JPH0324703A - コイル部品の製造方法 - Google Patents
コイル部品の製造方法Info
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- JPH0324703A JPH0324703A JP16054889A JP16054889A JPH0324703A JP H0324703 A JPH0324703 A JP H0324703A JP 16054889 A JP16054889 A JP 16054889A JP 16054889 A JP16054889 A JP 16054889A JP H0324703 A JPH0324703 A JP H0324703A
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Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、主として超小型のチップコイルやチップト
ランスなどのようなコイル部品の製造方法に係り、詳し
くは、そのワイヤ巻同部位を保護する外装被覆の形戒方
法に関する． く従来の技術〉 従来から、ドラムコアにワイヤを巻回してなるコイル部
品においては、そのワイヤ壱回部位に樹脂材料からなる
外装被覆を形戒して保護するようになっている．そして
、このような外装被覆を形戒する方法としては、■容器
に貯留された溶融状態の樹脂材料を塗装ローラの外周に
付着させ、付着した樹脂材料をコイル部品のワイヤ壱同
部位に転写して塗布するローラ転写方式、■コイル部品
のワイヤ巻回部位に対してディスベンサーノズルから溶
融状態の摺脂材料を適量ずつ滴下して塗布するディスペ
ンサ一方式、■容器に貯留されて溶融状態の樹脂材料の
中にコイル部品の全体を浸漬し、そのワイヤ巻同部位に
外装被覆を形成するディノピング方式などが一般的に採
用されている．く発明が解決しようとする問題点〉 ところで、前記■ローラ転写方式には、塗装ローラに対
ずる樹脂材料の付着量が調整し易いのでコイル部品のワ
イヤ巻同部位に対する樹脂材料の塗布量を制御し易いと
いう利点がある反面、塗装ローラがコイル部品を構成す
るドラムコアの鍔部間に入り込むことによって樹脂材料
を塗布するので、コイル部品が超小型となった場合には
、極端に幅の狭い塗装ローラを用いなければならないこ
とから実用的ではなく、その量産性が大幅に低下してし
まうという欠点がある． また翫前記■デイスペンサ一方式では、ＭＡ脂材料の滴
下量を適度に調整することが大変に難しく、やはり量産
性に欠けるという欠点がある．さらに、前記■デインピ
ング方式は量産性に優れているが、樹脂材料の中に浸漬
されたコイル部品を構成するドラムコアの鍔部間に空気
を巻き込んでしまい易く、空気が残存することによって
コイル部品に対する信頼性の低下を招いてしまい易いと
いう欠点がある． さらにまた、これら従来の外装被覆形戒方法は、いずれ
もドラムコアにワイヤを巻回する巻線工程とは異なる別
の独立した工程となっていることから、コイル部品を製
造するための工程数が増えてコストアップを招いてしま
うという不都合があった． 本発明は、このような現状に鑑みて創案されたものであ
って、従来方式における種々の欠点を解消して工程数の
削減及びコストダウンを図ることが可能なコイル部品の
製造方法を提供することを目的としている． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達威するため、走行するワ
イヤに溶融した樹脂材料を塗布したのち、樹脂材料が未
乾燥状態のままでワイヤをコアに巻回することを特徴と
するコイル部品の製造方法である． 〈作用〉 上記手段によれば、ドラムコアに巻回されていく途中の
ワイヤに対して樹脂材料を塗布するので、巻線工程中に
外装被覆形戒工程が含まれることになる．そして、この
とき、ドラムコアに巻回されたワイヤの樹脂材料が未だ
乾燥していない流動状態であることから、ワイヤの巻回
が進むに従って樹脂材料は外周方向へ押し出されていく
ことになり、最終的にはワイヤ巻同部位の外周全体を覆
う適当な厚さの樹脂材料層となってしまう．そこで、こ
のようにして形威された樹脂材料層を乾燥させれば、ワ
イヤ壱同部位の外周には樹脂材料からなる外装被覆が形
成されることになる． く実施例〉 以下、本発明方法の一実施例を図面に基づいて説明する
． 第１図はＳ線装置の概略ｉｌ戒を示すものであって、ド
ラムコア１は回転自在に支持されたコレソトチャック２
の爪２３間に保持されたうえで適当な速度で回転駆動さ
れる．そして、このドラムコアｌにはワイヤノズル３か
ら導出された、例えば、ポリウレタンｗ４線などからな
るワイヤ４の端末が括り付けられており、このワイヤ４
はドラムコアｌが回転させられるに従い、その両端に位
置する鍔部１ａを連結する巻心部１ｂに対して巻回され
ていくことになる．また、ワイヤノズル３からドラムコ
アｌへ至るワイヤ４の走行経路中には、溶融状態となっ
た紫外線（υＶ光）硬化性の樹脂材料５を貯留した容器
６と、この樹脂材料５が適度な厚みで外周に付着した塗
装ローラ７とからなる塗装装置８が設けられており、こ
の塗装装置８はワイヤ４の走行経路に対して進退自在に
移動しうるように構成されている． そして、この塗装装置８は、ワイヤ４をドラムコアｌに
括り付けている間はその走行経路から離れた位置まで後
退しており、ドラムコア１に対してワイヤ４を巻回し始
めるとワイヤ４の走行経路まで進出して樹脂材料５が付
着した塗装ローラフの外周がワイヤ４と接触するように
なっている．すなわち、塗装ローラ７はワイヤ４の走行
速度に対応した周速で順方向に回転駆動され、塗装ロー
ラフの外周に付着していた溶融状態の樹脂材＄４５はワ
イヤ４に塗布されていくことになる．なお、この溶融状
態にある樹脂材料５の粘度は、１００〜３００ｃｐｓ程
度であることが好ましい．そののち、樹脂材Ｆ−１ ５
が塗布されたワイヤ４がドラムコア１の巻心部１ｂに対
して巻回されると、第２図で示すように、このワイヤ４
に塗布されていた未乾燥状態の樹脂材料５は巻心部１ｂ
の外周方向へ向かって卯し出されていくことになる．そ
して、このようにして外周に押し出された樹脂材料５は
、第３図で示すように、最終的には巻心部ｌｂに巻回さ
れたワイヤ４全体の外周を覆う適当な厚さの摺脂材料層
となってしまう．つぎに、ワイヤ４の巻回が終了すると
、塗装装置８を後退させたのち、樹脂材料５の塗布され
ていないワイヤ４の端末をドラムコアｌに括り付ける．
そののち、コレットチャック２から取外したコイル部品
に対して紫外線ＣＵＶ光）を照射し、その巻心部ｔｂに
巻回されたワイヤ４を覆う樹脂材料５を乾燥させて硬化
させることにより、このワイヤ壱同部位の外周に樹脂材
料５からなる外装被覆を形成する． なお、図示していないが、本発明を次のような形態で実
施することも可能である． ■走行するワイヤを容器に貯留された溶融状態の樹脂材
料中に浸漬したのち、ドラムコアに壱回する． ■ワイヤに熱硬化性の樹脂材料を塗布したうえでドラム
コアに巻回し、Ｓ線工程の終了後に加熱処理することに
よって硬化させる． ■また、本発明はドラムコアを備えたコイル部品にのみ
適用できるものではなく、例えば、複数の巻心部を有す
る分割ボビンや低背形といわれるような形状のコアなど
を備えたコイル部品に対しても通用できることはいうま
でもない． 〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、■巻
線工程に外装被覆形成工程を組み入れているので、工程
数の削減を図ることができ、量産性の向上及びコストダ
ウンが図れる、■巻回される前のワイヤに対して樹脂材
料を塗布しているので、ドラムコアの大きさによる制約
を受けることがなくなり、特に、超小型のコイル部品に
対して有効である、■コイル巻回部位の外周はもちろん
のこと、巻回されたワイヤ間への空気の巻き込みがない
ので、コイル部品の品質の安定化と信頼性の向上が図れ
る、というような効果が得られることになる．
ランスなどのようなコイル部品の製造方法に係り、詳し
くは、そのワイヤ巻同部位を保護する外装被覆の形戒方
法に関する． く従来の技術〉 従来から、ドラムコアにワイヤを巻回してなるコイル部
品においては、そのワイヤ壱回部位に樹脂材料からなる
外装被覆を形戒して保護するようになっている．そして
、このような外装被覆を形戒する方法としては、■容器
に貯留された溶融状態の樹脂材料を塗装ローラの外周に
付着させ、付着した樹脂材料をコイル部品のワイヤ壱同
部位に転写して塗布するローラ転写方式、■コイル部品
のワイヤ巻回部位に対してディスベンサーノズルから溶
融状態の摺脂材料を適量ずつ滴下して塗布するディスペ
ンサ一方式、■容器に貯留されて溶融状態の樹脂材料の
中にコイル部品の全体を浸漬し、そのワイヤ巻同部位に
外装被覆を形成するディノピング方式などが一般的に採
用されている．く発明が解決しようとする問題点〉 ところで、前記■ローラ転写方式には、塗装ローラに対
ずる樹脂材料の付着量が調整し易いのでコイル部品のワ
イヤ巻同部位に対する樹脂材料の塗布量を制御し易いと
いう利点がある反面、塗装ローラがコイル部品を構成す
るドラムコアの鍔部間に入り込むことによって樹脂材料
を塗布するので、コイル部品が超小型となった場合には
、極端に幅の狭い塗装ローラを用いなければならないこ
とから実用的ではなく、その量産性が大幅に低下してし
まうという欠点がある． また翫前記■デイスペンサ一方式では、ＭＡ脂材料の滴
下量を適度に調整することが大変に難しく、やはり量産
性に欠けるという欠点がある．さらに、前記■デインピ
ング方式は量産性に優れているが、樹脂材料の中に浸漬
されたコイル部品を構成するドラムコアの鍔部間に空気
を巻き込んでしまい易く、空気が残存することによって
コイル部品に対する信頼性の低下を招いてしまい易いと
いう欠点がある． さらにまた、これら従来の外装被覆形戒方法は、いずれ
もドラムコアにワイヤを巻回する巻線工程とは異なる別
の独立した工程となっていることから、コイル部品を製
造するための工程数が増えてコストアップを招いてしま
うという不都合があった． 本発明は、このような現状に鑑みて創案されたものであ
って、従来方式における種々の欠点を解消して工程数の
削減及びコストダウンを図ることが可能なコイル部品の
製造方法を提供することを目的としている． 〈課題を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達威するため、走行するワ
イヤに溶融した樹脂材料を塗布したのち、樹脂材料が未
乾燥状態のままでワイヤをコアに巻回することを特徴と
するコイル部品の製造方法である． 〈作用〉 上記手段によれば、ドラムコアに巻回されていく途中の
ワイヤに対して樹脂材料を塗布するので、巻線工程中に
外装被覆形戒工程が含まれることになる．そして、この
とき、ドラムコアに巻回されたワイヤの樹脂材料が未だ
乾燥していない流動状態であることから、ワイヤの巻回
が進むに従って樹脂材料は外周方向へ押し出されていく
ことになり、最終的にはワイヤ巻同部位の外周全体を覆
う適当な厚さの樹脂材料層となってしまう．そこで、こ
のようにして形威された樹脂材料層を乾燥させれば、ワ
イヤ壱同部位の外周には樹脂材料からなる外装被覆が形
成されることになる． く実施例〉 以下、本発明方法の一実施例を図面に基づいて説明する
． 第１図はＳ線装置の概略ｉｌ戒を示すものであって、ド
ラムコア１は回転自在に支持されたコレソトチャック２
の爪２３間に保持されたうえで適当な速度で回転駆動さ
れる．そして、このドラムコアｌにはワイヤノズル３か
ら導出された、例えば、ポリウレタンｗ４線などからな
るワイヤ４の端末が括り付けられており、このワイヤ４
はドラムコアｌが回転させられるに従い、その両端に位
置する鍔部１ａを連結する巻心部１ｂに対して巻回され
ていくことになる．また、ワイヤノズル３からドラムコ
アｌへ至るワイヤ４の走行経路中には、溶融状態となっ
た紫外線（υＶ光）硬化性の樹脂材料５を貯留した容器
６と、この樹脂材料５が適度な厚みで外周に付着した塗
装ローラ７とからなる塗装装置８が設けられており、こ
の塗装装置８はワイヤ４の走行経路に対して進退自在に
移動しうるように構成されている． そして、この塗装装置８は、ワイヤ４をドラムコアｌに
括り付けている間はその走行経路から離れた位置まで後
退しており、ドラムコア１に対してワイヤ４を巻回し始
めるとワイヤ４の走行経路まで進出して樹脂材料５が付
着した塗装ローラフの外周がワイヤ４と接触するように
なっている．すなわち、塗装ローラ７はワイヤ４の走行
速度に対応した周速で順方向に回転駆動され、塗装ロー
ラフの外周に付着していた溶融状態の樹脂材＄４５はワ
イヤ４に塗布されていくことになる．なお、この溶融状
態にある樹脂材料５の粘度は、１００〜３００ｃｐｓ程
度であることが好ましい．そののち、樹脂材Ｆ−１ ５
が塗布されたワイヤ４がドラムコア１の巻心部１ｂに対
して巻回されると、第２図で示すように、このワイヤ４
に塗布されていた未乾燥状態の樹脂材料５は巻心部１ｂ
の外周方向へ向かって卯し出されていくことになる．そ
して、このようにして外周に押し出された樹脂材料５は
、第３図で示すように、最終的には巻心部ｌｂに巻回さ
れたワイヤ４全体の外周を覆う適当な厚さの摺脂材料層
となってしまう．つぎに、ワイヤ４の巻回が終了すると
、塗装装置８を後退させたのち、樹脂材料５の塗布され
ていないワイヤ４の端末をドラムコアｌに括り付ける．
そののち、コレットチャック２から取外したコイル部品
に対して紫外線ＣＵＶ光）を照射し、その巻心部ｔｂに
巻回されたワイヤ４を覆う樹脂材料５を乾燥させて硬化
させることにより、このワイヤ壱同部位の外周に樹脂材
料５からなる外装被覆を形成する． なお、図示していないが、本発明を次のような形態で実
施することも可能である． ■走行するワイヤを容器に貯留された溶融状態の樹脂材
料中に浸漬したのち、ドラムコアに壱回する． ■ワイヤに熱硬化性の樹脂材料を塗布したうえでドラム
コアに巻回し、Ｓ線工程の終了後に加熱処理することに
よって硬化させる． ■また、本発明はドラムコアを備えたコイル部品にのみ
適用できるものではなく、例えば、複数の巻心部を有す
る分割ボビンや低背形といわれるような形状のコアなど
を備えたコイル部品に対しても通用できることはいうま
でもない． 〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、■巻
線工程に外装被覆形成工程を組み入れているので、工程
数の削減を図ることができ、量産性の向上及びコストダ
ウンが図れる、■巻回される前のワイヤに対して樹脂材
料を塗布しているので、ドラムコアの大きさによる制約
を受けることがなくなり、特に、超小型のコイル部品に
対して有効である、■コイル巻回部位の外周はもちろん
のこと、巻回されたワイヤ間への空気の巻き込みがない
ので、コイル部品の品質の安定化と信頼性の向上が図れ
る、というような効果が得られることになる．
第１図ないし第３図は本発明の実施例に係り、第１図は
ＳｋＩＡ装置を示す概略構成図、第２図はワイヤを巻回
している途中状態を示す要部の拡大断面図であり、第３
図はワイヤの巻回が終了した状態を示すコイル部品の一
部切欠き側面図である．図における符号１はドラムコア
（コア）、４はワイヤ、５は樹脂材料である．
ＳｋＩＡ装置を示す概略構成図、第２図はワイヤを巻回
している途中状態を示す要部の拡大断面図であり、第３
図はワイヤの巻回が終了した状態を示すコイル部品の一
部切欠き側面図である．図における符号１はドラムコア
（コア）、４はワイヤ、５は樹脂材料である．
Claims (1)
- （１）走行するワイヤに溶融した樹脂材料を塗布したの
ち、樹脂材料が未乾燥状態のままでワイヤをコアに巻回
することを特徴とするコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16054889A JPH0324703A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | コイル部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16054889A JPH0324703A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | コイル部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324703A true JPH0324703A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15717371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16054889A Pending JPH0324703A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | コイル部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0324703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744638B1 (ko) * | 2006-02-10 | 2007-08-07 | 주식회사 퍼스트웨이 | 드럼 페라이트 코어의 고정을 위한 권선기의 고정장치 |
| JP2025156702A (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-15 | 株式会社タナカエンジニアリング | 巻線装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109155A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing sheet coil |
| JPS5691415A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of electromagnet coil |
| JPS60160108A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-21 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | コイルの製造方法 |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP16054889A patent/JPH0324703A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52109155A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-13 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of manufacturing sheet coil |
| JPS5691415A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-24 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of electromagnet coil |
| JPS60160108A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-21 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | コイルの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100744638B1 (ko) * | 2006-02-10 | 2007-08-07 | 주식회사 퍼스트웨이 | 드럼 페라이트 코어의 고정을 위한 권선기의 고정장치 |
| JP2025156702A (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-15 | 株式会社タナカエンジニアリング | 巻線装置 |
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