JPH03240634A - 殺菌無菌包装方法及びその装置 - Google Patents
殺菌無菌包装方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
二産業上の利用分野二
本発明は、例えば容器を殺菌した後、直ちに食品などの
内容物を無菌条件下：こ充填包装する、殺菌無菌包装方
２士及こく核力７±を効率よ〈実施する二とができる装
置に関するものである。
内容物を無菌条件下：こ充填包装する、殺菌無菌包装方
２士及こく核力７±を効率よ〈実施する二とができる装
置に関するものである。
二従来の技術二
無菌包装に用５）る容器等について種々の殺菌方法が提
案されて′、）る。例えば、特開平１−１６７０２９号
公報に：ま、容器に内容物を充填する前に、容器の内部
に熱風と蒸気とを混合した高温高湿度の混合気体を噴射
し、その後、熱風を吹きつけて容器を乾燥する方法が開
示されている。そして、具体的には、無菌チアンバー内
に設けた容器組み立て装置と容器殺菌充填密封装置を用
いて殺菌充填を行っている。ところが、この方法だと、
無菌チャンバー内に紙容器を供給する場合に無菌チャン
バー内に雑菌が混入するおそれがあり、また、装置全体
を無菌チャンバー内に収容しているので設備が大規模に
なり、生産コストが上昇するという問題がある。
案されて′、）る。例えば、特開平１−１６７０２９号
公報に：ま、容器に内容物を充填する前に、容器の内部
に熱風と蒸気とを混合した高温高湿度の混合気体を噴射
し、その後、熱風を吹きつけて容器を乾燥する方法が開
示されている。そして、具体的には、無菌チアンバー内
に設けた容器組み立て装置と容器殺菌充填密封装置を用
いて殺菌充填を行っている。ところが、この方法だと、
無菌チャンバー内に紙容器を供給する場合に無菌チャン
バー内に雑菌が混入するおそれがあり、また、装置全体
を無菌チャンバー内に収容しているので設備が大規模に
なり、生産コストが上昇するという問題がある。
又、容器を殺菌した後、仮密封して内部を無菌状態に保
ったまま、別工程で内容物を無菌充填することも開示さ
れて′Ｉ）るが、この方法だと容器を無菌充填装置に導
入する際に、該無菌充填装置内に雑菌が混入するおそれ
がある。
ったまま、別工程で内容物を無菌充填することも開示さ
れて′Ｉ）るが、この方法だと容器を無菌充填装置に導
入する際に、該無菌充填装置内に雑菌が混入するおそれ
がある。
一方、特開昭５７−９４２８０号公報には、容器の殺菌
ステーションを含む無菌室と充填ステーションを含む無
菌室を、隔壁により分割した殺菌装置を使用する方法が
開示されているが、この方法だと容器を殺菌ステーショ
ンを含む無菌室に入れる際に雑菌が混入するおそれがあ
り、完全な無菌状態で充填することができない可能性が
ある。
ステーションを含む無菌室と充填ステーションを含む無
菌室を、隔壁により分割した殺菌装置を使用する方法が
開示されているが、この方法だと容器を殺菌ステーショ
ンを含む無菌室に入れる際に雑菌が混入するおそれがあ
り、完全な無菌状態で充填することができない可能性が
ある。
Ｅ発明が解決しようとする課題〕
従って、本発明は、雑菌が混入するおそれを著しく低下
させることができる殺菌無菌包装方法を提供することを
目的とする。又、本発明は殺菌無菌包装方法を効率よ〈
実施することができる殺菌無菌包装装置を提供すること
を目的とする。
させることができる殺菌無菌包装方法を提供することを
目的とする。又、本発明は殺菌無菌包装方法を効率よ〈
実施することができる殺菌無菌包装装置を提供すること
を目的とする。
本発明は、空気より軽５）殺菌ガスを収容する殺菌槽の
底部入口かみ被処理物を殺菌槽の中に入れ、該被処理物
を下−上一撹一下、即ち、第１殺菌室の底部人口−第１
殺菌室上部−第２殺菌室上部−第２殺菌室の底部出口と
移動させ、次いで直ちに無菌チャンバーに入れて、無菌
条件下で包装すると、上記課題を効率よく解決できると
の知見に基づいてなされたのである。
底部入口かみ被処理物を殺菌槽の中に入れ、該被処理物
を下−上一撹一下、即ち、第１殺菌室の底部人口−第１
殺菌室上部−第２殺菌室上部−第２殺菌室の底部出口と
移動させ、次いで直ちに無菌チャンバーに入れて、無菌
条件下で包装すると、上記課題を効率よく解決できると
の知見に基づいてなされたのである。
すなわち、本発明は、空気より軽い殺菌ガスを収容する
第１殺菌室と第２殺菌室とを水平方向に、かつ内部の殺
菌ガスが上部で水平方向に移動可能に仕切り板を介して
連結されてなる底部解放型の殺菌槽の第１殺菌室の底部
から被処理物を第１殺菌室に導入し、次いで第２殺菌室
へ移動させなから該被処理物を殺菌した後、直ちに、第
２殺菌室の底部出口から該底部出口に連結された無菌チ
アンバーに導入して、無菌条件下に被処理物を包装する
ことを特徴とする、殺菌無菌包装方法を提供する。
第１殺菌室と第２殺菌室とを水平方向に、かつ内部の殺
菌ガスが上部で水平方向に移動可能に仕切り板を介して
連結されてなる底部解放型の殺菌槽の第１殺菌室の底部
から被処理物を第１殺菌室に導入し、次いで第２殺菌室
へ移動させなから該被処理物を殺菌した後、直ちに、第
２殺菌室の底部出口から該底部出口に連結された無菌チ
アンバーに導入して、無菌条件下に被処理物を包装する
ことを特徴とする、殺菌無菌包装方法を提供する。
本発明の殺菌無菌包装方法は、種々の装置を用いて行う
ことができるが、空気より軽′Ｉ）殺菌ガスを収容する
第１殺菌室と第２殺菌室とを水平方向に、かつ内部の殺
菌ガスが上部で水平方向：二移動可能に仕切り板を介し
て連結されてｆよる底部解放型の殺菌槽、該殺菌槽の第
２殺菌室の底部出口に連結され、殺菌ガスよりも重５）
ガスを収容し、かつ包装装置を備えた無菌チアンバー、
及び第１殺菌室の底部から導入され第１殺菌室、第２殺
菌室、無菌チャンバーを通るコンベアーを備えた殺菌無
菌包装装置を使用することにより、極めて効率的に行う
ことができる。
ことができるが、空気より軽′Ｉ）殺菌ガスを収容する
第１殺菌室と第２殺菌室とを水平方向に、かつ内部の殺
菌ガスが上部で水平方向：二移動可能に仕切り板を介し
て連結されてｆよる底部解放型の殺菌槽、該殺菌槽の第
２殺菌室の底部出口に連結され、殺菌ガスよりも重５）
ガスを収容し、かつ包装装置を備えた無菌チアンバー、
及び第１殺菌室の底部から導入され第１殺菌室、第２殺
菌室、無菌チャンバーを通るコンベアーを備えた殺菌無
菌包装装置を使用することにより、極めて効率的に行う
ことができる。
次に、本発明を添付図面を用いて説明する。第１図は、
本発明にかかる殺菌無菌包装装置１の概略断面図であり
、殺菌槽２に第１殺菌室３と第２殺菌室４とが内部の殺
菌ガス５が上部で水平方向に移動可能なように仕切り板
６によって仕切られて形成されている。殺菌槽２は底部
解放型であって、第１殺菌室３の底部７は外部につなが
っており、第２殺菌室４の底部８は無菌チャンバー９に
連結して′７）る。第１図の装置ては、仕切り板６が無
菌チャンバ−９が外部と接触するのを防止する役割をも
有して′、）る。第１図の装置ては、無菌チ丁ンパー９
内に充填装置ｌＯ及タグ包装機１が設：す与れて″、）
る。また、第１殺菌室３、第２殺菌室４及グ無菌チアン
バー９内を移動するコンベアー１２が設）するれて、）
る。
本発明にかかる殺菌無菌包装装置１の概略断面図であり
、殺菌槽２に第１殺菌室３と第２殺菌室４とが内部の殺
菌ガス５が上部で水平方向に移動可能なように仕切り板
６によって仕切られて形成されている。殺菌槽２は底部
解放型であって、第１殺菌室３の底部７は外部につなが
っており、第２殺菌室４の底部８は無菌チャンバー９に
連結して′７）る。第１図の装置ては、仕切り板６が無
菌チャンバ−９が外部と接触するのを防止する役割をも
有して′、）る。第１図の装置ては、無菌チ丁ンパー９
内に充填装置ｌＯ及タグ包装機１が設：す与れて″、）
る。また、第１殺菌室３、第２殺菌室４及グ無菌チアン
バー９内を移動するコンベアー１２が設）するれて、）
る。
本発明において殺菌処理を施す被処理物としては、包装
容器、食品具材、医療用具等が例示できる。
容器、食品具材、医療用具等が例示できる。
殺菌槽２に充填する空気よりも軽５）殺菌ガス５として
は、７０〜１００℃の蒸気、１００〜３００℃の過熱蒸
気及びエタノール蒸気などの殺菌性ガスがあげられる。
は、７０〜１００℃の蒸気、１００〜３００℃の過熱蒸
気及びエタノール蒸気などの殺菌性ガスがあげられる。
これらのうち、取り扱い易さ、殺菌性及び後処理などの
点から蒸気を使用するのが好ましい。本発明の殺菌無菌
包装方法を行うにあたっては、第１図に示すように、殺
菌槽２内の殺菌ガス５の下に空気層１３を介在させるの
がよい。このようにすると、殺菌ガスが殺菌槽２の外に
もれるのを効率的に防止することができるからである。
点から蒸気を使用するのが好ましい。本発明の殺菌無菌
包装方法を行うにあたっては、第１図に示すように、殺
菌槽２内の殺菌ガス５の下に空気層１３を介在させるの
がよい。このようにすると、殺菌ガスが殺菌槽２の外に
もれるのを効率的に防止することができるからである。
具体的には、殺菌槽２内、底部に空気層を３０〜１５０
ｃｍの高さで介在させるのがよ５）。
ｃｍの高さで介在させるのがよ５）。
この際、第１殺菌室３内の空気層が第２殺菌室４に流入
するのを防止するために、仕切り板６が空気層１３より
も上方に出るように、例え：１３０〜１５０ｃｍ高く出
るようｉ＝するのがよし）。
するのを防止するために、仕切り板６が空気層１３より
も上方に出るように、例え：１３０〜１５０ｃｍ高く出
るようｉ＝するのがよし）。
一方、無菌チ丁ンバー９内には、殺菌ガス５よりも重い
ガス、例えば除菌された空気が充填されており、外部か
ら微生物が混入してこないようにしである。具体的に無
菌チアンバー９としては、内部の空気を除菌フィルター
で処理している室、無菌チャンバー９内を予めオゾンや
紫外線で殺菌した室などが例示される。以上のように、
殺菌槽に空気より軽い殺菌ガスを入れ、無菌チャンバー
に殺菌ガスよりも重いガスを入れることによって、第２
殺菌室と無菌チャンバーとを特別な装置を使用すること
なく、雑菌の混入のおそれを完全に排除しつつ簡易に連
結することができるのである。
ガス、例えば除菌された空気が充填されており、外部か
ら微生物が混入してこないようにしである。具体的に無
菌チアンバー９としては、内部の空気を除菌フィルター
で処理している室、無菌チャンバー９内を予めオゾンや
紫外線で殺菌した室などが例示される。以上のように、
殺菌槽に空気より軽い殺菌ガスを入れ、無菌チャンバー
に殺菌ガスよりも重いガスを入れることによって、第２
殺菌室と無菌チャンバーとを特別な装置を使用すること
なく、雑菌の混入のおそれを完全に排除しつつ簡易に連
結することができるのである。
本発明では、例えばまづ解放容器をコンベアー１２に乗
せた後、第１殺菌室３に導入し、次いで第２殺菌室４に
移動させる間に殺菌ガス５により、容器１４を殺菌する
。その後直ちに第２殺菌室４の底部に連結された無菌チ
マンバ−９に移動させ、ここて殺菌ずみの内容物を充填
装置１０を用′、）で容器１４に充填し、その後包装機
１工を用いて無菌状態下で密封包装する。
せた後、第１殺菌室３に導入し、次いで第２殺菌室４に
移動させる間に殺菌ガス５により、容器１４を殺菌する
。その後直ちに第２殺菌室４の底部に連結された無菌チ
マンバ−９に移動させ、ここて殺菌ずみの内容物を充填
装置１０を用′、）で容器１４に充填し、その後包装機
１工を用いて無菌状態下で密封包装する。
こ発明の効果：
本発明によれば、殺菌槽と無菌チアンバーとを連続的に
通過させて、殺菌と無菌包装とを効率的に行うことがで
きる。また、本発明の装置によれば、簡単な構造で殺菌
槽と無菌チャンバーとを連結させることができ、しかも
無菌チアンバーに雑菌が混入するおそれを著しく排除す
ることができる。
通過させて、殺菌と無菌包装とを効率的に行うことがで
きる。また、本発明の装置によれば、簡単な構造で殺菌
槽と無菌チャンバーとを連結させることができ、しかも
無菌チアンバーに雑菌が混入するおそれを著しく排除す
ることができる。
従って、本発明の方法により、例えば、ソース、スープ
、惣菜、プリン等のデザートなどの食品を容器に無菌充
填包装することができる。
、惣菜、プリン等のデザートなどの食品を容器に無菌充
填包装することができる。
次に、実施例により本発明を説明する。
〔実施例う
実施例１
第１図に示す殺菌無菌包装装置を用い、約１００℃の蒸
気を収容する第１殺菌室３の底部７から、解放型のプラ
スチック（材質：ポリプロピレン〉成型容器１４を、第
１殺菌室３に導入した。次５）で、該成型容器を第１殺
菌室上部−第２殺菌室４の上部−第２殺菌室の底部と移
動させながさ約１０秒間殺菌処理を施した。次に、上記
蒸気殺菌処理を施した成型容器を、第２殺菌室の底部出
口８から該底部出口に連結された内部の空気を除菌フィ
ルターで処理している無菌チャンバー９内に導入して、
ここで殺菌済みのカレーソースを充填装置１０を用いて
上記成型容器に充填し、該成型容器上部フランジ部と予
め殺菌処理を施した蓋材（材質：ポリプロピレン）を熱
溶着させて密封充填包装されたカレーソースを得た。
気を収容する第１殺菌室３の底部７から、解放型のプラ
スチック（材質：ポリプロピレン〉成型容器１４を、第
１殺菌室３に導入した。次５）で、該成型容器を第１殺
菌室上部−第２殺菌室４の上部−第２殺菌室の底部と移
動させながさ約１０秒間殺菌処理を施した。次に、上記
蒸気殺菌処理を施した成型容器を、第２殺菌室の底部出
口８から該底部出口に連結された内部の空気を除菌フィ
ルターで処理している無菌チャンバー９内に導入して、
ここで殺菌済みのカレーソースを充填装置１０を用いて
上記成型容器に充填し、該成型容器上部フランジ部と予
め殺菌処理を施した蓋材（材質：ポリプロピレン）を熱
溶着させて密封充填包装されたカレーソースを得た。
第１図は本発明で用いる殺菌無菌包装装置の概略断面図
である。 図中、１は殺菌無菌包装装置、２は殺菌槽、３第１殺菌
室、４は第２殺菌室、５：ま殺菌ガス、６は仕切り板、
９は無菌チ丁ンハ−１０は充填装置、ｌｌｉま包装機を
示す。
である。 図中、１は殺菌無菌包装装置、２は殺菌槽、３第１殺菌
室、４は第２殺菌室、５：ま殺菌ガス、６は仕切り板、
９は無菌チ丁ンハ−１０は充填装置、ｌｌｉま包装機を
示す。
Claims (2)
- （１）空気より軽い殺菌ガスを収容する第１殺菌室と第
２殺菌室とを水平方向に、かつ内部の殺菌ガスが上部で
水平方向に移動可能に仕切り板を介して連結されてなる
底部解放型の殺菌槽の第１殺菌室の底部から被処理物を
第１殺菌室に導入し、次いで第２殺菌室へ移動させなが
ら該被処理物を殺菌した後、直ちに、第２殺菌室の底部
出口から該底部出口に連結された無菌チャンバーに導入
して、無菌条件下に被処理物を包装することを特徴とす
る、殺菌無菌包装方法。 - （２）空気より軽い殺菌ガスを収容する第１殺菌室と第
２殺菌室とを水平方向に、かつ内部の殺菌ガスが上部で
水平方向に移動可能に仕切り板を介して連結されてなる
底部解放型の殺菌槽、該殺菌槽の第２殺菌室の底部出口
に連結され、殺菌ガスよりも重いガスを収容し、かつ包
装装置を備えた無菌チャンバー、及び第１殺菌室の底部
から導入され第１殺菌室、第２殺菌室、無菌チャンバー
を通るコンベアーを備えていることを特徴とする、殺菌
無菌包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2029106A JP2668145B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 殺菌無菌包装方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2029106A JP2668145B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 殺菌無菌包装方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240634A true JPH03240634A (ja) | 1991-10-28 |
| JP2668145B2 JP2668145B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=12267085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2029106A Expired - Fee Related JP2668145B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 殺菌無菌包装方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668145B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444988A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Sterile packaging machine |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2029106A patent/JP2668145B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444988A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Sterile packaging machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668145B2 (ja) | 1997-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |