JPH03248830A - 半光沢押出成形品の製造方法 - Google Patents
半光沢押出成形品の製造方法Info
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- JPH03248830A JPH03248830A JP2047829A JP4782990A JPH03248830A JP H03248830 A JPH03248830 A JP H03248830A JP 2047829 A JP2047829 A JP 2047829A JP 4782990 A JP4782990 A JP 4782990A JP H03248830 A JPH03248830 A JP H03248830A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半光沢（半艶消し）状の凹凸模様を有する押出
成形品の製造方法に関するものである。
成形品の製造方法に関するものである。
車両用のモールディングなどに使用される半光沢状、す
なわち艶消状ながら若干の光沢を有する押出成形品を製
造する方法として、樹脂を押出ダイから押出した後、エ
ンボスロールまたはテープ等を押出成形品に押付けて、
凹凸模様を押出成形品に形成する方法がある（例えば特
開昭５７−２０７０４２号）・ しかしながら、このような方法では、エンボスロール等
のスリップにより、凹凸模様が乱れて、優れた外観を有
する半光沢の凹凸模様が得られ、ず、また全体が同じ樹
脂で形成されているため、加熱により凹凸模様が失われ
るほか、複雑な装置と操作を必要とし、さらにエンボス
加工のときに押出成形品が変形するなどの問題点があっ
た。
なわち艶消状ながら若干の光沢を有する押出成形品を製
造する方法として、樹脂を押出ダイから押出した後、エ
ンボスロールまたはテープ等を押出成形品に押付けて、
凹凸模様を押出成形品に形成する方法がある（例えば特
開昭５７−２０７０４２号）・ しかしながら、このような方法では、エンボスロール等
のスリップにより、凹凸模様が乱れて、優れた外観を有
する半光沢の凹凸模様が得られ、ず、また全体が同じ樹
脂で形成されているため、加熱により凹凸模様が失われ
るほか、複雑な装置と操作を必要とし、さらにエンボス
加工のときに押出成形品が変形するなどの問題点があっ
た。
一方、溶融温度６異なる複数の樹脂の混合物からなる樹
脂材料を押出成形することにより、艶消状の押出成形品
を得ることが知られている。
脂材料を押出成形することにより、艶消状の押出成形品
を得ることが知られている。
しかしながら、このような方法により得られる押出成形
品は完全な艶消状となり、半光沢の凹凸模様を有するも
のが得られないという問題点があった・ 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、」１記問題点を解決するため、Ｗｉ！
ｌｔな装置と操作により、優れた外観を有する半光沢状
の押出成形品を得ることが可能な半光沢押出成形品の製
造方法を提案することである。
品は完全な艶消状となり、半光沢の凹凸模様を有するも
のが得られないという問題点があった・ 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、」１記問題点を解決するため、Ｗｉ！
ｌｔな装置と操作により、優れた外観を有する半光沢状
の押出成形品を得ることが可能な半光沢押出成形品の製
造方法を提案することである。
本発明は次の半光沢押出成形品の製造方法である。
（１）溶融温度の異なる複数の樹脂の混合物からなる樹
脂材料を、異なる溶融温度の中間の温度に加熱した状態
で押出ダイから押出し、得られた押出材を前記異なる溶
融温度の中間の温度を保つように加熱したのち冷却する
ことを特徴とする半光沢押出成形品の製造方法。
脂材料を、異なる溶融温度の中間の温度に加熱した状態
で押出ダイから押出し、得られた押出材を前記異なる溶
融温度の中間の温度を保つように加熱したのち冷却する
ことを特徴とする半光沢押出成形品の製造方法。
（２）押出材を加熱装置により加熱することを特徴とす
る上記（１）記載の方法。
る上記（１）記載の方法。
（３）押出ダイに送込む芯材を、押出ダイより高い温度
に保つように加熱することにより、押出材を加熱するこ
とを特徴とする上記（１）または（２）記載の方法。
に保つように加熱することにより、押出材を加熱するこ
とを特徴とする上記（１）または（２）記載の方法。
本発明の半光沢押出成形品の製造方法においては、溶融
温度の異なる複数の樹脂の混合物からなる樹脂材料を、
異なる溶融温度の中間の温度に加熱した状態で押出ダイ
から押出し、得られた押出材を前記異なる溶融温度の中
間の温度を保つように加熱したのち冷却し、押出成形品
を製造する。
温度の異なる複数の樹脂の混合物からなる樹脂材料を、
異なる溶融温度の中間の温度に加熱した状態で押出ダイ
から押出し、得られた押出材を前記異なる溶融温度の中
間の温度を保つように加熱したのち冷却し、押出成形品
を製造する。
押出材を加熱する手段としては、押出材を特別の加熱装
置により加熱する方法、あるいは押出ダイに送込む芯材
を、押出ダイより高い温度に保つようしこ加熱する方法
などがある。
置により加熱する方法、あるいは押出ダイに送込む芯材
を、押出ダイより高い温度に保つようしこ加熱する方法
などがある。
押出タイから押出後、押出材を溶融温度の中間温度に保
つように加熱することにより、溶融温度の低い樹脂の表
面が平滑化するものと推測され、これにより半光沢状の
押出成形品が得られる。
つように加熱することにより、溶融温度の低い樹脂の表
面が平滑化するものと推測され、これにより半光沢状の
押出成形品が得られる。
以下、本発明を図面の実施例により説明する。
第１図は実施例の製造方法を示す系統図、第２図は押出
成形品の断面図、第３図は押出材のＡ部拡大図、第４図
は押出成形品のＡ部拡大図である、製造する押出成形品
１は、第２図に示すように異形断面を有し、折曲成形さ
れた金属異形材からなる芯材２の外表面側を被覆するよ
うに、押出成形により樹脂部３が形成されている。樹脂
部３は第３図および第４図に示すように、溶融温度の高
い樹脂４と、溶融温度の低い樹脂５の混合物からなる。
成形品の断面図、第３図は押出材のＡ部拡大図、第４図
は押出成形品のＡ部拡大図である、製造する押出成形品
１は、第２図に示すように異形断面を有し、折曲成形さ
れた金属異形材からなる芯材２の外表面側を被覆するよ
うに、押出成形により樹脂部３が形成されている。樹脂
部３は第３図および第４図に示すように、溶融温度の高
い樹脂４と、溶融温度の低い樹脂５の混合物からなる。
押出成形品１の製造方法は、第１図に示すように、金属
ストリップ１１を送出し、接着剤塗布装置１２において
、樹脂部３を形成する部分に接着剤を塗布する。そして
高周波加熱装置等の加熱装置１３で加熱して、接着剤を
焼付けたのち、ロール成形装置１４で折曲成形して、異
形断面を有する芯材２を形成する。その後高周波加熱装
置等の加熱装置１５により加熱して、接着剤を活性化し
たのち、芯材２を押出ダイ１６に送込み、押出機１７か
ら樹脂材料を押出し、芯材２の外表面に樹脂部３を形成
する。
ストリップ１１を送出し、接着剤塗布装置１２において
、樹脂部３を形成する部分に接着剤を塗布する。そして
高周波加熱装置等の加熱装置１３で加熱して、接着剤を
焼付けたのち、ロール成形装置１４で折曲成形して、異
形断面を有する芯材２を形成する。その後高周波加熱装
置等の加熱装置１５により加熱して、接着剤を活性化し
たのち、芯材２を押出ダイ１６に送込み、押出機１７か
ら樹脂材料を押出し、芯材２の外表面に樹脂部３を形成
する。
−
加熱装置１５では、通常押出ダイ１６の温度（例えば１
８０℃）より低い温度（例えば１５０℃）に加熱される
。樹脂材料としては、溶融温度の高い（例えば２６０℃
）樹脂４と、溶融温度の低い（例えば１７０℃）樹脂５
の混合物が使用されるが、両樹脂４．５は相溶性を有す
る樹脂、特に同質の樹脂が好ましい。同質の樹脂に異な
る溶融温度を持たせる手段としては、一方の樹脂に分子
量の大きい樹脂を用いて溶融温度の高い樹脂とし、他方
の樹脂に分子量の小さい樹脂を用いて溶融温度の低い樹
脂とし、これらを混合したものを使用することができる
。
８０℃）より低い温度（例えば１５０℃）に加熱される
。樹脂材料としては、溶融温度の高い（例えば２６０℃
）樹脂４と、溶融温度の低い（例えば１７０℃）樹脂５
の混合物が使用されるが、両樹脂４．５は相溶性を有す
る樹脂、特に同質の樹脂が好ましい。同質の樹脂に異な
る溶融温度を持たせる手段としては、一方の樹脂に分子
量の大きい樹脂を用いて溶融温度の高い樹脂とし、他方
の樹脂に分子量の小さい樹脂を用いて溶融温度の低い樹
脂とし、これらを混合したものを使用することができる
。
この状態で押出成形を行うと、得られる押出材１８はそ
のまま冷却され、特に外表面は放冷により速く冷却され
るため、押出材１８の樹脂部３の外表面は第３図に示す
ように、全体に細かい凹凸が形成されるものと椎４１１
１され、押出材１８をそのまま冷却すると、艶消状の樹
脂部３が形成され、半光沢を有する押出成形品１は得ら
れない。
のまま冷却され、特に外表面は放冷により速く冷却され
るため、押出材１８の樹脂部３の外表面は第３図に示す
ように、全体に細かい凹凸が形成されるものと椎４１１
１され、押出材１８をそのまま冷却すると、艶消状の樹
脂部３が形成され、半光沢を有する押出成形品１は得ら
れない。
そこで実施例では、押出ダイ１６の後方に、遠赤外線照
射装置、温風吹付装置のような加熱装置１９を設置し、
押出材１８の樹脂部３、特にその外表面部の温度が、樹
脂４．５の溶融温度の中間の温度（例えば２００〜２４
０℃）を保つように加熱する。上記中間温度に保つ時間
は数秒以上、好ましくは１０〜３０秒間程度とする。
射装置、温風吹付装置のような加熱装置１９を設置し、
押出材１８の樹脂部３、特にその外表面部の温度が、樹
脂４．５の溶融温度の中間の温度（例えば２００〜２４
０℃）を保つように加熱する。上記中間温度に保つ時間
は数秒以上、好ましくは１０〜３０秒間程度とする。
押出材１８の樹脂部３、特にその外表面部を上記中間温
度に保つと、溶融温度の低い樹脂５は溶融して流動化可
能な状態に置かれることから、第４図に示すように樹脂
５の表面が自重により流動化して平滑化するものと推測
され、その後冷却装置２０で冷却した後、切断装置２１
で切断して得た押出成形品１の樹脂部３は、樹脂５の平
滑面による半光沢を有し、樹脂４の突出部による艶消し
効果と相まって、半光沢状の押出成形品１が得られる。
度に保つと、溶融温度の低い樹脂５は溶融して流動化可
能な状態に置かれることから、第４図に示すように樹脂
５の表面が自重により流動化して平滑化するものと推測
され、その後冷却装置２０で冷却した後、切断装置２１
で切断して得た押出成形品１の樹脂部３は、樹脂５の平
滑面による半光沢を有し、樹脂４の突出部による艶消し
効果と相まって、半光沢状の押出成形品１が得られる。
上記実施例では、押出成形後加熱装置１９により押出材
１８を加熱する例を示すが、芯材２がある場合は、芯材
２の接着剤を活性化するための加熱装置１５において、
芯材２を押出ダイ１６より高い温度（例えば２２０〜２
５０°Ｃ）に加熱することにより、押出材１８の樹脂部
３を、樹脂４．５の溶融温度の中間温度（例えば２００
〜２４０℃）に加熱することもでき、これによっても加
熱装置１９で加熱する場合と同様に、半光沢を有する押
出成形品１を得ることができ、加熱装置１９は省略する
ことができる。この場合でも加熱装置１５および１９に
よる加熱を併用してもよい。
１８を加熱する例を示すが、芯材２がある場合は、芯材
２の接着剤を活性化するための加熱装置１５において、
芯材２を押出ダイ１６より高い温度（例えば２２０〜２
５０°Ｃ）に加熱することにより、押出材１８の樹脂部
３を、樹脂４．５の溶融温度の中間温度（例えば２００
〜２４０℃）に加熱することもでき、これによっても加
熱装置１９で加熱する場合と同様に、半光沢を有する押
出成形品１を得ることができ、加熱装置１９は省略する
ことができる。この場合でも加熱装置１５および１９に
よる加熱を併用してもよい。
上記実施例では芯材２を用いる場合を示しているが、芯
材２は必ずしも必要ではなく、樹脂部３のみからなる押
出成形品１の場合でもよい。この場合には加熱装置１５
までの装置は不要で、押出材１８は加熱装置１９によっ
て加熱される。
材２は必ずしも必要ではなく、樹脂部３のみからなる押
出成形品１の場合でもよい。この場合には加熱装置１５
までの装置は不要で、押出材１８は加熱装置１９によっ
て加熱される。
押出成形品１の構造も図示のものに限らず、その用途も
車両用モールディング、その他任意の用途に使用される
ものが製造可能である。
車両用モールディング、その他任意の用途に使用される
ものが製造可能である。
本発明によれば、異なる樹脂の溶融温度の中間の温度を
保つように押出材を加熱したのち冷却するようにしたた
め、簡単な装置と操作により、優れた外観を有する半光
沢状の押出成形品を製造す７− ることかできる。
保つように押出材を加熱したのち冷却するようにしたた
め、簡単な装置と操作により、優れた外観を有する半光
沢状の押出成形品を製造す７− ることかできる。
第１図は実施例の製造方法を示す系統図、第２図は押出
成形品の断面図、第３図は押出材のＡ部拡大図、第４図
は押出成形品のＡ部拡大図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は押
出成形品、２は芯材、３は樹脂部、４は溶融温度の高い
樹脂、５は溶融温度の低い樹脂、１１は金属ストリップ
、１２は接着剤塗布装置、１３．１５．１９は加熱装置
、１４はロール成形装置、１６は押出ダイ、１７は押出
機、２ｏは冷却装置である。
成形品の断面図、第３図は押出材のＡ部拡大図、第４図
は押出成形品のＡ部拡大図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は押
出成形品、２は芯材、３は樹脂部、４は溶融温度の高い
樹脂、５は溶融温度の低い樹脂、１１は金属ストリップ
、１２は接着剤塗布装置、１３．１５．１９は加熱装置
、１４はロール成形装置、１６は押出ダイ、１７は押出
機、２ｏは冷却装置である。
Claims (3)
- （１）溶融温度の異なる複数の樹脂の混合物からなる樹
脂材料を、異なる溶融温度の中間の温度に加熱した状態
で押出ダイから押出し、得られた押出材を前記異なる溶
融温度の中間の温度を保つように加熱したのち冷却する
ことを特徴とする半光沢押出成形品の製造方法。 - （２）押出材を加熱装置により加熱することを特徴とす
る請求項（１）記載の方法。 - （３）押出ダイに送込む芯材を、押出ダイより高い温度
に保つように加熱することにより、押出材を加熱するこ
とを特徴とする請求項（１）または（２）記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047829A JPH03248830A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 半光沢押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2047829A JPH03248830A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 半光沢押出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248830A true JPH03248830A (ja) | 1991-11-06 |
Family
ID=12786247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2047829A Pending JPH03248830A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 半光沢押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03248830A (ja) |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2047829A patent/JPH03248830A/ja active Pending
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