JPH03237077A - 複合板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は複合板及びその製造方法に関し、特に無機質板
上に金属被覆層が形威されて成る複合板及びその製造方
法に関する。

〈従来技術〉 特開昭５０ｉ２９４８号公報に、ハードボード、合板、
木材、スレート、陶磁器等の基材ボードの表面に９００
’Ｏ以下の融点をもつ金属または合金を溶射し、更にそ
の上に１０００〜１６００°Ｃの融点をもつ金属または
合金を溶射した耐熱ボードが開示されている。この従来
技術によるボードは二層の溶射を行うものであり、耐熱
性及び耐水性に優れたものとされている。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記従来技術による耐熱ボードは、基材がハードボード
、合板或は木材のようにその表面がポーラスである場合
には、これら基材上に溶射された溶融金属がそのポーラ
スな表面の空隙部に投錨的に密着するが、スレートや陶
磁器等の無機質板の場合にはその表面が密で平滑である
ために十分な密着力が得られず、金属層が基材から剥離
しやすい欠点を有する。この欠点を緩和ないし解消する
ために上記無機質板の表面をサンディングやブラッシン
グ等によって研磨して粗面状とした後に溶融金属の溶射
を行うことも考えられるが、基板の薄肉化による強度低
下を招き、サンディング等の研磨工程及びかかる研磨に
よって発生する粉塵を除去するための除塵工程を生産工
程に付加しなげればならないため非効率的でありコスト
増をもたらす結果となる。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、このような従来技術の欠点に鑑みてその課題
を解決することを目的として鋭意工夫の末に完成された
ものであって、水硬性無機質材料を主原料とし熱収縮性
粒状体を混合して得られるものであって少なくともその
表層部に存在する該熱収縮性粒状体の熱収縮に伴う多数
の微粒状凹部が形威されて成る無機質板の少なくとも一
表面に、溶射金属の一部が該微粒状凹部内に投錨的に密
着一体化されて得られる金属被膜層が形成されて成るこ
とを特徴とする複合板である。

本発明はまたかかる複合材料の製造方法をも提供するも
のであって、この発明方法は、水硬性無機質材料を主原
料としてこれに熱収縮性粒状体及び骨材、水を混合混練
して板状生板を底形し、この板状生板を養生硬化して無
機質板とし、この無機質板の少なくとも一表面に溶射法
により溶融金属を吹き付け、その溶射時の熱によって少
なくとも該無機質板の表層部に存在する熱収縮性粒状体
を収縮せしめると共に該熱収縮性粒状体の収縮によって
無機質板表層部に形威された多数の微粒状凹部内に溶融
金属の一部が投錨的に密着一体化されて成る溶融金属層
を形威し、次いで冷却して溶融金属層を金属被膜層とし
て固化せしめることを特徴とする。

或はまた、無機質板の養生硬化を該熱収縮性粒状体の収
縮温度以上の温度条件にて行ってこの段階で熱収縮せし
めて無機質板表層部に多数の微粒状凹部を形威し、溶射
金属を該微粒状凹部に投錨的に密着せしめるようにして
金属被膜層を形成することもできる。

〈発明の構成の具体的な説明〉 本発明による複合板における基板は、水硬性無機質材料
を主原料として、これに熱収縮性粒状体及び骨材、水を
添加混合して所望形状に底形された無機質板である。

水硬性無機質材料としてはセメントが一般的に用いられ
るが、他の水硬性無機質材料、例えばスラグ、硅酸カル
シウム、石膏等を用いることができ、或はこれらをセメ
ントと併用することができる。

熱収縮性粒状体は例えば発泡プラスチックの粒状物或は
粉砕粒であり、発泡プラスチックとしてはポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ＡＢＳ
樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂等の合成樹脂か好
適に用いられ、粒径が０．２〜５　ｍｍ、発泡倍率が５
〜６０倍であることが好ましい。粒径が０．２ｍｍ未満
であるとその熱収縮に伴って無機質板表層部に形成され
る微粒状凹部が小さすぎ、また発泡倍率が５倍未満であ
ると熱収縮量が少なすぎて十分な深さの微粒状凹部か形
成されず、いずれも後述する所期の溶射金属の投錨効果
が期待できない。一方粒径が５ｍｍを越え或は発泡倍率
が６０倍を越えると、無機質板の表面か粗面状となって
溶融金属による金属被膜層の密着形成を阻害するおそれ
かある。

骨材としてはスラグ、珪砂、炭酸カルシウム、シリカ、
シリカフラワー、スラッジ、焼却灰、無機板再生粉等の
増量骨材ないし反応性骨材が用いられる。

これらに加えて必要に応し、アクリル繊維１、ビニロン
繊維１、ポリプロピレン繊維、ガラス繊維、鉱滓綿、岩
綿、石綿、アラミド繊維、ナイロン、バルブ、木繊維、
バカス繊維、ヤシ繊維等の繊維質材料、メラミン樹脂、
アクリル樹脂、メチルセルロース、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等の補強剤、減水剤、
滑剤を添加混合する。

これらの混合物に適量の水を加えて混練し、得られた混
練物を押出成形法、長網抄造法、丸網抄造法、流し込み
法等の任意方法により所望厚の板状体生板に成形し、こ
の板状体生板を蒸気養生室に投入して一次養生した後オ
ートクレーブ装置に投入して二次養生を行い養生硬化し
て、無機質板を得る。

得られた無機質板の表面に、溶射器を用いて必要量の溶
融金属を吹き付は溶射を行う。金属溶射は無機質板の表
面に限らず裏面、木口面等の必要箇所、また全面を被覆
するように行うことかできる。

金属溶射か行われる無機質板の面の材温は少なくとも常
温以上であることが好ましく、１０°Ｃ以下であると吹
き付けられた溶融金属が界面において冷却しやすく密着
力が低下してしまう。従って、養生硬化後の無機質板の
材温が高いうちに或は少なくとも溶融金属を溶射する面
を温めた後に、金属溶射を行うことが好ましい。

溶射される金属としては錫、鉛、亜鉛、銅、黄銅、青銅
、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス等の金属或
は金属合金が好適に用いられる。

また溶射法としては一般に行われる電気溶線式溶射法、
ガス溶線式溶射法、粉末式溶射法のいずれを採用しても
良い。

上記したように無機質板には発泡プラスチックから成る
熱収縮性粒状体が混入されているため、金属溶射時に、
その熱で少なくとも無機質板の表層部に存在する熱収縮
性粒状体が溶融収縮され、無機質板表層部に多数の微粒
状凹部が形成される。

このため、吹き付けられた溶融金属の一部がこれら微粒
状凹部内に入り込み、投錨効果によって密着一体化され
た溶融金属層が形成される。

このようにして溶融金属層が表面に固着された無機質板
に対して自然冷却或は強制冷却を行い、溶融金属を冷却
固化せしめて、金属被膜層が得られる。

必要に応じて、金属被膜層の表層部を薬剤処理等によっ
て酸化せしめ、酸化被膜層を形成することができる。

上記方法においては無機質板内に混入された熱収縮性粒
状体を金属溶射時の熱で収縮させて該無機質板表層部に
微粒状凹部を形成させるものとされているが、場合によ
っては板状体生板の一次養生又は二次養生における養生
熱によって熱収縮性粒状体を収縮させて、該生板表層部
に微粒状凹部を形成させることができる。即ち、生板内
部に混入された熱収縮性粒状体の収縮温度以上の温度条
件で一次養生又は二次養生を行うものであり、養生硬化
後に得られる無機質板においては、その少なくとも表層
部において該熱収縮性粒状体の収縮に伴って形成された
微粒状凹部が多数散在している。このような微粒状凹部
を多数形成せしめるために行われる一次養生又は二次養
生における養生温度は混入される熱収縮性粒状体の収縮
温度によって異なるが一般に６０〜１００°Ｃの範囲で
行われ、また養生時間は一般に５〜４８時間行えば少な
くとも生板の表層部における熱収縮性粒状体を溶融収縮
せしめるに十分である。このようにして少なくともその
表層部に熱収縮性粒状体の収縮に伴う微粒状凹部が多数
形成された無機質板が得られ、その表面に上記したよう
に溶融金属を溶射して金属被膜層を形成することができ
る。

〈発明の効果〉 本発明による複合材料は、無機質板に熱収縮性粒状体が
混入されて成るために、養生時或は金属溶射時の熱によ
ってこの熱収縮性粒状体が溶融して無機質板表面に多数
の空隙が形成される。従って吹き付けられる溶融金属が
これら空隙内に投錨的に入り込むこととなり、密着力に
優れた金属被膜層が形成される。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）水硬性無機質材料を主原料とし弾性を有する熱収
   縮性粒状体を混合して得られるものであって少なくとも
   その表層部に存在する該熱収縮性粒状体の熱収縮に伴う
   微粒状凹部が多数形成されて成る無機質板の少なくとも
   一表面に、溶射金属の一部が該微粒状凹部内に投錨的に
   密着一体化されて得られる金属被膜層が形成されて成る
   ことを特徴とする、複合板。
2. （２）上記金属被膜層の表層部が酸化されて酸化金属被
   膜層が形成されて成る、請求項１の複合板。
3. （３）水硬性無機質材料を主原料としてこれに熱収縮性
   粒状体及び骨材、水を混合混練して板状生板を成形し、 上記板状生板を養生硬化して無機質板とし、上記無機質
   板の少なくとも一表面に溶射法により溶融金属を吹き付
   け、その溶射時の熱によって少なくとも該無機質板の表
   層部に存在する上記熱収縮性粒状体を収縮せしめると共
   に該熱収縮性粒状体の収縮によって該無機質板表層部に
   形成された多数の微粒状凹部内に該溶融金属の一部が投
   錨的に密着一体化されて成る溶融金属層を形成し、 次いで冷却して上記溶融金属層を金属被膜層として固化
   せしめることを特徴とする、複合板の製造方法。
4. （４）水硬性無機質材料を主原料としてこれに熱収縮性
   粒状体及び骨材、水を混合混練して板状生板を成形し、 上記板状生板を上記熱収縮性粒状体の収縮温度以上の温
   度にて養生硬化して、少なくともその表層部における該
   熱収縮性粒状体の熱収縮に伴い多数の微粒状凹部が形成
   されて成る無機質板とし、 上記無機質板の少なくとも一表面に溶射法により溶融金
   属を吹き付け、該無機質板表層部の上記微粒状凹部内に
   該溶融金属の一部が投錨的に密着一体化されて成る溶融
   金属層を形成し、次いで冷却して上記溶融金属層を金属
   被膜層として固化せしめることを特徴とする、複合板の
   製造方法。
5. （５）上記溶融金属の吹き付けを、上記無機質板の養生
   硬化後その材温が１０℃以上である状態で行う、請求項
   ３又は４のいずれか記載の複合板の製造方法。
6. （６）更に上記金属被膜層の表層部を酸化処理して酸化
   金属被膜層を形成する、請求項３又は４のいずれか記載
   の複合板の製造方法。