JPH03234002A - ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石およびその製造方法 - Google Patents

ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石およびその製造方法

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JPH03234002A
JPH03234002A JP2030844A JP3084490A JPH03234002A JP H03234002 A JPH03234002 A JP H03234002A JP 2030844 A JP2030844 A JP 2030844A JP 3084490 A JP3084490 A JP 3084490A JP H03234002 A JPH03234002 A JP H03234002A
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neodymium
magnet powder
boron
magnet
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JP2030844A
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Shizuo Furuyama
古山　静夫
Seiji Kojima
小嶋　清司
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はステッピングモータ、スピンドルモータ、トル
クモータ、自動車用モータ、各徨アクチュエータ、スピ
ーカ、出湯発生装置などに用いることができるネオジウ
ム−鉄−ボロン系プラスチック磁石およびその製造方法
に関するものである。
従来の技術 近年、樹脂結合型希土類出方の分野において最大エネル
ギー積（以下（ＢＨ）ｍ！ＬＸと略す）を向上させるた
めの努力がなされている。そのなかでネオジウム−鉄−
ボロン系磁石粉の粒径について、磁気特性を向上させる
ための知見は殆んどなかった。さらに、混線分散に関す
る知見も少ない。
発明が解決しようとする課題 （ＥＨ）ｍａｗを向上させるためには、０）磁石粉の出
化量４π工、保磁力ｉＨｃを大きくする。（坤成形体の
密度を上げる。（３）！石粉の８界による配向性を改善
するなどの対策が考えられる。上記（１）。
（２）項の対策については種々提案されており１例えば
、特開昭６０−２０７３０２号公報や特開昭６０−２２
０９０７号公報に提案されている。
しかし、ａｌ！石粉の配向性を改善する提案は殆んどな
いのが現実である。
本発明は上記（ＢＨ）ａｆａｒを向上させるために。
磁石粉の磁界による配向性に工夫を加えたネオジウム−
鉄−ボロン系プラスチック磁石を提供することを目的と
するものである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明のネオジウム−鉄−ボ
ロン系プラスチック磁石は１粒径１０〜４９μｍの粒度
分布を有する磁石粉を１０〜２０重量％含有する磁石粉
と樹脂バインダで構成したものである。
作用 この構成によシ、圧縮成形体の磁場配向性を向上させて
、　　（ＢＨ）１１１１Ｌ３Ｃを改善することができる
。
実施例 以下、本発明の実施例について説明する。まず。
第１図において１は粒径６ｏ〜６００μｍのネオジウム
−鉄−ボロン系の磁石粉で、２は粒径１０〜４９μｍの
ネオジウム−鉄−ボロン系の磁石粉であり、３は樹脂バ
インダである。
本発明に用いられるネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉と
しては超急冷薄帯を据え込み加工してつくられたネオジ
ウム−鉄−ボロン系８石粉が１’られる。さらに、温度
特性、耐食性、ｆＢ磁気特性改善するために、種々の元
素を添加、もしくは置換した磁石粉を使用することも可
能である。
本発明に使用される磁石粉は、第２図に示すように粒径
により磁気特性、磁化量４π工及び保磁力ｉＨｃが−著
しく変化することが特徴である。即ち、４９μ朧以下の
微粒子の磁気特性は顕著に劣化することが明らかである
。
本発明は、磁気特性の低下の原因となる４９μｍ以下の
微粒子の磁石粉を除去するというのではなく、成形体に
少量含有させることによシ磁場配向性を向上させ得るこ
とを見い出したことに基づくものである。
１０〜４９μ諺の微粒子を成形体中に１０〜２０重量％
含有させることにより、磁場配向性を改善することが可
能となる。この理由は、密度があがることではなく、プ
ラスチック磁石コンパウンドの粉体流動性が改善される
ことによるものではないかと考えられる。
１０μｍ未満の磁石粉の場合は、磁場配向性の効果より
も磁石粉そのものの磁気特性が悪くなるため使用しない
ことが望ましい。微粒子の磁石粉の含有量は２０重量％
以下に限定するが、１０重量％未満では配向性に効果を
奏することができない。５ＯＯｐ論を越える大粒径の磁
石粉の８気特性は良好であるが、成形体の密度が低下す
るため結果として残留磁束密度Ｂｒは改善されない。
分散剤としては、脂肪酸、シランカップリング剤、各種
界面活性剤などが使用される。
本発明に使用されるバインダ成分は、常温圧縮成形に供
する時は、液状のエポキシ樹脂が望ましい。
硬化剤としては、各種アミン類、酸無水物が使用可能で
ある。
バインダ成分の思量は、磁気特性と成形体の強度で決定
される。磁石粉に対して１．４重量％以下では成形体が
脆く実用にならず、３．０重量％以上では磁気特性が低
下する。
混線金敷については、高速剪断が可能な各種混線機が使
用される。例えばヘンシェルミキサーアッパーミル、高
速ミキサー、マイクロミルグラインダーなどが用いられ
る。
以下に具体的な実施例について説明する。
（実施例１） ｅｌ−Ｆｅ −Ｂ　−Ｇ　ｏ系の粒径１〜２Ｍ１の磁石粉１００重量
部９分散剤ニオレイン酸０．９重量部を窒素雰囲気下に
てマイクロミルグラインダで６分間混練する。
次に、エポキシ樹脂；エピコート８２８（油化シェルエ
ポキシ社製）を１．０重量部添加し１０分間混合する。
さらに、酸無水物：カヤハードＭＣＤ（日本化薬株式会
社製）ｏ、９重量部、触媒イミダゾール；エビキュアＩ
ＫＭＩ−２４（四国化成社１）０．○１Ｎ量部添加後、
１０分間混合して分散を終える。
製造したプラスチック磁石コンパランドラ金型に入れて
、１５ＫＯｅの磁場中で常温圧縮成形を６　ｔｏｎ／（
−ｊの条件で行った。硬化を１００’Ｃで１時間行って
プラスチック出方を得た。
硬化前の成形体をアセトンに浸し、樹脂成分を除去後磁
石粉を窒素中で乾燥した。磁石粉の粒度分布を調べると
、次の通りであった。
５００〜８００１１ｍ　　　　５重量％６ｏ〜６００μ
ｍ　８０重量％ １０〜４９μｍ　　１４重量％ １０μｍ未満　　　　１重量％ （比較例１） 実施例１にふ・いて、原料の磁石粉の粒径を３００〜５
００　ｐ　ｍとする以外は同様にして成形体を作製した
。実施例１と同様にしてＳ石粉の粒度分布を調べると、
以下の通りであった。
５０〜６ｏｏμｍ　　　　８５重量％ １Ｑ　〜４９／４ｍ　　　　３０ｉｉｉ量％１０μｍ未
満　　　　　６重量％ （比較例２） 実施例１において、原料の磁石粉の粒径を３〜４Ｂとす
る以外は同様にして成形体を作製した。
実施例１と同様にして磁石粉の粒度分布を調べると、以
下の通りであった。
１〜２Ｉｌｎ１　　　　　６重量％ ０．５〜１Ｂ　　　　　１６重量％ ５０〜５００μｍ　　　６Ｂ重量％ １０〜４９／Ｊｕｌ　　　　１０重量％１０μｍ未満　
　　　　１重量％ （比較例３） 実施例１において、アセトンを溶剤として、ボールミル
で１２時間混線分散する以外は同様にしてプラスチック
磁石を得た。
（実施例２） 実施例１において、プラスチック磁石コンパウンドを金
型に仕込む前に、軟礎性体である電磁鋼率を金型内に入
れた。次にフンバウンドを仕込み。
１６ＫＯａ　の出湯中で常温圧縮成形を６ｔｏｎ／ｃｄ
の条件で行った。
１００°Ｃで２時間の硬化処理を終えて、軟礎性体の１
礎鋼板と硬礎性体のプラスチック磁石との一体成形品を
作製した。１出鋼板とプラスチック磁石との接着強度は
十分であった。
以上で得られたプラスチ７２８石の密度、磁気特性、出
湯配向性を以下の表に示す。
れ、外部出湯によるＳ石粉の動きやすさを表わすもので
あり、この値が大きいほど、配向性が良いことになる。
なお、上記式中Ｂｒ（１）は出湯方向の残留磁束密度、
Ｂｒ（±）Ｆｉ磁場方向に垂直な残留磁束密度を表わし
ている。
（以　下金　白） 磁石粉の形状変化を第３図、第４図、第５図に示す。第
３図は原料Ｓ石粉の模式図であシ、角ばった形状をして
いる。第４図は実施例１による高速剪断後の磁石粉の模
式図であり、角がとれた形状に変化しているのがわかる
。
第６図は比較例３の混線分散後の磁石粉形状であり、第
４図に比べ角ぼって且つ粒径が小さくなっていることが
わかる。
発明の効果 以上述べたようＫ、本発明の磁石粉に粒径１０〜４９μ
−の磁石粉を１０〜２０重量％を含有さセタネオジウム
ー鉄−ボロン系プラスチック礎石は優れた磁気特性を有
している。
さらに、高速剪断による混線分散は、磁石粉の形状を変
化させ、磁場配向性を向上させることができる。
また、軟出性体との一体成形品は接着剤を使用せずに、
十分な接着強度を示すという生産工程上の削減効果をも
たらすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のネオジウム−鉄−ボロン系プラスチッ
ク磁石の一実施例を示す要部の断面図、第２図は本発明
に使用した磁石粉の粒径と磁気特性の関係を示す特性図
、第３図は本発明の実施例１で使用した原料磁石粉の粒
子形状を表わす模式図、第４図は本発明の実施例１にお
ける混線分散後の磁石粉の粒子形状を表わす模式図、第
６図は本発明の比較例３の混線分散後の粒子形状を表わ
す模式図である。 １．２・・・・・・磁石粉、３・・・・・・樹脂バイン
ダ。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ネオジウム−鉄−ボロン系の磁石粉と樹脂バイン
    ダとからなり、上記磁石粉として粒径１０〜４９μｍの
    磁石粉を１０〜２０重量％含有してなるネオジウム−鉄
    −ボロン系プラスチック磁石。
  2. （２）磁石粉として粒径１０〜４９μｍの磁石粉の他に
    ５０〜５００μｍの粒径の磁石粉が８０〜９０重量％含
    有してなる請求項１記載のネオジウム−鉄−ボロン系プ
    ラスチック磁石。
  3. （３）粒径１０〜４９μｍのものを１０〜２０重量％含
    有する磁石粉とバインダを軟磁性体と一体に成形したネ
    オジウム−鉄−ボロン系プラスチック磁石。
  4. （４）ネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉とバインダの混
    合分散を高速剪断で行い圧縮成形するネオジウム−鉄−
    ボロン系プラスチック磁石の製造方法。
JP2030844A 1990-02-09 1990-02-09 ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石およびその製造方法 Pending JPH03234002A (ja)

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DE69104858T DE69104858T2 (de) 1990-02-09 1991-02-06 Anisotroper Verbundmagnet auf Basis Nd-Fe-B und Verfahren zur Herstellung.
EP91300981A EP0441616B1 (en) 1990-02-09 1991-02-06 Anisotropic plastic bonded magnet of the Nd-Fe-B-type and method for making same
US07/890,294 US5213703A (en) 1990-02-09 1992-05-27 Anisotropic neodymium-iron-boron system plastic bonded magnet

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111739729A (zh) * 2020-08-08 2020-10-02 江西开源自动化设备有限公司 一种烧结钕铁硼的制造方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63155601A (ja) * 1986-12-18 1988-06-28 Fuji Elelctrochem Co Ltd ボンド磁石

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