JPH0324155Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324155Y2 JPH0324155Y2 JP4817184U JP4817184U JPH0324155Y2 JP H0324155 Y2 JPH0324155 Y2 JP H0324155Y2 JP 4817184 U JP4817184 U JP 4817184U JP 4817184 U JP4817184 U JP 4817184U JP H0324155 Y2 JPH0324155 Y2 JP H0324155Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin layer
- skin
- wrinkles
- seat
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 19
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車等の車両用座席の座面に管理さ
れて装飾的皺を整然と形成する座席用表皮部材に
関する。
れて装飾的皺を整然と形成する座席用表皮部材に
関する。
一般に自動車等の座席において、座部や背もた
れの座面にボタンの吊り込みによる装飾的な皺を
形成し、座席の外観を豪華にし高品質感を与える
ことが行なわれているが、この場合、装飾的な皺
を美麗に整つた状態に形成することは頗る難かし
く、特殊な技能と熟練を要し、特に自動車用の座
席のように多量に同一品質の座席を製造する場合
には、ボタンの周囲に不規則な皺が発生し、同形
状の装飾的な皺を形成することは至難の技であつ
た。
れの座面にボタンの吊り込みによる装飾的な皺を
形成し、座席の外観を豪華にし高品質感を与える
ことが行なわれているが、この場合、装飾的な皺
を美麗に整つた状態に形成することは頗る難かし
く、特殊な技能と熟練を要し、特に自動車用の座
席のように多量に同一品質の座席を製造する場合
には、ボタンの周囲に不規則な皺が発生し、同形
状の装飾的な皺を形成することは至難の技であつ
た。
本考案は上記の欠点に鑑みてなされたもので、
誰にでも容易に製造でき生産性が良く管理された
美麗な装飾的皺を形成する表皮部材の提供を目的
とするもので、以下本考案の実施例を図面に従つ
て説明する。
誰にでも容易に製造でき生産性が良く管理された
美麗な装飾的皺を形成する表皮部材の提供を目的
とするもので、以下本考案の実施例を図面に従つ
て説明する。
図において、符号１は座部２と背もたれ３から
成る座席で、座部２と背もたれ３の座面２ａ，３
ａの表皮部材４には、吊ボタン５から外方に向つ
て管理された装飾皺６が形成されている。
成る座席で、座部２と背もたれ３の座面２ａ，３
ａの表皮部材４には、吊ボタン５から外方に向つ
て管理された装飾皺６が形成されている。
表皮部材４は表皮層７、吊ボタン５、皺出体８
から構成され、これらの組合せにより装飾皺６が
形成され、表皮層７は表皮９、ワデイング１０、
裏布１１の三者を重ね合せ互に接着して形成され
ている。
から構成され、これらの組合せにより装飾皺６が
形成され、表皮層７は表皮９、ワデイング１０、
裏布１１の三者を重ね合せ互に接着して形成され
ている。
表皮層７の裏布１１側に固着される皺出体８は
硬質合成樹脂から成り、矩形状に形成された平面
を持つ基部１２と、この基部１２から外方に向つ
て放射状に伸びるフランジ部１３から形成されて
いる。
硬質合成樹脂から成り、矩形状に形成された平面
を持つ基部１２と、この基部１２から外方に向つ
て放射状に伸びるフランジ部１３から形成されて
いる。
このように形成された皺出体８は第５図に示す
ように、高周波用下型１４に皺出体８の形状に刻
設された凹所１５に皺出体８を挿入し、この上か
ら表皮層７を置いて高周波用上型１６により押圧
することにより、皺出体８は表皮層７の裏布１１
側に溶着されるため、表皮９には皺出体８のフラ
ンジ部１３により装飾皺６が形成される。また、
皺出体８の表皮層７への固着は接着によつても良
く、皺出体８を表皮９とワデイング１０の間へ挿
入して固着しても良い。
ように、高周波用下型１４に皺出体８の形状に刻
設された凹所１５に皺出体８を挿入し、この上か
ら表皮層７を置いて高周波用上型１６により押圧
することにより、皺出体８は表皮層７の裏布１１
側に溶着されるため、表皮９には皺出体８のフラ
ンジ部１３により装飾皺６が形成される。また、
皺出体８の表皮層７への固着は接着によつても良
く、皺出体８を表皮９とワデイング１０の間へ挿
入して固着しても良い。
このように皺出体８を固着した表皮層７は、皺
出体８の基部１２に対応する表皮９の部分からワ
デイング１０と裏布１１を貫通して吊ボタン５の
吊込部材１７を挿通し、クツシヨンパツド１８を
介してワイヤ１９にクリツプ２０で固定されるた
め、表皮層７の皺出体８のフランジ部１３が固着
している部分はフランジ部１３によりクツシヨン
パツド１８の弾発作用に抗して下方へ吊り込ま
れ、フランジ部１３が固着していない部分は、ク
ツシヨンパツド１８の弾発作用により上方へ押し
上げられる形になるため、表皮層８の吊ボタン５
の周囲には凹凸状の装飾皺６が形成されることに
なる。装飾皺６の深さや大きさ更には形状等は皺
出体８のフランジ部１３の形状や大きさにより、
また吊ボタン５の吊込量により自由に決めること
ができる。
出体８の基部１２に対応する表皮９の部分からワ
デイング１０と裏布１１を貫通して吊ボタン５の
吊込部材１７を挿通し、クツシヨンパツド１８を
介してワイヤ１９にクリツプ２０で固定されるた
め、表皮層７の皺出体８のフランジ部１３が固着
している部分はフランジ部１３によりクツシヨン
パツド１８の弾発作用に抗して下方へ吊り込ま
れ、フランジ部１３が固着していない部分は、ク
ツシヨンパツド１８の弾発作用により上方へ押し
上げられる形になるため、表皮層８の吊ボタン５
の周囲には凹凸状の装飾皺６が形成されることに
なる。装飾皺６の深さや大きさ更には形状等は皺
出体８のフランジ部１３の形状や大きさにより、
また吊ボタン５の吊込量により自由に決めること
ができる。
本考案は皺出体を表皮層に高周波用上型で押圧
することにより、あらかじめ表皮層の表面に装飾
皺を形成し、この装飾皺を表面に有する表皮層を
吊ボタンで吊込む構成であるので、吊ボタンの吊
り込みによつて装飾皺を形成するものに対して、
装飾皺を簡単且つ的確に形成できるし、意匠的に
優れ且つ一定の形状の装飾皺が得られる。しか
も、吊ボタンを簡単に吊込むことができるため、
その作業性が向上する。
することにより、あらかじめ表皮層の表面に装飾
皺を形成し、この装飾皺を表面に有する表皮層を
吊ボタンで吊込む構成であるので、吊ボタンの吊
り込みによつて装飾皺を形成するものに対して、
装飾皺を簡単且つ的確に形成できるし、意匠的に
優れ且つ一定の形状の装飾皺が得られる。しか
も、吊ボタンを簡単に吊込むことができるため、
その作業性が向上する。
第１図は本考案の表皮部材を車両用座席に用い
た実施例の斜視図、第２図は第１図におけるＡ−
Ａ線断面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線断
面図、第４図は第１図における要部の拡大平面
図、第５図は本考案の表皮部材の成形方法を示す
斜視図である。 ４……表皮部材、５……吊ボタン、６……装飾
皺、７……表皮層、８……皺出体。
た実施例の斜視図、第２図は第１図におけるＡ−
Ａ線断面図、第３図は第１図におけるＢ−Ｂ線断
面図、第４図は第１図における要部の拡大平面
図、第５図は本考案の表皮部材の成形方法を示す
斜視図である。 ４……表皮部材、５……吊ボタン、６……装飾
皺、７……表皮層、８……皺出体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 基部と、この基部から外方に向かつて形成した
フランジ部とからなり、表皮層の裏面に当て表皮
層を高周波用上型で押圧することにより表皮層に
固着して表皮層の表面に装飾皺を形成する皺出体 この皺出体に対応する表皮層の表面に係止する
前記皺出体の基部と略同形状の吊ボタン からなる座席用表皮部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4817184U JPS60160797U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 座席用表皮部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4817184U JPS60160797U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 座席用表皮部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160797U JPS60160797U (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0324155Y2 true JPH0324155Y2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=30564176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4817184U Granted JPS60160797U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 座席用表皮部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160797U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02203890A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材とパッド材との一体成形シート |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP4817184U patent/JPS60160797U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60160797U (ja) | 1985-10-25 |
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