JPS60160108A - コイルの製造方法 - Google Patents
コイルの製造方法Info
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- JPS60160108A JPS60160108A JP59015348A JP1534884A JPS60160108A JP S60160108 A JPS60160108 A JP S60160108A JP 59015348 A JP59015348 A JP 59015348A JP 1534884 A JP1534884 A JP 1534884A JP S60160108 A JPS60160108 A JP S60160108A
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 37
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は種々の電気機器に使用されるコイル、特に巻線
が接着剤で固定されたコイルの製造方法に関する。
が接着剤で固定されたコイルの製造方法に関する。
［発明の技術的背景］
従来、絹物平角線を整列巻きしたコイルは、強度および
占積率等の利点から各方面で使用されており、自己融着
型に比較して接着強度に優れる点から接着剤によるコイ
ルの固定方法が多用されている。９ この方法においては、例えば接着剤の含浸されたフェル
トダイスを用いて、平角線外周に接着剤を塗布した後、
巻枠上に整列巻ぎすることが一般に行われている。
占積率等の利点から各方面で使用されており、自己融着
型に比較して接着強度に優れる点から接着剤によるコイ
ルの固定方法が多用されている。９ この方法においては、例えば接着剤の含浸されたフェル
トダイスを用いて、平角線外周に接着剤を塗布した後、
巻枠上に整列巻ぎすることが一般に行われている。
［背景技術の問題点］
しかしながら、以上の方法においては、接着剤の粘度あ
るいはその経時変化により、塗布社を均一にすることが
困難である上、フェルトの押圧力の不均一により、第１
図に示すように、上下のフェルト１．２と平角線３との
間の接着剤４が過剰に供給される欠点があった。
るいはその経時変化により、塗布社を均一にすることが
困難である上、フェルトの押圧力の不均一により、第１
図に示すように、上下のフェルト１．２と平角線３との
間の接着剤４が過剰に供給される欠点があった。
さらに絹物平角線でその幅／厚さの比が１に近い場合、
フェルトダイス中で平角線が回転し、接着剤の塗布間が
不均一となり、コイル形成時に、第２図に示すように、
平角線３′が整列巻ぎされず外観不良を生ずるという欠
点を有していた。
フェルトダイス中で平角線が回転し、接着剤の塗布間が
不均一となり、コイル形成時に、第２図に示すように、
平角線３′が整列巻ぎされず外観不良を生ずるという欠
点を有していた。
［発明の目的１
本発明は以上の欠点を解消するためになされたもので、
接着剤の塗布量を均一にし、かつ平角線の回転等による
外観不良を防止したコイルの製造方法を提供することを
目的とする。
接着剤の塗布量を均一にし、かつ平角線の回転等による
外観不良を防止したコイルの製造方法を提供することを
目的とする。
［発明の概要１
すなわら本発明のコイルの製造方法は、絶縁被覆された
平角線の外周に接着剤塗布装置を用いて接着剤を塗布し
た後、巻枠上に整列巻きすることによりコイルを製造す
る方法において、前記接着剤塗布装置通過後の平角線は
前記巻枠の軸方向に往復移動する平角ダイスにより誘導
されることを特徴としている。
平角線の外周に接着剤塗布装置を用いて接着剤を塗布し
た後、巻枠上に整列巻きすることによりコイルを製造す
る方法において、前記接着剤塗布装置通過後の平角線は
前記巻枠の軸方向に往復移動する平角ダイスにより誘導
されることを特徴としている。
［発明の実施例］
以下図面を用いて本発明の一実施例について説明する。
第３図において、絶縁被覆の施された平角線５は線材供
給装置（図示しない）より供給され、接着剤１０中Ｎ６
、フェルトダイス７および平角ダイス８を経由して巻枠
９上に巻取られる。
給装置（図示しない）より供給され、接着剤１０中Ｎ６
、フェルトダイス７および平角ダイス８を経由して巻枠
９上に巻取られる。
接着剤供給装置６は、接着剤１０を収容した槽１１と、
この槽内に配置された回転ローラ１２とからなり、ロー
ラ１２の下部が接着剤１０中に浸漬するとともに、その
上面に平角線５が接触して接着剤１０が供給される。
この槽内に配置された回転ローラ１２とからなり、ロー
ラ１２の下部が接着剤１０中に浸漬するとともに、その
上面に平角線５が接触して接着剤１０が供給される。
この供給される接着剤によりフェルトダイス７は常に接
着剤の含浸された状態どなり、ここで平角線外周に接着
剤が塗布される。なお、接着剤は直接フェルトダイス７
に滴下等により供給することもできる。
着剤の含浸された状態どなり、ここで平角線外周に接着
剤が塗布される。なお、接着剤は直接フェルトダイス７
に滴下等により供給することもできる。
フェルトダイス７中の通過により、平角線外周にはやや
不均一な状態で接着剤が塗布されるが、次の平角ダイス
８で適量に絞られる。この平角ダイスは絶縁被覆後の平
角線のサイズより若干、例えば０．１ｎ程度大きく形成
されており、通常の方法による整列巻きするためのトラ
バース機構１３によって平角線をガイドする。
不均一な状態で接着剤が塗布されるが、次の平角ダイス
８で適量に絞られる。この平角ダイスは絶縁被覆後の平
角線のサイズより若干、例えば０．１ｎ程度大きく形成
されており、通常の方法による整列巻きするためのトラ
バース機構１３によって平角線をガイドする。
すなわち、この平角ダイスは接着剤の適量塗布ど位置決
めの他、線の回転を防止する役割を果たす。この場合、
平角ダイスは巻枠９の近傍に設置することが好ましく、
また接着剤が６１滑剤の役目をするため平角線表面に傷
を付けることもない。
めの他、線の回転を防止する役割を果たす。この場合、
平角ダイスは巻枠９の近傍に設置することが好ましく、
また接着剤が６１滑剤の役目をするため平角線表面に傷
を付けることもない。
第４図はこのトラバース機１１３に支持された平角ダイ
ス８の状態を示したもので、平角ダイス８は第５図に示
すように、平角ダイスの一辺８ａに平行な外形部８ｂ
、８ｂを有しており、この外形部８ｂをトラバース機構
１３の凹状支持部１４に挿入づることにより、ダイスの
回転が防止される。この凹状支持部は平角ダイス８の上
下移動を可能にするためにダイスの厚さより若干その幅
が大きく形成される。なお、符号１５は平角線５の外周
に塗布された接着剤を示している。
ス８の状態を示したもので、平角ダイス８は第５図に示
すように、平角ダイスの一辺８ａに平行な外形部８ｂ
、８ｂを有しており、この外形部８ｂをトラバース機構
１３の凹状支持部１４に挿入づることにより、ダイスの
回転が防止される。この凹状支持部は平角ダイス８の上
下移動を可能にするためにダイスの厚さより若干その幅
が大きく形成される。なお、符号１５は平角線５の外周
に塗布された接着剤を示している。
［発明の効果］
以上述べたように本発明によれば、平角線外周に均一に
接着剤を塗布することができ、また平角線の回転も生じ
ないため成形後のコイルの接着強度を高めることができ
るとともに、良好な外観を得ることができ、さらに作業
性にも優れる利点を有しており、特に細物平角線を用い
たコイルの製造方法に適している。
接着剤を塗布することができ、また平角線の回転も生じ
ないため成形後のコイルの接着強度を高めることができ
るとともに、良好な外観を得ることができ、さらに作業
性にも優れる利点を有しており、特に細物平角線を用い
たコイルの製造方法に適している。
第１図は従来のＩｌｌｌｌ決方法明するためのフェルト
ダイス部の断面図、第２図は従来方法によって製造され
たコイルの一部断面図、第３図は本発明の方法の一実施
例を示す概略説明図、第４図はそのダイス支持部の断面
図、第５図は第４図で用いられる平角ダイスの正面図で
ある。 １．２・・・・・・フェルト ３．３′、５・・・平角線 ４．１５・・・接着剤 ６・・・・・・・・・・・・接着剤供給装置７・・・・
・・・・・・・・フェルトダイス８・・・・・・・・・
・・・平角ダイス１３・・・・・・・・・・・・トラバ
ース機構代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 ６ 第２図 第３図 第４図 第５図
ダイス部の断面図、第２図は従来方法によって製造され
たコイルの一部断面図、第３図は本発明の方法の一実施
例を示す概略説明図、第４図はそのダイス支持部の断面
図、第５図は第４図で用いられる平角ダイスの正面図で
ある。 １．２・・・・・・フェルト ３．３′、５・・・平角線 ４．１５・・・接着剤 ６・・・・・・・・・・・・接着剤供給装置７・・・・
・・・・・・・・フェルトダイス８・・・・・・・・・
・・・平角ダイス１３・・・・・・・・・・・・トラバ
ース機構代理人弁理士 須 山 佐 − （ほか１名） 第１図 ６ 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）絶縁被覆された平角線の外周に接着剤塗布装置を
用いて接着剤、を塗布した後、巻枠上に整列巻きするこ
とによりコイルを製造する方法において、前記接着剤塗
布装置通過後の平角線は前記巻枠の軸方向に往復移動す
る平角ダイスにより誘導されることを特徴とするコイル
の製造方法。 - （２）接着剤塗布装置はフェルトダイスよりなる特許請
求の範囲第１項記載のコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59015348A JPS60160108A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59015348A JPS60160108A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160108A true JPS60160108A (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=11886289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59015348A Pending JPS60160108A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160108A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324703A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Murata Mfg Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| JPH0431217U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-13 | ||
| WO2006090058A1 (fr) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Procede de fabrication d’une bobine pour un rotor d’une machine electrique tournante |
| EP1744434A4 (en) * | 2004-05-06 | 2010-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | ROTOR OF AN ELECTRIC LATHE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| JP2025156702A (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-15 | 株式会社タナカエンジニアリング | 巻線装置 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59015348A patent/JPS60160108A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0324703A (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-01 | Murata Mfg Co Ltd | コイル部品の製造方法 |
| JPH0431217U (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-13 | ||
| EP1744434A4 (en) * | 2004-05-06 | 2010-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | ROTOR OF AN ELECTRIC LATHE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| US8104164B2 (en) | 2004-05-06 | 2012-01-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotor of electric rotating machine |
| EP3029811A3 (en) * | 2004-05-06 | 2016-06-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotor of electric rotating machine |
| WO2006090058A1 (fr) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Procede de fabrication d’une bobine pour un rotor d’une machine electrique tournante |
| US7818873B2 (en) | 2005-02-25 | 2010-10-26 | Valeo Equipements Electriques Moteur | Method for making a coil for a rotating electrical machine rotor |
| JP2025156702A (ja) * | 2024-04-02 | 2025-10-15 | 株式会社タナカエンジニアリング | 巻線装置 |
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