が上記有底状部に、即ち給電部に飛来することは
全くなく、従つてスパツタが給電状態に悪影響を
及ぼす虞れは皆無である。
状部で行われるが、透孔７０１の穿設された先端
部が接触部材７に配設されているため、スパツタ
が上記有底状部に、即ち給電部に飛来することは
全くなく、従つてスパツタが給電状態に悪影響を
及ぼす虞れは皆無である。
このように、接触部材７が少々摩耗したとして
も初期状態と同様の溶接を行うことががき、しか
もスパツタにより給電状態が悪化することがない
ので、長時間に亘つて均一な溶接を行うことがで
きる。
も初期状態と同様の溶接を行うことががき、しか
もスパツタにより給電状態が悪化することがない
ので、長時間に亘つて均一な溶接を行うことがで
きる。
なお、アークスタート時や溶接作業中に電極１
４の先端が被溶接物に溶着した場合、前記したご
とく電極１４はある程度被溶接物側へと送給され
ている。この場合、本実施例に係る溶接用トーチ
は、上記したごとく接触部材７がピン５を中心と
して適宜に回動変位しうることと相まつて、電極
への給電を行う前記接触部材より前方には電極を
ガイドするものが無い、すなわち接触部材より前
方の溶融電極の周りの空間が充分であるため、従
来のような溶融電極電極のすえ込み状態は生じな
い。
４の先端が被溶接物に溶着した場合、前記したご
とく電極１４はある程度被溶接物側へと送給され
ている。この場合、本実施例に係る溶接用トーチ
は、上記したごとく接触部材７がピン５を中心と
して適宜に回動変位しうることと相まつて、電極
への給電を行う前記接触部材より前方には電極を
ガイドするものが無い、すなわち接触部材より前
方の溶融電極の周りの空間が充分であるため、従
来のような溶融電極電極のすえ込み状態は生じな
い。
従つて、電極１４の先端が溶着した場合、適宜
の後、電極１４の先端部を切断した状態で溶接を
再開することができる。
の後、電極１４の先端部を切断した状態で溶接を
再開することができる。
（第２の実施例）
次に、実施例の第２の実施例に係わる溶接用ト
ーチを第１０図乃至第１２図に基づいて詳細に説
明する。
ーチを第１０図乃至第１２図に基づいて詳細に説
明する。
この第１０図乃至第１２図に示す第２の実施例
は、消耗性電極に給電しつつ、トーチ本体の内側
よりトーチ前方にシールドガスを供給して溶接す
るタイプの溶接用トーチ、すなわち第１の発明あ
るいは３の発明の一実施例に係わる溶接用トーチ
を示している。
は、消耗性電極に給電しつつ、トーチ本体の内側
よりトーチ前方にシールドガスを供給して溶接す
るタイプの溶接用トーチ、すなわち第１の発明あ
るいは３の発明の一実施例に係わる溶接用トーチ
を示している。
第１０図乃至第１２図は本発明の第２の実施例
に係わる溶接用トーチを示す図であつて、トーチ
ボデイ１の基部側から先端部に亘つて筒状体１５
が配設されている。図示の場合、筒状体１５はＸ
方向に適当数に分割されている。
に係わる溶接用トーチを示す図であつて、トーチ
ボデイ１の基部側から先端部に亘つて筒状体１５
が配設されている。図示の場合、筒状体１５はＸ
方向に適当数に分割されている。
支持部材４は、例えば絶縁ブツシユ６，６を介
して筒状体１３に揺動自在に軸支されている。こ
の筒状体１５の外部に突出したピン５には第２の
支持部材４１が一体的に固着されている。この第
２の支持部材４１が加圧手段１２により付勢され
ていて、このため、第１０図において、支持部材
４は反時計方向に付勢回動されている。図示の場
合、トーチボデイ１のX2方向側に配設された絶
縁部材１７を介して溶接用トーチが適宜に支持さ
れる。
して筒状体１３に揺動自在に軸支されている。こ
の筒状体１５の外部に突出したピン５には第２の
支持部材４１が一体的に固着されている。この第
２の支持部材４１が加圧手段１２により付勢され
ていて、このため、第１０図において、支持部材
４は反時計方向に付勢回動されている。図示の場
合、トーチボデイ１のX2方向側に配設された絶
縁部材１７を介して溶接用トーチが適宜に支持さ
れる。
なお、筒状体１５の基部側にはシールドガス供
給口１６が配設されていて、このシールドガス供
給口１６よりシールドガスを供給しつつ溶接が行
われる。なお図示の場合、ガイドチユーブ２の
X1方向の端部の断面が電極１４の断面と略同一
に形成されていて、このガイドチユーブ２のX1
方向の端部が電極１４の位置を拘束しつつ電極１
４をガイドブロツク３の狭巾先端部３０１の上面
へとガイドする。
給口１６が配設されていて、このシールドガス供
給口１６よりシールドガスを供給しつつ溶接が行
われる。なお図示の場合、ガイドチユーブ２の
X1方向の端部の断面が電極１４の断面と略同一
に形成されていて、このガイドチユーブ２のX1
方向の端部が電極１４の位置を拘束しつつ電極１
４をガイドブロツク３の狭巾先端部３０１の上面
へとガイドする。
本実施例のように、第１０図乃至第１２図に示
されるごとく、筒状体の内方にシールドガスを供
給すると共に電極１４を送給する、いわゆるセン
ターシールド形式にすればトーチ先端部の断面積
を比較的小さくすることができ、特にＺ方向の寸
法を小さくすることができ、従つてＺ方向の寸法
が小さい、例えば狭間隙の被溶接物に最適であ
る。
されるごとく、筒状体の内方にシールドガスを供
給すると共に電極１４を送給する、いわゆるセン
ターシールド形式にすればトーチ先端部の断面積
を比較的小さくすることができ、特にＺ方向の寸
法を小さくすることができ、従つてＺ方向の寸法
が小さい、例えば狭間隙の被溶接物に最適であ
る。
なお、前記第１の実施例のように、第４図およ
び第６図に示されるごとく、トーチボデイ１の軸
線とサイドシールド用ガス供給手段１３の軸線と
含む平面を、接触部材７の揺動面に対して略直交
するように構成すれば、接触部材７の揺動時にサ
イドシールド用ガス供給手段１３が邪摩になるこ
とはなく、従つて、接触部材の交換を容易に行う
ことができる。
び第６図に示されるごとく、トーチボデイ１の軸
線とサイドシールド用ガス供給手段１３の軸線と
含む平面を、接触部材７の揺動面に対して略直交
するように構成すれば、接触部材７の揺動時にサ
イドシールド用ガス供給手段１３が邪摩になるこ
とはなく、従つて、接触部材の交換を容易に行う
ことができる。
なお、これにも拘わらず、第４図および第５図
において２点鎖線で示されるごとくトーチボデイ
の軸線とサイドシールド用ガス供給手段１３の軸
線とを含む平面が、接触部材７の摺動面と略平行
又は一致するように構成すれば、溶接用トーチと
して必要なＺ方向の寸法が小さい、例えば狭間隙
の被溶接物に好適である。
において２点鎖線で示されるごとくトーチボデイ
の軸線とサイドシールド用ガス供給手段１３の軸
線とを含む平面が、接触部材７の摺動面と略平行
又は一致するように構成すれば、溶接用トーチと
して必要なＺ方向の寸法が小さい、例えば狭間隙
の被溶接物に好適である。
さらに、第４図および第５図に示される構成の
うち、サイドシールド用ガス供給手段１３を省い
た溶接用トーチとすれば、いわゆるノーガス溶接
や潜弧溶接として好適である。
うち、サイドシールド用ガス供給手段１３を省い
た溶接用トーチとすれば、いわゆるノーガス溶接
や潜弧溶接として好適である。
上記において、ガイドチユブ２は断面丸状又は
矩形状等の適宜の形状を略筒状体に形成したもの
とすることができる。また電極１４の断面形状が
非円状、例えば矩形状とすることもできる。
矩形状等の適宜の形状を略筒状体に形成したもの
とすることができる。また電極１４の断面形状が
非円状、例えば矩形状とすることもできる。
さらに、ガイドチユーブ２の外周に電気絶縁部
材をコーテイングしたり被覆したりして消耗性の
電極１４とトーチボデイ１とを電気的に絶縁した
方が好ましい。
材をコーテイングしたり被覆したりして消耗性の
電極１４とトーチボデイ１とを電気的に絶縁した
方が好ましい。
更にまた、加圧手段１２を構成する圧縮バネ１
１が接触部材７の軸支部よりもX2方向側に配設
されていれば、圧縮バネ１１に対する溶接熱の影
響が少なく、かつ溶接用トーチの先端部がかさば
ることがないので溶接部の観察が容易である。
１が接触部材７の軸支部よりもX2方向側に配設
されていれば、圧縮バネ１１に対する溶接熱の影
響が少なく、かつ溶接用トーチの先端部がかさば
ることがないので溶接部の観察が容易である。
しかし、これにも拘わらず、圧縮バネ１１を接
触部材７の軸支部よりも溶接用トーチの先端側に
配置することもできる。
触部材７の軸支部よりも溶接用トーチの先端側に
配置することもできる。
また、加圧手段１２として単にバネ部材を用い
れば溶接用トーチをコンパクトに、かつ安価にす
ることができ有利であるが、これにも拘わらず接
触部材７にリンク機構を連結し、これをバネ部材
で付勢させて加圧手段１２を構成したり、流体圧
作動シリンダーを用いたりすることができる。
れば溶接用トーチをコンパクトに、かつ安価にす
ることができ有利であるが、これにも拘わらず接
触部材７にリンク機構を連結し、これをバネ部材
で付勢させて加圧手段１２を構成したり、流体圧
作動シリンダーを用いたりすることができる。
勿論、第１０図に示される加圧手段１２を単一
とすることができる。
とすることができる。
なお、トーチボデイ１、支持部材４、接触部材
７および筒状体１５などを適宜に強制的に冷却す
れば、溶接用トーチ各部が高温化しないためこの
溶接用トーチの取扱いが容易であり、かく高寿命
に溶接用トーチを使用することができる。
７および筒状体１５などを適宜に強制的に冷却す
れば、溶接用トーチ各部が高温化しないためこの
溶接用トーチの取扱いが容易であり、かく高寿命
に溶接用トーチを使用することができる。
以上本発明の実施形態を種々示したが、本発明
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、
上記各実施形態の各部を適宜に組合わせたり、各
部を同等の部材で置換したりすることにより種々
の変形を行うことができる。
はこれらの実施形態に限定されるものではなく、
上記各実施形態の各部を適宜に組合わせたり、各
部を同等の部材で置換したりすることにより種々
の変形を行うことができる。
以上の如く、本第１の発明によれば、接触部材
が適宜に回動変位し得ることと相まつてトーチボ
デイの先端の透孔の穿設された接触部材が導電性
材料により形成され、給電用の接触部材より先端
側に電極をガイドする部材が存在しないため、電
極先端が被溶接物に溶着したときには、従来のご
とく溶融電極のすえ込み状態が生起するという事
態は皆無あり、このため溶着時には電極先端部を
切断するだけで電極を送給しつつ溶接を再開する
ことができ作業性がよく、かつ接触部材の先端部
により給電部が保護されているため給電状態が攪
乱されることはなく、均一な溶接を行うことがで
き、しかも接触部材が摩耗しても加圧手段により
付勢される接触部材は常時定常状態で電極に当接
するため接触部材の取替え間隔が長くなり、また
給電後の電極は透孔によりＺ方向に案内されつつ
送給されるので電極の送給位置、即ち狙い位置が
定点化される。
が適宜に回動変位し得ることと相まつてトーチボ
デイの先端の透孔の穿設された接触部材が導電性
材料により形成され、給電用の接触部材より先端
側に電極をガイドする部材が存在しないため、電
極先端が被溶接物に溶着したときには、従来のご
とく溶融電極のすえ込み状態が生起するという事
態は皆無あり、このため溶着時には電極先端部を
切断するだけで電極を送給しつつ溶接を再開する
ことができ作業性がよく、かつ接触部材の先端部
により給電部が保護されているため給電状態が攪
乱されることはなく、均一な溶接を行うことがで
き、しかも接触部材が摩耗しても加圧手段により
付勢される接触部材は常時定常状態で電極に当接
するため接触部材の取替え間隔が長くなり、また
給電後の電極は透孔によりＺ方向に案内されつつ
送給されるので電極の送給位置、即ち狙い位置が
定点化される。
また本第２の発明によれば、前記本第１の発明
の効果に加えて、サイドシールド用ガス供給手段
により供給されたシールド用ガスが接触部近傍を
外気から遮断するため、安定したアークで精度の
よいガスシールドアーク溶接が行われる。
の効果に加えて、サイドシールド用ガス供給手段
により供給されたシールド用ガスが接触部近傍を
外気から遮断するため、安定したアークで精度の
よいガスシールドアーク溶接が行われる。
さらに本第３の発明によれば、前記本第１の発
明の効果に加えて、アーク先端部の寸法を小さく
することができ、従つて筒状体の内方よりシール
ドガスを供給しつつ、例えば狭間隙の被溶接物を
溶接することができる。
明の効果に加えて、アーク先端部の寸法を小さく
することができ、従つて筒状体の内方よりシール
ドガスを供給しつつ、例えば狭間隙の被溶接物を
溶接することができる。
第１図は従来例を示す要部正面断面図、第２図
は第１図の―断面図、第３図は第１図の状態
説明図、第４図は本発明の第１の実施例を示す正
面断面図、第５図は第４図の平面図、第６図ａ，
ｂ、第７図ａ，ｂ、第８図および第９図は夫々第
３図の―線、―線、―線および―
線断面図、第１０図は本発明の第２の実施例を
示す一部正面図である正面断面図、第１１図は第
１０図の平面図、第１２図は第１１図のXII―XII線
断面図である。 １……トーチボデイ、３……ガイドブロツク、
３０１……狭巾先端部（ガイド部）、３０２……
貫通孔（電極位置拘束部）、４……支持部材、７
……接触部材、７０１……透孔、１２……加圧手
段、１３……サイドシールド用ガス供給手段、１
４……電極、１５……筒状体、１６……シールド
ガス供給口。
は第１図の―断面図、第３図は第１図の状態
説明図、第４図は本発明の第１の実施例を示す正
面断面図、第５図は第４図の平面図、第６図ａ，
ｂ、第７図ａ，ｂ、第８図および第９図は夫々第
３図の―線、―線、―線および―
線断面図、第１０図は本発明の第２の実施例を
示す一部正面図である正面断面図、第１１図は第
１０図の平面図、第１２図は第１１図のXII―XII線
断面図である。 １……トーチボデイ、３……ガイドブロツク、
３０１……狭巾先端部（ガイド部）、３０２……
貫通孔（電極位置拘束部）、４……支持部材、７
……接触部材、７０１……透孔、１２……加圧手
段、１３……サイドシールド用ガス供給手段、１
４……電極、１５……筒状体、１６……シールド
ガス供給口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トーチボデイの先端部分に耐摩耗性のガイド
ブロツクを設け、このガイドブロツクの先端部に
電極巾以下の厚さを有するガイド部を設けると共
にこのガイド部より基部側に電極位置拘束部を設
け、前記トーチボデイの中間部に支持部材をこの
トーチボデイの半径方向に揺動自在に軸支し、こ
の支持部材の先端部分に電極巾を越える厚さを有
する導電性の接触部材を前記電極を挟んでガイド
ブロツクのガイド部に対向するよう設け、前記支
持部材に給電用部材を連結し、前記接触部材とガ
イドブロツクのガイド部との間に電極を挟持する
よう支持部材を付勢する加圧手段を配設し、かつ
前記接触部材の半径方向に突出した先端部の電極
通路相当位置に電極を巾方向に規制する透孔を配
設したことを特徴とする溶接用トーチ。 ２ トーチボデイの先端部分に耐摩耗性のガイド
ブロツクを設け、このガイドブロツクの先端部に
電極巾以下の厚さを有するガイド部を設けると共
にこのガイド部より基部側に電極位置拘束部を設
け、前記トーチボデイの中間部に支持部材をこの
トーチボデイの半径方向に揺動自在に軸支し、こ
の支持部材の先端部分に電極巾を越える厚さを有
する導電性の接触部材を前記電極を挟んでガイド
ブロツクのガイド部に対向するよう設け、前記支
持部材に給電用部材を連結し、前記接触部材とガ
イドブロツクのガイド部との間に電極を挟持する
よう支持部材を付勢する加圧手段を配設し、かつ
前記接触部材の半径方向に突出した先端部の電極
通路相当位置に電極を巾方向に規制する透孔を配
設すると共に、シールドガスを溶接用トーチの前
方に供給するためのサイドシールド用ガス供給手
段をトーチボデイに配設してなる溶接用トーチ。 ３ トーチボデイの先端部分に耐摩耗性のガイド
ブロツクを設け、このガイドブロツクの先端部に
電極巾以下の厚さを有するガイド部を設けると共
にこのガイド部より基部側に電極位置拘束部を設
け、前記トーチボデイの中間部に支持部材をこの
トーチボデイの半径方向に揺動自在に軸支し、こ
の支持部材の先端部分に電極巾を越える厚さを有
する導電性の接触部材を前記電極を挟んでガイド
ブロツクのガイド部に対向するよう設け、前記支
持部材に給電用部材を連結し、前記接触部材とガ
イドブロツクのガイド部との間に電極を挟持する
よう支持部材を付勢する加圧手段を配設し、かつ
前記接触部材の半径方向に突出した先端部の電極
通路相当位置に電極を巾方向に規制する透孔を配
設すると共に、トーチボデイの基部側から先端部
に亘つて少なくとも支持部材の軸承部よりも先端
部側とガイドブロツクと接触部材とを覆う筒状体
を設け、該筒状体の基部側に筒状体の内方部への
シールドガス供給口を配設してなる溶接用トー
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10853081A JPS5829584A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 溶接用ト−チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10853081A JPS5829584A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 溶接用ト−チ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829584A JPS5829584A (ja) | 1983-02-21 |
| JPH0150511B2 true JPH0150511B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14487132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10853081A Granted JPS5829584A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | 溶接用ト−チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829584A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4676698B2 (ja) | 2001-11-07 | 2011-04-27 | エムアイジー ファースト プロプライアティー リミテッド | 改良した消耗電極アーク溶接 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2058231B (en) * | 1979-09-07 | 1982-01-20 | Woodcoxon Eng International Lt | Variable pitch marine propellers |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP10853081A patent/JPS5829584A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5829584A (ja) | 1983-02-21 |
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