JPH03251353A - 円筒工作物研削方法 - Google Patents
円筒工作物研削方法Info
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- JPH03251353A JPH03251353A JP4998990A JP4998990A JPH03251353A JP H03251353 A JPH03251353 A JP H03251353A JP 4998990 A JP4998990 A JP 4998990A JP 4998990 A JP4998990 A JP 4998990A JP H03251353 A JPH03251353 A JP H03251353A
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- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、砥粒による研削作用と電解溶出作用を複合し
、円筒工作物の内外面を鏡面に加工する円筒工作物研削
方法に関する。
、円筒工作物の内外面を鏡面に加工する円筒工作物研削
方法に関する。
従来、円筒工作物の内外面の研削は、外面を電解研削し
たのち内面を電解ホーニングしている。
たのち内面を電解ホーニングしている。
捷だ、従来の電解複合加工は、工作物を陽極。
砥石を陰極として工作物の電解溶出による加工である。
従来の工作物の外面を電解研削、内面を電解ホニングす
る場合、そわらは個別の加工であり、外面、内面を同時
に行うことができず、生産性が悪く、かつ、装置の設置
面積及び設備費が増大するという問題点がある。
る場合、そわらは個別の加工であり、外面、内面を同時
に行うことができず、生産性が悪く、かつ、装置の設置
面積及び設備費が増大するという問題点がある。
捷だ、従来の電解複合加工の場合、砥石については電解
溶出作用がなされず、砥石の研削ぐずによる目詰り、砥
粒切刃の摩耗による研削性能の低下という欠点があり、
とくに砥粒サイズの小さいときにはこの傾向が著しく、
必然的に使用できる砥石に制限があシ、鏡面加工が困彊
であるという問題点がある。
溶出作用がなされず、砥石の研削ぐずによる目詰り、砥
粒切刃の摩耗による研削性能の低下という欠点があり、
とくに砥粒サイズの小さいときにはこの傾向が著しく、
必然的に使用できる砥石に制限があシ、鏡面加工が困彊
であるという問題点がある。
本発明は、前記の点に留意し、生産性が向上し、かつ鏡
面加工が可能な円筒工作物研削方法を提供することを目
的とする。
面加工が可能な円筒工作物研削方法を提供することを目
的とする。
前記課題を解決するだめに、本発明の円筒工作物研削方
法は、円筒工作物を該工作物の外面研削用の外面砥石車
と調整車により支持し、前記工作物の内部に該工作物の
内面研削用の内面砥石車を挿入し、前記両紙石車の外周
に通電性を有するメタルポンド砥石を設け、前記両砥石
を前記工作物の外面、内面に当接し、前記両砥石の前記
工作物への当接部に電解質性加工液を供給しながら前記
両砥石間に零点を有する正・負両極性のパルス電圧を印
加し、ｍＪ記工作物の外面、内面を同時に研削・電解の
複合研削を行い、かつ、前記両砥石に電解溶出によるド
レッシング作用を行うことを特徴とするものである。
法は、円筒工作物を該工作物の外面研削用の外面砥石車
と調整車により支持し、前記工作物の内部に該工作物の
内面研削用の内面砥石車を挿入し、前記両紙石車の外周
に通電性を有するメタルポンド砥石を設け、前記両砥石
を前記工作物の外面、内面に当接し、前記両砥石の前記
工作物への当接部に電解質性加工液を供給しながら前記
両砥石間に零点を有する正・負両極性のパルス電圧を印
加し、ｍＪ記工作物の外面、内面を同時に研削・電解の
複合研削を行い、かつ、前記両砥石に電解溶出によるド
レッシング作用を行うことを特徴とするものである。
前記のように構成された本発明の円筒工作物研削方法は
、円筒工作物の外面、内面がそれぞれの砥石及び電源、
電解質性加工液により同時に研削・電解の複合研削され
、かつ、両砥石間に印加される零点を有する正・負両極
性のパルス電圧により、両砥石に電解溶出によるドレッ
シング作用が行われ、目詰シを生じなく、砥石面の自生
作用により通常の研削では使えない微細砥石を適用でき
、鏡面加工が可能である。
、円筒工作物の外面、内面がそれぞれの砥石及び電源、
電解質性加工液により同時に研削・電解の複合研削され
、かつ、両砥石間に印加される零点を有する正・負両極
性のパルス電圧により、両砥石に電解溶出によるドレッ
シング作用が行われ、目詰シを生じなく、砥石面の自生
作用により通常の研削では使えない微細砥石を適用でき
、鏡面加工が可能である。
実施例について図面を参照して説明する。
（１）は円筒工作物、（２１は並設された２個の調整車
、（３）は外側軸（４）に固着された外面研削用の外面
砥石車、＋５１は外面砥石車（３）の外周に装備された
導電性を有するメタルポンド砥石であり、工作物（１）
１両調整車（２１及び外側軸（４）が平行に設けられ、
工作物（１）が両調整車（２１と外面砥石車（３）の砥
石ｆ５１の而により支持され、外側軸（４）がモータに
より回転される。
、（３）は外側軸（４）に固着された外面研削用の外面
砥石車、＋５１は外面砥石車（３）の外周に装備された
導電性を有するメタルポンド砥石であり、工作物（１）
１両調整車（２１及び外側軸（４）が平行に設けられ、
工作物（１）が両調整車（２１と外面砥石車（３）の砥
石ｆ５１の而により支持され、外側軸（４）がモータに
より回転される。
（６）は工作物（１）を貫通した内側軸、Ｃ７）は内側
軸（６）に固着された内面研削用の内面砥石車、Ｃ８１
は内面砥石車ｆ７１の外周に装備された導電性を有する
メタルポンド砥石であり、内側軸ｆｉｌは外側軸（４１
に平行であり、両砥石＋５＋ 、 ＋８１が工作物（１
）の同一箇所の外面、内面に当接し、内側軸〔６）がモ
ータにより回転され、内面砥石車（７）は外面砥石車（
３）との平行軸心を保ちながら外面砥石車（３）の方向
への定寸送り機構又は一定力の押付機構を備えている。
軸（６）に固着された内面研削用の内面砥石車、Ｃ８１
は内面砥石車ｆ７１の外周に装備された導電性を有する
メタルポンド砥石であり、内側軸ｆｉｌは外側軸（４１
に平行であり、両砥石＋５＋ 、 ＋８１が工作物（１
）の同一箇所の外面、内面に当接し、内側軸〔６）がモ
ータにより回転され、内面砥石車（７）は外面砥石車（
３）との平行軸心を保ちながら外面砥石車（３）の方向
への定寸送り機構又は一定力の押付機構を備えている。
そして、工作物（１）は、送り機構により図面の矢印方
向に定速送り或いは往復送りが加えられる。
向に定速送り或いは往復送りが加えられる。
つぎに、両調整車（２１は、外側軸Ｃ４１，内側軸（６
）と平行軸心を保ちつつ工作物（１）を外面砥石車（３
）へ抑圧或いは定寸送りする機構を備え、表面がゴム等
の弾性を有する材料で覆われ、工作物（１）の外面に傷
が付かないようになっており、両調整車（２）の駆動機
構による回転により、工作物（１）を強制的に回転させ
る。なお、両調整車（２１の回転を自在とし、工作物（
１）を駆動機構により回転するようにしてもよい。
）と平行軸心を保ちつつ工作物（１）を外面砥石車（３
）へ抑圧或いは定寸送りする機構を備え、表面がゴム等
の弾性を有する材料で覆われ、工作物（１）の外面に傷
が付かないようになっており、両調整車（２）の駆動機
構による回転により、工作物（１）を強制的に回転させ
る。なお、両調整車（２１の回転を自在とし、工作物（
１）を駆動機構により回転するようにしてもよい。
（９）は電源であり、零点を有する正・負両極性のパル
ス電圧を出力し、電源ｒ９１の一方の出力端子００が給
電ブラシ０］ｌを介し、て外側軸（４）に接続され、外
面砥石中（３）に給電し、電源（９）の他方の出力端子
０りが給電ブラシＯｊを介し２て内側軸（６）に接続さ
れ、内面砥石車（７）に給電する。
ス電圧を出力し、電源ｒ９１の一方の出力端子００が給
電ブラシ０］ｌを介し、て外側軸（４）に接続され、外
面砥石中（３）に給電し、電源（９）の他方の出力端子
０りが給電ブラシＯｊを介し２て内側軸（６）に接続さ
れ、内面砥石車（７）に給電する。
そして、工作物（１）の両砥石（５１、ＩＲ）の当接部
に電解質性加工液を供給する。
に電解質性加工液を供給する。
し、たがって、工作物（１）の外面は砥石（５）、内面
は砥石（８）による研削が行われると同時に、両極性の
パルス電圧が両砥石１５） 、 Ｃ８１に印加されると
とにより、工作物（１）の外面、内面及び砥石＋５１
、 （８１にも電解溶出作用が生じ、工作物（１）の外
面、内面に研削と電解の複合研削が同時に行われ、かつ
、両砥石＋５１ 、 ＋８１では電解溶出作用が行われ
て砥石＋５１ 、 Ｃ８１の面の金属を溶出させ、目詰
りの防止と、砥石母材（メタルポンド部）が溶出するこ
とによる砥粒の更新作用、自生が行われる。
は砥石（８）による研削が行われると同時に、両極性の
パルス電圧が両砥石１５） 、 Ｃ８１に印加されると
とにより、工作物（１）の外面、内面及び砥石＋５１
、 （８１にも電解溶出作用が生じ、工作物（１）の外
面、内面に研削と電解の複合研削が同時に行われ、かつ
、両砥石＋５１ 、 ＋８１では電解溶出作用が行われ
て砥石＋５１ 、 Ｃ８１の面の金属を溶出させ、目詰
りの防止と、砥石母材（メタルポンド部）が溶出するこ
とによる砥粒の更新作用、自生が行われる。
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。
下に記載する効果を奏する。
円筒工作物（１）の外面、内面をそれぞれの砥石（５）
。
。
＋８１及び電源（９）、加工液により同時に研削・電解
の複合研削を行うことができ、従来のように外面。
の複合研削を行うことができ、従来のように外面。
４
内面を個別に加工するのでなく、同一の加工機で同時に
加工でき、装置の設置面積、設備費を減少することがで
き、生産性が向上する。
加工でき、装置の設置面積、設備費を減少することがで
き、生産性が向上する。
さらに、両砥石ｒ５１ 、 ｒ８１に両極性パルスを印
加するため、砥石Ｃ５＋ 、 ｆ８１の面にパルスの交
番により交互に電解作用による溶出が生じ、砥石面のド
レッシング作用の働きが行われ、目詰りが防止され、砥
石面の自生作用により微細砥石を適用でき、鏡面加工を
可能にすることができる。
加するため、砥石Ｃ５＋ 、 ｆ８１の面にパルスの交
番により交互に電解作用による溶出が生じ、砥石面のド
レッシング作用の働きが行われ、目詰りが防止され、砥
石面の自生作用により微細砥石を適用でき、鏡面加工を
可能にすることができる。
その上、従来のように工作物（１）に直接通電する必要
がないため、口１転の外に送りのかかる工作物（１）へ
の給電機構を設ける必要がなく、多数個の短長パイプを
自動的に研削することもできる。
がないため、口１転の外に送りのかかる工作物（１）へ
の給電機構を設ける必要がなく、多数個の短長パイプを
自動的に研削することもできる。
第１図は本発明の円筒工作物研削方法の１実施例の斜視
図である。 （１）・・・円筒工作物、（２１・・・調整車、（３）
・・・外面砥石車、（５）・・・砥石、（７）・・・内
面砥石車、（８）・・・砥石、（９）・・・電源。
図である。 （１）・・・円筒工作物、（２１・・・調整車、（３）
・・・外面砥石車、（５）・・・砥石、（７）・・・内
面砥石車、（８）・・・砥石、（９）・・・電源。
Claims (1)
- （１）円筒工作物を該工作物の外面研削用の外面砥石車
と調整車により支持し、前記工作物の内部に該工作物の
内面研削用の内面砥石車を挿入し、前記両砥石車の外周
に通電性を有するメタルボンド砥石を設け、前記両砥石
を前記工作物の外面、内面に当接し、前記両砥石の前記
工作物への当接部に電解質性加工液を供給しながら前記
両砥石間に零点を有する正・負両極性のパルス電圧を印
加し、前記工作物の外面、内面を同時に研削・電解の複
合研削を行い、かつ、前記両砥石に電解溶出によるドレ
ッシング作用を行うことを特徴とする円筒工作物研削方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4998990A JPH03251353A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 円筒工作物研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4998990A JPH03251353A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 円筒工作物研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251353A true JPH03251353A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12846425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4998990A Pending JPH03251353A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 円筒工作物研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03251353A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05305519A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Hitachi Zosen Corp | 円筒工作物外面加工方法 |
| JPH06720A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Hitachi Zosen Corp | 円筒工作物外面の電解複合研磨方法 |
| EP1072357A1 (en) * | 1999-07-23 | 2001-01-31 | Riken | Elid centerless grinding apparatus |
| JP2005014176A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Tateno Kikai Seisakusho:Kk | ガラス円盤の内外周面研削加工システム |
| KR100762481B1 (ko) * | 2001-08-31 | 2007-10-02 | 주식회사 포스코 | 대형 부싱형 베어링의 내외경 사상장치 |
| CN107953220A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-24 | 胡振强 | 内外圈自定心高效磨床装置 |
| CN109623520A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-04-16 | 滁州市云米工业设计有限公司 | 一种电子产品内部管道加工用的定位磨削装置 |
| CN110640561A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-03 | 南通海润机床有限公司 | 一种环形工件专用磨床 |
| CN112247814A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种石墨杯体整体抛光设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542777A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Toshiba Corp | Grinder |
| JPS58165926A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-01 | Nikko Kikai Kk | 電解加工方法 |
| JPS606346A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-14 | Agency Of Ind Science & Technol | メタルボンドダイヤモンド砥石による硬質材の加工装置 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4998990A patent/JPH03251353A/ja active Pending
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| US6506103B1 (en) | 1999-07-23 | 2003-01-14 | Riken | ELID centerless grinding apparatus |
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| CN112247814B (zh) * | 2020-09-30 | 2021-11-23 | 中钢新型材料股份有限公司 | 一种石墨杯体整体抛光设备 |
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