JPH0324629Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324629Y2 JPH0324629Y2 JP1986054918U JP5491886U JPH0324629Y2 JP H0324629 Y2 JPH0324629 Y2 JP H0324629Y2 JP 1986054918 U JP1986054918 U JP 1986054918U JP 5491886 U JP5491886 U JP 5491886U JP H0324629 Y2 JPH0324629 Y2 JP H0324629Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- embroidery
- main body
- leaf spring
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は刺繍機の縫着部に装着されるニツプ
ル(布押え)に関する。
ル(布押え)に関する。
刺繍柄をパンチカードや磁気テープ或いは電子
記憶装置に記憶させ、その指示によつて布製リボ
ン、樹脂製リボン等の細帯状の刺繍素材を縫着す
る刺繍機には、ニツプルとは別に刺繍素材をニツ
プル直下へ案内するガイドを刺繍機フレームの一
部に固定したものと、ニツプル本体にガイドを固
定したものとがある。
記憶装置に記憶させ、その指示によつて布製リボ
ン、樹脂製リボン等の細帯状の刺繍素材を縫着す
る刺繍機には、ニツプルとは別に刺繍素材をニツ
プル直下へ案内するガイドを刺繍機フレームの一
部に固定したものと、ニツプル本体にガイドを固
定したものとがある。
ところが、上記いずれのタイプの刺繍機も刺繍
素材を捲回したボビンの部分に、刺繍素材に所定
の張りを与えるための抵抗が付勢されているた
め、刺繍素材には弛みが生じない。このため、刺
繍素材を刺繍用基布に縫着しても平面的となり、
規則正しく襞のついた状態すなわちフリル状また
はタツク状に縫着することはできず、従つて、刺
繍素材の形状、模様、色彩の結合から得られる装
飾性に立体的でボリユームのある装飾性がプラス
された刺繍は期待することができなかつた。
素材を捲回したボビンの部分に、刺繍素材に所定
の張りを与えるための抵抗が付勢されているた
め、刺繍素材には弛みが生じない。このため、刺
繍素材を刺繍用基布に縫着しても平面的となり、
規則正しく襞のついた状態すなわちフリル状また
はタツク状に縫着することはできず、従つて、刺
繍素材の形状、模様、色彩の結合から得られる装
飾性に立体的でボリユームのある装飾性がプラス
された刺繍は期待することができなかつた。
この考案は、規則正しいフリル状またはタツク
状に刺繍素材を縫着することができる刺繍機のニ
ツプルの提供を目的としている。
状に刺繍素材を縫着することができる刺繍機のニ
ツプルの提供を目的としている。
この考案は前記問題点を解決するためつぎのよ
うな刺繍機のニツプルの構成とした。
うな刺繍機のニツプルの構成とした。
すなわち、中心軸方向に縫着用針が上下動する
貫通空間を有し先端に縫着用針の出没口が形成さ
れかつ先端部の少なくとも一側面が出没口の中心
方向へ向かうテーパー状平面に形成されたニツプ
ル本体と、このニツプル本体の先端部の外面に固
設され、細帯状の刺繍素材を前記出没口の直下位
置に案内するガイドとを備えてなる刺繍機のニツ
プルにおいて、基端部が刺繍素材の通路を塞ぐこ
となく前記ニツプル本体に支持固定されるととも
に、先端部がニツプル本体の前記テーパー状平面
に圧接される板バネを、その自由先端を前記出没
口に臨ませその中心近傍に位置するよう付設した
ことを特徴とする刺繍機のニツプルを要旨として
いる。
貫通空間を有し先端に縫着用針の出没口が形成さ
れかつ先端部の少なくとも一側面が出没口の中心
方向へ向かうテーパー状平面に形成されたニツプ
ル本体と、このニツプル本体の先端部の外面に固
設され、細帯状の刺繍素材を前記出没口の直下位
置に案内するガイドとを備えてなる刺繍機のニツ
プルにおいて、基端部が刺繍素材の通路を塞ぐこ
となく前記ニツプル本体に支持固定されるととも
に、先端部がニツプル本体の前記テーパー状平面
に圧接される板バネを、その自由先端を前記出没
口に臨ませその中心近傍に位置するよう付設した
ことを特徴とする刺繍機のニツプルを要旨として
いる。
この考案の刺繍機のニツプルは以上のように構
成されているから、刺繍素材の刺繍用基布への縫
着による固定とニツプルの上下運動及び刺繍運針
による刺繍用基布の移動とによつて引き出される
刺繍素材は、ガイド部分に設けた板バネの先端部
によつてニツプル本体の軸心方向へ押されてボビ
ンから付与される張りが断たれ、この押圧部と縫
着部との間の刺繍素材に弛みが生じ得る状態を形
成する。そして、縫着用運針の出没口の開口面中
心近傍に位置させた板バネの自由先端が前記間の
刺繍素材に上凸の弛みを形成するように作用し
て、ニツプル本体が刺繍用基布面まで下降した時
には、ニツプル本体の上昇によつて引き出された
刺繍素材の長さと運針量の差から生ずる上凸の弛
みを形成したままで刺繍用基布に押し付けられ縫
着されるようになるのである。
成されているから、刺繍素材の刺繍用基布への縫
着による固定とニツプルの上下運動及び刺繍運針
による刺繍用基布の移動とによつて引き出される
刺繍素材は、ガイド部分に設けた板バネの先端部
によつてニツプル本体の軸心方向へ押されてボビ
ンから付与される張りが断たれ、この押圧部と縫
着部との間の刺繍素材に弛みが生じ得る状態を形
成する。そして、縫着用運針の出没口の開口面中
心近傍に位置させた板バネの自由先端が前記間の
刺繍素材に上凸の弛みを形成するように作用し
て、ニツプル本体が刺繍用基布面まで下降した時
には、ニツプル本体の上昇によつて引き出された
刺繍素材の長さと運針量の差から生ずる上凸の弛
みを形成したままで刺繍用基布に押し付けられ縫
着されるようになるのである。
この考案に係る刺繍機のニツプルの一実施例を
図を参照しながら詳説すると以下の通りである。
図を参照しながら詳説すると以下の通りである。
第1図はこの考案に係る刺繍機のニツプルの斜
視図、第2図は刺繍状態を示す一部破断状態正面
図である。
視図、第2図は刺繍状態を示す一部破断状態正面
図である。
ニツプル本体10は、上端部を上下動用受動軸
部12とするとともに下端部を逆錐形13とし、
その下端面を縫着用針14の出没口16とした中
空構成となつており、中空部18は縫着用針14
の上下運動用空間として中心軸方向に貫通してい
る。ニツプル本体10の出没口16の近傍外側に
は、ニツプル本体に固定された取付板21を基板
としてガイド20,20′がガイド通路を挟んで
立設されており、ボビン22に捲回された刺繍素
材24(この実施例では一定巾のリボン)の巾方
向の振れを拘束するようになつている。板バネ3
0は、前記取付板21に刺繍素材の通路を害さな
いように門形に立設した支持枠28に基端部が固
定され、先端部がガイド20,20′間にあつて
刺繍素材24をニツプル本体10の軸心方向へ押
し付けるようになり、かつ板バネ30の自由先端
26が出没口16の開口面中心近くであつて縫着
用針の上下動を妨げない位置まで臨出している。
部12とするとともに下端部を逆錐形13とし、
その下端面を縫着用針14の出没口16とした中
空構成となつており、中空部18は縫着用針14
の上下運動用空間として中心軸方向に貫通してい
る。ニツプル本体10の出没口16の近傍外側に
は、ニツプル本体に固定された取付板21を基板
としてガイド20,20′がガイド通路を挟んで
立設されており、ボビン22に捲回された刺繍素
材24(この実施例では一定巾のリボン)の巾方
向の振れを拘束するようになつている。板バネ3
0は、前記取付板21に刺繍素材の通路を害さな
いように門形に立設した支持枠28に基端部が固
定され、先端部がガイド20,20′間にあつて
刺繍素材24をニツプル本体10の軸心方向へ押
し付けるようになり、かつ板バネ30の自由先端
26が出没口16の開口面中心近くであつて縫着
用針の上下動を妨げない位置まで臨出している。
第3図A,B,Cは、上記説明したニツプルを
使用して刺繍素材24が刺繍用基布32に縫着さ
れる状態を示した略図である。第3図Aはニツプ
ル本体10と縫着用針14とがいずれも下死点に
あつて縫着用針14が刺繍素材24と刺繍用基布
34とを突き刺して縫着糸(図示せず)によつて
縫い付けた状態を示している。第3図Bは刺繍素
材24を刺繍用基布32に縫着した後、ニツプル
本体10と縫着用針14とが上昇する際に、その
上昇に伴つて刺繍素材がガイド20,20′に案
内されつつニツプル本体10の下側へ刺繍運針量
aよりも長く引き出され、板バネ30の自由先端
で上凸の弛みを形成する状態である。第3図C
は、ニツプル本体10が縫着用針14に先立つて
下降する際、引き出された刺繍素材24はガイド
20,20′の間に位置する板バネ30の先端部
によつてその対向面へ押し付けた抵抗により上方
へ戻らないために引き出された量b(第3図B)
と刺繍運針量aの差分だけの上凸の弛みを形成し
つつある状態を表わし、その後、第3図Aに示し
た状態となる。これの繰り返しによつて刺繍素材
24は、第4図の平面図及び第5図の側面図に示
すように刺繍用基布32の面にフリル状またはタ
ツク状に縫着されるのである。
使用して刺繍素材24が刺繍用基布32に縫着さ
れる状態を示した略図である。第3図Aはニツプ
ル本体10と縫着用針14とがいずれも下死点に
あつて縫着用針14が刺繍素材24と刺繍用基布
34とを突き刺して縫着糸(図示せず)によつて
縫い付けた状態を示している。第3図Bは刺繍素
材24を刺繍用基布32に縫着した後、ニツプル
本体10と縫着用針14とが上昇する際に、その
上昇に伴つて刺繍素材がガイド20,20′に案
内されつつニツプル本体10の下側へ刺繍運針量
aよりも長く引き出され、板バネ30の自由先端
で上凸の弛みを形成する状態である。第3図C
は、ニツプル本体10が縫着用針14に先立つて
下降する際、引き出された刺繍素材24はガイド
20,20′の間に位置する板バネ30の先端部
によつてその対向面へ押し付けた抵抗により上方
へ戻らないために引き出された量b(第3図B)
と刺繍運針量aの差分だけの上凸の弛みを形成し
つつある状態を表わし、その後、第3図Aに示し
た状態となる。これの繰り返しによつて刺繍素材
24は、第4図の平面図及び第5図の側面図に示
すように刺繍用基布32の面にフリル状またはタ
ツク状に縫着されるのである。
この考案によれば、ニツプル本体の上昇時に刺
繍運針量よりも長く引き出された刺繍素材が上方
へ戻されることなく上凸に弛みを生じた状態で縫
着されることにより、フリル状またはタツク状の
立体的にボリユームのある刺繍ができ、その装飾
性を著しく向上する効果がある。
繍運針量よりも長く引き出された刺繍素材が上方
へ戻されることなく上凸に弛みを生じた状態で縫
着されることにより、フリル状またはタツク状の
立体的にボリユームのある刺繍ができ、その装飾
性を著しく向上する効果がある。
図面はこの考案に係るニツプルの実施例を示す
ものであつて、第1図はニツプルの斜視図、第2
図はボビンに捲回されて順次引き出される刺繍素
材をガイドと板バネとでニツプル本体下へ案内
し、これを縫着している状態を一部破断して示し
た正面図、第3図A,B,Cは刺繍素材の刺繍用
基布への縫着時に、ニツプル本体とこれと一体化
されたガイド及び板バネの作用によつてフリル状
に縫着される順序を示す説明図、第4図はこの考
案に係るニツプルを用いた刺繍機により刺繍した
場合の一部平面図、第5図は同側面図である。 10……ニツプル本体、14……縫着用針、1
6……出没口、20,20′……ガイド、24…
…刺繍素材、26……先端、30……板バネ。
ものであつて、第1図はニツプルの斜視図、第2
図はボビンに捲回されて順次引き出される刺繍素
材をガイドと板バネとでニツプル本体下へ案内
し、これを縫着している状態を一部破断して示し
た正面図、第3図A,B,Cは刺繍素材の刺繍用
基布への縫着時に、ニツプル本体とこれと一体化
されたガイド及び板バネの作用によつてフリル状
に縫着される順序を示す説明図、第4図はこの考
案に係るニツプルを用いた刺繍機により刺繍した
場合の一部平面図、第5図は同側面図である。 10……ニツプル本体、14……縫着用針、1
6……出没口、20,20′……ガイド、24…
…刺繍素材、26……先端、30……板バネ。
Claims (1)
- 中心軸方向に縫着用針が上下動する貫通空間を
有し先端に縫着用針の出没口が形成されかつ先端
部の少なくとも一側面が出没口の中心方向へ向か
うテーパー状平面に形成されたニツプル本体と、
このニツプル本体の先端部の外面に固設され、細
帯状の刺繍素材を前記出没口の直下位置に案内す
るガイドとを備えてなる刺繍機のニツプルにおい
て、基端部が刺繍素材の通路を塞ぐことなく前記
ニツプル本体に支持固定されるとともに、先端部
がニツプル本体の前記テーパー状平面に圧接され
る板バネを、その自由先端を前記出没口に臨ませ
その中心近傍に位置するよう付設したことを特徴
とする刺繍機のニツプル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986054918U JPH0324629Y2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986054918U JPH0324629Y2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166296U JPS62166296U (ja) | 1987-10-22 |
| JPH0324629Y2 true JPH0324629Y2 (ja) | 1991-05-29 |
Family
ID=30882347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986054918U Expired JPH0324629Y2 (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324629Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7454778B2 (ja) * | 2020-01-10 | 2024-03-25 | 株式会社福永 | 電子サイクルミシン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931745Y2 (ja) * | 1982-05-18 | 1984-09-07 | 貴司 加藤 | 刺繍用ミシンの巻糸ボビン取付装置 |
| JPS59150154A (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-28 | 東海工業ミシン株式会社 | 刺繍布の製造方法 |
| JPS6045658A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 東海工業ミシン株式会社 | 刺繍ミシンの制御方法 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP1986054918U patent/JPH0324629Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62166296U (ja) | 1987-10-22 |
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