JPH0323755Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、無機質鱗片材と合成樹脂とを混合
した複合構造表面材を貼付けた平板型のスピーカ
用振動板の改良に関する。

［従来の技術］ スピーカ用の振動板は周知のごとく広い周波数
帯域おいてピストン振動をさせる目的で振動板材
料のヤング率Ｅと密度ρとの比（＝Ｅ／ρ）、即
ち比弾性率が可乃的に高いことが要求されるが、
この目的でマイカ、あるいはグラフアイト等の無
機質鱗片材と熱硬化性樹脂よりなる複合材料の振
動板が種々考案され、実用化されている。

［考案が解決しようとする問題点］ このような無機質鱗片材と熱硬化性樹脂よりな
る複合材料は剛性に優れ、且つ鱗片材の層間の摩
擦効果から材料自体の内部機械損失が大きくスピ
ーカ用振動板、もしくは振動板表面材として好適
であるが、所望の形状に成形する際に混合された
鱗片材の層間の劈開性のためコーン形状の振動板
等を深い絞り成形をした場合、頂部のごとく伸び
率の著しい部分で成形品に裂け目が生じる欠点が
あつた。

［問題を解決するための手段］ 上記した複合材料による振動板、もしくは表面
材の欠点を解決するため、本考案による振動板
は、繊維織布層の両面に無機質鱗片材と熱硬化性
樹脂とからなる混合物をラミネートした複合構造
表面材を発泡樹脂等からなる板材に貼着した構成
であることを特徴とする。

［作用］ このような複合構造の振動板表面材は、中心付
近に層状に設けた繊維織布層の抗張力により靭性
が著しく増加され、深い絞り成形をしても裂け目
が生じることはない。

［実施例］ 平板スピーカ用平板振動板の表面材として、マ
イカ粉末75％、エポキシ樹脂25％からなる混合物
１をガラス繊維織布２′の両面にラミネートして
秤量150ｇ／m²、厚さ0.08mmの複合材を製作し、
当該複合材を直径169mm、厚さ７mmの浅い有底円
筒状に成形して表面材３とし、当該表面材３を発
泡率40倍のスチレン無水マレイン酸共重合樹脂の
板材４の表面に貼付けて、平板振動板とした。
（第１図） 上記した実施例は、無機質鱗片材としてマイカ
粉末を、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を、ま
た繊維織布層としてガラス繊維織布層を使用した
が、材質としてはこれに限定されることなく、例
えば無機質鱗片材としてグラフアイト等、熱硬化
性樹脂としてフエノール樹脂等、また繊維織布層
を構成する繊維として炭素繊維、炭化硅素繊維等
他の高剛性繊維を使用した場合でも本考案の構成
を用いて効果をあげることができる。

［効果］ 比較のための従来例振動板として、ガラス繊維
織布層を除いたマイカとエポキシ樹脂のみで同一
秤量なるごとく平板振動板を作成し、まず複合構
造材の靭性の強弱を比較するため平板振動板につ
いて重量40ｇの円錐形鋼製鍾を落下させ、表面材
に同一の破壊面積を与える落下距離から複合材の
靭性の強弱を比較した。

結果として、直径4.7mmの破壊窪みを与える落
下距離は、それぞれ実施例の振動板が35cm、比較
のための実施例と同タイプの従来例振動板は20cm
であつた。

また、成形性を調べるため、前記表面材３につ
いて、外径部位付近の立ち上り部の破断状態を調
べた。

結果として成形良品率は、実施例は98％、実施
例と同タイプの従来例は80％であつた。

この両結果から本考案による振動板の構成が、
振動板もしくは振動板表面材の鞁性と成形性とを
改善し、スピーカの性能と品質および生産性を向
上させる効果を有することが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案実施例の一部拡大断面図であ
る。 １は混合物、２は繊維織布層、３は表面材、４
は板材である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 繊維織布層２の両面に無機質鱗片材と熱硬化
   性樹脂とからなる混合物１をラミネートした複
   合構造表面材３を発泡樹脂等からなる板材４に
   貼着したことを特徴とするスピーカ用振動板。 ２ 前記無機質鱗片材がマイカであることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のス
   ピーカ用振動板。 ３ 前記熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のスピーカ用振動板。 ４ 前記繊維織布層がガラス繊維織布層であるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のスピーカ用振動板。