JPH03236457A - Ａｌ又はＡｌ合金線棒管材の表面被覆方法 - Google Patents
Ａｌ又はＡｌ合金線棒管材の表面被覆方法Info
- Publication number
- JPH03236457A JPH03236457A JP3062290A JP3062290A JPH03236457A JP H03236457 A JPH03236457 A JP H03236457A JP 3062290 A JP3062290 A JP 3062290A JP 3062290 A JP3062290 A JP 3062290A JP H03236457 A JPH03236457 A JP H03236457A
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- Japan
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- alloy
- coating
- tube
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- molten metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＡｌ又はＡｌ合金線棒管材の表面被覆方法に関
するもので、特に密着性が良好でバラツキの少ない安定
した被覆層を生産性よく形成することができるものであ
る。
するもので、特に密着性が良好でバラツキの少ない安定
した被覆層を生産性よく形成することができるものであ
る。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来Ａ
ｌ又はＡｌ合金（以下Ａｌ等という）の機械的、化学的
性質を向上させるため、又はろう付は等の接合のための
下地として、Ａｌ等の表面に、Ａｌ等より融点の低い金
属又は合金で被覆することが工業的に実施されている。
ｌ又はＡｌ合金（以下Ａｌ等という）の機械的、化学的
性質を向上させるため、又はろう付は等の接合のための
下地として、Ａｌ等の表面に、Ａｌ等より融点の低い金
属又は合金で被覆することが工業的に実施されている。
溶融した金属又は合金中にＡｌ等を浸漬する方法は、そ
れらの被覆方法の一つとして知られている。この浸漬方
法では、浸漬前にＡｌ等の材料表面の酸化物を十分に除
去し、ただちに浸漬することが望ましく、技術的に大き
な問題となっている。またフラックスの使用も効果があ
るが、被覆後に洗浄する必要があり、生産性が低いとい
う問題がある。
れらの被覆方法の一つとして知られている。この浸漬方
法では、浸漬前にＡｌ等の材料表面の酸化物を十分に除
去し、ただちに浸漬することが望ましく、技術的に大き
な問題となっている。またフラックスの使用も効果があ
るが、被覆後に洗浄する必要があり、生産性が低いとい
う問題がある。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、密着性が良好でバ
ラツキの少ない安定した被覆層を生産性よく形成するこ
とができるＡｌ等の線棒管材の表面被覆方法を開発した
ものである。
ラツキの少ない安定した被覆層を生産性よく形成するこ
とができるＡｌ等の線棒管材の表面被覆方法を開発した
ものである。
即ち本発明は、Ａｌ等の線棒管材をこれより融点の低い
被覆金属又は合金の溶湯中に通し、線棒管材の表面に被
覆金属又は合金の被覆層を形成する方法において、線棒
管材を被覆金属又は合金の溶湯中に通す直前で皮剥きダ
イスに通して線棒管材の表面に被覆金属又は合金の被覆
層を形成することを特徴とするものである。
被覆金属又は合金の溶湯中に通し、線棒管材の表面に被
覆金属又は合金の被覆層を形成する方法において、線棒
管材を被覆金属又は合金の溶湯中に通す直前で皮剥きダ
イスに通して線棒管材の表面に被覆金属又は合金の被覆
層を形成することを特徴とするものである。
本発明の利点は、溶湯に浸漬する直前に、表面酸化物の
除去を行ない、除去後ただちに被覆材の溶湯に接触する
ため、表面酸化皮膜の除去から溶場被覆までの間に酸化
がほとんどなく、密着性の良好な被覆層か得られる。
除去を行ない、除去後ただちに被覆材の溶湯に接触する
ため、表面酸化皮膜の除去から溶場被覆までの間に酸化
がほとんどなく、密着性の良好な被覆層か得られる。
以下本発明を図面を用いて説明する。
第１図はＡｌ等の線棒管材の表面に被覆を絶す方法の側
断面図で、Ａｌ等の管（１）は送りロル（２）によって
送られ、浸漬槽（３）の側面に設けられた皮剥きダイス
（４）によって表皮層を除去し、ただちに表面被覆材の
溶湯（５）中に導かれる。皮剥きによって表面のよごれ
や酸化物が除去されて清浄な表面となった管（１）には
ただちに溶湯（５）が付着し、表面被覆属を形成する。
断面図で、Ａｌ等の管（１）は送りロル（２）によって
送られ、浸漬槽（３）の側面に設けられた皮剥きダイス
（４）によって表皮層を除去し、ただちに表面被覆材の
溶湯（５）中に導かれる。皮剥きによって表面のよごれ
や酸化物が除去されて清浄な表面となった管（１）には
ただちに溶湯（５）が付着し、表面被覆属を形成する。
表面被覆層を形成した管（１）はシール（６）を通って
浸漬層（３）の外に引き出される。受は皿（７）はシー
ル（６）からもれた溶湯を受けるためのものであり、ロ
ール（８）は管（１）を引き出すためのものであり、受
け（９）は皮剥き屑を排出するためのものである。
浸漬層（３）の外に引き出される。受は皿（７）はシー
ル（６）からもれた溶湯を受けるためのものであり、ロ
ール（８）は管（１）を引き出すためのものであり、受
け（９）は皮剥き屑を排出するためのものである。
このように管（１）を横方向に移動する場合には引き出
し時に溶湯表面と接することがないので、フラックス等
の汚れを嫌う場合又は表面被覆後に洗浄しない場合には
有利である。
し時に溶湯表面と接することがないので、フラックス等
の汚れを嫌う場合又は表面被覆後に洗浄しない場合には
有利である。
第２図は、管を浸漬槽の底部から導入し、溶湯の表面か
ら取り出す方法の側断面図で、Ａｌ等の管（１）は浸漬
槽（３）の下方に２段に配置した送りロール（２）によ
って送られ、浸漬槽（３）の底面に設けられた皮剥きダ
イス（４）によって表皮層を除去し、ただちに被覆材の
溶湯（５）中に導かれる。
ら取り出す方法の側断面図で、Ａｌ等の管（１）は浸漬
槽（３）の下方に２段に配置した送りロール（２）によ
って送られ、浸漬槽（３）の底面に設けられた皮剥きダ
イス（４）によって表皮層を除去し、ただちに被覆材の
溶湯（５）中に導かれる。
皮剥きによって表面か清浄となった管（ｌｌの表面には
、ただちに溶湯（５）が付着し、表面被覆層を形成する
する表面被覆層を形成した管（１）は溶湯（５）の上方
に引き上げられる。ガイドロール（８）は管（１）を上
方に引き上げると共に管（１）の整直を保つ。受け（９
）は皮剥き屑を排出するためのものである。
、ただちに溶湯（５）が付着し、表面被覆層を形成する
する表面被覆層を形成した管（１）は溶湯（５）の上方
に引き上げられる。ガイドロール（８）は管（１）を上
方に引き上げると共に管（１）の整直を保つ。受け（９
）は皮剥き屑を排出するためのものである。
管（１）を底部から浸漬槽（３）内に挿入する場合は、
表面被覆層の厚さが均一となるばかりか、溶湯（５）か
ら取出し直後の管（１１を炉又は炎で加熱することによ
って被覆層の厚さを制御することができる。
表面被覆層の厚さが均一となるばかりか、溶湯（５）か
ら取出し直後の管（１１を炉又は炎で加熱することによ
って被覆層の厚さを制御することができる。
以上何れも管の断面形状を円形としたが、管の断面形状
は皮剥きダイスが製作でき、皮剥き作業が行なえるもの
であればよく、必ずしも円形に限定されるものではない
。例えば端部か半円の平棒や平管についても断面円形の
管と同様良好な表面被覆層が得られる。
は皮剥きダイスが製作でき、皮剥き作業が行なえるもの
であればよく、必ずしも円形に限定されるものではない
。例えば端部か半円の平棒や平管についても断面円形の
管と同様良好な表面被覆層が得られる。
第３図はＡｌ等の線材に被覆を施す方法の側断面図で、
Ａｌ等の線（１′）は予熱炉（１０により加熱し、浸漬
槽（３）の底部に設けた皮剥きダイス（４）によって表
面層が除去され、ただちに表面被覆材の溶湯（５）中に
導かれる。皮剥きによって表面か清浄となった線（１′
）には、ただちに溶湯（５）が付着し、表面被覆層を形
成する。リフロー炉（１１）は線（１′）の表面を加熱
して表面被覆材を溶かし表面を滑らかにすると同時に被
覆層の厚さをコントロールする。受け（９）は皮剥き屑
を排出するものであり、送りロール（２）及びガイドロ
ール（８）は線（１′）の皮剥きに必要な張力を線（１
′）に加えるとともに線（１′）の整直を保ちつつ上方
に引き上げるためのものである。
Ａｌ等の線（１′）は予熱炉（１０により加熱し、浸漬
槽（３）の底部に設けた皮剥きダイス（４）によって表
面層が除去され、ただちに表面被覆材の溶湯（５）中に
導かれる。皮剥きによって表面か清浄となった線（１′
）には、ただちに溶湯（５）が付着し、表面被覆層を形
成する。リフロー炉（１１）は線（１′）の表面を加熱
して表面被覆材を溶かし表面を滑らかにすると同時に被
覆層の厚さをコントロールする。受け（９）は皮剥き屑
を排出するものであり、送りロール（２）及びガイドロ
ール（８）は線（１′）の皮剥きに必要な張力を線（１
′）に加えるとともに線（１′）の整直を保ちつつ上方
に引き上げるためのものである。
Ａｌ等より融点の低い表面金属又は合金としては、純Ｚ
ｎ、Ｚｎ合金、純りｎ、Ｓｎ合金が主に用いられ、Ｚｎ
にＡｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ。
ｎ、Ｚｎ合金、純りｎ、Ｓｎ合金が主に用いられ、Ｚｎ
にＡｌ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ。
Ｓｉ等の元素を添加した比較的高融点の被覆材について
も良好な結果を示し、特に機械的強度のバラツキが少な
い。被覆金属又は合金の溶融温度か高い場合は、溶湯表
面の酸化を防止するとよい。溶湯表面の酸化防止にはフ
ラックスを浮かべる。フラックスには塩化物系、弗化物
系いずれも効果的である。フラックスを使用する場合に
は一般に被覆後に洗浄が必要であるが、フラックスの種
類の種類によっては洗浄を省略できることもある。また
窒素、アルゴンなどの不活性ガスで覆う方法も有効であ
る。また溶湯温度か高いとシールからの漏れが増えるの
で、Ａｌ等の線棒管材に付着しないよう工夫が必要があ
る。
も良好な結果を示し、特に機械的強度のバラツキが少な
い。被覆金属又は合金の溶融温度か高い場合は、溶湯表
面の酸化を防止するとよい。溶湯表面の酸化防止にはフ
ラックスを浮かべる。フラックスには塩化物系、弗化物
系いずれも効果的である。フラックスを使用する場合に
は一般に被覆後に洗浄が必要であるが、フラックスの種
類の種類によっては洗浄を省略できることもある。また
窒素、アルゴンなどの不活性ガスで覆う方法も有効であ
る。また溶湯温度か高いとシールからの漏れが増えるの
で、Ａｌ等の線棒管材に付着しないよう工夫が必要があ
る。
本発明におけるＡｌ等の組成については本質的に無関係
であり、Ａｌ又はＡｌを主体とする合金てあれば１００
０系、 ２００Ｇ系、 ３Ｇ（１（ｌ系、 ４ＱＧＱ系
５０００系、 ６０００系、 ７０００系てあっても良
好な表面被覆が形成できる。
であり、Ａｌ又はＡｌを主体とする合金てあれば１００
０系、 ２００Ｇ系、 ３Ｇ（１（ｌ系、 ４ＱＧＱ系
５０００系、 ６０００系、 ７０００系てあっても良
好な表面被覆が形成できる。
浸漬槽の温度制御については、特に説明しなかったが、
槽の温度は被覆材の厚さに影響するので、正確に自動制
御することが望ましい。また必要であれば被覆時又は被
覆後のＡｌ等の局部加熱装置を設けることが有効であり
、特に被覆層の厚さを薄くしたいときには、局部加熱は
有効である。
槽の温度は被覆材の厚さに影響するので、正確に自動制
御することが望ましい。また必要であれば被覆時又は被
覆後のＡｌ等の局部加熱装置を設けることが有効であり
、特に被覆層の厚さを薄くしたいときには、局部加熱は
有効である。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例上
第１図に示す装置を用い、３５％３ｎ−６４％Ｚｎ−１
％Ｃｕ合金からなる３９０℃の溶湯中に皮剥きダイスを
通して外径２２ ｍｍ 、内径１８ｍｍのＡｌ合金１０
０２の管を浸漬し、溶湯中を２０ｍ＃ｎｉｎの速度で通
過させて溶湯から引き出した。
％Ｃｕ合金からなる３９０℃の溶湯中に皮剥きダイスを
通して外径２２ ｍｍ 、内径１８ｍｍのＡｌ合金１０
０２の管を浸漬し、溶湯中を２０ｍ＃ｎｉｎの速度で通
過させて溶湯から引き出した。
このようにして溶湯から引き出した管材には厚さ３０μ
ｍのピンホール等のない健全な３５％５ｎ−６４％Ｚｎ
−１％Ｃｕ合金被覆層が得られた。
ｍのピンホール等のない健全な３５％５ｎ−６４％Ｚｎ
−１％Ｃｕ合金被覆層が得られた。
実施例２
第３図に示す装置を用い、１５％Ａｌ−８５％Ｚｎ合金
からなる４５０℃の溶湯中に、皮剥きダイスを通して線
径１恥のＡｌ合金１００２の線材を通し、溶湯中を４０
ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、溶湯から引き出した。
からなる４５０℃の溶湯中に、皮剥きダイスを通して線
径１恥のＡｌ合金１００２の線材を通し、溶湯中を４０
ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、溶湯から引き出した。
この場合溶湯温度が高いので、溶湯表面の酸化を防止す
るため、溶湯表面を窒素で覆った。
るため、溶湯表面を窒素で覆った。
このようにして溶湯から引き上げた線材には、厚さ２０
μｍのピンホール等のない健全な１５％Ａ［−８５％Ｚ
ｎ合金の被覆層が得られた。
μｍのピンホール等のない健全な１５％Ａ［−８５％Ｚ
ｎ合金の被覆層が得られた。
このように本発明によれば、Ａｌ等の線棒管材の表面に
Ａｌ等より融点の低い被覆金属又は合金の健全な被覆層
を高い生産性で形成することができ、機械的、化学的な
性質改善や接合用の処理として工業上顕著な効果を奏す
る。
Ａｌ等より融点の低い被覆金属又は合金の健全な被覆層
を高い生産性で形成することができ、機械的、化学的な
性質改善や接合用の処理として工業上顕著な効果を奏す
る。
第１図は本発明により管棒材の表面に被覆を施すｈ法の
一例を示す側断面図、第２図は本発明により管棒材の表
面に被覆を施す方法の他の一例を示す側断面図、第３図
は本発明により線材の表面に被覆を施す方法の一例を示
すの側断面図である。 ■、管 １′、線 ２、送りロール ３、浸漬槽 ４、皮剥きダイス ５、溶湯 ６、シール ７、受は皿 ロール 受は 予熱炉 リフロー炉 ２ 第１図 第２図
一例を示す側断面図、第２図は本発明により管棒材の表
面に被覆を施す方法の他の一例を示す側断面図、第３図
は本発明により線材の表面に被覆を施す方法の一例を示
すの側断面図である。 ■、管 １′、線 ２、送りロール ３、浸漬槽 ４、皮剥きダイス ５、溶湯 ６、シール ７、受は皿 ロール 受は 予熱炉 リフロー炉 ２ 第１図 第２図
Claims (1)
- Ａｌ又はＡｌ合金線棒管材を、これより融点の低い被覆
金属又は合金の溶湯中に通し、線棒管材の表面に被覆金
属又は合金の被覆層を形成する方法において、線棒管材
を被覆金属又は合金の溶湯中に通す直前で皮剥きダイス
を通して表面を清浄にし、ただちに被覆金属又は合金の
被覆層を形成することを特徴とするＡｌ又はＡｌ合金線
棒管材の表面被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062290A JPH03236457A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Ａｌ又はＡｌ合金線棒管材の表面被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062290A JPH03236457A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Ａｌ又はＡｌ合金線棒管材の表面被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236457A true JPH03236457A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12308958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062290A Pending JPH03236457A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | Ａｌ又はＡｌ合金線棒管材の表面被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236457A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013501854A (ja) * | 2009-09-28 | 2013-01-17 | エスエルエム カンパニー，リミテッド | 高強度アルミニウム−マグネシウム系合金の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-09 JP JP3062290A patent/JPH03236457A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013501854A (ja) * | 2009-09-28 | 2013-01-17 | エスエルエム カンパニー，リミテッド | 高強度アルミニウム−マグネシウム系合金の製造方法 |
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