JPH0323918A - 成形方法 - Google Patents
成形方法Info
- Publication number
- JPH0323918A JPH0323918A JP15913889A JP15913889A JPH0323918A JP H0323918 A JPH0323918 A JP H0323918A JP 15913889 A JP15913889 A JP 15913889A JP 15913889 A JP15913889 A JP 15913889A JP H0323918 A JPH0323918 A JP H0323918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- cavity
- raw material
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｋ産業上の利用分野》
本発明は樹脂による成形方法に係り、とくに金型内のキ
ャビティに溶融した樹脂原料を躬出して或形するように
した成形方法に関する。
ャビティに溶融した樹脂原料を躬出して或形するように
した成形方法に関する。
Ｋ発明の概要』
金型内のキャビティの樹脂の流動方向とほぼ直交する方
向においてキャビティの隙間に差をもたせるようにする
とともに、２種類の樹脂原料を上記金型内に剖出し、樹
脂流動の差を利用して第２の樹脂原料がキャビティの隙
間の大きい部分に選択的に導かれるようにしたものであ
って、これによって例えばストライプ状の模様を成形体
に形或するようにしたものである。
向においてキャビティの隙間に差をもたせるようにする
とともに、２種類の樹脂原料を上記金型内に剖出し、樹
脂流動の差を利用して第２の樹脂原料がキャビティの隙
間の大きい部分に選択的に導かれるようにしたものであ
って、これによって例えばストライプ状の模様を成形体
に形或するようにしたものである。
Ｋ従来の技術１
例えば透明な合成樹脂成形体に不透明であって所定の色
の模様を形或する場合には、従来は２色或形の方法が用
いられていた。すなわち２色成形機を用い、まず第１の
透明な樹脂を躬出するとともに、この後に金型を反転さ
せて形成されたキャビティに着色原料から或る樹脂を削
出することにより、リブの部分にストライプ状の模様を
形或するようにしていた。
の模様を形或する場合には、従来は２色或形の方法が用
いられていた。すなわち２色成形機を用い、まず第１の
透明な樹脂を躬出するとともに、この後に金型を反転さ
せて形成されたキャビティに着色原料から或る樹脂を削
出することにより、リブの部分にストライプ状の模様を
形或するようにしていた。
２
透明樹脂の上にス１・ライブ状の模様を形成する別の方
法は、透明な合成樹脂成形体の表面にストライプ状に印
刷によって模様を形戒するものである。この場合には例
えば透明樹脂によって割出或形されたカップ状容器の胴
の部分に曲面印刷の方法によって高さ方向にストライプ
状に模様が形成されることになる。
法は、透明な合成樹脂成形体の表面にストライプ状に印
刷によって模様を形戒するものである。この場合には例
えば透明樹脂によって割出或形されたカップ状容器の胴
の部分に曲面印刷の方法によって高さ方向にストライプ
状に模様が形成されることになる。
るが、成形体の形状によっては印刷を施づ−ことができ
ない場合がある。
ない場合がある。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、成形装置や金型が複雑になることがなく、また成形
後に別工程で模様を形成することなく形或時に一緒に模
様を形成することが可能な戒形方法を提供することを目
的とするものである。
て、成形装置や金型が複雑になることがなく、また成形
後に別工程で模様を形成することなく形或時に一緒に模
様を形成することが可能な戒形方法を提供することを目
的とするものである。
Ｋ発明が解決しようとする問題点ｌ
上記第１の２色成形の方法による模様の形成は、２色成
形機を用いる必要があり、このために戒形機が大きいば
かりでなく、高価になる。また複雑な金型が必要である
ために、金型のコストも上昇する。さらには戒形のサイ
クルタイムが長くなるので、製品の成形コストも高くな
る欠点がある。
形機を用いる必要があり、このために戒形機が大きいば
かりでなく、高価になる。また複雑な金型が必要である
ために、金型のコストも上昇する。さらには戒形のサイ
クルタイムが長くなるので、製品の成形コストも高くな
る欠点がある。
これに対してストライプ模様を戒形体上に印刷によって
形戒する方法は、１次工程で或形したカップに２次工程
で印刷を施すことになる。従って工程数が増加する欠点
がある。またこのような印刷による模様の形或は、通常
曲面印刷の方法によＫ問題点を解決するための手段刃 本発明は、第１の樹脂原料中に第２の樹脂原利を内包し
て金型内のキャビティに割出し、しかも前記金型内のキ
ャビティの前記樹脂の流動方向とほぼ直交する方向にお
いて前記キャビティの隙間に差をもたせるようにし、樹
脂流動の差を利用して前記第２の樹脂が前記キャビティ
の隙間の大きい部分に選択的に導かれるようにしたもの
である。
形戒する方法は、１次工程で或形したカップに２次工程
で印刷を施すことになる。従って工程数が増加する欠点
がある。またこのような印刷による模様の形或は、通常
曲面印刷の方法によＫ問題点を解決するための手段刃 本発明は、第１の樹脂原料中に第２の樹脂原利を内包し
て金型内のキャビティに割出し、しかも前記金型内のキ
ャビティの前記樹脂の流動方向とほぼ直交する方向にお
いて前記キャビティの隙間に差をもたせるようにし、樹
脂流動の差を利用して前記第２の樹脂が前記キャビティ
の隙間の大きい部分に選択的に導かれるようにしたもの
である。
Ｋ作用）
従って成形体の外表面に樹脂の流動方向に沿うようなリ
ブを形或するようにキャビティの形状を一３ ４ 設定すると、樹脂の流動方向とほぼ直交する方向におい
てキャビティの隙間に差をもたせることが可能になる。
ブを形或するようにキャビティの形状を一３ ４ 設定すると、樹脂の流動方向とほぼ直交する方向におい
てキャビティの隙間に差をもたせることが可能になる。
そしてこのような隙間の差によって、樹脂の流動を利用
して第２の樹脂を戒形体のリブの部分に選択的に導くこ
とが可能になり、この第２の樹脂によって戒形体にリブ
に沿ってストライプ状の模様を形成できるようになる。
して第２の樹脂を戒形体のリブの部分に選択的に導くこ
とが可能になり、この第２の樹脂によって戒形体にリブ
に沿ってストライプ状の模様を形成できるようになる。
Ｋ実施例ｌ
第４図は本発明の一実施例に係る戒形方法に用いられる
装置を示ずものであって、この装置は第１の樹脂を劃出
する主射出装置１０を備えている。
装置を示ずものであって、この装置は第１の樹脂を劃出
する主射出装置１０を備えている。
主剣山装置１０はシリンダから構或されており、その内
部に回転可能にスクリュ１１が嵌合されている。主射出
装置１０の先端側は接続具１２に構或されており、この
接続具１２内にはトービード１３が保持されている。そ
してトービード１３の先端部と接続されるように接続具
１２には口金１４が取付けられており、この口金１４の
中心部に樹脂通路１５が形或されている。樹脂通路１５
は金型１６のゲート１７に接続されるようになっている
。
部に回転可能にスクリュ１１が嵌合されている。主射出
装置１０の先端側は接続具１２に構或されており、この
接続具１２内にはトービード１３が保持されている。そ
してトービード１３の先端部と接続されるように接続具
１２には口金１４が取付けられており、この口金１４の
中心部に樹脂通路１５が形或されている。樹脂通路１５
は金型１６のゲート１７に接続されるようになっている
。
主割出装置１０の接続具１２の上部には小型プランジャ
装置２０が取付けられるようになっており、しかもこの
小型プランジャ装置２０はビス１〜ン２１を備えている
。ピストン２１にはプランジャ２２が固着されている。
装置２０が取付けられるようになっており、しかもこの
小型プランジャ装置２０はビス１〜ン２１を備えている
。ピストン２１にはプランジャ２２が固着されている。
またこの小型プランジャ装置２０はホッパ２３を備えて
おり、このホッパ２３によって第２の樹脂を樹脂通路２
４を通して供給するようにしている。
おり、このホッパ２３によって第２の樹脂を樹脂通路２
４を通して供給するようにしている。
以上のような構成において、主射出装置１０によって第
１の樹脂を加圧して押出す。この樹脂は接続具１２のト
ービード１３の外周側の小孔２６を通過し、口金１４の
樹脂通路１５を通って金型１６のゲート１７に割出され
る。これに対して着色されている第２の樹脂は小型プラ
ンジャ装置２０のホッパ２３から樹脂通路２４を通して
供給され、ピストン２１によって押圧されるプランジャ
２２によって加圧され、接続具１２のトービード１３の
中心孔２５に供給される。そしてトービード１３の出口
部分において第１および第２の樹脂が互いに層状に混合
される。
１の樹脂を加圧して押出す。この樹脂は接続具１２のト
ービード１３の外周側の小孔２６を通過し、口金１４の
樹脂通路１５を通って金型１６のゲート１７に割出され
る。これに対して着色されている第２の樹脂は小型プラ
ンジャ装置２０のホッパ２３から樹脂通路２４を通して
供給され、ピストン２１によって押圧されるプランジャ
２２によって加圧され、接続具１２のトービード１３の
中心孔２５に供給される。そしてトービード１３の出口
部分において第１および第２の樹脂が互いに層状に混合
される。
第５図および第６図は第１の樹脂３２と第２の樹脂３３
の供給の状態を示しており、樹脂通路１５およびゲート
１７においては第５図および第６図に示すように、まず
第１の樹脂３２が先行するとともに、やや遅れてトービ
ード１３の中心孔２５から第２の樹脂３３が劃出され、
第１の樹脂３２の中心部に内包されるようになっている
。
の供給の状態を示しており、樹脂通路１５およびゲート
１７においては第５図および第６図に示すように、まず
第１の樹脂３２が先行するとともに、やや遅れてトービ
ード１３の中心孔２５から第２の樹脂３３が劃出され、
第１の樹脂３２の中心部に内包されるようになっている
。
そしてこのような２種類の樹脂３２、３３が金型１６の
キャビティ２９に躬出され、第３図Ａ〜Ｃに示すように
カップ状の戒形体３０が成形される。この場合において
２種類の樹脂はカツプ３０の底部の中心部側からキャビ
ティ２９内に侵入する。そして第３図Ａに示すように、
先行する透明な第１の樹脂３２がカツプ３０の底部と対
応する部分のキャビティに広がるとともに、胴の部分に
延びていく。そしてこの後にやや遅れて第２の樹脂３３
がキャビティ２９に銅出されることになる。
キャビティ２９に躬出され、第３図Ａ〜Ｃに示すように
カップ状の戒形体３０が成形される。この場合において
２種類の樹脂はカツプ３０の底部の中心部側からキャビ
ティ２９内に侵入する。そして第３図Ａに示すように、
先行する透明な第１の樹脂３２がカツプ３０の底部と対
応する部分のキャビティに広がるとともに、胴の部分に
延びていく。そしてこの後にやや遅れて第２の樹脂３３
がキャビティ２９に銅出されることになる。
カップ３０の底部においては２種類の樹脂３２、３３が
ともに半径方向に拡大するように広がっていく。
ともに半径方向に拡大するように広がっていく。
キャビティ２９には第２図に拡大して示すように、成形
体３０のリブ３１を形戒するための隙間の広い部分が形
成されているために、カップ状成形体３０の胴の部分を
或形するための樹脂の流動の際にその流動方向とほぼ直
角になるようにキャビティ２９に隙間の大きい部分と隙
間の狭い部分とが交互に形威されることになる。そして
第１の樹脂３２よりも遅れて供給される第２の樹脂３３
は、第１の樹脂３２との間の流動の差によって、第２図
Ａ〜Ｃに示すように、キャビティ２９のとくにリブ３１
の部分に集中的に流れることになる。
体３０のリブ３１を形戒するための隙間の広い部分が形
成されているために、カップ状成形体３０の胴の部分を
或形するための樹脂の流動の際にその流動方向とほぼ直
角になるようにキャビティ２９に隙間の大きい部分と隙
間の狭い部分とが交互に形威されることになる。そして
第１の樹脂３２よりも遅れて供給される第２の樹脂３３
は、第１の樹脂３２との間の流動の差によって、第２図
Ａ〜Ｃに示すように、キャビティ２９のとくにリブ３１
の部分に集中的に流れることになる。
従ってこのカップ状の成形体３０のリブ３１の部分には
着色されている第２の樹脂３３によって縦方向に延びる
ストライプ状の模様が形或されることになる。なおカッ
プ状或形体３０の底部側においては、余剰の第２の樹脂
３３によって、リブ３１以外の部分も着色されることに
なる。
着色されている第２の樹脂３３によって縦方向に延びる
ストライプ状の模様が形或されることになる。なおカッ
プ状或形体３０の底部側においては、余剰の第２の樹脂
３３によって、リブ３１以外の部分も着色されることに
なる。
とくに第２の樹脂３３がキャビティの隙間の大きい部分
に選択的に流動するのはつぎのような理由によるものと
考えられる。第２の樹脂３３は第５図に示すように、第
１の樹脂３２よりもやや遅れて供給される。先行する第
１の樹脂３２は第３図Ａに示すようにキャビティ２９の
隙間の大ぎな部分においてやや先行しながら隙間の狭い
部分をも埋めるように流動する。そして先行する第１の
樹脂３２は金型の接触面において徐々に固化することに
なる。ところがリブ３１を形成するための巾の広い隙間
においては、金型に接触している部分は固化するものの
、内部は固化が遅れるために流動状態にある。従ってそ
の後から圧入される第２の樹脂３３は、固化していない
流動し易い隙間の広い部分、すなわちリブ３１の部分に
集中的に流れることになる。このようにして後から劃出
される第２の樹脂３３によって、リブ３１の部分に模様
が形成されることになる。
に選択的に流動するのはつぎのような理由によるものと
考えられる。第２の樹脂３３は第５図に示すように、第
１の樹脂３２よりもやや遅れて供給される。先行する第
１の樹脂３２は第３図Ａに示すようにキャビティ２９の
隙間の大ぎな部分においてやや先行しながら隙間の狭い
部分をも埋めるように流動する。そして先行する第１の
樹脂３２は金型の接触面において徐々に固化することに
なる。ところがリブ３１を形成するための巾の広い隙間
においては、金型に接触している部分は固化するものの
、内部は固化が遅れるために流動状態にある。従ってそ
の後から圧入される第２の樹脂３３は、固化していない
流動し易い隙間の広い部分、すなわちリブ３１の部分に
集中的に流れることになる。このようにして後から劃出
される第２の樹脂３３によって、リブ３１の部分に模様
が形成されることになる。
第１の樹脂としては、透明性の高いポリブロビレン、ボ
リスチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂であっ
てよい。また第２の樹脂としては、上記の樹脂に顔料、
染料、螢光染料等を混入した樹脂であってよい。層比率
は主材料と着色原料の比率を８５％対１５％程度とする
ことが好ましい。なお着色材料を最大約５０％まで混入
することができる。また肴色材料中の顔料、染料、螢光
染料等の混合比率は主材料に対して約３％程度であって
よいが、最大４０％まで混合することが可能である。着
色材料に混合された顔料、染料、螢光染料等は、第２図
から明らかなように透明樹脂材料によって覆われること
になり、外部に露出することがない。従ってこのような
容器内に飲料や食品を充填しても、衛生上問題を生じな
い。
リスチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂であっ
てよい。また第２の樹脂としては、上記の樹脂に顔料、
染料、螢光染料等を混入した樹脂であってよい。層比率
は主材料と着色原料の比率を８５％対１５％程度とする
ことが好ましい。なお着色材料を最大約５０％まで混入
することができる。また肴色材料中の顔料、染料、螢光
染料等の混合比率は主材料に対して約３％程度であって
よいが、最大４０％まで混合することが可能である。着
色材料に混合された顔料、染料、螢光染料等は、第２図
から明らかなように透明樹脂材料によって覆われること
になり、外部に露出することがない。従ってこのような
容器内に飲料や食品を充填しても、衛生上問題を生じな
い。
このように第４図に示す主躬出装置１０の接続具１２に
小型プランジャ装置２０を取付しプ、この装置２０によ
って着色原料３３を同時に射出可能とし、主原料３２と
副原料３３との合流部にトビード１３を組込み、主原料
３２と副原料３３の層構或を変更可能としている。そし
て第１図に示すようなカップ状の戒形体３０にリブ３１
を形成するようにすると、胸部の樹脂流動の差を利用し
て着色原料を有する不透明の第２の樹脂３３によってス
１〜ライブ状の模様が形成されることになる。
小型プランジャ装置２０を取付しプ、この装置２０によ
って着色原料３３を同時に射出可能とし、主原料３２と
副原料３３との合流部にトビード１３を組込み、主原料
３２と副原料３３の層構或を変更可能としている。そし
て第１図に示すようなカップ状の戒形体３０にリブ３１
を形成するようにすると、胸部の樹脂流動の差を利用し
て着色原料を有する不透明の第２の樹脂３３によってス
１〜ライブ状の模様が形成されることになる。
このような方法は、２種類の樹脂３２、３３の同時割出
成形のために、ハイサイクルの戒形が可能になり、これ
によって成形品のコストを下げることが可能になる。ま
た射出装置および金型が小型でかつ簡易化できるために
、装置あるいは設備の費用が安価になる。さらに１工程
で或形可能で生産効率が高く、装置も小型化できるため
に、設置スペースが極めて少なくて済む。
成形のために、ハイサイクルの戒形が可能になり、これ
によって成形品のコストを下げることが可能になる。ま
た射出装置および金型が小型でかつ簡易化できるために
、装置あるいは設備の費用が安価になる。さらに１工程
で或形可能で生産効率が高く、装置も小型化できるため
に、設置スペースが極めて少なくて済む。
Ｋ応用例刃
以上本発明を図示の一実施例につき説明したが、本発明
は上記実施例によって限定されることなく、本発明の技
術的思想に基いて各種の変更が可能である。例えば戒形
体の外表面に形成されているリブの形状を変更すること
によって、ねじれ模様、文字、絵模様等を有する成形品
を得ることができる。また第２の樹脂３３に温度変化に
よって色が変わる樹脂、すなわち感温樹脂を使用すると
、この或形体内に内容物を入れることによりス１へライ
ブ状に模様が発生するカップ状の成形体を得ることが可
能になる。
は上記実施例によって限定されることなく、本発明の技
術的思想に基いて各種の変更が可能である。例えば戒形
体の外表面に形成されているリブの形状を変更すること
によって、ねじれ模様、文字、絵模様等を有する成形品
を得ることができる。また第２の樹脂３３に温度変化に
よって色が変わる樹脂、すなわち感温樹脂を使用すると
、この或形体内に内容物を入れることによりス１へライ
ブ状に模様が発生するカップ状の成形体を得ることが可
能になる。
Ｋ発明の効果刃
以上のように本発明は、金型内のキャビティの樹脂の流
動方向とほぼ直交する方向においてキャビティの隙間に
差をもたせるようにし、樹脂流動の差を利用して第２の
樹脂がキャビティの隙間の大きい部分に選択的に導かれ
るようにしたものである。従って同時成形によって主原
料に混入される副原料を用いてストライプ等の各種の模
様を形或することが可能になり、模様を右ずる成形品を
低コストで成形することが可能になる。
動方向とほぼ直交する方向においてキャビティの隙間に
差をもたせるようにし、樹脂流動の差を利用して第２の
樹脂がキャビティの隙間の大きい部分に選択的に導かれ
るようにしたものである。従って同時成形によって主原
料に混入される副原料を用いてストライプ等の各種の模
様を形或することが可能になり、模様を右ずる成形品を
低コストで成形することが可能になる。
第１図は本発明の一実施例に係る方法で或形されたカッ
プ状成形体の一部を破断した正面図、第２図は第１図に
おけるＡ〜八、Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃのそれぞれの断面図、第
３図は樹脂の流動の状態を示すカップ状或形体の外観斜
視図、第４図は或形装置の全体の構或を縦断面図、第５
図は樹脂通路内における２種類の樹脂の流動状態を示す
断面図、第６図は第５図におけるＶｌ〜Ｖｌ線断面図で
ある。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １ ０ ・ １ ２ ・ １ ３ ・ １ ５ ・ １ ６ ・ ２０ ・ ２ ２ ・ ２９ ・ ３０ ・ ３１ ・ ３ ２ ・ ３ ２ ・ ・主則出装置 ・接続具 ・トービード ・樹脂通路 ・金型 ・小型プランジャ装置 ・プランジャ ・キャビティ ・戒形体（カップ） ・リブ ・第１の樹脂 ・第２の樹脂
プ状成形体の一部を破断した正面図、第２図は第１図に
おけるＡ〜八、Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃのそれぞれの断面図、第
３図は樹脂の流動の状態を示すカップ状或形体の外観斜
視図、第４図は或形装置の全体の構或を縦断面図、第５
図は樹脂通路内における２種類の樹脂の流動状態を示す
断面図、第６図は第５図におけるＶｌ〜Ｖｌ線断面図で
ある。 また図面中の主要な部分の名称はつぎの通りである。 １ ０ ・ １ ２ ・ １ ３ ・ １ ５ ・ １ ６ ・ ２０ ・ ２ ２ ・ ２９ ・ ３０ ・ ３１ ・ ３ ２ ・ ３ ２ ・ ・主則出装置 ・接続具 ・トービード ・樹脂通路 ・金型 ・小型プランジャ装置 ・プランジャ ・キャビティ ・戒形体（カップ） ・リブ ・第１の樹脂 ・第２の樹脂
Claims (1)
- １、第１の樹脂原料中に第２の樹脂原料を内包して金型
内のキャビティに射出し、しかも前記金型内のキャビテ
ィの前記樹脂の流動方向とほぼ直交する方向において前
記キャビティの隙間に差をもたせるようにし、樹脂流動
の差を利用して前記第２の樹脂が前記キャビティの隙間
の大きい部分に選択的に導かれるようにしたことを特徴
とする成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15913889A JPH0323918A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15913889A JPH0323918A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323918A true JPH0323918A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15687083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15913889A Pending JPH0323918A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323918A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115905A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Kraft Foods R & D, Inc. | Improvements in co -injection moulding |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15913889A patent/JPH0323918A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011115905A1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | Kraft Foods R & D, Inc. | Improvements in co -injection moulding |
| CN102883863A (zh) * | 2010-03-15 | 2013-01-16 | 卡夫食品研发公司 | 共注射模制中的改进 |
| JP2013522086A (ja) * | 2010-03-15 | 2013-06-13 | クラフト・フーヅ・リサーチ・アンド・ディベロップメント・インコーポレイテッド | 改良型の共射出成形 |
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