JPH0325159A - 塔状構造物用作業足場及び作業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は搭状構造物用作業足場、特に搭状構造物の側面
に沿って鉛直方向に上昇するクライムアップ装置に設け
られ、搭乗構造物のコンクリート打設作業に用いられる
作業足場の改良に関する。

［従来の技術］ 周知のように、煙突，橋脚など各種の搭状横造物を作る
ときには、型枠を用いてコンコリートを打設する型枠工
法が広く用いられている。

第８図には、搭状構造物の一例として、橋脚１００が示
されている。この橋脚１００は、その断面形状が、上方
に行くにしたがってしだいに小さくなるように形成され
ており、第９図（Ａ），（Ｂ）．（Ｃ）．（Ｄ）にはそ
れぞれ、第８図のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ（７
）各断面形状が示されている。

通常、このような橋脚１００の施工には、第１０図に示
すよう、橋脚１００の側面１１０に沿って鉛直方向に上
昇するクライムアップ装置１０が用いられ、このクライ
ムアップ装置１０上に複数階の作業フロア−２８−１．
２８−２・・・２８−４からなる作業用足場２０を設け
ている。前記作業足場２０は、第９図に示すよう、搭状
構造部１００の周面を囲むよう合計４個設けられており
、各作業足場２０のフロアー間は、わたし板２２で連絡
される。

第１０図（Ａ）〜（Ｃ）には、このようなクライムアッ
プ装置１０および作業足場２０を利用した橋脚１００の
施工手順が示されている。

まず、同図（Ａ）に示すよう、型枠２４内にコンクリー
ト２００を打設した後、このコンクリートの養生期間内
に、作業員は縦筋および横筋の配筋および打設面の処理
を行う。

次に、同図（Ｂ）に示すよう型枠２４を取外し、クレー
ンで吊り上げ、次に、同図（Ｃ）に示すようクライムア
ップ装置１０を新たに打設されたコンクリート２００の
側面にそって所定距離上方へ移動させ、この状態で縦筋
，横筋の配筋作業を行う。そして、配筋終了後、クレー
ンで型枠２４を吊り下げ、この型枠２４を用いてコンク
リート注入用の空間を形成しコンクリートを打設する。

このような一連の動作を、橋脚が完成するか、あるいは
計画区間のコンクリート打設が終了するまで繰返して行
う。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来の作業足場は、断面が変化する橋脚１００
のような搭状構造物施工用の足場としては作業性が悪く
、次のような問題があった。

（ａ）前記各作業足場２０は、橋脚１００の４つの側面
１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄにそれぞれ取
付けられたクライムアップ装置１０上にそれぞれ設けら
れ、橋脚１００の周面を囲んでいる。

従って、クライムアップ装置１０が、橋脚１００の側面
１１０を上るに従い、各作業足場２０の間隔はしだいに
狭くなる。このため、各作業足場２０は、橋脚１００の
断面が一番小さいところでも互いにぶつからない寸法で
形成する必要がある。

従って、従来の作業足場２０は、第９図に示すよう、橋
脚１００の断面の広い位置（例えば、第８図Ａ−の位置
）を施工する場合には、わたし板２２が長くなってしま
い、作業の安全性が低下するという問題があった。

特に、従来の作業足場２０では、わたし板２２を各足場
２０の間に斜め方向に掛け渡しているため、わたし板２
２が長いと不安定になりやすいという問題があった。

（ｂ）また、従来の作業足場２０は、複数の枠組足場を
組立てることにより形成されている。このため、橋脚１
００の断面の大きなところを施工する場合には、作業足
場２０を構威する枠組足場の個数を増やして相隣接する
作業足場の間隔を小さくし、また、断面の小さなところ
では作業足場２０を構成する枠組足場の個数を減らし、
作業足場どうしがぶつからないようにすることも行われ
ていた。

しかし、高所におけるこのような作業足場の組直しは難
しく、時間と手間がかかり、作業現場の安全性の低下を
引起すばかりでなく、工期を短縮する上の大きな妨げと
なるという問題があった。

（ｃ）また、第１０図に示すよう、従来の作業足場２０
は、型枠２４の上げ下しを行うスペースを確保するため
、作業フロア−２８と橋脚１００の側面１１０との間の
間隔をある程度広く設定する必要がある。このため、作
業フロア−２８と、側面１１０との間の間隔が開きすぎ
、作業性が悪いという問題があった。

特に、最上階の作業フロア−２８では、側面１１０との
間の間隔が開きすぎるため、作業者が作業中に、誤って
この隙間から落ちる危険があるという問題があった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、前記（ａ）〜（Ｃ）の問題を解決
し、安全性および作業性の優れた搭状構造物用作業足場
を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成する、本発明は、断面が変化する塔状構
造物の側面に沿って鉛直方向に上昇するクライムアップ
装置に、塔状構造物の周面を囲むよう複数の足場ユニッ
トを設け、塔状構造物のコンクリート打設作業を行う作
業足場であって、前記足場ユニットは、 一体的に形成された複数階の作業フロアーと、前記作業
フロアーの端部にはね出し自在に設けられ、隣接する足
場ユニットの作業フロアー端部と対向するわたり用フロ
アーと、 を含み、前記わたり用フロアーを用い、変化する塔状構
造物の断面に合わせて各足場ユニットの作業フロアー間
を連絡するものである。

［作　用］ 本発明は以上の構戊からなり、次にその作用を説明する
。

本発明の作業足場は、搭状構造物の周面を囲むよう複数
の足場ユニットを設けている。

そして、各足場ユニットは、各階の作業フロアーの端部
に、隣接する足場ユニットの作業フロアー端部と対向す
るようわたり用フロアーをはね出し自在に設けている。

従って、搭状構造物の断面が大きい場合には、各作業フ
ロアーのわたり用フロアーをはね出し状態にし、相対向
するわたり用フロアー間にわたし板を掛ければよい。

これにより、本発明によれば、従来技術に比べ使用する
わたし板の長さを大幅に短くし、不安定なわたし板上に
おける作業箇所を少なくでき、作業能率を大幅に改善す
ることができる。

さらに、前記わたし板は、相対向するわたり用フロアー
上にその両端が安定に設置され、わたし板がぐらつくこ
とがないため、作業の安定性が大幅に向上する。

また、搭状構造物の断面が小さくなり、相隣接するはね
出し部どうしがぶつかるようになった場合には、一方の
はね出し部を収納しわたし板を掛けてやればよい。また
、これ以外に相対向するわたり用フロアーどうしが互い
に重なり合うように形成してもよく、このような場合に
は、わたし板を用いることなく隣接する作業フロアーど
うしを連絡することができる。

さらに、搭状構造物の断面がさらに小さくなった場合に
は、各作業フロアーのわたり用フロアーを収納した状態
で、各作業フロアーどうしを連絡してやればよい。

このようにして、本発明によれば、各足場ユニットの作
業フロアー端部に設けられたわたり用フロアーを用いる
ことにより、変化する搭状構造物の断面に合わせ、各足
場ユニットの作業フロアー間を連絡することができる。

従って、従来技術に比べ、使用するわたし板の長さが大
幅に短くなり、さらに搭状構造物の断面が小さい箇所で
は、作業板を用いることがなく各作業フロアーどうしを
連結することもできるため、従来技術に比べ作業性．安
全性が大幅に向上する。

［実施例コ 次に本発明の好適な実施例を第８図に示す橋脚１００を
施工する場合を例にとり詳細に説明する。

なお、前記従来技術と対応する部材には同一符号を付し
その説明は省略する。

第８図に示す橋脚１００を施工する際、本実施例におい
ては橋脚１００の相対向する４つの側而１０ａ，１０ｂ
，ｔｉｃ，１０ｄに第２図に示すクライムアップ装置１
０を組付けている。

また、本発明の作業足場２０は、橋脚１．　０　０の周
面を囲むように配置された複数の足場ユニットから構威
され、実施例においては、第６図に示すよう各側面１　
０　ａ，　　１　０　ｂ，　　１　０　ｃ．　　１　０
　ｄと対向するよう配置された４個の足場ユニット３０
−１．３０−２．３０−３．　　３０−４から構成され
ている。そして、各足場ユニット３０は、第２図に示す
よう対応するクライムアップ装置１ｏの据付けフロア−
１０ａ上に取付け固定されている。

第１図には、前記足場ユニット３ｏの全体図が示され、
実施例の作業足場２ｏは、４階分の作業フロア−３２−
１．３２−２．３２−３．３１−４が支柱３４，３６．
３８をｎ１い一体的に連結固定されている。そして、各
フロア−３２の背面に位置する支柱３４．３６間には、
作業者の墜落を防止する手すり３５が掛け渡されている
。さらに、第２図に示すよう、足場ユニット３０および
クライムアップ装置１０の背面側は、安全用ネット１８
で覆われ、作業者の墜落を防止すると共に、各種部材や
治具などが誤って橋脚１００から落下するのを防止して
いる。

また、前記足場ユニット３０の各作業フロア−３２の両
端側には、隣接する足場ユニット３０の作業フロアー端
部と相対向するよう補助フロア−４０が一体的に形成さ
れている。

本発明の特徴は、この補助フロア−４０の端部に、隣接
する足場ユニット３０の補助フロアー４０と相対向する
わたり用フロア−４２．４４を、はね出し自在設けたこ
とにある。

第３図には、前記足場ユニット３０の最上階のフロア−
３２−１の平面概略が示され、第４図にはそのＩＶ−Ｉ
Ｖ断面図が概略的に示されている。

同図に示すよう、実施例のわたり用フロア−４２．４４
は、補助フロア−４０の先端に上下方向へ回動自在に軸
支され、その先端両側にチェ−ン４６の一端が取付け固
定されている。このチェーン４６の他端側は、支柱３６
．３８に着脱自在に引掛け固定され、わたり用フロア−
４２．４４を水平に吊持するよう構成されている。また
、各わたり用フロア−４２．４４は、第４図に示すよう
チェーン４６を取外し反時計方向へ回動させることによ
り、補助フロア−４０側へ折り返して収納される。

また、実施例のわたり用フロア−４２．４４は、その表
面が網目状に形成され、，第１図に示すよう、網目部４
８に、わたし板２２の端部に設けられたつめ２３を引掛
け、これを確実に支持できるよう構成されている。

また、本発明において、前記各わたり用フロア−４２．
４４は、相隣接する作業フロア−３２のわりたり用フロ
ア−４２．４４と互いに重ね合せて使用できるよう構成
することが好ましい。このため、実施例では一方のわた
り用フロア−４４が幅広に形成され、他方のわたり用フ
ロア−４２が幅狭に形或され、両者を第７図に示すよう
重ね合せることかできるようになっている。

第６図には、このように形成された本実施例の作業足場
の具体的な使用例が示されている。

例えば、橋脚１００の側面１１０ａ，１１０ｂ，１１０
ｃ，１１０ｄにそれぞれ取付けられたクライムアップ装
置１０が、第８図に示す橋脚１００のＡ付近にいる場合
には、第６図（Ａ）に示すように橋脚１００の断面が大
きく、相隣接する足場ユニット３０の作業フロア−３２
の間隔も大きい。

この場合には、各作業フロア−２８の両端から、わたり
用フロア−４２．４４を隣接する作業フロア−２８の端
部に向け水平にはね出し、相対向するわたり用フロア−
４２．４４間にわたし板２２を掛け、作業フロアー間を
連絡する。

このように、フロア−４２．４４間にわたし板２２を掛
け渡すことにより、使用するわたし板２２の長さが従来
技術に比べ大幅に短くなるため、わたし板２２上におけ
る作業区間を大幅に少なくし、作業能率を向上させるこ
とができる。

さらに、本発明によれば、従来技術のように、作業フロ
アー間にわたし板２２を斜めに掛け渡すのではなく、相
対向するわたり用フロア−４２．４４上に安定な状態で
掛け渡すことができるため、わたし板２２上における作
業をより安全に行うことが可能となる。

また、橋脚１００の側面１１０上をクライムアップ装置
１０が上昇していくと、隣接する足場ユニット３０の作
業フロア−３２の間隔はしだいに狭くなっていく。そし
て、例えばクライムアップ装置１０が、橋脚１００のＢ
−Ｂ付近まで到達すると、相隣接する作業フロア−２８
のわたり用フロア−４２．４４の先端が接触する位Ｗま
で近接する。

そして、クライムアップ装置１０がさらに上昇し、橋脚
１００のＣ−Ｃ付近まで到達すると、相隣接する作業フ
ロア−３２は、そのわたり用フロア−４２．４４の先端
が他方の補助フロアーの先端と接触する位置まで近接す
る。

本実施例の装置は、このように、クライムアップ装置１
０が橋脚１００のＢ−Ｂに示す位置からＣ−Ｃに示す位
置まで移動する間は、第６図（Ｂ），（Ｃ）に示すよう
に、隣接する作業フロア−３２のわたり用フロア−４２
．４４を重ね合せて使用している（第７図参照）。これ
により、この区間では、各作業フロア−３２は、わたし
板２２を用いることなく連絡されることになる。

そして、クライムアップ装置１０が、橋脚１００のＣ−
Ｃ位置より上昇すると、その断面がさらに狭くなる。こ
の区間では、作業フロア−２８の一端に設けられた幅広
のわたり用フロア−４４を補助フロア−４０側に折り返
して収納し、幅狭のわたり用フロア−４２を隣接する作
業フロア−３２の補助フロア−４０上に重ね合せる。こ
れにより、この区間においても、わたし板２２を用いる
ことなく、各作業フロアー間を連絡することができる。

このように、本実施例の作業足場を用いて第８図に示す
橋脚の施工を行う場合に、その断面が大きなＡ−Ｂの区
間のおいてのみわたし板２２を用いるだけでよく、しか
も使用するわたし板２２は従来技術に比べ大幅に短いも
ので済み、しかもその掛け渡しを安定に行うことができ
る。

さらに、断面がしだいに小さくなるＢからＤに示す区間
では、わたし板２２を用いることなく各作業フロア−３
２間を連絡することができるため、作業性および安全性
が従来技術に比べ大幅に向上することができる。

なお、前記実施例では橋脚１００のＢからＣの区間では
相対向するわたり用フロア−４２．４４を第７図に示す
ように重ね合せて使用したが、必要に応じ、一方のわた
り用フロアーを折り返し、残った他方のわたり用フロア
ーと補助フロアー間にわたし板２２を掛け渡してもよい
。

同様に、橋脚１００のＣ−Ｄの区間においても、両わた
り用フロア−４２．４４を折り返して収納し、相対向す
る補助フロア−４０の間にわたし板２２を掛け渡しても
よい。

このようにしても、従来技術に比べ使用するわたし板２
２の長さが短くなり、しかもこれを安定に保持すること
ができるため、その作業性および安全性が格段に向上す
ることになる。

また、本発明の足場ユニット３０には、第１図に示すよ
うその最上階の作業フロア−３２−１の前方に補助デッ
キ５０が突出形成され、この補助デッキ５０の先端に補
助作業フロア−６０がはね出し自在に取付け固定されて
いる。

第５図には、前記第１図のＶ−■断面が示され、前記補
助作業フロア−６０は、断面が直角三角形状に形成され
、その直角部を形成する内側上端部が、補助デッキ５０
の先端に対し上下方向へ回動自在に取付け固定されてい
る。

そして、この補助作業フロア−６０は、同図において点
線で示すよう反時計方向へ折り返すことにより、補助デ
ッキ５０上に収納され、また時計方向へはね出すことに
より、補助デッキ５０により図中実線で示すようそのは
ね出し位置が規制さ第２図には、前記補助作業フロア−
６０の具体的な使用例が示されている。

まず、同図（Ａ）に示すよう、型枠２４内へコンクリー
ト２００を打設し、その養生を行っている間は、作業フ
ロア−６０をはね出した状態にしておく。

これにより、作業者は、橋脚１００の側而１１０に近い
位置で各種作業を行うことができ、その作業性が向上す
る。さらに、側而１ｔ（１、補助作業フロア−６０との
間隔は狭くなるため、作業者が誤ってその隙間から墜落
する危険性も少なくなる。

次に、同図（Ｂ）に示すよう、型枠２４を取外す場合に
は、補助作業フロア−６０が邪魔にならないよう補助デ
ッキ５０側へ折り返して収納しておく。

そして、同図（Ｃ）に示すよう、クライムアップ装置１
０が側面１１０を所定距離上昇した後、再度補助作業フ
ロア−６０をはね出し、各種作業を行っている。

このように、本実権例によれば、型伜２４のｒ１脱時に
は、補助作業フロア−６０が邪魔にならないようにこれ
を収納しておけばよく、また作業時には補助作業フロア
−６０をはね出し、橋脚１００の側而１１０と近い位置
において作業を行うことがきるため、その作業能率が大
幅に向上することになる。

なお、本実施例においては前記補助作業フロア−６０を
、その足場ユニット３０の最上階のフロアーのみに設け
た場合を例にとり説明したが、本発明はこれに限らず必
要に応じて各階のフロアーに同様に設けてもよい。

また、前記実施例においては、本発明を橋脚１００の施
工に用いる場合を例にとり説明したが、本発明はこれに
限らず、これ以外に断面が変化する各種構造搭状物用の
足場として幅広く用いることができる。

また、前記実施例においては、わたり用フロ゛ア−４２
．４４を、回動自在に収納する場合を例にとり説明した
が、本発明はこれに限らず、必要に応じてこれ以外の各
種手段を用いて収納可能に形成してもよい。また、必要
に応じて、前記各わたり用フロア−４２．４４を着脱自
在に形成してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、搭状構造物の側
面に沿って鉛直方向に上昇するクライムアップ装置に、
搭状構造物周面を囲むよう複数の足場ユニットを設け、
各足場ユニットの作業フロアーの端部に、隣接する足場
ユニットの作業フロアー端部と対向するわたり用フロア
ーをはね出し自在に形成するという新規な構戊を採用す
ることにより、従来技術に比べ、変化する搭状構造物の
断面に合せた各足場ユニットの作業フロアー間の連絡を
簡単に行うができ、その作業能率が大幅に改善される。

また、本発明によれば各足場ユニットの作業フロアー間
の連絡に用いるわたし板が短くてすみ、しかもこれを相
対向するわたり用フロア−間に安定して掛け渡すことが
できるため、不安定なわたし板上における作業区間が少
なくてすみ、その作業能率が大幅に向上すると共に、作
業の安全性も大幅に向上することになる。

さらに、本発明によれば、各足場ユニットの作業フロア
ーの搭状構造物側に、補助作業フロアーをはね出し自在
に形成するという新規な構成を採用することにより、型
枠等の着脱作業の邪魔になることなく、作業フロアーと
搭状構造物側面との間隔を狭くすることができ、その作
業性および安全性をこの面からも向上するとこができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる搭状構造物用作業足場の好適な
一例を示す斜視説明図、 第２図は、クライムアップ装置上に本発明の作業足場を
取付け、搭状溝造物を施工する一連の作業の説明図、 第３図は第１図に示す足場ユニットの最上階のフロアー
の平面説明図、 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面概略説明図、第５図は
第１図のｖ−■断面概略説明図、第６図は搭状構造物の
断面と、その周囲に配置された本実施例の作業足場の具
体的な配置の一例を示す説明図であり、同図（Ａ），同
図（Ｂ），同図（Ｃ），同図（Ｄ）はいずれも第８図に
示すＭ状Ｍａｈのｈ−Ａ，ｓ−ｓ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄ（７
）断面概略およびその周囲に配置された作業足場の説明
図、 第７図は、相隣接する作業フロアーの各ゎたり用フロア
ーを重ね合せて使用した状態の説明図、第８図は先端に
行くにしたがい断面が小さくなる搭状構造物としての橋
脚の概略説明図、第９図は、第８図に示す橋脚の断面と
、その周囲に配置された従来の作業足場の一例を示す説
明図であり、同図（Ａ），同図（Ｂ），同図（Ｃ），同
図（Ｄ）は、第８図Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃ，Ｄ−Ｄの
断面概略およびその周囲に設けられた作業足場の使用状
態の説明図、 第１０図は、クライムアップ装置上に従来の作業足場を
設け、橋脚を施工する一連の手順を示す説明図である。 １０・・・クライムアップ装置、 ３０・・・足場ユニット、３２・・・作業フロア−４２
．４４・・・わたり用フロアー ６０・・・補助作業フロアー １ ０ ０・・・橋脚、 １ １ ０・・・側面。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面が変化する塔状構造物の側面に沿って鉛直方
   向に上昇するクライムアップ装置に、塔状構造物の周面
   を囲むよう複数の足場ユニットを設け、塔状構造物のコ
   ンクリート打設作業を行う作業足場であって、 前記足場ユニットは、 一体的に形成された複数階の作業フロアーと、前記作業
   フロアーの端部にはね出し自在に設けられ、隣接する足
   場ユニットの作業フロアー端部と対向するわたり用フロ
   アーと、 を含み、前記わたり用フロアーを用い、変化する塔状構
   造物の断面に合わせて各足場ユニットの作業フロアー間
   を連絡することを特徴とする塔状構造物用作業足場。
2. （２）請求項（１）において、 前記作業フロアーの塔状構造物側に、はね出し自在に補
   助作業フロアーを設けたことを特徴とする塔状構造物用
   作業足場。