JPH0259760B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、パイピングテープを準備ステーシヨ
ンからミシンのテーブル上にある被縫製物上へ移
送するための装置であつて、パイピングテープの
ための定置の載置プレートと、成形レールとつか
み装置とを備えたパイピング受容装置とを備えて
おり、該パイピング受容装置が、成形レールでも
つて載置プレート上へ降下せしめられるパイピン
グ受取り位置とパイピング引渡し位置との間で移
動可能である形式のものに関する。

（従来技術） 上記の形式の装置は例えば西ドイツ国実用新案
第7525743号明細書から知られている。載置プレ
ート上に準備されたパイピングテープはパイピン
グ受容装置によつて被縫製物上へ置かれて、成形
レールの囲りに折り曲げられ、引続き２本針ミシ
ンで被縫製物に縫い付けられる。縫い付け過程の
間に一緒に走行するカツタによつて２本の縫い目
の間でポケツト切断口が形成される。縫い目を止
めた後ポケツト切断口の端部にそれぞれくさび形
の切込み切断口が形成される。パイピングテープ
縫い付け後その長手方向端部と縫い目に平行に延
びる縁とはポケツト切断口を通過させて被縫製物
の左側へ折り曲げられる。その結果被縫製物の外
側ではパイピングされたポケツト開口だけが見え
る。このパイピングテープ折り曲げの際にパイピ
ングテープはポケツト切断口の長手方向端部で折
り曲げ部を形成し、ここではパイピングテープは
３層に上下に重なつている。これによつてパイピ
ングテープの端部が嵩張つているのみならず、若
干厚地の布ではそれと判る隆起部を形成する。こ
のことからパイピングテープの長手方向端部は独
自の作業過程でポケツト切断口と同列にもう１度
手で切断しなければならない。衣服を大量生産す
る際には事情によつてはパイピングテープを裏返
した後にパイピングテープの切断のみを行なう作
業力を必要とする。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の課題は、冒頭に記載の形式の装置にお
いて、パイピングテープを縫い付けた後の上述の
付加的な作業過程を省略することを可能にするこ
とである。

（問題点を解決するための手段） 上記の課題を解決するための本発明の手段は、
成形レールの載置プレート側の下面内に成形レー
ルの長手方向に平行に延びるみぞ状の、ないしは
スリツト状の切欠きが形成されており、かつ少な
くとも１つのカツタを有する切断装置が、切断過
程で上記カツタが受取り位置にある受容装置の成
形レールの切欠き内に突入するように、載置プレ
ートに配置されていることである。

（発明の効果） 本発明による装置によつてパイピングテープを
折り曲げ、かつ被縫製物に縫い付ける前にパイピ
ングテープの長手方向端部を切断することが可能
である。切断はパイピング受容装置をパイピング
テープ上に置いた後に行なわれるので、パイピン
グ受容装置に対して相対的なパイピングテープの
位置はパイピングテープ長手方向端部に切断線が
形成された後にはもはや変わることはない。した
がつてパイピングテープ長手方向端部の切断線が
後のポケツト切断口と精確に同列に位置し、すな
わち形成される縫い目間の中央に位置することが
保証される。パイピングテープをパイピング受容
装置によつてつかまれる前に切断することは実地
では殆ど解決し得ない問題をもたらすであろう。
この場合には縫い目とポケツト切断口が既に存在
するパイピングテープの長手方向の切断線に対し
て所望の相対的位置を持つことを保証するために
は、パイピングテープを受取り位置にあるパイピ
ング受容装置に対して所定の相対的位置に完全に
整列せしめなければならない。

（実施態様） 有利には切断装置は対向して移動可能な２つの
カツタを備えており、カツタは例えばそれぞれ載
置プレートの下方で成形レール長手方向に平行に
移動可能な往復台に支承することができ、かつ載
置プレート内のスリツトを通つて突出している。
往復台の移動はスピンドル伝動装置または圧力媒
体によつて作動される作業シリンダによつて行な
うことができる。カツタは有利には回転する円板
カツタによつて構成されており、円板カツタはそ
れぞれ往復台に配置されたモータによつて駆動さ
れる。

（実施例） 第１図にミシンテーブル１０の上方でフレーム
１４が旋回軸１６を中心にして旋回可能にテーブ
ル固定のまたはミシン固定の機枠１２にヒンジ結
合されている。

フレーム１４に圧力媒体で作動される作業シリ
ンダ２０のピストン棒１８が作用する。作業シリ
ンダ２０自体はテーブル固定の機枠１２にヒンジ
結合されており、かつこの作業シリンダによつて
フレーム１４は旋回軸１６を中心にして移動する
ことができる。

フレーム１４内では第１図を見る方向でみて前
後に位置する２つのガイド棒２２によつて全体的
に符号２４で示されたパイピング受容装置が鉛直
方向に移動可能に案内される。パイピング受容装
置２４の鉛直方向移動には作業シリンダ２６が用
いられる。作業シリンダ２６はフレーム１４に固
定されており、かつピストン棒２８はガイド棒２
２をパイピング受容装置２４と結合している中間
片３０に作用する。

第２図によればパイピング受容装置２４は中間
片３０と結合されたＣ形部材３２を備えており、
Ｃ形部材３２の自由端部には扁平な中央レール３
４が固定されている。中央レール３４の、Ｃ形部
材３２とは反対側の縦縁には成形レール３６が固
定されており、成形レール３６は中央レールの平
面に対して垂直方向の平面内に位置し、かつ自由
端部で図示されているように上方へ曲げられてい
る。第１図から判るように中央レール３４と成形
レール３６とは一緒になつて逆Ｔ字プロフイール
を成している。

中央レール３４には両側に各２つのプレート状
の針保持体３８，４０が配置されている。各針保
持体は下側の縦縁に成形レール３６の表面に対し
て傾斜したつかみ針４２，４４を保持しており、
針保持体３８のつかみ針４２の傾斜は針保持体４
０のつかみ針４４の傾斜とは逆方向を向いてい
る。中央レール３４の両側に配置された各針保持
体３８ないしは４０はピン４６ないしは４８によ
つてそれぞれ互いに結合されて対を成しており、
ピン４６，４８はそれぞれ中央レール３４内の長
孔５０ないしは５２内で案内される。長孔５０，
５２の縦軸線はつかみ針４２ないしは４４に対し
て平行に整列せしめられている。各針保持体３８
は突出部５４を介して作業シリンダ５８のピスト
ン棒５６とヒンジ結合されており、作業シリンダ
は針保持体４０の突出部６０にヒンジ結合されて
いる。突出部５４と６０との間には引張りばね６
２が張設されており、引張りばね６２は針保持体
３８と４０を通常互いに向かつて移動させ、針保
持体は斜めの長孔５０ないしは５２のために上方
の位置に保持され、この位置ではつかみ針４２は
成形レール３６の上方に位置する。作業シリンダ
５８が圧力媒体で負荷されると、針保持体３８と
４０は互いに離れる方向に押圧され、斜めの長孔
５０，５２内で案内されるために針保持体３８と
４０は同時に成形レール３６の方向へ移動せしめ
られる。この場合につかみ針４２は成形レール３
６内のスリツト（図示せず）を通過して成形レー
ルから下方へ突出する、そのためにつかみ針４２
は成形レール３６の下方に位置するパイピングテ
ープ内に突き刺さることができる。以上述べられ
たパイピング受容装置は公知であり、かつ以下の
ように作用する。

機枠１２と剛性的に結合された、ミシンテーブ
ル１０に対して傾斜している載置プレート６４の
上にパイピングテープ６６を手で載せ、かつ載置
プレート６４のストツパ条片６８を用いて整列さ
せる。パイピング受容装置２４を第１図の作業シ
リンダ２６を用いて鉛直方向上方へ移動させる。
引続きフレーム１４を第１図の作業シリンダ２０
によつて左側へ旋回させる、その結果パイピング
受容装置２４は載置プレート６４上方の点線で示
された位置へもたらされる。次いでパイピング受
容装置２４を作業シリンダ２６によつて成形レー
ル３６とともにパイピングテープ６６の上へ降下
させ、かつ上述の方法でパイピングテープ６６は
つかみ針４２，４４でもつてつかまれる。パイピ
ング受容装置２４を持上げ、かつ旋回させて戻し
た後パイピングテープ６６を略示された布押さえ
７０の両脚部間に挿入する。布押さえ７０はミシ
ンテーブル１０上の被縫製物７２を固定保持して
いる。引続き折り曲げ部材（図示せず）を用いて
パイピングテープ６６を第１図に示されているよ
うに成形レール３６の囲りへ折り曲げる、その結
果パイピングテープは両側の縁部分でもつて中央
レール３４に接触する。布押さえ７０の公知の押
さえ部材（図示せず）によつてパイピングテープ
は折り曲げられた位置で保持され、かつパイピン
グ受容装置２４を引抜いた後に２本針ミシンによ
つて被縫製物７２に縫い付けられる、この時同時
に縫い目７４（第３図）と平行に縦切断口７６並
びに縦切断口７６の長手方向端部における切込み
切断口７８が被縫製物とパイピングテープ６６内
に形成される。第３図と第４図は縫い付け過程終
了後のパイピングテープ６６と被縫製物７２とを
示す。引続きパイピングテープの長手方向端部８
０を縦切断口７６内に突つ込み、かつこのように
してパイピングテープを裏返すと、縦切断口７６
の範囲では第５図に略示された基本形状が得ら
れ、かつパイピングテープの長手方向端部８０の
範囲では第６図に略示された形状を示す。長手方
向端部８０の範囲におけるパイピングテープの３
層状態が不都合な隆起部となり得ることが認めら
れる。したがつてこの長手方向端部８０は通常手
で第３図に示された予定切断線８２に沿つて切断
される、その結果パイピングテープが裏返された
後に長手方向端部の範囲は第７図に略示された像
が得られる。

パイピングテープを手で切断すること、および
これに伴なう欠点を回避するためには載置プレー
ト６４の下方に２つの回転するカツタ８６が配置
されている。カツタはそれぞれ載置プレート内の
スリツト８８内に入り込んでいる。スリツト８８
は互いに同列にあり、かつパイピング受容装置２
４が載置プレート６６の受取り位置にあるときに
はパイピング受容装置２４の中央レール３４と同
列に位置する。つかみ針４２ないしは４４が通過
し得るように成形レール３６内に形成された２列
のスリツト状の開口間にはスリツト状ないしは間
隙状の切欠き９０が成形レール３６に設けられて
おり、この切欠き９０はパイピング受容装置２４
の受取り位置において載置プレート６４の上方で
載置プレート６４のスリツト８８上に精確に位置
する。このようにしてスリツト８８を通過して突
出したカツタ８６は更に僅かに成形レール３６内
に突入することができ、そのために予定切断線８
２に沿つたパイピングテープ６６の完全な分離が
保証される。

円板形のカツタ８６はモータ９２によつてそれ
ぞれ駆動され、モータ９２はそれぞれ往復台９４
上に配置されており、しかも有利にはモータ９２
が図示されていない形式で載置プレート６４に対
して垂直の矢印Ａで示された方向に移動し得るよ
うに配置されている。往復台９４はそれぞれ載置
プレート６４に対して平行に延びたガイド棒９６
とこれに平行なねじスピンドル９８に沿つて案内
され、ねじスピンドルはモータ１００によつて駆
動可能であり、かつねじスピンドルによつて往復
台９４は載置プレート６４に平行な、矢印Ｂによ
つて示された方向に移動することができる。ガイ
ド棒９６、ねじスピンドル９８、モータ１００は
それぞれ適切な形式で載置プレート６４の下面に
固定されている。２つのモータ１００の制御は有
利には２つの円板形カツタ８６が互いに対向して
移動可能であるように行なわれる。

本発明による装置では、上述の従来の形式でパ
イピングテープ６６は載置プレート６４の上へ置
かれ、パイピングテープ６６は一方の縦縁でもつ
てストツパ条片６８に当付く。次いでパイピング
受容装置２４がパイピングテープ６６上へ置かれ
る。パイピングテープ６６はつかみ針４２，４４
によつてつかまれ、締付けられ、かつ載置プレー
ト６４上で固定保持される。引続き駆動されてい
る円板形カツタ８６を矢印Ｂによつて示された方
向に移動させることによつてパイピングテープの
長手方向端部８０が予定切断線８２（第３図）に
沿つて切断される。このように切断されたパイピ
ングテープ６６はパイピング受容装置２４に対す
る相対的な位置をもはや変えず、次いで自体公知
の形式でその後の処理を施される。パイピングテ
ープ６６を被縫製物７２に縫い付けた後パイピン
グテープの長手方向端部の範囲の切断はもはや必
要なく、したがつてパイピングテープは難なく裏
返すことができ、パイピングテープは長手方向端
部の範囲においても第７図に示された形状を有す
る。

本発明による切断装置は円板カツタの使用に限
定されるものではなく、例えば往復移動せしめら
れるナイフの刃も使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縫い付け過程中の被縫製物の搬送方向
でみた、パイピング受容装置と載置プレートの略
示図、第２図は第１図の−線に沿つた、部分
的に略示した断面図、第３図は縫い付け過程終了
後の被縫製物に縫い付けられたパイピングテープ
の平面図、第４図は第３図の−線に沿つた略
示断面図、第５図はパイピングテープを裏返した
後に第４図に相当する略示断面図、第６図は長手
方向自由端部で切断されていないパイピングテー
プを裏返した後の被縫製物とパイピングテープと
を第３図の−線に沿つた略示断面図、第７図
はパイピングテープが長手方向端部で切断されて
いる場合の第６図に相当する断面図である。 １０……ミシンテーブル、１２……機枠、１４
……フレーム、１６……旋回軸、１８，２８，５
６……ピストン棒、２０，２６，５８……作業シ
リンダ、２２……ガイド棒、２４……パイピング
受容装置、３０……中間片、３２……Ｃ形部材、
３４……中央レール、３６……成形レール、３
８，４０……針保持体、４２，４４……つかみ
針、４６，４８……ピン、５０，５２……長孔、
５４，６０……突出部、６２……引張りばね、６
４……載置プレート、６６……パイピングテー
プ、６８……ストツパ片、７０……布押さえ、７
２……被縫製物、７４……縫い目、７６……縦切
断口、７８……切込み切断口、８０……長手方向
端部、８２……予定切断線、８６……カツタ、８
８……スリツト、９０……切欠き、９２……モー
タ、９４……往復台、９６……ガイド棒、９８…
…ねじスピンドル、１００……モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パイピングテープを準備ステーシヨンからミ
   シンのテーブル上にある被縫製物上へ移送するた
   めの装置であつて、パイピングテープのための定
   置の載置プレートと、成形レールとつかみ装置と
   を備えたパイピング受容装置とを備えており、該
   パイピング受容装置が、成形レールでもつて載置
   プレート上へ降下せしめられるパイピング受取り
   位置とパイピング引渡し位置との間で移動可能で
   ある形式のものにおいて、成形レール３６の載置
   プレート６４側の下面内に成形レールの長手方向
   に平行に延びるみぞ状の、ないしはスリツト状の
   切欠き９０が形成されており、かつ少なくとも１
   つのカツタ８６を有する切断装置が、切断過程で
   上記カツタ８６が受取り位置にあるパイピング受
   容装置２４の成形レール３６の切欠き９０内に突
   入するように、載置プレート６４に配置されてい
   ることを特徴とする、パイピングテープを移送す
   るための装置。 ２ カツタ８６が切欠き９０に沿つて移動可能で
   ある、特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 切断装置が２つの対向して移動可能なカツタ
   ８６を備えている、特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の装置。 ４ カツタ８６が載置プレート６４の下方で成形
   レールの長手方向に移動可能な往復台９４に支承
   されており、かつ載置プレート６４内のスリツト
   ８８を通過している、特許請求の範囲第１項から
   第３項までのいずれか１項記載の装置。 ５ カツタが回転する円板カツタ８６によつて構
   成されており、該円板カツタが往復台９４に配置
   されたモータ９２によつて駆動可能である、特許
   請求の範囲第４項の記載の装置。 ６ 往復台が圧力媒体で作動される作業シリンダ
   によつて移動可能である、特許請求の範囲第４項
   または第５項記載の装置。 ７ 往復台９４がスピンドル伝動装置９８，１０
   ０によつて移動可能である、特許請求の範囲第４
   項または第５項記載の装置。 ８ パイピング受容装置２４のつかみ装置が互い
   に平行な２列のつかみ針４２，４４を備えてお
   り、つかみ針が針移動調節駆動装置５６，５８に
   よつて成形レール３６から突出するつかみ位置と
   後退せしめられる休止位置との間で移動可能であ
   り、成形レール３６に設けられたスリツト状の切
   欠き９０が２列のつかみ針４２，４４間の成形レ
   ールの縦中央線に沿つて形成されている、特許請
   求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記
   載の装置。