JPH03234872A - 防汚性繊維の製造方法 - Google Patents

防汚性繊維の製造方法

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Publication number
JPH03234872A
JPH03234872A JP2028827A JP2882790A JPH03234872A JP H03234872 A JPH03234872 A JP H03234872A JP 2028827 A JP2028827 A JP 2028827A JP 2882790 A JP2882790 A JP 2882790A JP H03234872 A JPH03234872 A JP H03234872A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
fluorine
polyester
stain
water
Prior art date
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Pending
Application number
JP2028827A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroyuki Sakai
宏幸 酒井
Kiichiro Yoshimura
吉村 喜一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAKAMATSU YUSHI KK
Original Assignee
TAKAMATSU YUSHI KK
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Filing date
Publication date
Application filed by TAKAMATSU YUSHI KK filed Critical TAKAMATSU YUSHI KK
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Pending legal-status Critical Current

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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野 〕 本発明は防汚性繊維の製造方法に関するものである。
〔従来の技術 〕
カーペラ1〜、テーブルクロス、スポーツ着なと繊維製
品を液体汚れや乾燥汚れから守るには、含フッ素化合物
で表面処理する方法が最も有効であることは知られてい
る。
しかし、通常繊維製品の抗水、抗油付与剤として用いら
れるフッ素化合物て処理されたものは、−度汚れがけ着
すると除去することは殆ど不可能であった。
最近では、4発水、机油性と共に汚れ除去性を兼ね備え
たフッ素系化合物も上布されているが、効果の耐洗濯性
が不充分であるなど問題点が多い。
〔発明が解決しようとする課題 〕
本発明者らは、これらの実情に鑑み、撓水、抗油性と共
に汚れ除去性を耐久性良く繊維製品に付与することを目
的に鋭意検討を重ねた結果、特定のポリエステル共重合
体と含フッ素化合物の組み合わせによって目的の効果が
得られることが判明した。
〔課題を解決するための手段 〕
本発明防汚性繊維の製造方法は、ポリエステル共重合体
を繊維に固着させた後、含フッ素化合物の固着処理を行
うことを特徴とするものである。
本発明においてポリエステル共重合体とは、ジカルボン
酸成分とグリコール成分とからなるポリエステルセグメ
ントにポリアルキレングリコールを共重合せしめてなる
ポリエステル共重合体である。
ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸及びイソフタ
ル酸又はそれらのエステル形成性誘導体てあり、グリコ
ール成分としては、エチレングリコール又は14−ブタ
ンジオールである。
これらからなるポリエステルセグメントに分子量が80
0〜3,000のポリエチレングリコールを共重合して
なるポリエステルエーテル共重合体が代表的なものであ
る。特にこれらの生成ポリマーの分子量か20,000
以上であるものが好ましい。
本発明において含フッ素化合物とは、通常繊維製品の抗
水、抗油付与剤として用いられるフッ素系化合物を意味
するが、下記一般式で表される重合性化音物からの重合
体が好適である。
CH2= Cl(○○(2R+           
(5CH2= CI(CH200CR+       
 (6CH2−CI4 OR4(7 CH2= CHCH2OR+           (
8CH2= Ci(CORす            
      (9CH□−CHCH2COR,(1,0
)(ここて、R1は水素又は、メチル基を、R2は炭素
原子数1〜10のアルキレン基、シクロアルキレン基、
アリレーン基又はアラルキレン基を、R3は水素原子又
は炭素数1〜10の炭化水素基を、R4は炭素原子1〜
17の炭化水素基を、R3はその炭素原子上の水素原子
の一部又は全部をフッ素原子で置換した炭素原子数5〜
30のフルオロアルキル基を示す。
又、R2−R4の炭素原子上の水素原子は一部又は全部
がフッ素原子又は塩素原子で置換されていてもよい。) 又、これらの重合体は繊維上に形成される皮膜の抗水性
、抗油性、柔軟性、耐久性なとのバラン4 スをとるため、又汚れ除去性をイ」す、するために他の
成分を添加共重合したものてあってもよい。
本発明におけるポリエステル共重合体の繊維への固着方
法としては特に限定されるものてはなく、ポリエステル
共重合体の乳化分散溶液を作成し、任意に希釈したちの
ての液中処理、パラドル乾燥処理、スプレー−乾燥処理
等任意てよい。又乾燥後、1508C以上ての熱処理す
ることが好ましい 本発明における含フッ素化合物の繊維への固着方法もポ
リエステル共重合体の固着方法と同様、特に限定される
ものてはない。
本発明の対象となる繊維は、特に限定されるものではな
いか、ポリエステルのような合成繊維の単独又は混用繊
維、複合繊維、これらからなる糸状、綿状、編織物、不
織布、縫製品などに対して効果かある。。
〔作用 〕
本発明は、ポリエステル共重合体を液中処理、パット〜
乾燥処理等の方法で繊維に固着した後に含フッ素化合物
を同様の方法で固着することによって良好な抗水、抗油
と汚れ除去性を兼ね備えた防汚性繊維を得ることがてき
る。
これは2段階処理することにより、前処理されたポリエ
ステル共重合体が持つ汚れ除去性と、後処理された含フ
ッ素化合物が持つ抗水、撓油性の両性能が低下すること
なく付与されるためである。
又、ポリエステル共重合体を前処理することにより、ポ
リエステル繊維等の疎水性繊維に吸水性が付与され、後
に処理される含フッ素化合物が繊維の細部にまで浸透し
やすくなり、含フッ素化合物か繊維内部にまで均一に付
着する手助けをすると考えられる。この効果により性能
の耐洗濯性が向上する。
〔発明の効果 〕
本発明は、ポリエステル共重合体と含フッ素化合物を2
段階処理することにより、耐洗濯性のある抗水性、溌油
性及び汚れ除去性を兼ね備えた防汚性繊維を得ることが
できる。
〔実施例 〕
実施例] ポリエステル100%加工糸織物を表−1に示すような
処理剤の組み合わせて処理し、試験布を得な。試験布の
性能評価結果については表−2に示す。
表−1 前処理及び後処理の加工条件は、いずれもパラドルマン
グル脱水(絞り率70 % B&、100°Cて3分間
乾燥し、]80°Cて1分間の熱処理を行った。
、ト1 ポリエステル共重合体の水分散物(高松油脂(
株)製) *2ポリエステル共重合体の水分散物(高松油脂(株〉
製) *3無機塩系触媒(高松油脂(株)製)*4 フッ素系
抗水抗油剤(高松油脂(株)製)1・5  フッ素系抗
水抗油SR剤(高松油脂(株)製)実施例2 ポリエステル100%加工糸織物に対して、下記の条件
にて前処理を行った後、T Kガード505の10%水
溶液てパッドし、マングル脱水(絞り率70%)後、1
.OO’Cて3分間の乾燥を行い、その後1.800C
て1分間の熱処理を行って試験布を得た。
試験布の性能評価結果については表−2に示す。
又前処理のみのものを比較品とした。
(前処理条件) D 1anix B lue K B−F S    
2%ou+fニューレベリン RD−1,O*5 0.
5g/ff酢酸(90%)         0.5c
c/β5R−10005%oIIIf 浴比            120 130°Cて20分間染色処理を行っfS後、ハイドロ
 1g/l、ソータ灰2g/り、浴比1.20て還元洗
浄を行い、水洗、脱水(絞り率70%)し、100°C
で3分間の乾燥後、180°Cで1分間の熱処理を行っ
た。
*5 ポリエステル用分散均染剤(高松油脂(株)製)
実施例3 ポリエステル100%綿(5dx 50 mm)を5R
−1000の5り/β(浴比 110)の溶液に130
°Cて20分浸漬後、水洗、遠心脱水(絞り率30%〉
し、100°Cて5分間の乾燥処理を行った。その後、
TKガード 505の100g/lの溶液に常温て]0
分間の浸漬処理を行い、遠心脱水(絞り率30%)し、
100°Cて5分間の乾燥後、180°Cで1分間の熱
処理を行って試験綿を得た。
試験綿の性能評価結果に−)いては表−2に示ず。
又前処理のみのものを比較品とした。
表−2 性能評価方法 抗水性 実施例(1)(2)については、JIST、、
−1079、A法(スプレー法)実施例(3)について
は、綿2gを丸めて常温水に落下し、水面下に沈むまて の時間(秒)を測定 抗油性 3M社法 実施例(3)については、綿を平らにならした状態で測
定 汚れ除去性・ダーティオイル(エンジン廃油)の一定量
(ピペッI・で2滴)を付着し、室温で一夜放置後、家
庭洗濯し、その脱 落度合を9段階て測定 1・はとんど落ちてない。
1〜2・・1〜2割程度落ちている。
2・3割程度落ちている。
2〜3・・・4割程度落ちている。
3・ 5割程度落ちている。
3〜4・・・6割程度落ちている。
4・7割程度落ちている。
4〜5・・・8〜9割程度落ちている。
5・・完全に落ちている。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ポリエステル共重合体を繊維に固着させた後、含フッ素
    化合物の固着処理を行うことを特徴とする防汚性繊維の
    製造方法。
JP2028827A 1990-02-08 1990-02-08 防汚性繊維の製造方法 Pending JPH03234872A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011047085A (ja) * 2009-08-28 2011-03-10 Suminoe Textile Co Ltd 防汚性能に優れた座席シート用表皮材及びその製造方法
RU2469141C2 (ru) * 2008-08-22 2012-12-10 Сэнт-Гобэн Перформанс Пластикс Корпорейшн Изделие с фторполимерным покрытием и способ его изготовления
JP2021001415A (ja) * 2019-06-24 2021-01-07 株式会社森傳 繊維製品及びその製造方法

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