JPH03240519A - ライニング管と分岐管との連通部におけるシール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、下水管等の埋設管を合成樹脂製のライニング
管にて更生する際に、該埋設管から分岐した分岐管とラ
イニング管との連通部をシールする方法に関する。

（従来の技術） 上水道や下水道として使用される埋設管には、古くから
金属管やヒユーム管が使用されている。

このような埋設管は、長期の使用によって老朽化し、腐
食による損傷、ひび割れ等が生じて漏水するおそれがあ
る。このため、最近では、老朽化した埋設管に合成樹脂
製の管を挿入して該合成樹脂管にて埋設管内周面をライ
ニングすることが行われている。

最近では、本管をライニングするライニング管が、該本
管内周面に密着させる工法も開発されている。例えば、
合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回して、帯状体の各側
縁部同士を相互に滑動しないように保合状態にすること
により、本管よりも１− ２ 比較的小径の螺旋管を製造し、その螺旋管を本管内に挿
通した後に、螺旋管における帯状体の各側縁部同士を滑
動させることにより、螺旋管を拡径して、本管内周面に
密着させる工法が、知られている。

このような工法では、ライニング管である螺旋管が、本
管内周面に密着するために、本管とライニング管との間
に裏込め材を充填する必要がない。

下水道等の埋設管である本管には、通常、多数の分岐管
が分岐しており、各分岐管から該本管に下水等が流入し
ている。このため、上述したように本管を合成樹脂製の
ライニング管にて更生する方法では、各分岐管から流入
する下水等が本管内に流入しないように、各分岐管と本
管との連通部を止水する必要がある。また、ライニング
管にて本管をライニングした後には、該ライニング管内
と分岐管内とを連通させなければならない。前述のよう
に、ライニング管が本管内周面に密着した状態になって
いると、本管とライニング管との間隙内には裏込め剤を
充填する必要はないが、ライニング管を穿孔して開口部
を形成することにより、該ライニング管内と分岐管内と
を連通状態にすると、分岐管の開口部周縁部とライニン
グ管との間には、若干の間隙が形成される。このため、
本管の亀裂部分から侵入した地下水がライニング管との
間を通ってその間隙より該ライニング管内に流入するお
それがあり、また、分岐管を通流する下水がその間隙よ
りライニング管と本管との間に流入するおそれもある。

このために、ライニング管に形成された開口部の周縁部
と分岐管の周縁部である本管内周面との間をシールする
必要がある。

従来、このよう“な連通部のシール方法として、分岐管
における本管連通部の端部に止水栓を装着して、本管を
ライニング管にてライニングした後に、ライニング管内
から、分岐管端部開口周辺部におけるライニング管と本
管との間にシール材を充填した後に、ライニング管およ
び分岐管端部に装着された止水栓を穿孔して開口部を形
成し、ライニング管内と分岐管内とを連通させるように
している。

３− ４− （発明が解決しようとする課題） このようなシール方法では、ライニング管内から、シー
ル材を、止水栓が装着された分岐管内および該分岐管の
端部開口周縁部におけるライニング管と本管との間隙内
に充填する必要がある。ライニング管内からシール材を
充填するためには、分岐管の端部開口内に連通ずるよう
に、ライニング管内から該ライニング管を穿孔しなけれ
ばならない。しかし、ライニング管内から分岐管の端部
開口位置を特定することは容易ではない。このために、
例えば、分岐管端部に装着される止水栓に特別な被検知
体を設けて、その被検知体をライニング管内からセンサ
により検出することにより特定する方法等が採用されて
いる。しかし、このような方法では、センサをライニン
グ管内に誘導させるための装置、あるいはセンサを誘導
して分岐管位置を特定するための作業が必要になり、経
済性ばかりでなく、作業性も損なう。分岐管に装着され
た止水栓、および該止水栓に取り付けられた被検知体は
、回収されることがないために、再使用されず、やはり
、経済性を損なう。シール材の充填作業もライニング管
内から行われるために、作業性が悪いという問題がある
。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、ライニング管と分岐管との連通部におけるライニ
ング管外周面と本管内周面との間を１、経済性を損なう
ことなく、確実にかつ作業性よくシールする方法を提供
することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のライニング管と分岐管との連通部におけるシー
ル方法は、本管を、その内周面にほぼ密着するライニン
グ管によりライニングする工程と、本管に連通する分岐
管のその連通側端部に、止水栓を装着する工程と、分岐
管に装着された止水栓を通して、該止水栓とライニング
管との間隙および分岐管の端部開口の周辺部とライニン
グ管との間隙内に発泡性シール材を注入して、それらの
間隙に発泡したシール材を充填する工程と、止水栓を分
岐管から取り出して、分岐管内とライニング管内とが連
通ずるように、硬化したシール材およ５− 一〇− びライニング管を穿孔する工程と、を包含してなり、そ
のことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明方法は、第１図に示すように、例えば老朽化した
下水管である本管８Ｉを合成樹脂製のライニング管にて
更生する際に実施される。まず、ライニング管１０を本
管８１内に装着し、その後に、該本管８１から分岐する
分岐管８２における該本管８１に連通する端部に、止水
栓２０が装着される。

この止水栓２０の装着は、ライニング管１０を本管８１
内に装着する前に、前記端部に装着してもよいが、この
場合には、装着の位置決めとなるライニング管１０が存
在しないために、止水栓２０の装着荒業が困難になり、
好ましくない。

この止水栓２０は、例えば第２図に示すように、ゴム等
の弾性体により、内部円筒部２１と外部円筒部２２とを
有する二重円筒構造になっている。外部円筒部２２の外
周面には、例えば３本の環状の突条２２ａが、軸心方向
に適当な間隔をあけて設けられている。外部円筒部２２
の一方の端面には、エアー注入管２３が取り付けられて
いる。このエアー注入管２３には、逆止弁２３ａが取り
付けられており、外部円筒部２１内に注入された気体は
、該逆止弁２３ａにより、外部へ流出することが防止さ
れる。そして、該逆止弁２３ａを強制的に開放すること
により、外部円筒部２２内の気体が外部へと流出する。

該エアー注入管２３の外部円筒部の外側に位置する端部
には、エアーチューブ２７が取り付けられており、該エ
アーチューブ２７を介して、該エアー注入管２３に気体
が送給される。また、該エアー注入管２３が取り付けら
れた外部円筒部２３の端面とは半体側の端面ば、後述す
るシール材の付着を防止するポリエチレン等の合成樹脂
製の付着防止シート２４にて覆われている。

該止水栓２０の内部円筒部２１内には、混合管２５が挿
通している。該混合管２５は、内部を通流する液体が十
分に混合されるように、管体内に、例えば、螺旋状をし
た複数の攪拌部材が設けられている。

そして、該混合管２５の外周面が内部円筒部２１の内７
− 周面に密着して、両者の間が気密状態になっている。

内部円筒部２１および外部円筒部２２は、ゴム等の弾性
体により、一体向に形成されており、混合管２５の一端
部に密着された内部円筒部２１の一端部に、外部円筒部
２２の一端部が外嵌されている。そして、該外部円筒部
２２の一端部に締め付は具２６が外嵌されて、内部円筒
部２１および外部円筒部２２の各一端部は、相互に気密
状態になって混合管２５の一端部に嵌合されている。

止水栓２０の混合管２５は、シール材充填装置に連結さ
れている。シール材充填装置は、硬化成分と非硬化成分
との２液が充填時に混合されて発泡する発泡仕樹脂、例
えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂等が、シール材として、分岐管と本管との連通部に
充填するために使用される。該シール材充填装置は、２
液を同時に等量ずつ送給し得る送給部（図示せず）を有
しており、送給部からは硬化成分である液体と、非硬化
成分である液体の２液が、各送給チューブ３２および３
３に送給される。送給部は、例えば、止水栓２０が装着
された分岐管の地表側の開口部の近傍に配置されている
。

各送給チューブ３２および３３は、チエツク弁３４を介
して、混合管３５に連結されており、各送給チューブ３
２および３３から送給される各液体が、チエツク弁３４
を通って、混合管３５内に送給される。該混合管３５は
、前述した止水栓２０の混合管２５と同様に、各送給チ
ューブ３２および３３から送給される液体を混合するた
めに、管体内に、例えば、螺旋状の複数の攪拌部材が設
けられて、構成されている。

そして、該混合管３５が、止水栓２０の混合管２５に、
管状のフレキシブル継手４０によって連結されている。

このようにして、シール材充填装置に連結された止水栓
２０は、外部円筒部２２内から気体を除去した収縮状態
で、分岐管８２の地表における開口部から該分岐管８２
内に挿入される。そして、分岐管８２における本管８１
に連通ずる端部内に止水栓２０が位置されると、該止水
栓２０のエアー注入管２３に接続一 ０ されたエアーチューブ２７から、気体が外部円筒部２２
内に送給される。これにより、外部円筒部２２が膨張し
、第１図に示すように、該外部円筒部２２の外周面が、
分岐管８２の端部内周面に密着される。

外部円筒部２２の外周面には、複数の突条２２ａが設け
られているために、該外部円筒部２２は、分岐管８２の
端部内周面に確実に液密状態で密着する。

止水栓２０が分岐管８２の端部に装着されると、該本管
８１内に合成樹脂製のライニング管１０が挿入される。

該ライニング管は、例えば、合成樹脂製の帯状体を螺旋
状に巻回して製造される螺旋管が使用され、該螺旋管は
、該本管８１の一端部が連結されたマンホール８３内に
設置される製管機により製造される。該製管機には、合
成樹脂製の帯状体が順次導入され、該製管機は、導入さ
れる帯状体を螺旋状に巻回して、巻回された帯状体の相
隣する側縁部同士を、その側縁部間に線材を介在させる
ことにより各側縁部同士が相互に滑動されないように係
止して、本管８１の内径に対して比較的小径の螺旋管を
製造する。帯状体には、螺旋管とされた場合における外
周面どなる面に、軸心方向に適当な間隔をあけて、断面
Ｔ字状のリブが形成されている。そして、該製管機によ
り製造された螺旋管が、直接、本管８１内へ挿入される
。

線材が取り付けられた小径の螺旋管が本管８１内に挿入
された状態になると、マンホール８３内に設置された製
管機を駆動して、該螺旋管に順次帯状体を送給しつつ、
該螺旋管に取り付けられた滑動防止用の線材を、該螺旋
管の先端から順次離脱させる。このような状態になると
、螺旋管は、線材が離脱されることにより該螺旋管を構
成する帯状体の隣接する側縁部同士が、製管機により該
帯状体に推進力が付与されていることにより滑動し、該
螺旋管は、線材が離脱した部分から順次拡径される。こ
れにより、螺旋管は、第１図に示すように、断面Ｔ字状
のリブが本管８１内周面にほぼ密着した状態のライニン
グ管１０となる。

このように、本管８１が、その内周面に密着した状態の
ライニング管１０によりライニングされる。

その後、分岐管８２における本管８１に連通する端部１
１− １２− に止水栓２０が装着され、該止水栓２０に連結されたシ
ール材充填装置が駆動され、供給部から各送給チューブ
３２および３３内に、発泡性シール材の硬化成分でなる
液体および非硬化成分でなる液体それぞれが、同時に等
量ずつ送給される。そして、チエツク弁３４を通して、
等量の硬化成分と非硬化成分とが、混合管３５内に流入
され、該混合管３５内を２液が通流する間に、両者が混
合される。これにより、シール材は、発泡が開始されつ
つ、混合管３５内を通流される。

混合された発泡性シール材は、さらに、フレキシブル継
手４０から止水栓２０の混合管２５内へと流入し、該混
合管２５内を通流する間に、さらに、混合される。そし
て、十分に混合されたシール材は、混合管２５の先端か
ら流出され、分岐管８２内の止水栓２０とライニング管
１０との間の端部内に充填される。

このとき、ライニング管１０の外周面に接触したシール
材は、止水栓２０により分岐管８２内への進入が阻止さ
れ、発泡されつつ、断面Ｔ字状のり部間を通流して、ラ
イニング管１０の下部にまで達する。

また、同時に、各リブを乗り越えて、ライニング管１０
の軸心方向へと通流することにより、分岐管の端部開口
の周縁部にまで達する。このような状態で、シール材が
発泡して硬化することにより、本管８１内周面とライニ
ング管１０の外周面との間に、シール材が、分岐管８２
の端部開口を含むライニング管ｌＯの所定の軸心方向長
さにわたって充填される。

このようにして、シール材が硬化されると、止水栓２０
における外部円筒部２２内の気体をエアー注入管２３か
ら排出し、該外部円筒部２２を収縮させる。

そして、外部円筒部２２が収縮することにより、その外
周面が分岐管８２内周面から離れた状態になると、止水
栓２０全体が、分岐管８２内を通して地表へと引き上げ
られる。止水栓２０におけるシール材が接触する部分は
、ポリエチレン等の付着防止シート２４により覆われて
いるために、止水栓２０には、硬化したシール材が付着
することがなく、確実に引き上げられる。

１３− １４− その後に、カッタ一部を有する穿孔機によりシール材が
穿孔される。この穿孔機は、例えば、カッタ一部が本体
部とは分離状態になっており、該本体部どカッタ一部と
がフレキシブルワイヤーにより連結されている。このよ
うな穿孔機のカッタ一部は、分岐管８２内へと挿入され
て、該分岐管８２の本管８工内に連通する端部の硬化し
たシール材を穿孔する。カッタ一部が分岐管８２の端部
内のシール材を穿孔すると、続いて、ライニング管１０
の管壁も穿孔され、ライニング管１０の内部と分岐管８
２の内部とが連通状態になる。その結果、この連通部の
周囲が、硬化したシール材にてシールされた状態になる
。

シール材充填装置における混合管３５、フレキシブル継
手４０、および止水栓２０の混合管２５は、混合された
２液が発泡状態で通流して硬化するために、再使用不能
になる。このため、シール材充填装置は混合管３５のみ
を取り替えることにより連続使用が可能になり、また、
止水栓２０は、混合管２５を内部円筒部２１から取り外
すことにより、該混合管２５５ 以外の止水栓部分が再使用できる。

なお、上記実施例では、ライニング管として螺旋管を使
用し、該螺旋管を拡径することにより本管内周面に密着
させるようにしたが、本発明はこのような方法に限定さ
れるものではなく、例えば、熱硬化性樹脂が含浸された
チューブを本管内に挿入して、そのチューブの内周面お
よび外周面を反転させることにより本管内周面に密着さ
せる方法にも、本発明は適用できる。

（発明の効果） 本発明方法は、このように、分岐管内に装着された止水
栓内を通して、分岐管の本管に連通ずる端部開口内およ
び該端部開口の周辺部のライニング管と本管との間隙内
にシール材が充填されるために、シール材充填のために
ライニング管を穿孔する必要がない。また、シール材が
硬化された後に、止水栓が取り外されて分岐管内からシ
ール材およびライニング管が穿孔されるために、ライニ
ング管内から穿孔すべき部分を探索する必要がなく、探
索のための装置、および工程が省略されて、６ 経済性および作業性が著しく向上する。

ん−蝕扼旦凰垂亙鳳凰 第１図は本発明方法の実施工程の一例を示す本管と分岐
管との連結部の断面図、第２図は本発明方法の実施に使
用される止水栓とシール材充填装置の要部の縦断面図で
ある。

１０・・・ライニング管、２０・・・止水栓、２１・・
・内部円筒部、２２・・・外部円筒部、２３・・・エア
ー注入管、２４・・・シール材付着防止シート、２５・
・・混合管、３２．３３・・・送給チューブ、３４・・
・チエツク弁、３５・・・混合管、４０・・・フレキシ
ブル継手、８１・・・本管、８２・・・分岐管。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本管を、その内周面にほぼ密着するライニング管に
   よりライニングする工程と、 本管に連通する分岐管のその連通側端部に、止水栓を装
   着する工程と、 分岐管に装着された止水栓を通して、該止水栓とライニ
   ング管との間隙および分岐管の端部開口の周辺部とライ
   ニング管との間隙内に発泡性シール材を注入して、それ
   らの間隙に発泡したシール材を充填する工程と、 止水栓を分岐管から取り出して、分岐管内とライニング
   管内とが連通するように、硬化したシール材およびライ
   ニング管を穿孔する工程と、を包含するライニング管と
   分岐管との連通部におけるシール方法。