JPH0467603A - ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石の製造方法 - Google Patents
ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石の製造方法Info
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- JPH0467603A JPH0467603A JP2180833A JP18083390A JPH0467603A JP H0467603 A JPH0467603 A JP H0467603A JP 2180833 A JP2180833 A JP 2180833A JP 18083390 A JP18083390 A JP 18083390A JP H0467603 A JPH0467603 A JP H0467603A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステッピングモータ、スピンドルモータ、トル
クモータ、自動車用モータ、各種アクチュエータ、スピ
ーカ、磁場発生装置などに用いることができるネオジウ
ム−鉄−ボロン系プラスチック磁石の製造方法に関する
ものである。
クモータ、自動車用モータ、各種アクチュエータ、スピ
ーカ、磁場発生装置などに用いることができるネオジウ
ム−鉄−ボロン系プラスチック磁石の製造方法に関する
ものである。
従来の技術
近年、樹脂結合型希土類磁石の分野において最大エネル
ギー積（以下（Ｂｌ（）ｗａｘと略す）を向上させるた
めの努力がなされている。そのなかでネオジウム−鉄−
ボロン系磁石粉の混練分散に関する知見は少ない。
ギー積（以下（Ｂｌ（）ｗａｘと略す）を向上させるた
めの努力がなされている。そのなかでネオジウム−鉄−
ボロン系磁石粉の混練分散に関する知見は少ない。
発明が解決しようとする課題
（Ｂ）Ｉ）＋ｍａｘを向上させるためには、（１）ｉｆ
ｆ石粉の磁化量４πｌ、保磁力ｉＨｃを大きくする、（
２）成形体の密度を上げる、（３）磁石粉の磁界による
配向性の改善をするなどの対策が考えられる。上記（２
）に関しては磁石粉の表面処理を目的として、シランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤、脂肪酸、脂肪酸
金属塩などの添加が特開昭６２−２８２４１８号公報や
特開昭６２−１９９００２号公報に提案されている。
ｆ石粉の磁化量４πｌ、保磁力ｉＨｃを大きくする、（
２）成形体の密度を上げる、（３）磁石粉の磁界による
配向性の改善をするなどの対策が考えられる。上記（２
）に関しては磁石粉の表面処理を目的として、シランカ
ップリング剤、チタンカップリング剤、脂肪酸、脂肪酸
金属塩などの添加が特開昭６２−２８２４１８号公報や
特開昭６２−１９９００２号公報に提案されている。
しかし、成形体の密度を上げるための混練分散方法につ
いての提案は殆どないのが現状である。
いての提案は殆どないのが現状である。
本発明は、分散方法を詳細に吟味することにより上記（
ＢＨ）ｓａｗを向上させたネオジウム−鉄−ポロン系プ
ラスチック磁石を提供することを目的とするものである
。
ＢＨ）ｓａｗを向上させたネオジウム−鉄−ポロン系プ
ラスチック磁石を提供することを目的とするものである
。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明のネオジウム−鉄−ボ
ロン系プラスチック磁石の製造方法は、アミン系硬化剤
とネオジウム−鉄−ポロン系磁石粉を混練した後、エポ
キシ樹脂を加え混練分散するものである。
ロン系プラスチック磁石の製造方法は、アミン系硬化剤
とネオジウム−鉄−ポロン系磁石粉を混練した後、エポ
キシ樹脂を加え混練分散するものである。
作用
この構成により得られたプラスチック磁石は密度が向上
し、 （ＢＨ）−ａｘを改善することができる。
し、 （ＢＨ）−ａｘを改善することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。本発明に用
いられるネオジウム−鉄−ポロン系磁石粉としては、超
急冷薄帯を据込み加工してつくられたネオジウム−鉄−
ポロン系磁石粉があげられる。
いられるネオジウム−鉄−ポロン系磁石粉としては、超
急冷薄帯を据込み加工してつくられたネオジウム−鉄−
ポロン系磁石粉があげられる。
さらに、温度特性、耐食性、磁気特性を改善するために
、ガリウム、コバルト、プラセオジウム等の種々の元素
を添加、もしくは置換した磁石粉を使用することも可能
である。
、ガリウム、コバルト、プラセオジウム等の種々の元素
を添加、もしくは置換した磁石粉を使用することも可能
である。
分散剤としては、脂肪酸、シランカップリング剤各種界
面活性剤などが使用される。
面活性剤などが使用される。
樹脂バインダとしては、接着強度の点からエポキシ樹脂
が望ましい。エポキシ樹脂の硬化剤としては、磁気特性
の点からアミン類が好ましい。
が望ましい。エポキシ樹脂の硬化剤としては、磁気特性
の点からアミン類が好ましい。
樹脂バインダの総量は、磁気特性と成形体の強度で決定
される。Ｔ６！Ｌ石粉に対して１，４重量％以下では形
成体が跪く、実用にならず、３．０重量％以上では磁気
特性が低下する。
される。Ｔ６！Ｌ石粉に対して１，４重量％以下では形
成体が跪く、実用にならず、３．０重量％以上では磁気
特性が低下する。
混練分散については、各種混練機が使用される。
例えば、ボールミル、プラネタリ−ミキサーアッパーミ
ル、高速ミキサー、マイクロミルグラインダーなどが用
いられる。
ル、高速ミキサー、マイクロミルグラインダーなどが用
いられる。
実施例１
超ゑ、冷性、据込加工を経て作製された異方性Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ−Ｃｏ［石粉（平均粒径４００μｍ） １００
重量部とオレイン酸０．９重量部を窒素雰囲気下にて高
速ミキサーで１０分間混練する。
ｅ−Ｂ−Ｃｏ［石粉（平均粒径４００μｍ） １００
重量部とオレイン酸０．９重量部を窒素雰囲気下にて高
速ミキサーで１０分間混練する。
次に、アミン系硬化剤（ＬＸ−ＩＮ油化シェルエポキシ
社製）を０．５重量部添加し１０分間混合する。
社製）を０．５重量部添加し１０分間混合する。
さらに、エポキシ樹脂（エピコート８２８油化シエルエ
ポキシ社製）を１．５重量部添加後１０分間混合して分
散を終える。
ポキシ社製）を１．５重量部添加後１０分間混合して分
散を終える。
製造したプラスチンク磁石コンパウンドを金型に入れて
、１５ＫＯｅの磁場中で圧縮成形を５ ｔｏｎ／Ｃ１ｆ
ｌの条件で行い、硬化を１００℃１時間行ってプラスチ
ック磁石を得た。
、１５ＫＯｅの磁場中で圧縮成形を５ ｔｏｎ／Ｃ１ｆ
ｌの条件で行い、硬化を１００℃１時間行ってプラスチ
ック磁石を得た。
比較例１
実施例１において、混練分散をエポキシ樹脂、アミン系
硬化剤の順序に変更する以外は同様にしてプラスチック
磁石を得た。
硬化剤の順序に変更する以外は同様にしてプラスチック
磁石を得た。
比較例２
実施例１において、混練分散を以下のように変更する以
外は同様にしてプラスチック磁石を得た。
外は同様にしてプラスチック磁石を得た。
アミン系硬化剤とエポキシ樹脂を同時に添加し、２０分
間混練して分散を終える。
間混練して分散を終える。
以上で得られたプラスチック磁石の密度、磁場配向性、
＜ＢＨ＞ｍａｙを以下の表に示す。
＜ＢＨ＞ｍａｙを以下の表に示す。
Ｂｒ（１）
磁場配向性とは でＢｒ （
１） ＋Ｂｒ （土） 定義され、外部磁場による磁石粉の動きやすさを表すも
のであり、この値が大きいほど配向性が良いことになる
。なお、上記式中Ｂｒ（１）は磁場方向の残留磁束密度
、Ｂｒ（↓）は磁場方向に垂直な残留磁束密度を表して
いる。
１） ＋Ｂｒ （土） 定義され、外部磁場による磁石粉の動きやすさを表すも
のであり、この値が大きいほど配向性が良いことになる
。なお、上記式中Ｂｒ（１）は磁場方向の残留磁束密度
、Ｂｒ（↓）は磁場方向に垂直な残留磁束密度を表して
いる。
アミン系硬化割前分散である実施例１は、エポキシ樹脂
前分散の比較例１及びアミン系硬化剤とエポキシ樹脂の
同時分散である比較例２に比べて優れた分散法であるこ
とが明らかである。
前分散の比較例１及びアミン系硬化剤とエポキシ樹脂の
同時分散である比較例２に比べて優れた分散法であるこ
とが明らかである。
即ち、密度が向上するとともに磁場配向性も改善され、
（Ｂ）ｌ）ｗａｘが大きくなっている。
（Ｂ）ｌ）ｗａｘが大きくなっている。
これはネオジウム−鉄−ポロン系磁石粉に対するアミン
系硬化剤の吸着力がエポキシ樹脂よりも大きいために、
分散順序による表面改質効果、分散性に差が見られるの
ではないかと考えられる。
系硬化剤の吸着力がエポキシ樹脂よりも大きいために、
分散順序による表面改質効果、分散性に差が見られるの
ではないかと考えられる。
その結果として、磁気特性が向上すると推定される。ア
ミン系硬化剤として芳香族アミンを使用した場合も同様
の結果が得られた。
ミン系硬化剤として芳香族アミンを使用した場合も同様
の結果が得られた。
発明の効果
以上述べたように、本発明のネオジウム−鉄ポロン系プ
ラスチック磁石の製造方法は、アミン系硬化剤とネオジ
ウム−鉄−ポロン系磁石粉を混練した後、エポキシ樹脂
を添加混練分散することにより優れた磁気特性を有する
ことが可能となる。
ラスチック磁石の製造方法は、アミン系硬化剤とネオジ
ウム−鉄−ポロン系磁石粉を混練した後、エポキシ樹脂
を添加混練分散することにより優れた磁気特性を有する
ことが可能となる。
Claims (1)
- アミン系硬化剤とネオジウム−鉄−ボロン系磁石粉を
混練した後、エポキシ樹脂を加え混練分散するネオジウ
ム−鉄−ボロン系プラスチック磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180833A JPH0467603A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180833A JPH0467603A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467603A true JPH0467603A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16090159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180833A Pending JPH0467603A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | ネオジウム―鉄―ボロン系プラスチック磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0467603A (ja) |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP2180833A patent/JPH0467603A/ja active Pending
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