JPH0325154A - 発泡コンクリート用アンカー - Google Patents
発泡コンクリート用アンカーInfo
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- JPH0325154A JPH0325154A JP16050989A JP16050989A JPH0325154A JP H0325154 A JPH0325154 A JP H0325154A JP 16050989 A JP16050989 A JP 16050989A JP 16050989 A JP16050989 A JP 16050989A JP H0325154 A JPH0325154 A JP H0325154A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、発泡気泡軽量コンクリート(以下rALCl
と称す)からなるブロックを例えば建屋の骨組から突出
したアングル等に固定するためのアンカーに関するもの
である。
と称す)からなるブロックを例えば建屋の骨組から突出
したアングル等に固定するためのアンカーに関するもの
である。
(従来の技術)
近年、建築物の外壁等にALCのブロックが使用される
が、この場合、脱落等を肋11,ずるためにALCのブ
ロックを例えば建屋の骨5組から突出したアングル等に
固定する必要がある。この固定に際しては、スクリュー
ねじを使用するのが一般的であるが、スクリューネジで
は強度が不安定であり、このため多数のスクリューねじ
を用いて固定する必要があり、施工が面倒であった。
が、この場合、脱落等を肋11,ずるためにALCのブ
ロックを例えば建屋の骨5組から突出したアングル等に
固定する必要がある。この固定に際しては、スクリュー
ねじを使用するのが一般的であるが、スクリューネジで
は強度が不安定であり、このため多数のスクリューねじ
を用いて固定する必要があり、施工が面倒であった。
そこで、ALCのブロックに予めアンカーを強固に固走
しておき、このアンカーを溶接あるいはボルト等により
アングル等に固定するのが望ましい。このようなアンカ
ーは、既に複数種類のものが堤案されており、例えばモ
ルタルを用いずにアンカーをALCに固定する乾式工法
に用いられるアンカーの一例として、ALCに埋め込ま
れた鉄筋に溶接された金具と、この金具に溶接されたナ
ットとからなるものがあった。このようなアンカーをA
LCに取付けるには、ALCの発泡前に鉄筋に金具を溶
接し、この金只にナットを溶接して、この後にALCを
発泡させてALCの大きなブロックを製造し、この大き
なブロックを接断して所定寸広のブロックを得るという
方法が採用されていた。
しておき、このアンカーを溶接あるいはボルト等により
アングル等に固定するのが望ましい。このようなアンカ
ーは、既に複数種類のものが堤案されており、例えばモ
ルタルを用いずにアンカーをALCに固定する乾式工法
に用いられるアンカーの一例として、ALCに埋め込ま
れた鉄筋に溶接された金具と、この金具に溶接されたナ
ットとからなるものがあった。このようなアンカーをA
LCに取付けるには、ALCの発泡前に鉄筋に金具を溶
接し、この金只にナットを溶接して、この後にALCを
発泡させてALCの大きなブロックを製造し、この大き
なブロックを接断して所定寸広のブロックを得るという
方法が採用されていた。
また別のアンカーとして、ALCに埋め込まれた鉄筋に
係合する金属板からなるものがあった。
係合する金属板からなるものがあった。
このようなアンカーをALCに取付けるには、ALCに
孔の形成された金属板を打込み、ざらにALCの孔に鉄
筋を差込んでこの鉄筋を金属板の孔に挿入するという方
法が採用されていた。
孔の形成された金属板を打込み、ざらにALCの孔に鉄
筋を差込んでこの鉄筋を金属板の孔に挿入するという方
法が採用されていた。
また別のアンカーとして、アンカーをALCに形成され
た穴に仲人し、スリットをHするスリーブの先端部を緩
やかな傾斜のコーンナットに沿わせて払径させるものが
あった(実公昭60−23543号公報参照)。
た穴に仲人し、スリットをHするスリーブの先端部を緩
やかな傾斜のコーンナットに沿わせて払径させるものが
あった(実公昭60−23543号公報参照)。
(発明が解訣しようとする課m)
ALCに埋め込まれた鉄筋に溶接された金具と、この金
具に溶接されたナットとからなるアンカーの場合、AL
Cの発泡前にアンカーを埋め込んでおく必要があるので
、アンカーの位置が所定の位置からずれることがあると
いう不都合があった。
具に溶接されたナットとからなるアンカーの場合、AL
Cの発泡前にアンカーを埋め込んでおく必要があるので
、アンカーの位置が所定の位置からずれることがあると
いう不都合があった。
さらにアンカーの埋め込みを忘れた場合、プロックが使
川不能になるという不都合もあった。またアンカーの位
置を施工現場で決定することができないという不都合も
あった。
川不能になるという不都合もあった。またアンカーの位
置を施工現場で決定することができないという不都合も
あった。
またALCに埋め込まれた鉄筋に係合する金jII4板
からなるアンカーの場合、鉄筋を差込むALCの孔と金
屈板の孔との位置合わせが非常に困難であり、実用的で
ないという不都合があった。
からなるアンカーの場合、鉄筋を差込むALCの孔と金
屈板の孔との位置合わせが非常に困難であり、実用的で
ないという不都合があった。
またスリットをHするスリーブの先端部を緩やかな傾斜
のコーンナットに滑わせて拡径させるアンカーの場合、
ALCのブロックの厚さが10O n++w程度以上で
あれば問題ないが、例えば30〜50+s+s程度の薄
いブロックには採用できないという不都合があった。
のコーンナットに滑わせて拡径させるアンカーの場合、
ALCのブロックの厚さが10O n++w程度以上で
あれば問題ないが、例えば30〜50+s+s程度の薄
いブロックには採用できないという不都合があった。
(課題を解決するための手段)
上記3題を解決するため、本発明の発泡コンクリート用
アンカーは、一端にフランジ部を有しかつ少なくとも他
端部に軸芯方向に沿う第1のねじ穴が形或された第1の
柱体と、一端にフランジ部を有しかつ少なくとも他端部
外周に前記第1のねじ穴に螺合する雄ねじが形成された
第2の柱体とを設け、前記第1または第2の柱体の一端
部に紬芯方向に沿う第2のねじ穴を形成したものである
。
アンカーは、一端にフランジ部を有しかつ少なくとも他
端部に軸芯方向に沿う第1のねじ穴が形或された第1の
柱体と、一端にフランジ部を有しかつ少なくとも他端部
外周に前記第1のねじ穴に螺合する雄ねじが形成された
第2の柱体とを設け、前記第1または第2の柱体の一端
部に紬芯方向に沿う第2のねじ穴を形成したものである
。
(作用)
発泡コンクリートの貫通孔に第1および第2の柱体を他
端側から押入し、第1のねじ穴に雄ねじを螺合させる。
端側から押入し、第1のねじ穴に雄ねじを螺合させる。
これにより第1の柱体のフランジと第2の柱体のフラン
ジとにより発泡コンクリートが挾み込まれ、発泡コンク
リートにアンカーが強固に固疋される。
ジとにより発泡コンクリートが挾み込まれ、発泡コンク
リートにアンカーが強固に固疋される。
(丈施%J)
以下、本発明の一丈施例を第1図〜第3図に基づいて説
明する。
明する。
第1図は本発明の一実施例における発泡コンクリート用
アンカーの使用状態の断面図、第2図は第1の柱体の側
面図、第3図は第2の柱体の側面図で、例えば鉄等の金
lm製の円柱状の第1の杜体1の一端には大径の円板状
のフランジ部2が一体に形成されており、第1の柱体1
の他端には所定深さの第1のねじ穴3が第1の柱体1と
同芯状に形成されている。第1の柱体1の一端には第1
のねじ穴3よりも小径の第2のねじ穴4が第1の柱体1
と同芯状に形威されており、フランジ部2には複数g(
本丈施例では2個)の小径の孔2aが内周方向所定間隔
おきに同芯田上に形成されている。例えば鉄等の金属製
の円柱状の第2の柱体6の一端には大径の円板状のフラ
ンジ部7が一体に形威されており、第2の柱体6の外周
には他端から所定長さにわたって推ねじ8が形或されて
いる。
アンカーの使用状態の断面図、第2図は第1の柱体の側
面図、第3図は第2の柱体の側面図で、例えば鉄等の金
lm製の円柱状の第1の杜体1の一端には大径の円板状
のフランジ部2が一体に形成されており、第1の柱体1
の他端には所定深さの第1のねじ穴3が第1の柱体1と
同芯状に形成されている。第1の柱体1の一端には第1
のねじ穴3よりも小径の第2のねじ穴4が第1の柱体1
と同芯状に形威されており、フランジ部2には複数g(
本丈施例では2個)の小径の孔2aが内周方向所定間隔
おきに同芯田上に形成されている。例えば鉄等の金属製
の円柱状の第2の柱体6の一端には大径の円板状のフラ
ンジ部7が一体に形威されており、第2の柱体6の外周
には他端から所定長さにわたって推ねじ8が形或されて
いる。
推ねじ8は第1の柱体1の第1のねじ穴3に螺合してお
り、フランジ部7には複数個(本実施例では2個)の小
径の孔7aが円周h゛向所定間隔おきに同芯円上に形成
されている。第1の柱体1および第2の柱体6はALC
ilのブロック11に形成された貫通孔12に他端側か
ら捕入されており、第2の柱体6のフランジ部7の一方
の面はブロック11の表面11aに形成された四部13
の底面に当接している。四部13にはモルタル14が充
坑されており、ブロック11の表tmllaには化粧仮
15が装着されている。化粧板15は、ブロック11の
表面11aに例えば金属粉を吹付けて焼付けたものであ
る。第1の柱体1のフランジ部2の一方の面はブロック
11のm面11bに当接しており、第2のねじ穴4には
例えば建屋の骨組から突出したアングル16を貰通する
ボルト17が螺合している。ボルト17によりプロック
11がアンカーを介してアングル16に固定されている
。
り、フランジ部7には複数個(本実施例では2個)の小
径の孔7aが円周h゛向所定間隔おきに同芯円上に形成
されている。第1の柱体1および第2の柱体6はALC
ilのブロック11に形成された貫通孔12に他端側か
ら捕入されており、第2の柱体6のフランジ部7の一方
の面はブロック11の表面11aに形成された四部13
の底面に当接している。四部13にはモルタル14が充
坑されており、ブロック11の表tmllaには化粧仮
15が装着されている。化粧板15は、ブロック11の
表面11aに例えば金属粉を吹付けて焼付けたものであ
る。第1の柱体1のフランジ部2の一方の面はブロック
11のm面11bに当接しており、第2のねじ穴4には
例えば建屋の骨組から突出したアングル16を貰通する
ボルト17が螺合している。ボルト17によりプロック
11がアンカーを介してアングル16に固定されている
。
次に施上方法を説明する。まずALC製のブロック11
にドリル等を用いて貫通孔12を形成し、第1の柱体1
を裏面1lb側から貫通孔12に押入し、第2の柱体6
を表面11a側から貫通孔12に神人して、第1の柱体
1の第1のねじ穴3に第2の柱体6の雄ねじ8を螺合さ
せる。このとき、フランジ部2の孔2aおよびフランジ
部7の孔7aに図外の工具を挿入して第1の柱体1およ
び第2の柱体6を回動させる。これにより第1の柱体1
のフランジ部2と第2の柱体6のフランジ部7との間に
ブロック11が挾み込まれ、アンカーがブロック11に
強固に固定される。次にブロック11の表面11aの凹
部13にモルタル14を充填し、その後化粧板15を形
成する。以上でブロック11にアンカーを固定する作業
が完了する。
にドリル等を用いて貫通孔12を形成し、第1の柱体1
を裏面1lb側から貫通孔12に押入し、第2の柱体6
を表面11a側から貫通孔12に神人して、第1の柱体
1の第1のねじ穴3に第2の柱体6の雄ねじ8を螺合さ
せる。このとき、フランジ部2の孔2aおよびフランジ
部7の孔7aに図外の工具を挿入して第1の柱体1およ
び第2の柱体6を回動させる。これにより第1の柱体1
のフランジ部2と第2の柱体6のフランジ部7との間に
ブロック11が挾み込まれ、アンカーがブロック11に
強固に固定される。次にブロック11の表面11aの凹
部13にモルタル14を充填し、その後化粧板15を形
成する。以上でブロック11にアンカーを固定する作業
が完了する。
これらの作業は工場で行なう。次にアンカーを固定した
ブロック11を施王現場にて所定の位置に設置し、例え
ば建屋の骨組から突出したアングル16を貫通させてボ
ルト17を第1の柱体1の第2のねじ穴4に螺合させる
。これによりブロック11の固定が完了する。
ブロック11を施王現場にて所定の位置に設置し、例え
ば建屋の骨組から突出したアングル16を貫通させてボ
ルト17を第1の柱体1の第2のねじ穴4に螺合させる
。これによりブロック11の固定が完了する。
このように、筆1の柱体1のフランジ部2と第2の柱体
6のフランジ部7とによりブロック11を挾み込むので
、アンカーをブロック11に強因に固定でき、大きなか
つ安定した強度が得られる。
6のフランジ部7とによりブロック11を挾み込むので
、アンカーをブロック11に強因に固定でき、大きなか
つ安定した強度が得られる。
しかも第1の柱体1や第2の柱体6の長さを適当に設定
するだけで任意の厚さのブロック11に固定できる。さ
らにはブロック11の厚さが一定範囲で異なってもl.
−iJじアンカーを使用できる。またブロック11に貫
通孔12を形成し、貫通孔12に第1の柱体1と第2の
柱体6とを抑人して第1のねじ穴3に雄ねじ8を螺合さ
せるだけの簡Illな作業でブロック11にアンカーを
固定できるので、ブロック11への固定作業を容易かつ
迅速に行なえる。
するだけで任意の厚さのブロック11に固定できる。さ
らにはブロック11の厚さが一定範囲で異なってもl.
−iJじアンカーを使用できる。またブロック11に貫
通孔12を形成し、貫通孔12に第1の柱体1と第2の
柱体6とを抑人して第1のねじ穴3に雄ねじ8を螺合さ
せるだけの簡Illな作業でブロック11にアンカーを
固定できるので、ブロック11への固定作業を容易かつ
迅速に行なえる。
(別の尖施例)
上記丈施例においては、第1の柱体1に第2のねし穴4
を形成したが、本発明はこのような溝或に限定されるも
のではなく、第4図のように、第2の柱体6に第2のね
し穴4を形成してもよい。
を形成したが、本発明はこのような溝或に限定されるも
のではなく、第4図のように、第2の柱体6に第2のね
し穴4を形成してもよい。
この場合、第21の杜体1をブロンク11の表面11a
側に配置し、第2の扛体6をプロ.ソク11の裏面〕1
b側に配置する。
側に配置し、第2の扛体6をプロ.ソク11の裏面〕1
b側に配置する。
また上記実施例においては、工場にてアンカーをブロッ
ク11に固定する例について説明したが、例えば施王現
場にてアングル16の位置に合わせてブロック11に貫
通孔12を形成し、アンカーを固定するようにしてもよ
い。
ク11に固定する例について説明したが、例えば施王現
場にてアングル16の位置に合わせてブロック11に貫
通孔12を形成し、アンカーを固定するようにしてもよ
い。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、第1の柱体のフラ
ンジ部と第2の柱体のフランジ部とにより発泡コンクリ
ートを挾み込むので、発泡コンクリートに強固に固定で
き、大きなかつ安定した強度が得られる。じかも第1の
柱体や第2の柱体の長さを適当に設定するだけで任意の
厚さの発泡コンクリートに固定できる。さらには一定範
囲で厘さの異なる発泡コンクリートに対して同じアンカ
ーを使用できる。また発泡コンクリートに貫通孔を形或
し、貫通孔に第1の柱体と第2の社体とを11i人して
第1のねじ穴に雄ねじを螺合させるたけの簡中な作業で
発泡コンクリートに固定できるので、発泡コンクリート
への固定作業を工場にお0ても胞王現場においても容易
かつ迅速に行なえる。
ンジ部と第2の柱体のフランジ部とにより発泡コンクリ
ートを挾み込むので、発泡コンクリートに強固に固定で
き、大きなかつ安定した強度が得られる。じかも第1の
柱体や第2の柱体の長さを適当に設定するだけで任意の
厚さの発泡コンクリートに固定できる。さらには一定範
囲で厘さの異なる発泡コンクリートに対して同じアンカ
ーを使用できる。また発泡コンクリートに貫通孔を形或
し、貫通孔に第1の柱体と第2の社体とを11i人して
第1のねじ穴に雄ねじを螺合させるたけの簡中な作業で
発泡コンクリートに固定できるので、発泡コンクリート
への固定作業を工場にお0ても胞王現場においても容易
かつ迅速に行なえる。
第1図は本発明の一夫施例における発泡コンクリート用
アンカーの使用状態の断面図、第2図は第1の往体の側
面図、第3図は第2の柱体の側面図、第4図は別の火施
例における第1および第2の柱体の側面図である。 1・・・第1の柱体、2・・・フランジ部、3・・・第
1のねし穴、4・・・第2のねじ穴、6・・・第2の柱
体、7・・・フランジ部、8・・・雄ねじ
アンカーの使用状態の断面図、第2図は第1の往体の側
面図、第3図は第2の柱体の側面図、第4図は別の火施
例における第1および第2の柱体の側面図である。 1・・・第1の柱体、2・・・フランジ部、3・・・第
1のねし穴、4・・・第2のねじ穴、6・・・第2の柱
体、7・・・フランジ部、8・・・雄ねじ
Claims (1)
- 1、一端にフランジ部を有しかつ少なくとも他端部に軸
芯方向に沿う第1のねじ穴が形成された第1の柱体と、
一端にフランジ部を有しかつ少なくとも他端部外周に前
記第1のねじ穴に螺合する雄ねじが形成された第2の柱
体とを設け、前記第1または第2の柱体の一端部に軸芯
方向に沿う第2のねじ穴を形成したことを特徴とする発
泡コンクリート用アンカー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050989A JPH0325154A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 発泡コンクリート用アンカー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16050989A JPH0325154A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 発泡コンクリート用アンカー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0325154A true JPH0325154A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15716489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16050989A Pending JPH0325154A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 発泡コンクリート用アンカー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565340B2 (en) | 2000-11-16 | 2003-05-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Compressor having a seal member for supporting a shaft during assembly |
| JP2022029361A (ja) * | 2020-08-04 | 2022-02-17 | 株式会社Kah | 壁面仕上材剥離防止具及びコンクリート壁体 |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP16050989A patent/JPH0325154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565340B2 (en) | 2000-11-16 | 2003-05-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Compressor having a seal member for supporting a shaft during assembly |
| JP2022029361A (ja) * | 2020-08-04 | 2022-02-17 | 株式会社Kah | 壁面仕上材剥離防止具及びコンクリート壁体 |
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