JPH03236894A - ネクタイ縫合機のネクタイ裁断片折合せ装置 - Google Patents
ネクタイ縫合機のネクタイ裁断片折合せ装置Info
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- JPH03236894A JPH03236894A JP2228549A JP22854990A JPH03236894A JP H03236894 A JPH03236894 A JP H03236894A JP 2228549 A JP2228549 A JP 2228549A JP 22854990 A JP22854990 A JP 22854990A JP H03236894 A JPH03236894 A JP H03236894A
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- Japan
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009963 fulling Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B1/00—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both
- D05B1/02—General types of sewing apparatus or machines without mechanism for lateral movement of the needle or the work or both for making single-thread seams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
- D05B35/08—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for ruching, gathering, casing, or filling lace, ribbons, or bindings; Pleating devices; Cuttlers; Gathering feet; Crimpers; Curlers; Rufflers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はネクタイ縫合機におけるネクタイ裁断片の折合
せ装置に関する。
せ装置に関する。
(従来の技術)
従来使用されてきたネクタイ縫合機においては、折合せ
工程において、仕上りネクタイ両縁の展開形状によって
ネクタイ裁断片の幅は長手方向に沿って変化するが、折
合せたとき、スリ7、トから飛び出すネクタイの縁の高
さを実質的に等しくするため、ネクタイ裁断片はスリッ
ト内へ部分的に異なる深さで押込められる。この異なる
押込み深さは、スリットの底にスリットの長手方向に沿
って対応する高さのプロフィル(パターン)を与えるこ
とによって得ちる。このとき、重力の作用を受けながら
自重でスリット内へ入り込む折合せ刀の個々の折合せ細
板はそれぞれがスリットの底につくまでネクタイ裁断片
を中へ押込む、このネクタイ縫合機のネクタイ形状を変
更する場合、対応するプロフィルを有する底部をスリッ
ト内に挿入しなければならない、このことは、製作すべ
きネクタイ形状の数に対応する数だけスリットの底部形
成用高さプロフィルを用意しなければならないことを意
味する。
工程において、仕上りネクタイ両縁の展開形状によって
ネクタイ裁断片の幅は長手方向に沿って変化するが、折
合せたとき、スリ7、トから飛び出すネクタイの縁の高
さを実質的に等しくするため、ネクタイ裁断片はスリッ
ト内へ部分的に異なる深さで押込められる。この異なる
押込み深さは、スリットの底にスリットの長手方向に沿
って対応する高さのプロフィル(パターン)を与えるこ
とによって得ちる。このとき、重力の作用を受けながら
自重でスリット内へ入り込む折合せ刀の個々の折合せ細
板はそれぞれがスリットの底につくまでネクタイ裁断片
を中へ押込む、このネクタイ縫合機のネクタイ形状を変
更する場合、対応するプロフィルを有する底部をスリッ
ト内に挿入しなければならない、このことは、製作すべ
きネクタイ形状の数に対応する数だけスリットの底部形
成用高さプロフィルを用意しなければならないことを意
味する。
(発明が解決しようとする課IN)
本発明は、このようなネクタイ縫合機において各種のネ
クタイ形状に簡単に適合させることができるネクタイ裁
断片折合せ装置を提供するという課題を基礎にしている
。
クタイ形状に簡単に適合させることができるネクタイ裁
断片折合せ装置を提供するという課題を基礎にしている
。
(、Wmlを解決するための手段)
前記課題を達成するために本発明が採用した手段は、請
求項1に記載した特徴にあり、その特徴はネクタイ裁断
片折合せ装置の折合せ刀を構成する各折合せ細板に固定
可能なストッパを設け、そのストッパに衝当する案内レ
ールを設けたことにある。
求項1に記載した特徴にあり、その特徴はネクタイ裁断
片折合せ装置の折合せ刀を構成する各折合せ細板に固定
可能なストッパを設け、そのストッパに衝当する案内レ
ールを設けたことにある。
(作用)
各折合せ細板は自重でそのストッパが案内レールに衝当
する位置まで下降するから、ストッパの位置を調整する
ことにより、各折合せ細板のネクタイ裁断片をスリット
に押込む深さをネクタイ形状に合わせて迅速かつ簡単に
設定することが可能である。
する位置まで下降するから、ストッパの位置を調整する
ことにより、各折合せ細板のネクタイ裁断片をスリット
に押込む深さをネクタイ形状に合わせて迅速かつ簡単に
設定することが可能である。
(発明の効果)
本発明の装置は上下固定位置調整可能なストッパが各折
合せ細板に設けられているため、従来のプロフィルを有
する底部をスリット内へ挿入することは不要になり、ス
トッパを調整するだけで各種の形状のネクタイにネクタ
イ縫合機のネクタイ裁断片折合せ装置を適合させること
ができる。支持台の上方の折合せ細板は直接アクセスで
きるので、このストッパの固定位置調整は比較的簡単な
操作である。
合せ細板に設けられているため、従来のプロフィルを有
する底部をスリット内へ挿入することは不要になり、ス
トッパを調整するだけで各種の形状のネクタイにネクタ
イ縫合機のネクタイ裁断片折合せ装置を適合させること
ができる。支持台の上方の折合せ細板は直接アクセスで
きるので、このストッパの固定位置調整は比較的簡単な
操作である。
(実施例)
図に本発明の一実施例を示す。
第1図に示したネクタイ縫合機は機械台lからなり、機
械台!上に支持台2が移動可能に(図示の二方向矢印参
照)設けられている。
械台!上に支持台2が移動可能に(図示の二方向矢印参
照)設けられている。
支持台2上にネクタイ裁断片3およびネクタイ芯4が載
せられる。ネクタイ裁断片3およびネクタイ芯4は、本
発明の対象外の移動運動によって合せられて縫合せ位置
に供給される。m合せ工程の前にネクタイ裁断片3は上
下方向に垂直に移動可能な折合せ刀16によって折合さ
れるが、それについては第2図ないし第5図を用いて詳
細に説明しよう。
せられる。ネクタイ裁断片3およびネクタイ芯4は、本
発明の対象外の移動運動によって合せられて縫合せ位置
に供給される。m合せ工程の前にネクタイ裁断片3は上
下方向に垂直に移動可能な折合せ刀16によって折合さ
れるが、それについては第2図ないし第5図を用いて詳
細に説明しよう。
ネクタイ芯4はその積層体5から掴み機構6によって取
出され、掴み機構6は積層体5の最下層を掴み、ついで
、それを支持台2上に置くが、ネクタイ芯をそこへ置く
ときに掴み機構6は第1図の矢印付き破線で示すような
180@の回転運動を行う、この回転運動は、掴み機構
6が移動案内棒7および8に移動可能に取付けられかつ
両側に歯車9およびlOを備えていることによって実現
され、ここで両側の歯車9および10は掴み機構6の下
降運動の際に両側のラック11および12と噛合い、こ
れにより掴み機構6はそれがさらに下方へ運動するとき
に180”の回転運動を行う、それに続いて上昇運動を
行うときに逆回転の運動が行われる。
出され、掴み機構6は積層体5の最下層を掴み、ついで
、それを支持台2上に置くが、ネクタイ芯をそこへ置く
ときに掴み機構6は第1図の矢印付き破線で示すような
180@の回転運動を行う、この回転運動は、掴み機構
6が移動案内棒7および8に移動可能に取付けられかつ
両側に歯車9およびlOを備えていることによって実現
され、ここで両側の歯車9および10は掴み機構6の下
降運動の際に両側のラック11および12と噛合い、こ
れにより掴み機構6はそれがさらに下方へ運動するとき
に180”の回転運動を行う、それに続いて上昇運動を
行うときに逆回転の運動が行われる。
ワイヤで形成された針13は超硬質ばね鋼線からなり、
ばね鋼線は針13が引込まれた位置において針ドラム1
4に巻取られる。11合糸18を糸通しするために針1
3は針ドラム14から送り出され、針13の先端は最終
的に糸通し装置15の付近に到達する。m合せ工程を実
行するために針13は再び引込まれ、針13のワイヤは
針ドラム14上に巻取られる。このときに針は縦締いを
行い、この縦纏いの位置は第1図に図示した針13に対
応する。
ばね鋼線は針13が引込まれた位置において針ドラム1
4に巻取られる。11合糸18を糸通しするために針1
3は針ドラム14から送り出され、針13の先端は最終
的に糸通し装置15の付近に到達する。m合せ工程を実
行するために針13は再び引込まれ、針13のワイヤは
針ドラム14上に巻取られる。このときに針は縦締いを
行い、この縦纏いの位置は第1図に図示した針13に対
応する。
縫合せ工程は公知の方法による。針13を針ドラム14
から糸通し装置15まで送り出す、このとき波状に保持
されたネクタイ裁断片3およびネクタイ芯4からなる材
料を針13が貫通する。縫合糸18が糸通しされてから
針13が引戻されるときに、縫合糸18は材料の波形に
沿って材料内を通り抜は当該部分を相互に縫合する。こ
れらの作用は公知である。
から糸通し装置15まで送り出す、このとき波状に保持
されたネクタイ裁断片3およびネクタイ芯4からなる材
料を針13が貫通する。縫合糸18が糸通しされてから
針13が引戻されるときに、縫合糸18は材料の波形に
沿って材料内を通り抜は当該部分を相互に縫合する。こ
れらの作用は公知である。
第2図は第1図の一部を拡大したものであり、折合せ刀
16およびその下側に存在する支持台2を示す、折合せ
刀16は並列に配置された折合せ細板17からなり、折
合せ細板17は両側の案内レール18および19の間で
長手方向に移動可能に保持される。したがって、折合せ
細板17は案内レール18および19の間を上下方向に
移動可能である。折合せ細板17の全体は第2図に示す
中立位置においては持上げレール20に掛かり。
16およびその下側に存在する支持台2を示す、折合せ
刀16は並列に配置された折合せ細板17からなり、折
合せ細板17は両側の案内レール18および19の間で
長手方向に移動可能に保持される。したがって、折合せ
細板17は案内レール18および19の間を上下方向に
移動可能である。折合せ細板17の全体は第2図に示す
中立位置においては持上げレール20に掛かり。
持上げレール20が図示の二方向矢印に沿って上下運動
をすると、それに対応して個々の折合せ細板17も上下
に運動するように、各折合せ細板17のヘッド部材21
は後部で持上げレール20に係合する。
をすると、それに対応して個々の折合せ細板17も上下
に運動するように、各折合せ細板17のヘッド部材21
は後部で持上げレール20に係合する。
それぞれ2つずつの折合せ細板17がストッパ22ない
し27によって橋渡しされ、ストッパ22ないし27は
該当する折合せ細板17にねじ28により固定される。
し27によって橋渡しされ、ストッパ22ないし27は
該当する折合せ細板17にねじ28により固定される。
このようにねじで固定されるので1個々のストッパ22
ないし27を選択的に種々の高さ位置に合せることがで
きる0図かられかるように、ストッパ22.23および
24は同じ高さ位置を有するストッパ25.26および
27より高い位置に配置されている。しかしながら、各
折合せ細板17ごとにそれぞれストッパを設けることも
可能である。
ないし27を選択的に種々の高さ位置に合せることがで
きる0図かられかるように、ストッパ22.23および
24は同じ高さ位置を有するストッパ25.26および
27より高い位置に配置されている。しかしながら、各
折合せ細板17ごとにそれぞれストッパを設けることも
可能である。
個々の折合せ細板17から構成される折合せ刀16は支
持台2内のスリット29の上方中間位置に配置され、折
合せ刀16は降下したと、きスリット29内に突入する
。支持台2上にはスリット29に重ねてネクタイ裁断片
3が載せられているが、ネクタイ裁断片3はその長手方
向に沿って幅が異なる。
持台2内のスリット29の上方中間位置に配置され、折
合せ刀16は降下したと、きスリット29内に突入する
。支持台2上にはスリット29に重ねてネクタイ裁断片
3が載せられているが、ネクタイ裁断片3はその長手方
向に沿って幅が異なる。
第3図は原理図として第2図に示した配置の側面図であ
る。この図によれば、折合せ刀16は持上げレール20
によってネクタイ裁断片3の上方においである高さに保
持される。
る。この図によれば、折合せ刀16は持上げレール20
によってネクタイ裁断片3の上方においである高さに保
持される。
ここで、第3図の折合せ刀16が降下したときの配置を
示す第4図により折合せ刀16の作動を説明しよう、持
上げレール20が第4図に示す位置へ降下することによ
って折合せ細板17が解放され、これにより折合せ細板
17は自重によってスリット29内に入り込むが、この
ときにネクタイ裁断片の方を向いている折合せ細板17
がネクタイ裁断片3を折合せながらスリット29内へ押
込む0個々の折合せ細板17に必要な重量を与えるため
に、へ−2ド部材21は鉛で形成される。折合せ細板1
7はそれぞれストッパ22ないし27が案内レール18
および19に衝当するまでの深さだけスリット29内に
入り込むので、案内レール18および19は折合せ細板
17の下降運動の受は桁を形成している。折合せ細板1
7はストッパ22ないし27の高さに応じてスリット2
9内に入り込むが、このとき対応する長さだけネクタイ
裁断片3の材料を一緒に引込む、折合せ刀16を支持台
2の上方の中立位置に持上げるためには持上げレール2
0を持上げる。このとき持上げレール20は折合せ細板
17のヘッド部材21に衝当しこれにより折合せ細板1
7をスリット29から引上げる。
示す第4図により折合せ刀16の作動を説明しよう、持
上げレール20が第4図に示す位置へ降下することによ
って折合せ細板17が解放され、これにより折合せ細板
17は自重によってスリット29内に入り込むが、この
ときにネクタイ裁断片の方を向いている折合せ細板17
がネクタイ裁断片3を折合せながらスリット29内へ押
込む0個々の折合せ細板17に必要な重量を与えるため
に、へ−2ド部材21は鉛で形成される。折合せ細板1
7はそれぞれストッパ22ないし27が案内レール18
および19に衝当するまでの深さだけスリット29内に
入り込むので、案内レール18および19は折合せ細板
17の下降運動の受は桁を形成している。折合せ細板1
7はストッパ22ないし27の高さに応じてスリット2
9内に入り込むが、このとき対応する長さだけネクタイ
裁断片3の材料を一緒に引込む、折合せ刀16を支持台
2の上方の中立位置に持上げるためには持上げレール2
0を持上げる。このとき持上げレール20は折合せ細板
17のヘッド部材21に衝当しこれにより折合せ細板1
7をスリット29から引上げる。
ネクタイ裁断片3がスリット29内に押込まれたときに
得られるネクタイ裁断片3の長手方向全体のプロフィル
を第5図に示す0図から明らかなように、折合せ細板1
7は支持台2内のスリット29内へ突入する深さは一様
ではない、このとき折合せ細板に固定したストッパ22
ないし27(第2図参照)は案内レール18に衝当する
。ストッパ22のような1つのストッパを2つの折合せ
細板17の両方に固定することも、1つのストッパを1
つの折合せ細板17に固定することも可能である。
得られるネクタイ裁断片3の長手方向全体のプロフィル
を第5図に示す0図から明らかなように、折合せ細板1
7は支持台2内のスリット29内へ突入する深さは一様
ではない、このとき折合せ細板に固定したストッパ22
ないし27(第2図参照)は案内レール18に衝当する
。ストッパ22のような1つのストッパを2つの折合せ
細板17の両方に固定することも、1つのストッパを1
つの折合せ細板17に固定することも可能である。
仕上げたネクタイ(ネクタイ形状)の幅が異る領域30
および31に沿って形成されるプロフィルはネクタイ全
体について測定したそれぞれの幅に対応する。領域30
において領域31よりもネクタイ裁断片32をより深く
押込むことは、ネクタイ(ネクタイ形状)の幅が異るこ
とを考慮したものである。
および31に沿って形成されるプロフィルはネクタイ全
体について測定したそれぞれの幅に対応する。領域30
において領域31よりもネクタイ裁断片32をより深く
押込むことは、ネクタイ(ネクタイ形状)の幅が異るこ
とを考慮したものである。
さて他の形状のネクタイ用のネクタイ裁断片3を支持台
2上に置き、その形状に応じてネクタイ裁断片3をスリ
ー、ト29内に押込むときは、そのネクタイの形状に応
じてストッパ22ないし27の位置を調整して固定する
。このようにしてネクタイ縫合機を迅速かつ簡単に他の
ネクタイ形状に適合させることができる。ストッパ22
ないし27の調整は至極容易である。先ず、一方の側が
仕上げるネクタイのそれぞれの幅を示すプロフィルであ
り片側が真直な縁を有する型板を用意し、この型板の真
直な縁を案内レール18および19上に置き、ついで型
板のプロフィルに沿ってストッパ22ないし27を折合
せ細板に固定する。
2上に置き、その形状に応じてネクタイ裁断片3をスリ
ー、ト29内に押込むときは、そのネクタイの形状に応
じてストッパ22ないし27の位置を調整して固定する
。このようにしてネクタイ縫合機を迅速かつ簡単に他の
ネクタイ形状に適合させることができる。ストッパ22
ないし27の調整は至極容易である。先ず、一方の側が
仕上げるネクタイのそれぞれの幅を示すプロフィルであ
り片側が真直な縁を有する型板を用意し、この型板の真
直な縁を案内レール18および19上に置き、ついで型
板のプロフィルに沿ってストッパ22ないし27を折合
せ細板に固定する。
第1図はネクタイ縫合機の全体斜視図、第2図はスリッ
ト上に置かれたネクタイ裁断片とおよびその上方に配置
された折合せ刀とを宥する支持台を示す図、 第3図は第1図に示した配置を原理的に示す側面図、 第4図は第3図に示した配置において折合せ刀が押込ま
れたところを示した図、 第5図は折合せ刀が押込まれたときの折合せ細板の位置
を示す図である。
ト上に置かれたネクタイ裁断片とおよびその上方に配置
された折合せ刀とを宥する支持台を示す図、 第3図は第1図に示した配置を原理的に示す側面図、 第4図は第3図に示した配置において折合せ刀が押込ま
れたところを示した図、 第5図は折合せ刀が押込まれたときの折合せ細板の位置
を示す図である。
211.支持台、316.ネクタイ裁断片、16.6.
折合せ刀、17.、、折合せ細板、18.19.、、案
内レール、22〜27.、、ストッパ、29.、、スリ
ット、32.、、ii合せ縁
折合せ刀、17.、、折合せ細板、18.19.、、案
内レール、22〜27.、、ストッパ、29.、、スリ
ット、32.、、ii合せ縁
図面の浄書(内容に変更なし)
FIG、5
手続補正書彷幻
平成2年io月
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)スリット(29)上に置かれたネクタイ裁断片(3
)を押込むための直線スリット(29)を備えた支持台
(2)と、複数の並列に配置された折合せ細板(17)
で構成された折合せ刀(16)からなり、前記折合せ刀
(16)はスリット(29)内に入り込むことによって
ネクタイ裁断片(3)が折合せ刀(16)の周りに折合
されるようにスリット(29)の上方に配置され、折合
せ細板(17)はスリット(29)内へ異なる深さに入
り込むことによってネクタイ裁断片(3)の縫合せ縁(
32)がスリット(29)から実質的に同一高さに突出
するようにしたネクタイ裁断片折合せ装置において、 各折合せ細板(17)はそれぞれ移動可能であり、各折
合せ細板(17)には固定可能なストッパ(22ないし
27)が設けられ、折合せ刀(16)がスリット(29
)に入り込むときに前記ストッパ(22ないし27)が
すべての折合せ細板(17)を横切って延長する案内レ
ール(18、19)に衝当し、これによって各折合せ細
板(17、19)のそれぞれの深さが規定されることを
特徴とするネクタイ縫合機のネクタイ裁断片折合せ装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3929110.3 | 1989-09-01 | ||
| DE3929110A DE3929110C1 (ja) | 1989-09-01 | 1989-09-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236894A true JPH03236894A (ja) | 1991-10-22 |
| JPH0790062B2 JPH0790062B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=6388453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228549A Expired - Lifetime JPH0790062B2 (ja) | 1989-09-01 | 1990-08-31 | ネクタイ縫合機のネクタイ裁断片折合せ装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5071044A (ja) |
| JP (1) | JPH0790062B2 (ja) |
| DE (1) | DE3929110C1 (ja) |
| GB (1) | GB2235364B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3929127A1 (de) * | 1989-09-01 | 1991-03-14 | Liba Maschf | Vorrichtung zum einfaedeln eines naehfadens in die nadel einer krawatten-naehmaschine |
| CN107119393B (zh) * | 2017-06-19 | 2022-12-16 | 宁波市海曙山仁服装设备有限公司 | 一种领带专用缝纫机 |
| CN111194964B (zh) * | 2020-03-10 | 2022-06-17 | 江苏华艺服饰有限公司 | 一种基于艺术染整技术的服装垫棉褶皱工艺 |
Citations (2)
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Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US254576A (en) * | 1882-03-07 | steinbock | ||
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