JPH03246832A - 溶接接点 - Google Patents
溶接接点Info
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- JPH03246832A JPH03246832A JP4346290A JP4346290A JPH03246832A JP H03246832 A JPH03246832 A JP H03246832A JP 4346290 A JP4346290 A JP 4346290A JP 4346290 A JP4346290 A JP 4346290A JP H03246832 A JPH03246832 A JP H03246832A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電磁継電器や電磁接触器に使用する溶接接点
に関する。
に関する。
従来の溶接接点として、第３図のものが存在する。
溶接接点１０は、その接点部１０ａが、断面略半円状を
なしてフープ状に形成されていたものを適当な長さに切
断したものである。組成は、通常の場合、接点面となる
上層部が銀または銀ニッケル等の銀合金で、下層部が銅
ニッケル等の銅合金からなっている。その下層部の下面
がリン青銅等からなる導電板Ｐへの溶接面１０ｂであり
、その中央には長手方向に沿って断面略半円である突条
の突出部１０ｃが設けられている。
なしてフープ状に形成されていたものを適当な長さに切
断したものである。組成は、通常の場合、接点面となる
上層部が銀または銀ニッケル等の銀合金で、下層部が銅
ニッケル等の銅合金からなっている。その下層部の下面
がリン青銅等からなる導電板Ｐへの溶接面１０ｂであり
、その中央には長手方向に沿って断面略半円である突条
の突出部１０ｃが設けられている。
この溶接接点１０は、次のようにして導電板Ｐに溶接さ
れる。溶接接点１０は、溶接面１０ｂが導電板Ｐに対し
略平行とし、突出部１０ｃを導電板Ｐに当接させた状態
で、接点部１０ａの上面及び導電板Ｐの下面の両方向か
ら加圧しながら電流を流す、そうすると、突出部１０ｃ
の導電板Ｐへの当接部は、接触面積が小さくつまり電気
抵抗が大きいので、ジュール熱により突出部１０ｃ及び
それが当接する導電板Ｐの一部が溶融して溶接接点１０
が導電板Ｐに溶接される。
れる。溶接接点１０は、溶接面１０ｂが導電板Ｐに対し
略平行とし、突出部１０ｃを導電板Ｐに当接させた状態
で、接点部１０ａの上面及び導電板Ｐの下面の両方向か
ら加圧しながら電流を流す、そうすると、突出部１０ｃ
の導電板Ｐへの当接部は、接触面積が小さくつまり電気
抵抗が大きいので、ジュール熱により突出部１０ｃ及び
それが当接する導電板Ｐの一部が溶融して溶接接点１０
が導電板Ｐに溶接される。
一方、他の溶接接点の従来例として第４図のものも存在
する。
する。
溶接接点２０は、その接点部２０ａが、先の例のような
突出部を溶接面２０ｂに設けていないという相違がある
だけで、その他の形状や組成は溶接接点１０と同じであ
る。
突出部を溶接面２０ｂに設けていないという相違がある
だけで、その他の形状や組成は溶接接点１０と同じであ
る。
従って、この溶接接点２０を導電板Ｐに溶接する場合は
、その溶接面２０ｂと略等しい形状のろう材２０ｃを溶
接面２０ｂと導電板Ｐの間に介装させている。このろう
材２０ｃは、溶接面２０ｂつまり下層部を形成する銅ニ
ッケル等の銅合金よりも融点がはるかに低く約半分の材
料によりできているため、接点部２０ａの上面及び導電
板Ｐの下面の両方向から加圧しながら電流を流すと、ジ
ュール熱によりろう材２０ｃが溶融し、溶接接点２０が
導電板Ｐにろう付けにより溶接される。
、その溶接面２０ｂと略等しい形状のろう材２０ｃを溶
接面２０ｂと導電板Ｐの間に介装させている。このろう
材２０ｃは、溶接面２０ｂつまり下層部を形成する銅ニ
ッケル等の銅合金よりも融点がはるかに低く約半分の材
料によりできているため、接点部２０ａの上面及び導電
板Ｐの下面の両方向から加圧しながら電流を流すと、ジ
ュール熱によりろう材２０ｃが溶融し、溶接接点２０が
導電板Ｐにろう付けにより溶接される。
上記した従来の溶接接点の内、第３図に示す溶接接点１
０が最も一般的に使用されている。しかしながら、比較
的大きな電流を開閉するような場合、接点の長寿命化を
図るため、導電板Ｐの材料としてベリリウム銅等の低電
気抵抗でかつ高熱伝導性のものを使用することが多くな
って来ている。
０が最も一般的に使用されている。しかしながら、比較
的大きな電流を開閉するような場合、接点の長寿命化を
図るため、導電板Ｐの材料としてベリリウム銅等の低電
気抵抗でかつ高熱伝導性のものを使用することが多くな
って来ている。
かかる場合にあっては、溶接接点１０の導電板Ｐへの当
接部の電気抵抗はより小さくなり、そこで発生するジュ
ール熱も少なくなる。しかも導電板Ｐは高熱伝導性であ
るので、そのジュール熱は拡散し易く、溶接に寄与する
ジュール熱はさらに少なくなる。従って、溶接接点１０
の突出部１０ｃ及びそれが当接する導電板Ｐの一部は溶
融しにくくなるため、結果として溶接ができないという
問題が発生することがある。
接部の電気抵抗はより小さくなり、そこで発生するジュ
ール熱も少なくなる。しかも導電板Ｐは高熱伝導性であ
るので、そのジュール熱は拡散し易く、溶接に寄与する
ジュール熱はさらに少なくなる。従って、溶接接点１０
の突出部１０ｃ及びそれが当接する導電板Ｐの一部は溶
融しにくくなるため、結果として溶接ができないという
問題が発生することがある。
この対策の一つとして使用されているのが、もう一方の
従来例つまり第４図に示す溶接接点２０である。
従来例つまり第４図に示す溶接接点２０である。
この場合、溶接接点２０には突出部がなく、しかも導電
板Ｐが低電気抵抗でかつ高熱伝導性の材料となっている
ので、溶接に寄与するジュール熱は少ないが、溶接接点
２０の溶接面２０ｂと導電板Ｐの間にそれらよりも融点
がはるかに低いろう材２０ｃを介装させているので、ろ
う材２０ｃが溶融してろう付けによる溶接が可能である
。しかしながら、ろう材２０ｃは、溶接接点２０ととも
に導電板Ｐの所定の溶接位置に位置決めするという作業
が必要であり、特に接点が小型になるとそれが困難とな
り、その結果溶接強度も低下するといった溶接性に問題
が発生することがある。また、ろう材２０ｃは一つの部
材としである程度の厚みが必要であるので、溶接後に溶
接面２０ｂから外部へはみ出したり、接点部２０ａの高
さも一定になりにくい。
板Ｐが低電気抵抗でかつ高熱伝導性の材料となっている
ので、溶接に寄与するジュール熱は少ないが、溶接接点
２０の溶接面２０ｂと導電板Ｐの間にそれらよりも融点
がはるかに低いろう材２０ｃを介装させているので、ろ
う材２０ｃが溶融してろう付けによる溶接が可能である
。しかしながら、ろう材２０ｃは、溶接接点２０ととも
に導電板Ｐの所定の溶接位置に位置決めするという作業
が必要であり、特に接点が小型になるとそれが困難とな
り、その結果溶接強度も低下するといった溶接性に問題
が発生することがある。また、ろう材２０ｃは一つの部
材としである程度の厚みが必要であるので、溶接後に溶
接面２０ｂから外部へはみ出したり、接点部２０ａの高
さも一定になりにくい。
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的と
するところは、溶接接点を導電板に溶接する際、接点の
長寿命化を図るため導電板の材料として低電気抵抗でか
つ高熱伝導性のものを使用する場合においても、作業性
が良くしかも溶接性にも優れた溶接接点を提供すること
にある。
するところは、溶接接点を導電板に溶接する際、接点の
長寿命化を図るため導電板の材料として低電気抵抗でか
つ高熱伝導性のものを使用する場合においても、作業性
が良くしかも溶接性にも優れた溶接接点を提供すること
にある。
上記した課題を解決するために、本発明の溶接接点は、
導電板に溶接して使用する溶接接点において、その溶接
面にろう材で形成された突出部を設けた構成にしである
。
面にろう材で形成された突出部を設けた構成にしである
。
本発明によれば、接点の長寿命化を図るため導電板の材
料として低電気抵抗でかつ高熱伝導性のものを使用する
場合においても、溶接接点の溶接面にそれよりはるかに
融点の低いろう材で形成された突出部を設けているので
、その突出部で発生するジュール熱でろう材が溶融し溶
接面と導電板の間に薄い層を形成してろう付は溶接され
ることになり、作業性が良くしかも溶接性にも優れたも
のとすることができる。
料として低電気抵抗でかつ高熱伝導性のものを使用する
場合においても、溶接接点の溶接面にそれよりはるかに
融点の低いろう材で形成された突出部を設けているので
、その突出部で発生するジュール熱でろう材が溶融し溶
接面と導電板の間に薄い層を形成してろう付は溶接され
ることになり、作業性が良くしかも溶接性にも優れたも
のとすることができる。
本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて以下に
説明する。
説明する。
溶接接点１は、その接点部１ａが、断面略半円状をなし
てフープ状に形成されていたものを適当な長さに切断し
たものである。組成は、通常の場合、接点面となる上層
部が銀または銀ニッケル等の銀合金で、下層部が銅ニッ
ケル等の銅合金からなっている。その下層部の下面が導
電板Ｐへの溶接面１ｂであり、その中央にはフープの長
手方向に沿って断面略半円状の満１ｄが設けである。こ
の溝１ｄに径が０．１〜０．２Ｍ程度の棒状のろう材１
ｃを第１図（ｂ）に示す如く矢印方向から圧入等で埋め
込み、その径の半分程度を溶接面１ｂから突出させ突出
部１ｅを形成している。従って、この溶接接点１の形状
は、従来例で述べた最も一般的に使用されている第３図
の溶接接点１０と殆ど同しものである。
てフープ状に形成されていたものを適当な長さに切断し
たものである。組成は、通常の場合、接点面となる上層
部が銀または銀ニッケル等の銀合金で、下層部が銅ニッ
ケル等の銅合金からなっている。その下層部の下面が導
電板Ｐへの溶接面１ｂであり、その中央にはフープの長
手方向に沿って断面略半円状の満１ｄが設けである。こ
の溝１ｄに径が０．１〜０．２Ｍ程度の棒状のろう材１
ｃを第１図（ｂ）に示す如く矢印方向から圧入等で埋め
込み、その径の半分程度を溶接面１ｂから突出させ突出
部１ｅを形成している。従って、この溶接接点１の形状
は、従来例で述べた最も一般的に使用されている第３図
の溶接接点１０と殆ど同しものである。
ろう材１ｃは、銀や銅等よりなる材料で、接点部１ａの
溶接面１ｂつまり下層部を形成する銅ニッケル等の銅合
金よりも融点がはるかに低く約半分となっている。
溶接面１ｂつまり下層部を形成する銅ニッケル等の銅合
金よりも融点がはるかに低く約半分となっている。
なお、上記説明において、溶接接点１はフープ状のもの
を適当な長さに切断して後、接点部１ａの溝１ｄに棒状
のろう材１ｃを埋め込んで形成されているが、接点部１
ａとろう材１ｃの両方をフープ状として溝１ｄにそのろ
う材１ｃを埋め込んだ後、適当な長さに切断して溶接接
点ｌを形成してもよい。
を適当な長さに切断して後、接点部１ａの溝１ｄに棒状
のろう材１ｃを埋め込んで形成されているが、接点部１
ａとろう材１ｃの両方をフープ状として溝１ｄにそのろ
う材１ｃを埋め込んだ後、適当な長さに切断して溶接接
点ｌを形成してもよい。
この溶接接点１は、次のようにして導電板Ｐに溶接され
る。第２図において、導電板Ｐは、ヘリリウム銅等の低
電気抵抗でかつ高熱伝導性の材料でできている。そして
、溶接面１ｂが前記導電板Ｐに対し略平行とし、突出部
１ｅを導電板Ｐに当接させた状態で、接点部１ａの上面
及び導電板Ｐの下面の両方向から加圧しながら電流を流
す。そうすると、突出部１ｅの導電板Ｐへの当接部は、
接触面積が小さくつまり電気抵抗が大きいためにジュー
ル熱は発生するが、導電板Ｐが低電気抵抗でかつ高熱伝
導性の材料でできているので、従来例で説明したように
溶接に寄与するジュール熱は少なくなる。しかしながら
、突出部１ｅが融点の低いろう材１ｃで形成されている
ので、ろう材１ｃが溶融して溶接接点１の溶接面１ｂと
導電板Ｐの間に流れ込み薄い層を形成することにより、
溶接接点１が導電板Ｐにろう付は溶接される。
る。第２図において、導電板Ｐは、ヘリリウム銅等の低
電気抵抗でかつ高熱伝導性の材料でできている。そして
、溶接面１ｂが前記導電板Ｐに対し略平行とし、突出部
１ｅを導電板Ｐに当接させた状態で、接点部１ａの上面
及び導電板Ｐの下面の両方向から加圧しながら電流を流
す。そうすると、突出部１ｅの導電板Ｐへの当接部は、
接触面積が小さくつまり電気抵抗が大きいためにジュー
ル熱は発生するが、導電板Ｐが低電気抵抗でかつ高熱伝
導性の材料でできているので、従来例で説明したように
溶接に寄与するジュール熱は少なくなる。しかしながら
、突出部１ｅが融点の低いろう材１ｃで形成されている
ので、ろう材１ｃが溶融して溶接接点１の溶接面１ｂと
導電板Ｐの間に流れ込み薄い層を形成することにより、
溶接接点１が導電板Ｐにろう付は溶接される。
例えば、接点部１ａの巾が０．４１１ｎの場合、溶接後
のろう材の層は約１０μｍと薄くなる。
のろう材の層は約１０μｍと薄くなる。
以上の如く、かかる溶接接点１にあっては、接点の長寿
命化を図るため導電板Ｐの材料として低電気抵抗でかつ
高熱伝導性のものを使用する場合においても、溶接面１
ｂにそれよりはるかに融点の低いろう材１ｃで形成され
た突出部１ｅを設けているので、その突出部１ｅで発生
するジュール熱でろう材１ｃが溶融し溶接面１ｂと導電
板Ｐの間に薄い層を形成してろう付は溶接されることに
なり、従来例で述べた最も一般的に使用されている第３
図の溶接接点１０の形状を変えずに、作業性が良くしか
も溶接性にも優れたものとすることができる。
命化を図るため導電板Ｐの材料として低電気抵抗でかつ
高熱伝導性のものを使用する場合においても、溶接面１
ｂにそれよりはるかに融点の低いろう材１ｃで形成され
た突出部１ｅを設けているので、その突出部１ｅで発生
するジュール熱でろう材１ｃが溶融し溶接面１ｂと導電
板Ｐの間に薄い層を形成してろう付は溶接されることに
なり、従来例で述べた最も一般的に使用されている第３
図の溶接接点１０の形状を変えずに、作業性が良くしか
も溶接性にも優れたものとすることができる。
また、本実施例の場合、突出部１ｅが融点の低いろう材
１ｃで形成されているので、ろう材ＩＣが溶融して溶接
接点１の溶接面１ｂと導電板Ｐの間に流れ込み薄い層を
形成するため、ろう材が一つの部材としである程度の厚
みが必要である第４図の従来例の場合のように、ろう材
が溶接面１ｂからはみ出すということも殆どなく、しか
も接点部１ａの高さも一定にすることができる。
１ｃで形成されているので、ろう材ＩＣが溶融して溶接
接点１の溶接面１ｂと導電板Ｐの間に流れ込み薄い層を
形成するため、ろう材が一つの部材としである程度の厚
みが必要である第４図の従来例の場合のように、ろう材
が溶接面１ｂからはみ出すということも殆どなく、しか
も接点部１ａの高さも一定にすることができる。
なお、上記実施例では、導電板Ｐが低電気抵抗でかつ高
熱伝導性の材料を使用する場合について述べたが、溶接
接点の下層部が同じような性質を有する材料とした場合
においても同様の効果が得られるのは勿論である。
熱伝導性の材料を使用する場合について述べたが、溶接
接点の下層部が同じような性質を有する材料とした場合
においても同様の効果が得られるのは勿論である。
本発明の溶接接点は、上記のように構成したから、接点
の長寿命化を図るため導電板の材料として低電気抵抗で
かつ高熱伝導性のものを使用する場合においても、溶接
面にそれよりはるかに融点の低いろう材で形成された突
出部を設けているので、その突出部で発生するジュール
熱でろう材が熔融し溶接面と導電板の間に薄い層を形成
してろう付は溶接されることになり、作業性が良くしか
も溶接性にも優れたものとすることができる。
の長寿命化を図るため導電板の材料として低電気抵抗で
かつ高熱伝導性のものを使用する場合においても、溶接
面にそれよりはるかに融点の低いろう材で形成された突
出部を設けているので、その突出部で発生するジュール
熱でろう材が熔融し溶接面と導電板の間に薄い層を形成
してろう付は溶接されることになり、作業性が良くしか
も溶接性にも優れたものとすることができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は、
同上の溶接作業説明図、 第３図は、従来例の斜視図、 第４図は、他の従来例の斜視図。 １−溶接接点、 ｌａ−一・接点部、 １ｂ−溶接面、 １ｃ−ろう材、 ｌｄ−一溝、 ｌｅ−一突出部、 Ｐ−−一導電板。
同上の溶接作業説明図、 第３図は、従来例の斜視図、 第４図は、他の従来例の斜視図。 １−溶接接点、 ｌａ−一・接点部、 １ｂ−溶接面、 １ｃ−ろう材、 ｌｄ−一溝、 ｌｅ−一突出部、 Ｐ−−一導電板。
Claims (1)
- （１）導電板に溶接して使用する溶接接点において、そ
の溶接面にろう材で形成された突出部を設けたことを特
徴とする溶接接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346290A JPH0750577B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 溶接接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346290A JPH0750577B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 溶接接点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03246832A true JPH03246832A (ja) | 1991-11-05 |
| JPH0750577B2 JPH0750577B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=12664379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346290A Expired - Lifetime JPH0750577B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 溶接接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750577B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018117021A1 (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 田中貴金属工業株式会社 | テープ状接点材及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4346290A patent/JPH0750577B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018117021A1 (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 田中貴金属工業株式会社 | テープ状接点材及びその製造方法 |
| KR20190062576A (ko) * | 2016-12-19 | 2019-06-05 | 다나카 기킨조쿠 고교 가부시키가이샤 | 테이프형 접점재 및 그 제조 방법 |
| TWI675391B (zh) * | 2016-12-19 | 2019-10-21 | 日商田中貴金屬工業股份有限公司 | 帶狀接點材、帶狀接點材的製造方法、片狀的接點構件、電氣接點的製造方法、及繼電器 |
| JPWO2018117021A1 (ja) * | 2016-12-19 | 2019-10-24 | 田中貴金属工業株式会社 | テープ状接点材及びその製造方法 |
| US11329405B2 (en) | 2016-12-19 | 2022-05-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Tape-shaped contact member and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0750577B2 (ja) | 1995-05-31 |
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