JPH03241084A

JPH03241084A - 感熱記録紙古紙のパルプ化法

Info

Publication number: JPH03241084A
Application number: JP2034557A
Authority: JP
Inventors: Masaru Tsuji; 辻　勝; Osamu Kitao; 修北尾
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-02-14
Filing date: 1990-02-14
Publication date: 1991-10-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は感熱記録紙の古紙（損紙も含む）より再生パル
プを得る方法に関し、特に感熱記録材料の発色を抑えて
、白色度の高い再生パルプを得る古紙の処理方法に関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、感熱記録紙はパルプ繊維から成る原紙に微粒子
状の塩基性無色染料、呈色剤、増感剤、顔料、バインダ
ー及び助剤等から成る感熱記録層を形成して構成されて
いることについては広く知られている。この感熱記録紙
の記録層に熱を加えると、その部分の増感剤及び呈色剤
が融解し、塩基性無色染料と接触して発色画像が得られ
る。

感熱記録紙の発色画像は、一般に耐水性、耐油性、耐可
塑剤性等に劣っている。この為、例えば発色画像に水、
油あるいはプラスチックフィルムに含まれる可塑剤が接
触すると、画像濃度が著しく低下し、又、取扱い中に感
熱記録層を手で触れると、指紋状のカプリ発色を生じる
欠点を有している。このような問題を解消するため、例
えば、感熱記録層上に、水性エマルジョンの塗布層、水
溶性高分子の塗布層、水溶性高分子を硬化剤で硬化させ
た樹脂層等の保護層を設けた感熱記録紙がラベル等の分
野に広く用いられるようになってきた。

このような感熱記録紙の生産量が増大するに伴って、感
熱記録紙の古紙の再生利用法の開発が新たな課題となっ
てきている。

従来より、新聞古紙、印刷コート紙古紙の再生パルプ化
は一般に行われている。これら古紙の再生パルプ化は、
古紙を離解してパルプ懸濁液を得る離解工程、パルプ懸
濁液中の異物を分離する粗選、精選工程、印刷インキを
分離する脱墨工程、色を白くする漂白工程等を経て再生
パルプ化が行われている。例えば、特公昭５０−２９０
４２号には、印刷コート紙古紙の離解及び粗選工程、脱
水工程、漂白工程、インキの分離工程から成る古紙再生
方法が提案されており、特開昭５０−６８０２号には、
ノニオン性界面活性剤を含むアルカリ液を使用して離解
処理する方法等が示されている。更に、特開昭６３−１
３５５８５号には、感熱記録の古紙をノニオン性界面活
性剤を含有するアルカリ性水溶液中で離解処理した後、
中和する工程、離解された古紙スラリーを浮遊選別する
工程、脱水絞り機で濃縮する工程、高速離解機で離解す
る工程を経て再生パルプ化する方法が提案されているしかし、これらの方法で感熱記録紙の古紙の再生パルプ
化を行っても、未だ、パルプ繊維中に感熱記録材料が残
っているため、このパルプを使用して、紙を抄紙すると
抄紙機の乾燥工程で該感熱記録材料が発色して紙の白色
度が低くなる。

このような状況から、現状では感熱記録紙の古紙の再生
パルプ化は敬遠され、産業破棄物として扱われているの
が実情である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、感熱記録紙の古紙から再生パルプを得る方法
に関し、特に感熱記録材料の発色を抑えて高白色度の再
生パルプを得て抄紙工程でも発色しないような再生パル
プ化法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、感熱記録紙の古紙から再生パルプを得るパル
プ化法に於いて、該古紙を水溶液で離解する時及び／又
は離解されたバルブ懸濁液にアミン化合物及び／又は第
４アンモニウム塩化合物を添加して、混合処理すること
を特徴とする感熱記録紙古紙のパルプ化法である。

〔作　　用〕

本発明で処理対象としている感熱記録紙の古紙は、ファ
クシミリ、プリンター、ラベル等で商業用、事務用、家
庭用等、広範囲の用途に使用されている感熱記録紙、又
、感熱記録紙を製造する過程で発生する半製品や損紙等
が含まれる。

本発明の古紙処理法では、上記のような感熱記録紙の古
紙を先ずパルパーにて水溶液で離解する時及び／又は離
解後のバルブ懸濁液にアミン化合物及び／又は第４アン
モニウム塩化合物（以下アごンという）を添加して、混
合処理するところに特徴がある。

而して、本発明でアミンを使用するのはアミンが感熱記
録材料中の呈色剤又は塩基性染料と化学的に反応して発
色反応を阻止させる為である。

呈色剤としては、−船釣にはフェノール化合物、芳香族
カルボン酸等の有機酸が使用されている。

一方、塩基性染料としてはトリアリルメタン系、フェニ
ルメタン系、チアジン系、フルオラン系等が使用されて
いる。

該古紙の中には、呈色剤と塩基性染料と反応して既に発
色しているものもある。このような古紙が含まれる場合
には、離解に際して使用する水溶液は水でも良いが、ア
ミンと感熱記録材料との反応が遅いのでアルカリ水溶液
を添加し、呈色剤と塩基性染料とを解離しておいて、次
いでアミンと反応させるのが好ましい。

本発明で使用するアミンは、アミン化合物及び／又は第
４アンモニウム塩化合物であれば本発明の目的は達成さ
れるので、特に限定するものでない。

アミン化合物には第１級アミン、第２級アくン、第３級
アミンがあるが、これらの中では第３級アミンが発色を
妨げる効果が最も優れているので好ましく使用し得る。

アミン化合物及び第４アンモニウム塩化合物には、脂肪
族アミン塩、脂肪族第４級アンモニラ１、塩、ヘンザル
コニウム塩、塩化ヘンゼトニウム、ピリジニウム塩、イ
ξダヅリニウム塩、カルボキシベタイン型、アミノカル
ボン酸塩等のカチオン性界面活性剤や両性界面活性剤、
カチオン澱粉、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリ
アミド・ポリアミン、ポリアクリルアミド、尿素ホルマ
リン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、植物ガム、ポリア
ミド樹脂、ラテックス、ポリビニルアルコール等、及び
これらのカチオン変性物等の歩留向上剤や紙力°増強剤
を挙げることができる。

アミン化合物及び第４アンモニウム塩化合物の種類及び
その使用量は、感熱記録材料の種類及びその量によって
異なるので適宜選択すれば良い。

添加量は乾燥原料に対して０．１〜１０％で効果的であ
る。

アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ケイ酸ナトリ
ウム、燐酸ナトリウム、炭酸カルシウム、次亜塩素酸塩
等のアルカリ水溶液が適宜使用される。

アルカリ剤の種類及び添加量は、バルブ懸濁液がアルカ
リ性になれば良いので、特に限定するものでない。この
離解の場合、感熱記録紙の古紙中に感圧接着剤やプラス
チック等（以下、単に異物という）が含まれている場合
には、当然離解後の懸濁液に異物が混入してくる。これ
ら異物は分離する必要があり、分離するための工程とし
て精選スクリーン工程を設ける必要がある。この為、こ
の古紙を離解する場合には、これらの異物が撹拌機等に
よって、機械的作用を過度に受けると、小さく砕かれ精
選スクリーン工程でスクリーンの日入から抜は出てしま
い分離効果を悪くする恐れがあるだけでなく、再生パル
プ中に異物が含まれていると該再生パルプを使用して抄
紙すると、抄紙工程で異物がワイヤーの目を塞いだり、
プレスロールや毛布を汚したりして、紙切れを起こし、
抄紙効率を著しく低下させる原因になる。又、紙面上に
斑点を形成する等して紙層形成又は品質面で悪影響を及
ぼすという問題も生しる。

このため、離解工程での離解程度は該異物が精選スクリ
ーンの日入よりは細かく或らないように調節するのが好
ましい。

離解程度を調節する方法は、パルパー等の装置が決まっ
ている場合には、離解時間の長短、水の温度、アルカリ
添加量等で調節すればよく、特に限定するものでない。

尚、感熱記録紙の古紙に保護層を有する感熱記録紙が存
在する場合には、通常のパルパーでは原紙層は容易に離
解されるが、感熱記録層は離解されず小さい粒状となっ
て懸濁液中に存在する。この粒の中には感熱記録材料が
存在し、アミンとは反応しない。この為、保護層を有す
る感熱記録紙が存在する場合には、通常のパルパーで離
解したパルプ懸濁液をパルプ濃度１５％以上に脱水濃縮
して、機械的撹拌を行う必要がある。この機械的撹拌に
よって、この粒は分散される。因みに、パルプ濃度１５
％以下の場合には、その分散力が弱いため、粒が懸濁液
生残る。この再生パルプを使用して、抄紙すると抄紙機
の乾燥工程で該感熱記録材料が発色して、粒状の斑点の
紙となり商品価値が無くなる。この機械的撹拌の方法は
圧縮作用を付与する機械的撹拌で、一般に使用されてい
るニーダ−１二輪ミキサー、ディスパーザ−等が使用で
きる。

此の機械的撹拌に先だってアミン及びアルカリ剤を添加
しておき、感熱記録材料とアミンと反応させる。

尚、アミンは高価なものが多いので、感熱記録紙の古紙
を離解して、パルプ懸濁液中の感熱記録材料を洗浄した
り、泡沫浮上分離したりして、ある程度除いておいた後
に添加した方が良い場合がある。

尚、アミン化合物及び第４アンモニウム塩化合物を添加
するとパルプ繊維は凝集する傾向がある。

これをそのまま使用したのでは、抄紙機上での地合を悪
くするので、前記したアミン添加、混合した後の段階で
パルプ懸濁液を分散機にかけて分散処理することが好ま
しい。

この場合の分散機としては、ティスフリファイナー、コ
ニカルリファイナー等の叩解機や高速離解機が使用出来
る。

尚、重量異物がある場合には、更に、クリーナー処理を
すれば良い。

又、紙の強度を上げるために、パルプ濃度３〜４％にし
て、叩解しても良く、紙の品質目標に合わせて、適宜行
えば良い。

かくして得られた白い再生パルプは抄紙工程で発色する
ことなく有用に使用できる。

〔実施例〕

以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する
が１、勿論これらに限定するものでない。

なお、例中の％は重量％を示ず。

実施例１パルパーに保護層を設けている感熱記録紙を含む古紙と
、水酸化ナトリウム溶液を古紙に対して２％添加し、パ
ルプ濃度が５％となるように水を仕込み、３０分間離解
した。

このパルプ懸濁液のｐ　Ｈは１２．０であった。この懸
濁液をパルプ濃度３．５％に調製して、スリット幅０．
５ｎのスクリーン（相用鉄工■製　ＣＨ型型温濃度スク
リーンを用いて精選した。

このアクセプトパルプを３０％に脱水濃縮し、次に、カ
チオン性界面活性剤（花王■製；コータミン２４Ｐ）を
乾燥パルプに対して１％を添加しニーディング処理した
。このニーディング処理されたパルプは６０分間放置し
た。次に、このパルプを取り出して、パルプ濃度３．５
％に希釈し、リファイナーで分散処理して、再生パルプ
を得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が７５％と白く
、この再生パルプをバージンパルプに５０％配合し調製
した紙は地合も良く、又ドライヤーでも発色しなかった
。

実施例２離解機に発色している感熱記録紙を含む古紙と水酸化ナ
トリウム溶液を古紙に対して２．０％添加し、パルプ濃
度が２％となるように水を仕込み、１０分間離解した。

この懸濁液のｐ　Ｈは１１．５であった。このパルプ懸
濁液をパルプ濃度０．５％に希釈して８０メツシユのワ
イヤーでパルプ濃度１５％に脱水して第４アンモニウム
塩の界面活性剤（花王■製：コータミン２４Ｐ）を乾燥
パルプに対して１％を添加して、リファイナー処理して
再生パルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が７７％と白く
、この再生パルプをバージンパルプに５０％配合し調製
した紙は地合も良く、又ドライヤーでも発色しなかった
。

実施例３離解機に発色していない感熱記録紙古紙を入れパルプ濃
度が２％となるように水を仕込み、１０分間離解した。

この懸濁液のｐＨは７．２であった。このパルプ懸濁液
をパルプ濃度０．５％に希釈して８０メソシユのワイヤ
ーでパルプ濃度１５％に脱水して、ポリエチレンイミン
（ＢＡＳＦ製；ポリミンＳＫ）を乾燥パルプに対して１
％を添加して、リファイナー処理して再生パルプを得た
。

実施例４離解機に発色していない感熱記録紙古紙とドデシルトリ
メチルアンモニウムクロライドを乾燥パルプに対して１
０％を添加して、パルプ濃度が２％となるように水を入
れ１０分間、離解した。このパルプ懸濁液をリファイナ
ー処理して再生パルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が７４％と白く
、この再生パルプをバージンパルプに５０％配合し調製
した紙は地合も良く、又ドライヤーでも発色しなかった
。

実施例５パルパーに保護層ある感熱記録紙を含む古紙と水酸化ナ
トリウム溶液を古紙に対して２％添加しパルプ濃度が５
％となるように水を仕込み、３０分間離解した。

この懸濁液のｐＨは１２．０であった。この懸濁液をパ
ルプ濃度３．５％に調製して、スリット幅Ｑ、　５　ａ
ｍのスクリーン（相用鉄工園製　Ｃ１ｌ型高沼度スクリ
ーン）を用いて精選した。

このアクセプトパルプを３０％に脱水濃縮した。

次に、起泡性界面活性剤（花王■製；６００Ｒ）を乾燥
パルプに対して０．３％を添加しニーディング処理した
。このニーディング処理されたパルプは６０分間放置し
た。次に、このパルプを取り出して、パルプ濃度１％に
希釈し、泡沫浮上分離をし、パルプ濃度を３％に脱水し
た。このパルプにカチオン澱粉（玉子ナショナルｎ製；
０ＮＩ−−−４００）を乾燥パルプに対して３％添加し
て、再生パルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が８２％と白く
、この再生パルプをバージンパルプに５０％配合し調製
した紙は地合が若干悪いが、ドライヤーでの発色はなか
った。

比較例１実施例１で使用したポリアクリルアミド系紙力増強剤の
添加を止めた。それ以外は実施例１と同様にして行って
、再生パルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が６０％と実施
例１に比較し悪く、この再生パルプをバージンパルプに
５０％配合し調製した紙はドライヤーで発色した。

比較例２実施例２で使用した第４アンモニウム塩の界面活性剤の
添加を止めた。それ以外は実施例２と同様にして行って
、再生パルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が６２％と実施
例１及び実施例２に比較し悪く、この再生パルプをバー
ジンパルプに５０％配合し調製した紙はドライヤーで発
色した。

比較例３実施例３で使用したポリエチレンイミンの添加を止めた
。それ以外は実施例３と同様にして行って、再生パルプ
を得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が６３％と実施
例１、実施例２及び実施例３に比較し悪く、この再生パ
ルプをバージンパルプに５０％配合し調製した紙はドラ
イヤーで発色し、ピンホールの多い紙であった。

比較例４実施例４で使用したドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドの添加を止めた。其以外は実施例４と同様にし
て行って、再生パルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が５０％と実施
例１〜４に比較して悪く、この再生パルプをバージンパ
ルプに５０％配合し調製した紙はドライヤーで全面に黒
い発色が生じた。

比較例５実施例５で使用したカチオン澱粉の添加を止めた。其以
外は実施例５と同様にして行って、再生パルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が７０％と実施
例１〜５に比較して悪く、この再生パルプをバージンパ
ルプに５０％配合し調製した紙はドライヤーで少し黒い
発色が生した。

比較例６実施例５で使用したカチオン澱粉の添加とニディングを
止めた。其以外は実施例５と同様にして行って、再生パ
ルプを得た。

得られた再生パルプは、ハンター白色度が６０％と実施
例１〜５に比較して悪く、この再生パルプをバージンパ
ルプに５０％配合し調製した紙はドライヤーで粒状の黒
い斑点の発色が生じた。

〔効果〕

本発明により、従来では再生パルプ化が敬遠されていた
保護層のある感熱記録紙を含む感熱記録紙古紙から高白
色度の再生パルプを得る技術が確立され、得られた再生
パルプを配合し調製した紙は地合も良く、又発色もなく
優れたものが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感熱記録紙の古紙から再生パルプを得るパルプ化
法に於いて、該古紙を水又はアルカリ水溶液で離解する
時及び／又は離解されたパルプ懸濁液にアミン化合物及
び／又は第４アンモニウム塩化合物を添加して、混合処
理することを特徴とする感熱記録紙古紙のパルプ化法。
（２）感熱記録紙の古紙が保護層を有する場合には、パ
ルプ懸濁液濃度を１５％以上の濃度下で圧縮作用を付与
する機械的攪拌により離解することを特徴とする請求項
（１）記載の古紙のパルプ化法。
（３）アミン化合物及び／又は第４アンモニウム塩化合
物を添加して、混合処理した後のパルプ懸濁液を分散機
にかけて分散処理することを特徴とする請求項（１）及
び（２）記載の古紙のパルプ化法。