JPH03241702A - チップ型サーミスタ及びその製法 - Google Patents
チップ型サーミスタ及びその製法Info
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- JPH03241702A JPH03241702A JP3730590A JP3730590A JPH03241702A JP H03241702 A JPH03241702 A JP H03241702A JP 3730590 A JP3730590 A JP 3730590A JP 3730590 A JP3730590 A JP 3730590A JP H03241702 A JPH03241702 A JP H03241702A
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、温度センサ、温度補償に使用される回路基板
等の表面実装用のチップ型サーミスタに関する。
等の表面実装用のチップ型サーミスタに関する。
半導体素子を搭載した回路基板は、その温度が高くなる
と半導体素子の機能が損なわれるので、その温度を検知
して温度が上がらないようにすることが行われる。この
ような温度を検知したり、回路的に温度をコントロール
する温度補償用にチップ型サーミスタが用いられている
。
と半導体素子の機能が損なわれるので、その温度を検知
して温度が上がらないようにすることが行われる。この
ような温度を検知したり、回路的に温度をコントロール
する温度補償用にチップ型サーミスタが用いられている
。
従来、回路基板の表面実装用チップ型サーミスタはサー
ミスタ抵抗体材料の焼成体の両端に電極を形成したもの
で、その製造方法としては、まず、マンガン、ニッケル
、コバルト等の酸化物を従来のセラミ−／クス製品を製
造する場合と同様に配合して混合し、ついで仮焼し、こ
の仮焼物を粉砕する。このようにして得られたサーミス
タ抵抗体材料粉末に樹脂、溶剤等からなるバインダー組
成物を混合して粘稠なスラリーを調製し、これを成型機
により成形してサーミスタ抵抗体材料のグリンシートを
作製する。
ミスタ抵抗体材料の焼成体の両端に電極を形成したもの
で、その製造方法としては、まず、マンガン、ニッケル
、コバルト等の酸化物を従来のセラミ−／クス製品を製
造する場合と同様に配合して混合し、ついで仮焼し、こ
の仮焼物を粉砕する。このようにして得られたサーミス
タ抵抗体材料粉末に樹脂、溶剤等からなるバインダー組
成物を混合して粘稠なスラリーを調製し、これを成型機
により成形してサーミスタ抵抗体材料のグリンシートを
作製する。
このグリーンシートを一定の寸法に切断し、焼成を行な
い、サーミスタ抵抗体のサーミスタ素地チップを得る。
い、サーミスタ抵抗体のサーミスタ素地チップを得る。
最後にこのチップの両端に電極ペーストを浸漬すること
により付着させて焼付けを行い、チップ型のサーミスタ
を完成する。
により付着させて焼付けを行い、チップ型のサーミスタ
を完成する。
この製造工程において、サーミスタ素地チップに電極を
形成するには、第３図に示すように、容器１に一定の深
さに銀、バインダー等からなる電極材料ペースト２を入
れておき、これにサーミスタ素地チップ３の両端を順次
浸漬して電極ペーストをそれぞれ付着させ、焼付けて第
３図（ロ）に示すようなサーミスタ素地チップ３の両端
に電極４．４を有するチップ型サーミスタを得ている。
形成するには、第３図に示すように、容器１に一定の深
さに銀、バインダー等からなる電極材料ペースト２を入
れておき、これにサーミスタ素地チップ３の両端を順次
浸漬して電極ペーストをそれぞれ付着させ、焼付けて第
３図（ロ）に示すようなサーミスタ素地チップ３の両端
に電極４．４を有するチップ型サーミスタを得ている。
しかしながら、電極ペーストは粘度が高く、連続生産さ
れるサーミスタ素地チップを順次一定の深さに浸漬する
ことは難しく、サーミスタ素地チップ両端部に付着する
電極材料ペースト層の端縁からの長さがサーミスタ素地
チップ毎に異なり、その長さにバラツキを生じる。この
ように電極材料ペースト層の長さの異なるものをそのま
ま焼付けて電極を形成すると、サーミスタ抵抗体の両端
に形成される電極間の長さが異なることになり、得られ
たサーミスタの抵抗値のバラツキが大きくなり、製造時
の歩留まりを悪くするという問題点があった。
れるサーミスタ素地チップを順次一定の深さに浸漬する
ことは難しく、サーミスタ素地チップ両端部に付着する
電極材料ペースト層の端縁からの長さがサーミスタ素地
チップ毎に異なり、その長さにバラツキを生じる。この
ように電極材料ペースト層の長さの異なるものをそのま
ま焼付けて電極を形成すると、サーミスタ抵抗体の両端
に形成される電極間の長さが異なることになり、得られ
たサーミスタの抵抗値のバラツキが大きくなり、製造時
の歩留まりを悪くするという問題点があった。
本発明は、上記課題を解決するために、セラミック焼成
体の中央部をサーミスタ抵抗体としてその両側断面に内
部電極を形成し、この内部電極より外側のセラミック焼
成体にそれぞれの内部電極に接続する外部電極を設けた
ことを特徴とするチップ型サーミスタを提供するもので
ある。
体の中央部をサーミスタ抵抗体としてその両側断面に内
部電極を形成し、この内部電極より外側のセラミック焼
成体にそれぞれの内部電極に接続する外部電極を設けた
ことを特徴とするチップ型サーミスタを提供するもので
ある。
また、サーミスタ抵抗体材料のグリーンシートとこのサ
ーミスタ抵抗体材料のグリーンシートを両側より挟持し
て重ね合わせるセラミック材料のグリーンシートを作成
し、このセラミック材料のグリーンシートに溝を複数形
成し、上記グリーンシートの重ね合ねる面の少なくとも
いずれか一方に電極材料ペーストを塗布してこの重ね合
わせる面全面と上記溝に電極材料ペースト層を形成する
ように又はこの充填が可能なように電極材料ペースト層
を形成し、上記グリーンシート及び型材料ペースト層を
重ね合わせて上記溝に電極材料ペースト層を形成し一体
化した積層体を形成し、この積層体を上記溝と溝の間で
切断するとともにさらに長さ方向に沿って細分化し、こ
の細分化行つてチップ型サーミスタの両端に外部電極を
上記溝に充填した電極材料ペーストに接触しかつ上記重
ね合わせ面に形成した電極材料の位置より中央側に突出
しないように形成し、この得られたものを焼成体にする
処理を行ってチップ型サーミスタを得るか、又は上記細
分化行つてチップ型サーミスタを得るか、又は上記溝に
充填した電極材料ペーストの焼成体に接触しかつ上記重
ね合わせ面に形成した電極材料ベーストの焼成体の位置
より中央側に突出しないように外部電極を上記焼成体の
両端部に形成してチップ型サーミスタを得ることを特徴
とするチップ型サーミスタの製造方法を提供するもので
ある。
ーミスタ抵抗体材料のグリーンシートを両側より挟持し
て重ね合わせるセラミック材料のグリーンシートを作成
し、このセラミック材料のグリーンシートに溝を複数形
成し、上記グリーンシートの重ね合ねる面の少なくとも
いずれか一方に電極材料ペーストを塗布してこの重ね合
わせる面全面と上記溝に電極材料ペースト層を形成する
ように又はこの充填が可能なように電極材料ペースト層
を形成し、上記グリーンシート及び型材料ペースト層を
重ね合わせて上記溝に電極材料ペースト層を形成し一体
化した積層体を形成し、この積層体を上記溝と溝の間で
切断するとともにさらに長さ方向に沿って細分化し、こ
の細分化行つてチップ型サーミスタの両端に外部電極を
上記溝に充填した電極材料ペーストに接触しかつ上記重
ね合わせ面に形成した電極材料の位置より中央側に突出
しないように形成し、この得られたものを焼成体にする
処理を行ってチップ型サーミスタを得るか、又は上記細
分化行つてチップ型サーミスタを得るか、又は上記溝に
充填した電極材料ペーストの焼成体に接触しかつ上記重
ね合わせ面に形成した電極材料ベーストの焼成体の位置
より中央側に突出しないように外部電極を上記焼成体の
両端部に形成してチップ型サーミスタを得ることを特徴
とするチップ型サーミスタの製造方法を提供するもので
ある。
上記においてセラミック材料をサーミスタ抵抗体材料と
することも好ましい。
することも好ましい。
（作用〕
内部電極の間のサーミスタ抵抗体の長さを一定にできる
ので、内部電極に接続される外部電極の寸法の如何にか
かわらず一定の抵抗値が得られる。
ので、内部電極に接続される外部電極の寸法の如何にか
かわらず一定の抵抗値が得られる。
次に本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図に示すように、角柱状のサーミスタ抵抗体材料の
焼成体であるサーミスタ抵抗体１１の中央部の両側断面
に積層して内部電極１２．１２゛ がその周面を露出し
て設けられ、これら内部電極はその中央外側に上記サー
ミスタ抵抗体１１に埋めこまれた凸条部１２ａ、１２°
ａを有し、その両端面が露出している。
焼成体であるサーミスタ抵抗体１１の中央部の両側断面
に積層して内部電極１２．１２゛ がその周面を露出し
て設けられ、これら内部電極はその中央外側に上記サー
ミスタ抵抗体１１に埋めこまれた凸条部１２ａ、１２°
ａを有し、その両端面が露出している。
１３．１３° は外部電極であり、上記焼成体１１の両
端に形成され、上記凸条部１２ａ 、１２’ａとそれぞ
れ接続されている。
端に形成され、上記凸条部１２ａ 、１２’ａとそれぞ
れ接続されている。
次に本発明のチップ型サーミスタの製造方法を説明する
。
。
■ ます、通常のセラミックス製品を製造する場合のよ
うに、マンガン、ニンケル、コバルトの酸化物のサーミ
スタ抵抗体原料を配合、混合、仮焼し、この仮焼したも
のを粉砕し、サーミスタ抵抗体材料粉末を得る。
うに、マンガン、ニンケル、コバルトの酸化物のサーミ
スタ抵抗体原料を配合、混合、仮焼し、この仮焼したも
のを粉砕し、サーミスタ抵抗体材料粉末を得る。
■ サーミスタ抵抗体材料粉末に樹脂、水等からなるバ
インダー組成物を混合し、この混合物を成形機により成
形して第２図（イ）に示す、凹状の溝１４ａ 、１４ａ
・・を有するサーミスタ抵抗体材料グリーンシート
である外部シート１４を作製する。
インダー組成物を混合し、この混合物を成形機により成
形して第２図（イ）に示す、凹状の溝１４ａ 、１４ａ
・・を有するサーミスタ抵抗体材料グリーンシート
である外部シート１４を作製する。
また、同様に第２図（ロ）に示すような表裏平坦なサー
ミスタ抵抗体材料グリーンシートである内部シート１５
を作製する。
ミスタ抵抗体材料グリーンシートである内部シート１５
を作製する。
■ 外部シート１４の溝１４ａ ５１４ａ ・・・に
銀粉末、有機質バインダー等からなる電極材料ペースト
を塗布して第２図（ロ）に示すように電極材料ペースト
層１４゛ａを有する電極材料ペースト付外部シーＨ４’
、１４°を作製し、これらを電極ペーストを塗布した
側を向い合わせた状態で上記内部シート１５を挟み込み
、圧着する。
銀粉末、有機質バインダー等からなる電極材料ペースト
を塗布して第２図（ロ）に示すように電極材料ペースト
層１４゛ａを有する電極材料ペースト付外部シーＨ４’
、１４°を作製し、これらを電極ペーストを塗布した
側を向い合わせた状態で上記内部シート１５を挟み込み
、圧着する。
このようにして第２図（ハ）に示すようなサーミスタ抵
抗体材料のグリーンシート積層体１６が得られる。
抗体材料のグリーンシート積層体１６が得られる。
■ このグリーンシート積層体１６を電極材料ペースト
を塗布した凹溝間の中央で切断するとともに、これと直
角方向にも切断して細分化し、第２図（ニ）に示すよう
に平板の中央外側に凸状部を有するＴ字状の電極材料ペ
ースト層を内部に両側一対埋め込んで有し、その周面を
露出したグリーンシート積層体チップ１７を作製する。
を塗布した凹溝間の中央で切断するとともに、これと直
角方向にも切断して細分化し、第２図（ニ）に示すよう
に平板の中央外側に凸状部を有するＴ字状の電極材料ペ
ースト層を内部に両側一対埋め込んで有し、その周面を
露出したグリーンシート積層体チップ１７を作製する。
■ 上記１字状部の凸条部の露出した周面を覆うように
グリーンシート積層体チップ１７の両端を順次第２図（
ホ）に示すように容器１の電極材料ペースト２に浸漬し
、付着させる。
グリーンシート積層体チップ１７の両端を順次第２図（
ホ）に示すように容器１の電極材料ペースト２に浸漬し
、付着させる。
■ バインダーの焼失処理を行った後焼成工程を経て第
１図に示すチップサーミスタを得る。
１図に示すチップサーミスタを得る。
このようにして得られたチップサーミスタを２５℃、オ
イルバス中で抵抗値の測定を行ったところ、抵抗値のバ
ラツキは下記表のようであった。
イルバス中で抵抗値の測定を行ったところ、抵抗値のバ
ラツキは下記表のようであった。
バラツキは標準偏差を平均値で割った値の３倍で表した
。
。
比較のために、第３図に示す従来−船釣に使用されてい
る方法で作成されたチップサーミスタについても同様の
測定を行い、その結果を表に示した。
る方法で作成されたチップサーミスタについても同様の
測定を行い、その結果を表に示した。
なお、サーミスタチップはチップサイズが３２１６タイ
プと２０１２タイプのものについて作成し、試験した。
プと２０１２タイプのものについて作成し、試験した。
以上の結果から、実施例の製造方法により得られたチッ
プ型サーミスタは比較例（従来例）のものより抵抗体の
バラツキが格段に少ないことがわかる。
プ型サーミスタは比較例（従来例）のものより抵抗体の
バラツキが格段に少ないことがわかる。
なお、グリーンシート積層体子ノブ１７を焼成する処理
を行った後、外部電極を形成するようにしても良い。
を行った後、外部電極を形成するようにしても良い。
また、第１図において凸条部１２ａ、１２″ａはその先
端をサーミスタ抵抗体の端面に露出させるようにしても
良い。この場合第２図（ロ）において溝は間隔をおいて
貫通溝にすれば良い。
端をサーミスタ抵抗体の端面に露出させるようにしても
良い。この場合第２図（ロ）において溝は間隔をおいて
貫通溝にすれば良い。
本発明によれば、セラミック焼成体の中央部に両側に内
部電極を有するサーミスタ抵抗体を形成し、セラミック
焼成体の両端にこれら内部電極と接続される外部電極を
設けたので、内部電極間のサーミスタ抵抗体の長さを一
定に保つことかできるため、外部電極の寸法精度を考慮
しなくても抵抗値のバラツキの少ないチップ型サーミス
タを得ることができる。
部電極を有するサーミスタ抵抗体を形成し、セラミック
焼成体の両端にこれら内部電極と接続される外部電極を
設けたので、内部電極間のサーミスタ抵抗体の長さを一
定に保つことかできるため、外部電極の寸法精度を考慮
しなくても抵抗値のバラツキの少ないチップ型サーミス
タを得ることができる。
また、本発明は、サー＼スタ抵抗体材料グリーンシート
の両側をセラミック材料クリーンシートによりその間に
電極材料ペーストを介在させて積層し、その際セラミッ
ク材料グリーンシートこ溝を形成してこれにも電極材料
ペースト層を形成し、上記積層体を裁断して得た十ノブ
部品に外部電極を形成するようにしたので、本発明のチ
・ノブ型サーミスタを容易に製造することができる。
の両側をセラミック材料クリーンシートによりその間に
電極材料ペーストを介在させて積層し、その際セラミッ
ク材料グリーンシートこ溝を形成してこれにも電極材料
ペースト層を形成し、上記積層体を裁断して得た十ノブ
部品に外部電極を形成するようにしたので、本発明のチ
・ノブ型サーミスタを容易に製造することができる。
第１図は本発明の一実施例のチップ型サーミスタの正面
図、第２図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）はその製造
工程を示す説明図、第３図（イ）は従来のチップ型サー
ミスタの電極を形成するの方法を示す説明図、同（ロ）
はそのチップ型サーミスタの正面図である。 図中、１１はサーミスタ抵抗体、１２．１２°は内部電
極、１３．１３゛ は外部電極、１４はセラミ７り材料
のグリーンシートとしてのサーミスタ抵抗体材料のグリ
ーンシートである外部シート、１４ａは溝、１５はサー
ミスタ抵抗体材料のグリーンシートである内部シート、
１４”ａは電極材料ペースト層である。 特開平３ ２４１７０２ （５）
図、第２図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）はその製造
工程を示す説明図、第３図（イ）は従来のチップ型サー
ミスタの電極を形成するの方法を示す説明図、同（ロ）
はそのチップ型サーミスタの正面図である。 図中、１１はサーミスタ抵抗体、１２．１２°は内部電
極、１３．１３゛ は外部電極、１４はセラミ７り材料
のグリーンシートとしてのサーミスタ抵抗体材料のグリ
ーンシートである外部シート、１４ａは溝、１５はサー
ミスタ抵抗体材料のグリーンシートである内部シート、
１４”ａは電極材料ペースト層である。 特開平３ ２４１７０２ （５）
Claims (4)
- （１）セラミック焼成体の中央部をサーミスタ抵抗体に
してその両側断面に内部電極を有し、この内部電極より
外側のセラミック焼成体にそれぞれの内部電極に接続す
る外部電極を設けたことを特徴とするチップ型サーミス
タ。 - （２）セラミック焼成体の全体がサーミスタ抵抗体材料
の焼成体である請求項１記載のチップ型サーミスタ。 - （３）サーミスタ抵抗体材料のグリーンシートとこのサ
ーミスタ抵抗体材料のグリーンシートを両側より挟持し
て重ね合わせるセラミック材料のグリーンシートを作成
し、このセラミック材料のグリーンシートに溝を複数形
成し、上記グリーンシートの重ね合わる面の少なくとも
いずれか一方に電極材料ペーストを塗布してこの重ね合
わせる面全面と上記溝に電極材料ペーストを充填するよ
うに又はこの充填が可能なように電極材料ペースト層を
形成し、上記グリーンシート及び電極材料ペースト層を
重ね合わせて上記溝に電極材料ペーストを充填し一体化
した積層体を形成し、この積層体を上記溝と溝の間で切
断するとともにさらに長さ方向に沿って細分化し、この
細分化した個別体の両端に外部電極を上記溝に充填した
電極材料ペーストに接触しかつ上記重ね合わせ面に形成
した電極材料の位置より中央側に突出しないように形成
し、この得られたものを焼成体にする処理を行ってチッ
プ型サーミスタを得るか、又は上記細分化した個別体を
焼成体にする処理を行い、上記溝に充填した電極材料ペ
ーストの焼成体に接触しかつ上記重ね合わせ面に形成し
た電極材料ペーストの焼成体の位置より中央側に突出し
ないように外部電極を上記焼成体の両端部に形成してチ
ップ型サーミスタを得ることを特徴とするチップ型サー
ミスタの製造方法。 - （４）セラミック材料はサーミスタ抵抗体材料である請
求項３記載のチップ型サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037305A JP2662897B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | チップ型サーミスタ及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2037305A JP2662897B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | チップ型サーミスタ及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03241702A true JPH03241702A (ja) | 1991-10-28 |
| JP2662897B2 JP2662897B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=12493989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2037305A Expired - Lifetime JP2662897B2 (ja) | 1990-02-20 | 1990-02-20 | チップ型サーミスタ及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662897B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281402A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Murata Mfg Co Ltd | サ−ミスタ |
-
1990
- 1990-02-20 JP JP2037305A patent/JP2662897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281402A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Murata Mfg Co Ltd | サ−ミスタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2662897B2 (ja) | 1997-10-15 |
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