JPH113667A - 陰極線管及び陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管及び陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPH113667A JPH113667A JP15238797A JP15238797A JPH113667A JP H113667 A JPH113667 A JP H113667A JP 15238797 A JP15238797 A JP 15238797A JP 15238797 A JP15238797 A JP 15238797A JP H113667 A JPH113667 A JP H113667A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- color
- ray tube
- face panel
- cathode ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルタ内蔵の陰極線管でカラーフィ
ルタスラリ注入塗布時に発生する軌跡境界線の発生を防
止可能で、輝度むらの発生しない陰極線管及び陰極線管
の製造方法を得る。 【解決手段】 陰極線管のフェースパネル２内面に形成
したカーボンマトリックス形成後に行なわれるカラーフ
ィルタスラリ塗布工程の前にこのカラーフィルタスラリ
と同一組成のプレコート溶液を注入塗布し、必要に応じ
て現像、乾燥させて輝度むらの無い陰極線管及び陰極線
管の製造方法を得る。
ルタスラリ注入塗布時に発生する軌跡境界線の発生を防
止可能で、輝度むらの発生しない陰極線管及び陰極線管
の製造方法を得る。 【解決手段】 陰極線管のフェースパネル２内面に形成
したカーボンマトリックス形成後に行なわれるカラーフ
ィルタスラリ塗布工程の前にこのカラーフィルタスラリ
と同一組成のプレコート溶液を注入塗布し、必要に応じ
て現像、乾燥させて輝度むらの無い陰極線管及び陰極線
管の製造方法を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管及び陰極線
管の製造方法に係わり、特にカラーフィルタ層を有する
陰極線管及び陰極線管の製造方法に関する。
管の製造方法に係わり、特にカラーフィルタ層を有する
陰極線管及び陰極線管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高コントラストのカラー陰極線管
（以下ＣＲＴと記す）を得るために蛍光体粒子の表面
に、その蛍光体の発光色と同色の顔料を付着させたカラ
ーフィルタを用いてフェースパネル内面に蛍光体を付着
させたＣＲＴが知られている。この様なカラーフィルタ
付蛍光体層は、入射した外光のうち赤色顔料は緑や青成
分の光を、青色顔料は緑や赤成分の光を、緑色顔料は青
や赤成分の光を選択的に吸収してコントラストや色純度
を向上させている。
（以下ＣＲＴと記す）を得るために蛍光体粒子の表面
に、その蛍光体の発光色と同色の顔料を付着させたカラ
ーフィルタを用いてフェースパネル内面に蛍光体を付着
させたＣＲＴが知られている。この様なカラーフィルタ
付蛍光体層は、入射した外光のうち赤色顔料は緑や青成
分の光を、青色顔料は緑や赤成分の光を、緑色顔料は青
や赤成分の光を選択的に吸収してコントラストや色純度
を向上させている。
【０００３】上述の様な蛍光面作成工程でのカラーフィ
ルタ付蛍光体層形成方法は、図５の工程フロー図に示す
様にフェースパネルの内面洗浄、乾燥（ＳＴ1 ）後に先
ずフェースパネルの内面に紫外線の光で感光可能な感光
性結合剤としての例えば、ＰＶＰ（ポリビニルプロリド
ン）を均等に塗布（ＳＴ2 ）し、次の第３ステップＳＴ
3 で乾燥を行った後に内面露光（ＳＴ4 ）に入る。
ルタ付蛍光体層形成方法は、図５の工程フロー図に示す
様にフェースパネルの内面洗浄、乾燥（ＳＴ1 ）後に先
ずフェースパネルの内面に紫外線の光で感光可能な感光
性結合剤としての例えば、ＰＶＰ（ポリビニルプロリド
ン）を均等に塗布（ＳＴ2 ）し、次の第３ステップＳＴ
3 で乾燥を行った後に内面露光（ＳＴ4 ）に入る。
【０００４】この内面露光を行なうために露光装置の架
体上に持ち来されたＰＶＰ塗布済のフェースパネルにア
パーチャグリルをマスクとして、選択露光を行なうため
に色選別電極をフェースパネルの内面に形成したピンに
嵌着し、露光装置の下端に配設した高圧水銀灯の光源か
ら紫外線を照射し、ＰＶＰの焼付を行なう、光源とフェ
ースパネル間にはシャッタ、フィルタ及び補正レンズ等
が配設される。
体上に持ち来されたＰＶＰ塗布済のフェースパネルにア
パーチャグリルをマスクとして、選択露光を行なうため
に色選別電極をフェースパネルの内面に形成したピンに
嵌着し、露光装置の下端に配設した高圧水銀灯の光源か
ら紫外線を照射し、ＰＶＰの焼付を行なう、光源とフェ
ースパネル間にはシャッタ、フィルタ及び補正レンズ等
が配設される。
【０００５】内面露光ＳＴ4 の終了後は色選別電極を外
して、分散剤を注入（ＳＴ5 ）して、感光結合剤のＰＶ
Ｐの現像、即ち、未露光部分の除去が行なわれる（ＳＴ
6 ）。
して、分散剤を注入（ＳＴ5 ）して、感光結合剤のＰＶ
Ｐの現像、即ち、未露光部分の除去が行なわれる（ＳＴ
6 ）。
【０００６】次に感光性結合剤のＰＶＰがストライプ状
に残された上にカーボンを均一に注入塗布（ＳＴ7 ）
し、このカーボン膜を乾燥（ＳＴ8 ）後に過酸化水素注
入（ＳＴ9 ）を行なうことでＰＶＰを溶解させて、ＰＶ
Ｐ上のカーボンを剥離する。ＰＶＰの反転現像（Ｓ
Ｔ10）によってカーボンによるカーボンストライプ（Ｃ
Ｓ）或いはドットを囲むドットマトリックス等のカーボ
ンマトリックスが形成される（ＳＴ11）。
に残された上にカーボンを均一に注入塗布（ＳＴ7 ）
し、このカーボン膜を乾燥（ＳＴ8 ）後に過酸化水素注
入（ＳＴ9 ）を行なうことでＰＶＰを溶解させて、ＰＶ
Ｐ上のカーボンを剥離する。ＰＶＰの反転現像（Ｓ
Ｔ10）によってカーボンによるカーボンストライプ（Ｃ
Ｓ）或いはドットを囲むドットマトリックス等のカーボ
ンマトリックスが形成される（ＳＴ11）。
【０００７】次にカラーフィルタの成形工程に入り、カ
ーボンマトリックス完成後のフェースパネルを乾燥（Ｓ
Ｔ12）させた後に、カラーフィルタスラリをフェースパ
ネル内面にフローコート法（流れ塗り法）で塗布（ＳＴ
13）する。その際、フェースパネル内面は上向きに保持
され、約１０度乃至１５度程度、傾斜させたフェースパ
ネルを回転させながら、カラーフィルタスラリの塗布が
行なわれる。その際、フェースパネルの内面に形成され
たカラーフィルタ膜をヒータによって乾燥（ＳＴ14）さ
せ、色選別電極のアパーチャグリル（ＡＧ）をマスクと
して高圧水銀灯の光源から紫外線を照射し、パターニン
グ露光（ＳＴ15）する。その後、水銀灯によりフェース
パネル内面のカラーフィルタスラリが現像（ＳＴ16）さ
れて、カラーフィルタストライプパターニング工程（Ｓ
Ｔ17）が終了する。
ーボンマトリックス完成後のフェースパネルを乾燥（Ｓ
Ｔ12）させた後に、カラーフィルタスラリをフェースパ
ネル内面にフローコート法（流れ塗り法）で塗布（ＳＴ
13）する。その際、フェースパネル内面は上向きに保持
され、約１０度乃至１５度程度、傾斜させたフェースパ
ネルを回転させながら、カラーフィルタスラリの塗布が
行なわれる。その際、フェースパネルの内面に形成され
たカラーフィルタ膜をヒータによって乾燥（ＳＴ14）さ
せ、色選別電極のアパーチャグリル（ＡＧ）をマスクと
して高圧水銀灯の光源から紫外線を照射し、パターニン
グ露光（ＳＴ15）する。その後、水銀灯によりフェース
パネル内面のカラーフィルタスラリが現像（ＳＴ16）さ
れて、カラーフィルタストライプパターニング工程（Ｓ
Ｔ17）が終了する。
【０００８】次の蛍光体の塗布は、例えばＧ（緑）の蛍
光体と感光結合剤の例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコ
ール）の混合スラリをＣＳ上に均等に塗布し、色選別電
極を再びフェースパネルに嵌着し、ＡＧをマスクとして
Ｇの蛍光体の色の光源によって内面露光し、色選別電極
フェースパネルから外して現像することで露光されてい
ない部分の蛍光体と感光性結合剤が溶出して、第１色目
のＧのストライプ蛍光層（以下ＰＳと記す）が完成す
る。同様の工程でＢ（青）及びＲ（赤）のＰＳが形成
（ＳＴ18）される。
光体と感光結合剤の例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコ
ール）の混合スラリをＣＳ上に均等に塗布し、色選別電
極を再びフェースパネルに嵌着し、ＡＧをマスクとして
Ｇの蛍光体の色の光源によって内面露光し、色選別電極
フェースパネルから外して現像することで露光されてい
ない部分の蛍光体と感光性結合剤が溶出して、第１色目
のＧのストライプ蛍光層（以下ＰＳと記す）が完成す
る。同様の工程でＢ（青）及びＲ（赤）のＰＳが形成
（ＳＴ18）される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述のカラーフィルタ
付蛍光体層の作成工程でのカラーフィルタスラリ塗布は
フローコート法でフェースパネル内面に塗布されるが、
その際、図６に示す様に水平面１から１０度乃至１５度
傾斜させたフェースパネル２のＣＳ形成面にカラーフィ
ルタスラリ３をノズル４から注ぎＣＳ表面上にカラーフ
ィルタスラリ膜５を形成するが、フェースパネル２の軸
６を中心に回転（例えば６ｒｐｍ）させながら膜形成が
行なわれる。
付蛍光体層の作成工程でのカラーフィルタスラリ塗布は
フローコート法でフェースパネル内面に塗布されるが、
その際、図６に示す様に水平面１から１０度乃至１５度
傾斜させたフェースパネル２のＣＳ形成面にカラーフィ
ルタスラリ３をノズル４から注ぎＣＳ表面上にカラーフ
ィルタスラリ膜５を形成するが、フェースパネル２の軸
６を中心に回転（例えば６ｒｐｍ）させながら膜形成が
行なわれる。
【００１０】今、フェースパネル２が６ｒｐｍで反時計
方向に回転している場合、図７Ａ乃至図７Ｅに示す様に
フェースパネル２が軸６を中心に１周する間の１０秒間
を考えると、カラーフィルタスラリ３を図７Ａの様にノ
ズル４の注入口４ａから注入したとすると模式的に示し
た２．５秒間隔でのカラーフィルタスラリ３の塗布軌跡
は図７Ｂ乃至図７Ｅに示す様に、回転方向と逆側の注入
軌跡は常に上塗りされるため軌跡境界線７ａは発生しな
い、然し、最初に注入された軌跡のうち回転方向側の軌
跡境界線７ｂはフェースパネルが約１周する間、約１０
秒間は上塗りされず、注入塗布軌跡７ｂとして跡が残
り、カラーＣＲＴにおいて輝度ムラとなり品質・歩留り
の低下をまねく問題があった。
方向に回転している場合、図７Ａ乃至図７Ｅに示す様に
フェースパネル２が軸６を中心に１周する間の１０秒間
を考えると、カラーフィルタスラリ３を図７Ａの様にノ
ズル４の注入口４ａから注入したとすると模式的に示し
た２．５秒間隔でのカラーフィルタスラリ３の塗布軌跡
は図７Ｂ乃至図７Ｅに示す様に、回転方向と逆側の注入
軌跡は常に上塗りされるため軌跡境界線７ａは発生しな
い、然し、最初に注入された軌跡のうち回転方向側の軌
跡境界線７ｂはフェースパネルが約１周する間、約１０
秒間は上塗りされず、注入塗布軌跡７ｂとして跡が残
り、カラーＣＲＴにおいて輝度ムラとなり品質・歩留り
の低下をまねく問題があった。
【００１１】本発明は叙上の問題を解消するためになさ
れたもので、発明が解決しようとする課題は注入塗布軌
跡７ｂを発生させない為に、カラーフィルタスラリを注
入塗布する前にパネル内面にプレコート溶液の注入塗布
及び現像を行なう様に成したものである。
れたもので、発明が解決しようとする課題は注入塗布軌
跡７ｂを発生させない為に、カラーフィルタスラリを注
入塗布する前にパネル内面にプレコート溶液の注入塗布
及び現像を行なう様に成したものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明はＣＲＴのフェー
スパネルの内面のカーボン層と、蛍光体の発光色と同体
色の顔料から成るカラーフィルタ層との間にカラーフィ
ルタ層と同組成のプレコート溶液層を有するものであ
る。
スパネルの内面のカーボン層と、蛍光体の発光色と同体
色の顔料から成るカラーフィルタ層との間にカラーフィ
ルタ層と同組成のプレコート溶液層を有するものであ
る。
【００１３】本発明のＣＲＴの製造方法はＣＲＴのフェ
ースパネルの内面に形成したカーボンマトリックス上に
蛍光体と同体色の顔料から成るカラーフィルタ層を形成
する前にこのカラーフィルタ層と同組成のプレコート溶
液を塗布させて成るものである。
ースパネルの内面に形成したカーボンマトリックス上に
蛍光体と同体色の顔料から成るカラーフィルタ層を形成
する前にこのカラーフィルタ層と同組成のプレコート溶
液を塗布させて成るものである。
【００１４】本発明のＣＲＴ及びＣＲＴの製造方法によ
れば、カラーフィルタスラリ注入時の軌跡境界線が残ら
ず、ＣＲＴの画面上の輝度むらの発生がなく、品質、歩
留りの向上したものが得られる。
れば、カラーフィルタスラリ注入時の軌跡境界線が残ら
ず、ＣＲＴの画面上の輝度むらの発生がなく、品質、歩
留りの向上したものが得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＣＲＴ及びＣＲＴ
の製造方法を図面を参照して詳記する。
の製造方法を図面を参照して詳記する。
【００１６】先ず、本例に係るＣＲＴの模式的な蛍光面
の断面図を図１に示す。この蛍光面はフェースパネル２
の内面に所定のパターンの光吸収層、即ち黒色のカーボ
ンストライプ（ＣＳ）８を有し、このＣＳ８はフェース
パネル２の内面に接合されている。この様にＣＳ８等の
ブラックマトリックスが完成し、乾燥し終わった状態で
Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタスラリ３と同成分のプレコ
ート溶液が塗布され、プレコート溶液をＣＳ８の表面や
フェースパネル２のガラス内表面になじませた後に必要
に応じてプレコート溶液の現像が行なわれる。この現像
後は後述するもプレコート溶液層、即ちプレコート溶液
残渣層１０を有する。
の断面図を図１に示す。この蛍光面はフェースパネル２
の内面に所定のパターンの光吸収層、即ち黒色のカーボ
ンストライプ（ＣＳ）８を有し、このＣＳ８はフェース
パネル２の内面に接合されている。この様にＣＳ８等の
ブラックマトリックスが完成し、乾燥し終わった状態で
Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタスラリ３と同成分のプレコ
ート溶液が塗布され、プレコート溶液をＣＳ８の表面や
フェースパネル２のガラス内表面になじませた後に必要
に応じてプレコート溶液の現像が行なわれる。この現像
後は後述するもプレコート溶液層、即ちプレコート溶液
残渣層１０を有する。
【００１７】このプレコート溶液残渣層１０上にＢフィ
ルタ１１Ｂ、Ｇフィルタ１１Ｇ、Ｒフィルタ１１ＲをＣ
Ｓ８間に形成し、各色フィルタ１１Ｂ，１１Ｇ，１１Ｒ
上に夫々対応するＢ蛍光体ストライプ層１２Ｂ、Ｇ蛍光
体ストライプ層１２Ｇ、Ｒ蛍光体ストライプ層１２Ｒを
形成してカラーフィルタ付蛍光面が形成される。
ルタ１１Ｂ、Ｇフィルタ１１Ｇ、Ｒフィルタ１１ＲをＣ
Ｓ８間に形成し、各色フィルタ１１Ｂ，１１Ｇ，１１Ｒ
上に夫々対応するＢ蛍光体ストライプ層１２Ｂ、Ｇ蛍光
体ストライプ層１２Ｇ、Ｒ蛍光体ストライプ層１２Ｒを
形成してカラーフィルタ付蛍光面が形成される。
【００１８】この各色のカラーフィルタ１１Ｂ，１１
Ｇ，１１Ｒと各色の蛍光ストライプ層１２Ｂ，１２Ｇ，
１２Ｒから成るＣＲＴの蛍光面では各カラーフィルタ１
１Ｂ，１１Ｇ，１１Ｒによって外光が吸収され、高いコ
ントラストが得られる。
Ｇ，１１Ｒと各色の蛍光ストライプ層１２Ｂ，１２Ｇ，
１２Ｒから成るＣＲＴの蛍光面では各カラーフィルタ１
１Ｂ，１１Ｇ，１１Ｒによって外光が吸収され、高いコ
ントラストが得られる。
【００１９】この様な蛍光面の形成方法の１例を図２及
び図３によって説明する。図２は本発明の工程フロー
図、図３はカラーフィルタストライプ形成工程図であ
る。
び図３によって説明する。図２は本発明の工程フロー
図、図３はカラーフィルタストライプ形成工程図であ
る。
【００２０】本発明のカラーフィルタ付蛍光面形成方法
は、図５で説明した様にＣＲＴのフェースパネル２の内
面に所定パターンのＣＳ８を形成する。このＣＳ８の形
成は従来例で詳記した様に、ＰＶＰから成る感光結合剤
をフェースパネル２の内面に塗布し、乾燥後、色選別電
極をマスクとして紫外線露光し（この場合、光源位置を
相対的に変えてＲ，Ｇ，Ｂに対応した３回露光を行
う）、水洗等で現像処理して各色に対応した位置にスト
ライプ状のレジスト層を形成する。次いで、レジスト層
を含む全面にカーボンスラリを塗布し、乾燥後、反転現
像して（即ち、レジスト層と共にその上のカーボン層を
除去して）、所定パターンの黒色ストライプ、即ちＣＳ
８を形成する。
は、図５で説明した様にＣＲＴのフェースパネル２の内
面に所定パターンのＣＳ８を形成する。このＣＳ８の形
成は従来例で詳記した様に、ＰＶＰから成る感光結合剤
をフェースパネル２の内面に塗布し、乾燥後、色選別電
極をマスクとして紫外線露光し（この場合、光源位置を
相対的に変えてＲ，Ｇ，Ｂに対応した３回露光を行
う）、水洗等で現像処理して各色に対応した位置にスト
ライプ状のレジスト層を形成する。次いで、レジスト層
を含む全面にカーボンスラリを塗布し、乾燥後、反転現
像して（即ち、レジスト層と共にその上のカーボン層を
除去して）、所定パターンの黒色ストライプ、即ちＣＳ
８を形成する。
【００２１】図２では図５の第１ステップ乃至第１２ス
テップＳＴ1 〜ＳＴ12までブラックマトリックス工程
（ＳＴＰ1 ）及びブラックマトリックス完成及び乾燥
（ＳＴＰ2 ）の工程として表している。
テップＳＴ1 〜ＳＴ12までブラックマトリックス工程
（ＳＴＰ1 ）及びブラックマトリックス完成及び乾燥
（ＳＴＰ2 ）の工程として表している。
【００２２】フェースパネル２の内面にＣＳ８が所定ピ
ッチで形成された状態を図３Ａに示す。本例では従来の
図５の工程フロー図で第１３ステップＳＴ13のカラーフ
ィルタスラリの注入塗布の前に図２に示す第３ステップ
（ＳＴＰ3 ）乃至第５ステップ（ＳＴＰ5 ）までの工程
を追加する。
ッチで形成された状態を図３Ａに示す。本例では従来の
図５の工程フロー図で第１３ステップＳＴ13のカラーフ
ィルタスラリの注入塗布の前に図２に示す第３ステップ
（ＳＴＰ3 ）乃至第５ステップ（ＳＴＰ5 ）までの工程
を追加する。
【００２３】第３ステップＳＴＰ3 ではプレコート溶液
を図３Ａの様にフェースパネル２の内面に注入塗布す
る。この際フェースパネル２は内面上向に保持されてい
る。
を図３Ａの様にフェースパネル２の内面に注入塗布す
る。この際フェースパネル２は内面上向に保持されてい
る。
【００２４】プレコート溶液として、青色顔料のＣｏＯ
・Ａｌ2 Ｏ3 （アルミン酸コバルト）を選択した場合に
ついて以下説明する。
・Ａｌ2 Ｏ3 （アルミン酸コバルト）を選択した場合に
ついて以下説明する。
【００２５】プレコート溶液はＰＶＡ（ポリビニルアル
コール）分散剤、架橋剤、純水等を含むスラリであり、
このスラリ中の青色顔料のアルミン酸コバルトは１２．
０重量％乃至１６．５重量％で、好ましくは１４，７重
量％を選択する。
コール）分散剤、架橋剤、純水等を含むスラリであり、
このスラリ中の青色顔料のアルミン酸コバルトは１２．
０重量％乃至１６．５重量％で、好ましくは１４，７重
量％を選択する。
【００２６】又、青色顔料のアルミン酸コバルトとＰＶ
Ａとの比率（重量比率）は顔料／ＰＶＡ＝８乃至１２％
で好ましくは１０％を選択するものを可とする。
Ａとの比率（重量比率）は顔料／ＰＶＡ＝８乃至１２％
で好ましくは１０％を選択するものを可とする。
【００２７】このプレコート溶液は第１３ステップＳＴ
13で用いる図５に示したカラーフィルタストライプ作成
時のカラーフィルタスラリと同組成の溶液でよい。
13で用いる図５に示したカラーフィルタストライプ作成
時のカラーフィルタスラリと同組成の溶液でよい。
【００２８】この様にＣＳ８の外表面８ａ及びＣＳ８間
のストライプ状のフェースパネルのガラス表面２ａに塗
布された図３Ａに示すプレコート層１３により、任意の
時間（例えば８０秒）ＣＳ外表面８ａとガラス表面２ａ
はプレコート溶液によってなじませる。
のストライプ状のフェースパネルのガラス表面２ａに塗
布された図３Ａに示すプレコート層１３により、任意の
時間（例えば８０秒）ＣＳ外表面８ａとガラス表面２ａ
はプレコート溶液によってなじませる。
【００２９】次に適宜圧力（例えば０．２ＭＰａ）及び
流量（例えば１２リッタ／分）の水で任意時間（例えば
２０秒）間第４ステップＳＴＰ4 に示す様にプレコート
層１３の現象を行なう。
流量（例えば１２リッタ／分）の水で任意時間（例えば
２０秒）間第４ステップＳＴＰ4 に示す様にプレコート
層１３の現象を行なう。
【００３０】この現像状態は巨視的には図３Ｂに示す様
にプレコート層１３は剥離されるが例えばＣＳ８のＣＳ
外表面８ａはプレコート溶液によってなじませられてい
る為に微視的には図３ＢのＡ部拡大図の図３Ｃに示す様
にＣＳ８の外表面８ａからプレコート溶液の顔料が浸透
される。
にプレコート層１３は剥離されるが例えばＣＳ８のＣＳ
外表面８ａはプレコート溶液によってなじませられてい
る為に微視的には図３ＢのＡ部拡大図の図３Ｃに示す様
にＣＳ８の外表面８ａからプレコート溶液の顔料が浸透
される。
【００３１】これはＣＳ８を形成するＣＳ粒子径が１μ
ｍ乃至１０μｍ程度であるのに対し、プレコート溶液中
の顔料の粒子径は０．０１μｍ乃至０．０７μｍと極め
て小さいことに起因し、ＣＳ８の表面を滑らかにし、次
の工程で塗布されるカラーフィルタスラリとよくなじむ
様に成ると考えられる。
ｍ乃至１０μｍ程度であるのに対し、プレコート溶液中
の顔料の粒子径は０．０１μｍ乃至０．０７μｍと極め
て小さいことに起因し、ＣＳ８の表面を滑らかにし、次
の工程で塗布されるカラーフィルタスラリとよくなじむ
様に成ると考えられる。
【００３２】又、フェースパネル２の内面のＣＳ８間に
形成された、ガラス表面２ａを−の電荷にチャージさせ
（例えばアミノシラン等を塗布する）れば青色顔料のア
ルミン酸コバルトを含むプレコート溶液は＋の電荷にチ
ャージされ、現像によっても微粒子の残渣層１０が除去
されないで残り、次のカラーフィルタスラリ注入塗布工
程（ＳＴ13）でのカラーフィルタスラリとよくなじみ、
カラーフィルタスラリ注入時に図７Ｅの様に軌跡境界線
７ｂを生じないものが得られた。
形成された、ガラス表面２ａを−の電荷にチャージさせ
（例えばアミノシラン等を塗布する）れば青色顔料のア
ルミン酸コバルトを含むプレコート溶液は＋の電荷にチ
ャージされ、現像によっても微粒子の残渣層１０が除去
されないで残り、次のカラーフィルタスラリ注入塗布工
程（ＳＴ13）でのカラーフィルタスラリとよくなじみ、
カラーフィルタスラリ注入時に図７Ｅの様に軌跡境界線
７ｂを生じないものが得られた。
【００３３】第４ステップＳＴＰ4 でプレコート溶液の
現像が終了した時点で次の第５ステップＳＴＰ5 で乾燥
を行なった後に図５に示すと同様のカラーフィルタスラ
リの注入塗布（ＳＴ13）以下のカラーフィルタ成形工程
が行なわれる。
現像が終了した時点で次の第５ステップＳＴＰ5 で乾燥
を行なった後に図５に示すと同様のカラーフィルタスラ
リの注入塗布（ＳＴ13）以下のカラーフィルタ成形工程
が行なわれる。
【００３４】尚、上述のプレコート溶液塗布工程では青
色顔料のみについて説明したが赤の顔料としては酸化第
２鉄系のＦｅ2 Ｏ3 を、緑の顔料としてはＴｉＯ2 −Ｎ
ｉＯ−ＣｏＯ−ＺｎＯ系のもの等を用いることが出来る
が、Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタストライプ中の少なく
とも１つのみ、例えば上述の様にＢのカラーフィルタの
みに行なってもよい。
色顔料のみについて説明したが赤の顔料としては酸化第
２鉄系のＦｅ2 Ｏ3 を、緑の顔料としてはＴｉＯ2 −Ｎ
ｉＯ−ＣｏＯ−ＺｎＯ系のもの等を用いることが出来る
が、Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタストライプ中の少なく
とも１つのみ、例えば上述の様にＢのカラーフィルタの
みに行なってもよい。
【００３５】この様にＢのカラーフィルタを選択した理
由については、次の様な各種条件を勘案した結果、採用
された。
由については、次の様な各種条件を勘案した結果、採用
された。
【００３６】先ず、人間の視覚はＲ，Ｇ，Ｂの各色にお
ける視感度を比較した場合、Ｇ→Ｒ→Ｂの順でＧは他の
Ｒ及びＢに比べて２〜３倍高い視感度を有しているが、
外光反射（コントラスト）特性についてみるとＧのカラ
ーフィルタはＲ及びＢの反射光を遮断するのみで大きな
効果はなく、Ｒ及びＢのカラーフィルタをフェースパネ
ル２の内面に付加した場合はＧの反射光を遮断するの
で、コントラスト向上に寄与可能となる。
ける視感度を比較した場合、Ｇ→Ｒ→Ｂの順でＧは他の
Ｒ及びＢに比べて２〜３倍高い視感度を有しているが、
外光反射（コントラスト）特性についてみるとＧのカラ
ーフィルタはＲ及びＢの反射光を遮断するのみで大きな
効果はなく、Ｒ及びＢのカラーフィルタをフェースパネ
ル２の内面に付加した場合はＧの反射光を遮断するの
で、コントラスト向上に寄与可能となる。
【００３７】一方、カラーフィルタを付加する為の他の
重要な条件である透過輝度について考えると、Ｒ，Ｇ，
Ｂの各色のカラーフィルタをＲ，Ｇ，Ｂ蛍光体の前面に
付加すれば当然、各色の輝度はダウンするが、人間の視
覚が有する特性と合せて考えた場合、各色が同じ割合で
輝度がダウンしても最も視覚度の大きいＧのカラーフィ
ルタを付加する時に、輝度の低下が大きく感じられるこ
とになり、Ｇの蛍光体ストライプ前面にＧのカラーフィ
ルタを付加することは好ましくないことが解る。従っ
て、本例では先ずＧのカラーフィルタの付加を行わなか
った
重要な条件である透過輝度について考えると、Ｒ，Ｇ，
Ｂの各色のカラーフィルタをＲ，Ｇ，Ｂ蛍光体の前面に
付加すれば当然、各色の輝度はダウンするが、人間の視
覚が有する特性と合せて考えた場合、各色が同じ割合で
輝度がダウンしても最も視覚度の大きいＧのカラーフィ
ルタを付加する時に、輝度の低下が大きく感じられるこ
とになり、Ｇの蛍光体ストライプ前面にＧのカラーフィ
ルタを付加することは好ましくないことが解る。従っ
て、本例では先ずＧのカラーフィルタの付加を行わなか
った
【００３８】次にＲのカラーフィルタ付加についてはＢ
及びＲを付加したカラーフィルタとＢのみを付加した時
のコントラスト及び透過輝度は、略々等しく、且つＲの
カラーフィルタはストライプ作製方法が複雑で、作製が
極めて難しく、これに対し、Ｂのカラーフィルタは蛍光
体作製工程と略同一に簡単に作製出来るメリットがあ
り、Ｂのカラーフィルタのみを付加する効果は極めて大
きいことを見出した為である。
及びＲを付加したカラーフィルタとＢのみを付加した時
のコントラスト及び透過輝度は、略々等しく、且つＲの
カラーフィルタはストライプ作製方法が複雑で、作製が
極めて難しく、これに対し、Ｂのカラーフィルタは蛍光
体作製工程と略同一に簡単に作製出来るメリットがあ
り、Ｂのカラーフィルタのみを付加する効果は極めて大
きいことを見出した為である。
【００３９】図４は、本例の他の工程フロー図を示すも
のであり、第３ステップＳＴＥＰ3ではカラーフィルタ
スラリと同組成の溶液を用いるのではなく、カラーフィ
ルタスラリと同組成の物に対して、純水を用いて希釈し
たもので、顔料に対するＰＶＡの比率はカラーフィルタ
スラリと変えず、顔料濃度としては０．４５重量％を可
として、この場合は図２に示すプレコート現象を行うこ
となく、図４の様に直接第５ステップＳＴＥＰ5 の乾燥
工程を行なうことも可能である。勿論、プレコート現象
を行なってもよい。
のであり、第３ステップＳＴＥＰ3ではカラーフィルタ
スラリと同組成の溶液を用いるのではなく、カラーフィ
ルタスラリと同組成の物に対して、純水を用いて希釈し
たもので、顔料に対するＰＶＡの比率はカラーフィルタ
スラリと変えず、顔料濃度としては０．４５重量％を可
として、この場合は図２に示すプレコート現象を行うこ
となく、図４の様に直接第５ステップＳＴＥＰ5 の乾燥
工程を行なうことも可能である。勿論、プレコート現象
を行なってもよい。
【００４０】又、上述の各実施例ではプレコート溶液の
注入塗布方法はフェースパネル２を上向きで溶液注入を
行なった場合を説明したがフェースパネル内面を横向
き、下向きにさせてもカラーフィルタスラリ塗布時に軌
跡境界線７ｂの発生しないものが得られる。
注入塗布方法はフェースパネル２を上向きで溶液注入を
行なった場合を説明したがフェースパネル内面を横向
き、下向きにさせてもカラーフィルタスラリ塗布時に軌
跡境界線７ｂの発生しないものが得られる。
【００４１】尚、カラーフィルタストライプの形成方法
については本出願人が先に提案した特開平５−２７５０
０８号公報等に詳記されているので詳細な説明は省略す
る。カラーフィルタパターニング用のカラーフィルタス
ラリの注入塗布方法はフローコート法に限らずスピンコ
ート法、浸漬法等を用いることが出来る。
については本出願人が先に提案した特開平５−２７５０
０８号公報等に詳記されているので詳細な説明は省略す
る。カラーフィルタパターニング用のカラーフィルタス
ラリの注入塗布方法はフローコート法に限らずスピンコ
ート法、浸漬法等を用いることが出来る。
【００４２】
【発明の効果】本発明にによればカラーフィルタスラリ
注入塗布時に軌跡境界線の残らないものが得られＣＲＴ
に於ける輝度むらの発生が無い品質歩留りが向上したＣ
ＲＴ及びＣＲＴの製造方法が得られる。
注入塗布時に軌跡境界線の残らないものが得られＣＲＴ
に於ける輝度むらの発生が無い品質歩留りが向上したＣ
ＲＴ及びＣＲＴの製造方法が得られる。
【図１】本発明の陰極線管の蛍光面の模式的断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の陰極線管の製造方法の工程フロー図で
ある。
ある。
【図３】本発明の陰極線管のプレコート溶液塗布時の工
程図である。
程図である。
【図４】本発明の陰極線管の製造方法の他の工程フロー
図である。
図である。
【図５】従来の陰極線管の製造方法の工程フロー図であ
る。
る。
【図６】従来のカラーフィルタスラリ注入塗布説明図で
ある。
ある。
【図７】従来のカラーフィルタスラリ注入時のパターン
経過図である。
経過図である。
２‥‥フェースパネル、３‥‥カラーフィルタスラリ、
５‥‥カラーフィルタスラリ膜、７ｂ‥‥軌跡境界線、
８‥‥ＣＳ
５‥‥カラーフィルタスラリ膜、７ｂ‥‥軌跡境界線、
８‥‥ＣＳ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】内面露光ＳＴ4 の終了後は色選別電極を外
して、感光結合剤のＰＶＰの現像、即ち、未露光部分の
除去が行なわれる（ＳＴ5 ）。
して、感光結合剤のＰＶＰの現像、即ち、未露光部分の
除去が行なわれる（ＳＴ5 ）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】次に感光性結合剤のＰＶＰがストライプ状
に残された上にカーボンを均一に注入塗布（ＳＴ6 ）
し、このカーボン膜を乾燥（ＳＴ7 ）後に過酸化水素注
入（ＳＴ8 ）を行なうことでＰＶＰを溶解させて、ＰＶ
Ｐ上のカーボンを剥離する。ＰＶＰの反転現像（Ｓ
Ｔ9 ）によってカーボンによるカーボンストライプ（Ｃ
Ｓ）或いはドットを囲むドットマトリックス等のカーボ
ンマトリックスが形成される（ＳＴ10）。
に残された上にカーボンを均一に注入塗布（ＳＴ6 ）
し、このカーボン膜を乾燥（ＳＴ7 ）後に過酸化水素注
入（ＳＴ8 ）を行なうことでＰＶＰを溶解させて、ＰＶ
Ｐ上のカーボンを剥離する。ＰＶＰの反転現像（Ｓ
Ｔ9 ）によってカーボンによるカーボンストライプ（Ｃ
Ｓ）或いはドットを囲むドットマトリックス等のカーボ
ンマトリックスが形成される（ＳＴ10）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】次にカラーフィルタの成形工程に入り、カ
ーボンマトリックス完成後のフェースパネルを乾燥（Ｓ
Ｔ11）させた後に、カラーフィルタスラリをフェースパ
ネル内面にフローコート法（流れ塗り法）で塗布（ＳＴ
12）する。その際、フェースパネル内面は上向きに保持
され、約１０度乃至１５度程度、傾斜させたフェースパ
ネルを回転させながら、カラーフィルタスラリの塗布が
行なわれる。その際、フェースパネルの内面に形成され
たカラーフィルタ膜をヒータによって乾燥（ＳＴ13）さ
せ、色選別電極のアパーチャグリル（ＡＧ）をマスクと
して高圧水銀灯の光源から紫外線を照射し、パターニン
グ露光（ＳＴ14）する。その後、フェースパネル内面の
カラーフィルタスラリが現像（ＳＴ15）されて、カラー
フィルタストライプパターニング工程（ＳＴ16）が終了
する。
ーボンマトリックス完成後のフェースパネルを乾燥（Ｓ
Ｔ11）させた後に、カラーフィルタスラリをフェースパ
ネル内面にフローコート法（流れ塗り法）で塗布（ＳＴ
12）する。その際、フェースパネル内面は上向きに保持
され、約１０度乃至１５度程度、傾斜させたフェースパ
ネルを回転させながら、カラーフィルタスラリの塗布が
行なわれる。その際、フェースパネルの内面に形成され
たカラーフィルタ膜をヒータによって乾燥（ＳＴ13）さ
せ、色選別電極のアパーチャグリル（ＡＧ）をマスクと
して高圧水銀灯の光源から紫外線を照射し、パターニン
グ露光（ＳＴ14）する。その後、フェースパネル内面の
カラーフィルタスラリが現像（ＳＴ15）されて、カラー
フィルタストライプパターニング工程（ＳＴ16）が終了
する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】次の蛍光体の塗布は、例えばＧ（緑）の蛍
光体と感光結合剤の例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコ
ール）の混合スラリをＣＳ上に均等に塗布し、色選別電
極を再びフェースパネルに嵌着し、ＡＧをマスクとして
Ｇの蛍光体の色の光源によって内面露光し、色選別電極
フェースパネルから外して現像することで露光されてい
ない部分の蛍光体と感光性結合剤が溶出して、第１色目
のＧのストライプ蛍光層（以下ＰＳと記す）が完成す
る。同様の工程でＢ（青）及びＲ（赤）のＰＳが形成
（ＳＴ17）される。
光体と感光結合剤の例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコ
ール）の混合スラリをＣＳ上に均等に塗布し、色選別電
極を再びフェースパネルに嵌着し、ＡＧをマスクとして
Ｇの蛍光体の色の光源によって内面露光し、色選別電極
フェースパネルから外して現像することで露光されてい
ない部分の蛍光体と感光性結合剤が溶出して、第１色目
のＧのストライプ蛍光層（以下ＰＳと記す）が完成す
る。同様の工程でＢ（青）及びＲ（赤）のＰＳが形成
（ＳＴ17）される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】プレコート溶液はＰＶＡ（ポリビニルアル
コール）分散剤、架橋剤、純水等を含むスラリであり、
このスラリ中の青色顔料のアルミン酸コバルトは１２．
０重量％乃至１６．５重量％で、好ましくは１４．７重
量％を選択する。
コール）分散剤、架橋剤、純水等を含むスラリであり、
このスラリ中の青色顔料のアルミン酸コバルトは１２．
０重量％乃至１６．５重量％で、好ましくは１４．７重
量％を選択する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (5)
- 【請求項１】 陰極線管のフェースパネル内面のカーボ
ン層と、蛍光体の発光色と同体色の顔料から成るカラー
フィルタ層との間に該カラーフィルタ層と同組成のプレ
コート溶液層を有することを特徴とする陰極線管。 - 【請求項２】 陰極線管のフェースパネル内面に形成し
たカーボンマトリックス上に蛍光体と同体色の顔料から
成るカラーフィルタ層を形成する前に、該カラーフィル
タ層と同組成のプレコート溶液を塗布させて成ることを
特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項３】 前記陰極線管のフェースパネル内面に形
成されたカーボンマトリックス上に前記カラーフィルタ
層と同組成のプレコート溶液を塗布する工程と、 上記プレコート溶液を現像・乾燥する工程と、上記プレ
コート溶液の現像・乾燥後に蛍光体の発光色と同体色の
カラーフィルタスラリを注入塗布する工程により、カラ
ーフィルタ層を形成して成ることを特徴とする請求項２
記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項４】 前記陰極線管のフェースパネル内面に形
成されたカーボンマトリックス上に前記カラーフィルタ
層と同組成のプレコート溶液と純水の希釈液を塗布する
工程と、 上記プレコート溶液を乾燥する工程と、上記プレコート
溶液の乾燥後に蛍光体の発光色と同体色のカラーフィル
タスラリを注入塗布する工程により、カラーフィルタ層
を形成して成ることを特徴とする請求項２記載の陰極線
管の製造方法。 - 【請求項５】 前記カラーフィルタスラリ又はプレコー
ト溶液中の顔料濃度が１２．０乃至１６．５重量パーセ
ントであることを特徴とする請求項２乃至請求項４記載
のいずれか１項記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15238797A JPH113667A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15238797A JPH113667A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH113667A true JPH113667A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15539412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15238797A Pending JPH113667A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH113667A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100303843B1 (ko) * | 1999-03-31 | 2001-10-29 | 김순택 | 음극선관용 형광막의 제조방법 및 그 방법에 따른 형광막을 갖는 음극선관 |
| WO2020230889A1 (ja) | 2019-05-16 | 2020-11-19 | 三井化学株式会社 | 注入成形装置、当該装置を用いた注入成形方法および成形体の製造方法、積層レンズ |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP15238797A patent/JPH113667A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100303843B1 (ko) * | 1999-03-31 | 2001-10-29 | 김순택 | 음극선관용 형광막의 제조방법 및 그 방법에 따른 형광막을 갖는 음극선관 |
| WO2020230889A1 (ja) | 2019-05-16 | 2020-11-19 | 三井化学株式会社 | 注入成形装置、当該装置を用いた注入成形方法および成形体の製造方法、積層レンズ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH113667A (ja) | 陰極線管及び陰極線管の製造方法 | |
| JPH0294228A (ja) | 受像管の蛍光面の形成方法 | |
| JPH097529A (ja) | 陰極線管のスクリーン構造 | |
| JP3445576B2 (ja) | カラー陰極線管の蛍光膜形成方法。 | |
| JPH05275008A (ja) | 赤色フィルタの形成方法、並びに陰極線管の蛍光面用の赤色フィルタの形成方法、並びに陰極線管の蛍光面用の３色フィルタの形成方法 | |
| JPH08236019A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JP2000057946A (ja) | ディスプレイ用蛍光面の形成方法 | |
| JP2793168B2 (ja) | カラー陰極線管の蛍光膜の製造方法 | |
| JPH10172460A (ja) | 二重層蛍光膜およびその製造方法 | |
| JPS63207888A (ja) | カラ−陰極線管用螢光体 | |
| JPS6031060B2 (ja) | カラ−受像管螢光面の製造方法 | |
| JPH03250530A (ja) | カラーブラウン管の蛍光面製造方法 | |
| JPH08106859A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JP3450550B2 (ja) | カラー受像管 | |
| JPH0618103B2 (ja) | 陰極線管の螢光面の作製方法 | |
| KR100258916B1 (ko) | 칼라음극선관과 그 형광막 형성방법 | |
| JPH10302666A (ja) | カラー受像管およびその製造方法 | |
| KR100552626B1 (ko) | 칼라음극선관의 형광막 형성방법 | |
| JP2000223019A (ja) | カラーフィルターの形成方法 | |
| KR20030017698A (ko) | 영상표시장치 및 그 제조방법 | |
| JPH11288665A (ja) | 陰極線管の製造方法及び陰極線管 | |
| JPH10125252A (ja) | カラー陰極線管 | |
| JPH09245639A (ja) | カラー陰極線管の螢光面製造方法 | |
| JPS59937B2 (ja) | カラ−受像管けい光面製造方法 | |
| JPS62252035A (ja) | 陰極線管発光スクリ−ンの製造方法 |