JPH03250530A

JPH03250530A - カラーブラウン管の蛍光面製造方法

Info

Publication number: JPH03250530A
Application number: JP4537590A
Authority: JP
Inventors: Fumio Takahashi; 文雄高橋; Hisamitsu Watanabe; 渡辺　尚光
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1991-11-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し産業上の利用分野］本発明はカラーブラウン管の蛍光面製造方法に係り、特
に、高コントラストのカラーブラウン管の蛍光面製造方
法に関する。

［従来の技術］近年、カラー受像管において高コントラストの画面が要
求されるようになり、それに伴って、外光反射率を改善
する目的で、フェースプレートに着色ガラスを用いるこ
とあるいは蛍光膜に顔料付き蛍光体を用いることの何れ
かもしくは両者の方法が一般的に採用されている。これ
はカラーデイスプレィ管においても同様である。

これらの方法の内、フェースプレートに着色ガラスを用
いる方法は、ガラスの透過率を低下させる方向へ調整−
することによって実用領域の任意のコントラストを選択
することができるが、外光のみならず蛍光膜の発光を吸
収する割合が高いため、明るさの低下が著しい。

また、顔料付き蛍光体を用いる方法は、画面の明るさを
なるべく低下させることなくコントラストを改善したい
場合に有効な方法とされているが、この方法を用いて高
いコントラストを得ようとする場合には蛍光体粒子の表
面に多量の顔料を付着させる必要があり、付着量に限界
があって、製造技術的に限界があること、また、仮りに
高濃度の顔料を付着させた蛍光体が得られたとしても、
顔料濃度が高すぎるとコントラストの改善効果よりも明
るさ低下の影響の力が大きくなってしまうという問題が
ある。

上記両者の方法の長所を活がし、明るさの低下を抑え、
かつ、コントラストをより改善する方法として、フェー
スプレートと蛍光膜との間に該蛍光膜の発光色と同色の
体色を有する顔料層を設けるという方法があり、この方
法の公知例としては、例えば、特公昭５２−１４５８７
号、特公昭５２−１４５８８号、特公昭５２−１４５８
９号等にその記載がある。これらに開示された発明にお
いては、顔料層の体色を蛍光膜の発光色と同一に選択す
ることによって、黒色や灰色などの場合と異なり、該顔
料層が外光のうち該蛍光膜の発光色以外の色の光を吸収
し、しかも該蛍光膜からの発光の吸収が少ないため、画
面の明るさをあまり犠牲にすることなしに、コントラス
トを改善することが可能であるとされている。

これらの発明において、顔料層形成は、一般的に、カラ
ーブラウン管の蛍光面形成と同様のフォトリソグラフィ
技術を用いて行われる。すなわち、まず、カラーブラウ
ン管のフェースプレート内面に第１の顔料スラリー例え
ば緑色顔料と感光性結合剤例えば重クロム酸アンモニウ
ム（以下、ＡＤＣと略称する）とポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと略称する）とを混合してなるスラリー
を塗布、乾燥して形成した膜にシャドウマスクを介して
露光をし、現像して緑色顔料層を所定のパターンに形成
する。次いで、第２の顔料スラリー例えば青色顔料と感
光性結合剤とを混合した青色顔料スラリーを緑色顔料層
を形成しであるフェースプレート内面に塗布し、上記と
同様にして、シャドウマスクを介して露光し、現像して
所定パターンの青色顔料層を得る。さらに、同様の操作
を繰り返して、第３の顔料層すなわち赤色顔料層を所定
のパターンに堕り分ける。このようにして、緑色、青色
および赤色顔料層をそれぞれ所定のパターンになり分け
た顔料層を得る。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上記従来技術の顔料層形成後法では、第
１に塗布した緑色顔料が第２．第３の顔料層を形成すべ
き位置に残留していたり、また、緑色顔料層上には青色
および赤色！０科スラリーが塗布され、青色顔料層上に
は赤色顔料スラリーが塗布されるために、先に塗布され
た顔料層に後で塗布した顔料が混入したり、かぶりが出
て、混色が発生しやすい。

これらの混色をなくす方法として現像を十分に行う方法
もあるが、その現像によって必要部分までが除去され、
顔料層が欠落するなど、良好な顔料層パターンが得られ
ないことがある。また、顔料の粒子径が０．１〜０．５
−程度と極めて小さいために、他色の顔料層の凹凸部分
に入り込んでしまい、十分な現像処理を施しても除去さ
れない場合がある。

本発明の目的は、上記従来技術の有していた課題を解決
して、フェースプレート内面の顔料残りや混色のない顔
料層を形成し得、明るさの低下が少なく高コントラスト
の画面が得られるカラーブラウン管の蛍光面製造方法を
提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的は、フェースプレート内面と蛍光膜との間に蛍
光膜の発光色と同色の体色を有するＭ１層を設けたカラ
ーブラウン管において、３色のそれぞれの顔料層を形成
する際に、フェースプレート内面に第１色目の顔料スラ
リーを塗布するｉ；ｊと、第１色目の顔料層形成後およ
び第２色目の顔料層形成後に有機樹脂を主成分とする水
溶液（アクリルエマルジョン）を塗布し、保護膜を形成
して順次各顔料層を形成して行くこと、によって達成す
ることができる。

［作用］フェースプレート内面のガラス面および各顔料層がアク
リルエマルジョン保護膜によって覆われるため％顔料残
り、他色顔料層への入り込み、他色顔料層上への残留な
どによる混色を防ぐことができる。これは、光吸収膜（
ブラックマトリクス二ＢＭ玖）形成時に僅かに残った樹
脂分を保護膜が覆うため顔料スラリーとの暗反応を抑え
、ガラス面への残留を防ぐことができること、また、顔
ｔ＋層の凹凸を保護膜が滑らかに覆うため他色町１料の
入り込みが妨げられ混色か生じないこと、さらに。

顔料層形成時の乾燥・露光不充分による顔料層樹脂分と
他色顔料スラリーとの暗反応を抑えるためかぶり混色を
防ぐことができることによるものである。

［実施例］以下、本発明のカラーブラウン管の蛍光面製造方法につ
いて実施例によって具体的に説明する。

蛍光面製造の手順を示した第１図によって説明すると次
の通りである。

まず、（ａ）に示すように、顔料層を形成しようとする
基体、例えば光吸収膜（ＢＭ膜）５を設けたカラーブラ
ウン管フェースプレート１の内表面、にアクリル樹脂エ
マルジョン系接着剤例えばプライマルＣ−７２＜日本ア
クリル社製）を塗布して保護膜２を形成する。ここで、
ブライマルＣ−７２はアクリル酸エステルＣ１（、−Ｃ
ＨＣｏ、−Ｒ（但し、ＲはＣｎＨ，ｎ＋、　）を４５％
、水５５％を有し、さらに界面活性剤を少量添加したも
のであり、このプライマルＣ−７２が２％、ＰＶＡが０
．１５％、コロイダルシリカが０．２％からなる水溶液
を作成し、これをフェースプレート内面に塗布するもの
である。塗布後は４５℃以上で加熱して乾燥させる。

次に、（ｂ）に示すように、保護膜２上に第１の顔料ス
ラリー例えば１％緑顔料スラリーを塗布し、乾燥を行い
、緑顔料膜３Ｇを作る。次いで、露光、現像処理を施し
て、（Ｃ）に示すように、所定パターンの緑顔材層４Ｇ
を形成する。

次に、（ｄ）に示すように、上述のブライマルＣ−７２
を主成分とする水溶液を、緑顔材層４Ｇの上を含めて、
全面に塗布し、４５℃以上で乾燥して保護ｇ２’　を形
成し、さらに、（ｅ）に示すように、第２の顔料スラリ
ー例えば５％青顔料スラリーを、上記録顔料層形成の場
合と同様にして、塗布、乾燥し、青顔料膜３Ｂを作成す
る。さらに、露光、現像処理を施して、げ）に示すよう
に、所定パターンの青顔材層４Ｂを形成する次に、（ｇ）に示すように、上述のブライマルＣ−７２
を主成分とする水溶液を、緑顔材層４Ｇ、青顔材層の上
を含めて、全面に塗布し、４５℃以上で乾燥して保護膜
２′を形成し、さらに、（ｈ）に示すように、第３の顔
料スラリー例えば赤顔料スラリーを、上述の場合と同様
にして、塗布、乾燥して赤顔材膜３１〈を作成する。さ
らに、露光、現像処理を施して、（１）に示すように、
所定パターンの赤顔材層４１犬を形成する。

以上で各色顔料層の作成を終了し、その後、通常のカラ
ーブラウン管の蛍光面形成方法と同様にして、蛍光体層
の作成を行う。すなわち、ｌ）に示すように、（ｉ）の
３色顔料層の上に緑蛍光体スラリー（緑蛍光体＋感光剤
の懸濁液）を塗布し、露光、現像を経て緑蛍光体層６Ｇ
を緑顔材層４Ｇの上に形成し、さらに、同様の方法で、
青蛍光体層６Ｂおよび赤蛍光体層６Ｒをそれぞれの顔料
層４Ｂおよび４Ｒ上に形成し、フィルミング７を施して
パネル内面を平坦にした後メタルバック８を行う、その
後、ベーキング処理を行い、中間有機物膜を分解して（
ｋ）に示す蛍光面を得る。

上述のようにして得、られた蛍光面を有するフェースプ
レートをカラーブラウン管に実装し、白色輝度およびコ
ントラストについて、顔料層を設けない試料および顔料
層ありで保ｇ［！ｌを用いなかった試料と比較してｌ＝
ｒ価を行い、下表の結果を得た。

顔料層　顔料層あり本実施例なし　保護膜なし　　試料白色輝度比　　１００　　　６０　　　　　９０コント
ラスト比＋００　　１１０　　　　１３０上表の結果か
ら、白色輝度については、顔料層なしの試料を基準とし
た場合、顔料層あり保護膜なしの試料が６０％の相対輝
度を示し、輝度低下が４０％にも達したのに対して、本
実施例試料は相対輝度９０％で、輝度低下としては１０
％に止まることが判る。この１０％の輝度低下について
は、混色による低下ではなく、顔料層が存在することに
よる低下であることを実験的に確認したので、保！Ｉ膜
の使用が混色の発生を防ぐことができることが知られる
。

また、コントラストについては、顔料層なしの試料を基
準として、顔料層ありで保護膜を用いなかった場合と用
いた場合すなわち本実施例の場合とを比較すると、１１
０％から１３０％に向上し、６ｉ７者に比較して後者が
約１８％の改善を示していることが判る。ここで、コン
トラストは、管面に外光を照射したときの明部輝度と暗
部輝度との比をもってコントラストとした。

なお、上記保護膜の主成分はアクリルであるが、顔料層
の現像時における欠落が生じた場合には、アクリル樹脂
エマルジョンと同時にポリスチレン樹脂エマルジョン等
も混合し、併用すると、顔料層の欠落がなく良好な膜を
得ることができる。

［Ｊ！明の効果］以上述べてきたように、カラーブラウン管の蛍光面製造
方法を本発明の製造方法とすることによって、従来技術
の有していた課題を解決して、フェースプレート内面の
顔料残りや混色のない顔料層を形成し得、明るさの低下
が少なく高コントラストの画面が得られるカラーブラウ
ン管の製造方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のカラーブラウン管の蛍光面製造方法
の手順を示す工程図である。ｌ・・・フェースプレート、２．２′　　２′・・・保護膜、３Ｇ・・・緑顔材膜、　　３Ｂ・・・青顔材膜、３Ｒ・
・・赤顔材膜、　　　４Ｇ・・・緑顔材層、４Ｂ・・・
青顔材層、　　４Ｒ・・・赤顔材層、５・・・光吸収膜
、　　　　６Ｇ・・・緑蛍光体層、６Ｂ・・・青蛍光体
層、　　６Ｒ・・・赤蛍光体層、７・・・フィルミング
、　　８・・・メタルバック。Ｇ勇Ｒ

Claims

【特許請求の範囲】

１、フェースプレート内面と蛍光膜との間に蛍光膜の発
光色と同色の体色を有する顔料層を設けたカラーブラウ
ン管において、３色のそれぞれの顔料層を形成する際に
、フェースプレート内面に第１色目の顔料スラリーを塗
布する前と、第１色目の顔料層形成後および第２色目の
顔料層形成後に有機樹脂を主成分とする水溶液を塗布し
、保護膜を形成して順次各顔料層を形成して行くことを
を特徴とするカラーブラウン管の蛍光面製造方法。